CN115229572A - 启闭机导向套内表面打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种启闭机导向套内表面打磨装置,包括安装架，所述安装架的底部固定安装有第一安装座，所述第一安装座上设置有第一支撑组件，所述安装架的顶部通过通孔设置有两个活动柱，两个所述活动柱的底部固定安装有第二安装座，所述第二安装座上设置有第二支撑组件,所述第一支撑组件包括安装套，所述安装套通过阻尼环设置在第一安装座的内壁上，所述安装套的侧壁设置有多个可活动的伸缩柱。本发明通过第一支撑机构与第二支撑机构的配合，可对不同直径大小的启闭机导向套进行固定，并实现有效打磨，提高打磨效率的同时，提高打磨质量。

Description

启闭机导向套内表面打磨装置

技术领域

本发明涉及启闭机加工制造技术领域，具体为启闭机导向套内表面打磨装置。

背景技术

启闭机常用于各大水利水电、给排水工程，用于控制各类大、中型铸铁闸门及钢制闸门，同时也是农业水利建设、灌区、水电站、水库渠道及水产养殖等进水退水闸的配套机械。使用启闭机的推杆机构来使启闭机达到开启与关闭目的是众多启闭机类型中常见的一种。螺杆启闭机在工作过程中，推杆导向位置不能出现偏差，而且保证配合活动顺畅，否则会导致推杆不能配合启闭机正常使用，因而需在导向位置增设导向导向套，而导向套加工过程中需要对其内表面进行打磨处理，而现有的内表面打磨装置，在打磨过程中，对不同规格直径大小不同的导向套，加工难度大，且工作效率和质量低下。

发明内容

本发明的目的在于提供启闭机导向套内表面打磨装置，通过第一支撑机构与第二支撑机构的配合，可对不同直径大小的启闭机导向套进行固定，并实现有效打磨，提高打磨效率的同时，提高打磨质量。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：启闭机导向套内表面打磨装置，包括安装架，所述安装架的底部固定安装有第一安装座，所述第一安装座上设置有第一支撑组件，所述安装架的顶部通过通孔设置有两个活动柱，两个所述活动柱的底部固定安装有第二安装座，所述第二安装座上设置有第二支撑组件；

所述第一支撑组件包括安装套，所述安装套通过阻尼环设置在第一安装座的内壁上，所述安装套的侧壁设置有多个可活动的伸缩柱，多个所述伸缩柱呈环形阵列分布，所述第一安装座上设置有用于多个伸缩柱伸缩运动的传动机构，所述第一支撑组件与第二支撑组件结构相同；

所述第一支撑组件所在伸缩柱的端部通过连接件设置有第一打磨组件，所述第二支撑组件所在伸缩柱的端部设置有第二打磨组件。

优选的，所述传动机构包括固定安装在安装套顶部的第一圆板，所述第一圆板上设置有环形分布的长槽，每个所述伸缩柱远离打磨组件的一端延伸至安装套内部并固定有第一限位柱，所述第一限位柱可在长槽内部限位滑动，所述安装套靠近底部的内壁设置有可转动的第二圆板，所述第二圆板上设置有环形分布的弧形槽，所述第一限位柱所在的伸缩柱端部固定安装有第二限位柱，所述第二限位柱可在弧形槽内部限位滑动。

优选的，所述第一安装座的下表面固定安装有第一电机，所述第一电机用于驱动第一支撑组件所在的第二圆板发生转动。

优选的，所述第一打磨组件包括固定在连接件顶部的固定柱，所述固定柱的外壁通过转轴设置有转动套，所述转动套的上部安装有夹紧块，所述转动套的下部安装有打磨块，所述转动套的中部开设有用于排气的出风槽，所述转动套内部设置有抽吸机构，所述第一打磨组件与第二打磨组件结构相同。

优选的，所述抽吸机构包括限位圈和固定套，所述限位圈固定安装在转动套的内底部，所述固定套固定安装在固定柱的端部，所述固定套的下部贯穿有活塞套，所述活塞套的内部滑动安装有两个相对设置的活塞板，两个所述活塞板的相对面连接有弹簧，两个所述活塞板的相背面固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆远离活塞板的端部安装有滚轮，所述滚轮可在限位圈内壁滚动。

优选的，所述活塞套的外壁设置有用于进气的单向进气口，所述活塞套的两端连通有排气管，所述排气管内部设置有用于排气的单向阀，所述排气管远离活塞套的一端延伸在固定套外壁并固定安装有喷头。

优选的，所述转动套的端部安装有盖板，所述盖板的中部设置有用于进气的过滤网，所述过滤网设置在固定套的端部。

优选的，所述第一打磨组件所在的转动套下部固定安装有支撑套。

优选的，所述安装架的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定安装有第二电机，所述第二电机用于驱动第二支撑组件所在的第二圆板发生转动。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过第一支撑机构与第二支撑机构的配合，可对不同直径大小的启闭机导向套进行固定，并实现有效打磨，提高打磨效率的同时，提高打磨质量。

2、本发明通过结构的进一步设置，配合第一打磨组件与第二打磨组件，当第二支撑组件所在的夹紧块与启闭机导向套内壁贴合时，此时可对启闭机导向套进行内外支撑，便可对不同直径大小的启闭机导向套内壁和外壁进行有效打磨，进一步提高使用范围。

3、本发明通过第一打磨组件与第二打磨组件，当第二支撑组件所在的第二打磨组件环形转动时，第二打磨组件所在的打磨块沿启闭机导向套内壁运动时，可对其内壁进行打磨，同时由于摩擦力作用，可使得第二打磨组件所在的转动套发生自转，从而进一步提高打磨质量。

4、本发明通过设置的抽吸机构，当转动套所在打磨块进行打磨时，转动套会发生自转，使得活塞套所在的两个活塞板运动，喷头排出的空气由转动套所在的出风槽排出，从而便可对打磨位置的粉尘吹去，有效避免了颗粒附着在启闭机导向套表面而造成打磨的瑕疵。

附图说明

图1为本发明的第一视角立体结构示意图；

图2为本发明的第二视角立体结构示意图；

图3为本发明的侧视结构示意图；

图4为本发明的正视结构示意图；

图5为本发明的A-A剖面结构示意图；

图6为本发明的B-B剖面结构示意图；

图7为本发明的第二打磨组件立体结构示意图；

图8为本发明的第一打磨组件立体结构示意图；

图9为本发明的第二打磨组件正视结构示意图；

图10为本发明的第二打磨组件拆解立体结构示意图；

图11为本发明的C-C剖面结构示意图。

图中：1、安装架；2、第一安装座；3、固定柱；4、安装套；5、活动柱；6、连接件；7、伸缩柱；8、第一电机；9、长槽；10、第一圆板；11、第一限位柱；12、第二安装座；13、液压缸；14、第二电机；15、转动套；16、转轴；17、出风槽；18、夹紧块；19、打磨块；20、过滤网；21、支撑套；22、第二圆板；23、弧形槽；24、第二限位柱；25、盖板；26、限位圈；27、滚轮；28、伸缩杆；29、活塞套；30、单向进气口；31、排气管；32、固定套；33、活塞板；34、喷头；35、弹簧。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。下面结合附图详细介绍本发明各实施例。

请参阅图1至图11，本发明提供技术方案：启闭机导向套内表面打磨装置，包括安装架1，安装架1的底部固定安装有第一安装座2，第一安装座2上设置有第一支撑组件，安装架1的顶部通过通孔设置有两个活动柱5，两个活动柱5的底部固定安装有第二安装座12，第二安装座12上设置有第二支撑组件；

第一支撑组件包括安装套4，安装套4通过阻尼环设置在第一安装座2的内壁上，安装套4的侧壁设置有多个可活动的伸缩柱7，多个伸缩柱7呈环形阵列分布，第一安装座2上设置有用于多个伸缩柱7伸缩运动的传动机构，第一支撑组件与第二支撑组件结构相同；

第一支撑组件所在伸缩柱7的端部通过连接件6设置有第一打磨组件，第二支撑组件所在伸缩柱7的端部设置有第二打磨组件。

通过第一支撑机构与第二支撑机构的配合，加上传动机构的设置，当第二圆板22来回转动时，可带动伸缩柱7伸缩运动，通过第一支撑组件所在的夹紧块18与启闭机导向套外壁贴合时，此时可对启闭机导向套进行外支撑，当第二支撑组件所在的夹紧块18与启闭机导向套内壁贴合时，此时可对启闭机导向套进行内支撑，通过第一支撑机构与第二支撑机构的配合，可对不同直径大小的启闭机导向套进行固定，并实现有效打磨，提高打磨效率的同时，提高打磨质量。

进一步地，传动机构包括固定安装在安装套4顶部的第一圆板10，第一圆板10上设置有环形分布的长槽9，每个伸缩柱7远离打磨组件的一端延伸至安装套4内部并固定有第一限位柱11，第一限位柱11可在长槽9内部限位滑动，安装套4靠近底部的内壁设置有可转动的第二圆板22，第二圆板22上设置有环形分布的弧形槽23，第一限位柱11所在的伸缩柱7端部固定安装有第二限位柱24，第二限位柱24可在弧形槽23内部限位滑动。

由于传动机构的设置，第一限位柱11可在长槽9内部限位滑动，第二圆板22上设置有环形分布的弧形槽23，且第二限位柱24可在弧形槽23内部限位滑动，当第二圆板22来回转动时，可带动伸缩柱7伸缩运动。

进一步地，第一安装座2的下表面固定安装有第一电机8，第一电机8用于驱动第一支撑组件所在的第二圆板22发生转动。

驱动第一电机8工作，可带动第一支撑组件所在的第二圆板22发生转动。

进一步地，第一打磨组件包括固定在连接件6顶部的固定柱3，固定柱3的外壁通过转轴16设置有转动套15，转动套15的上部安装有夹紧块18，转动套15的下部安装有打磨块19，转动套15的中部开设有用于排气的出风槽17，转动套15内部设置有抽吸机构，第一打磨组件与第二打磨组件结构相同。

通过设置的第一打磨组件与第二打磨组件结构，配合对应内部设置的抽吸机构，如图10和11所示，当转动套15所在打磨块19进行打磨时，转动套15会发生自转，喷头34排出的空气由转动套15所在的出风槽17排出，从而便可对打磨位置的粉尘吹去，有效避免了颗粒附着在启闭机导向套表面而造成打磨的瑕疵。

进一步地，抽吸机构包括限位圈26和固定套32，限位圈26固定安装在转动套15的内底部，固定套32固定安装在固定柱3的端部，固定套32的下部贯穿有活塞套29，活塞套29的内部滑动安装有两个相对设置的活塞板33，两个活塞板33的相对面连接有弹簧35，两个活塞板33的相背面固定安装有伸缩杆28，伸缩杆28远离活塞板33的端部安装有滚轮27，滚轮27可在限位圈26内壁滚动。

由于固定套32固定在固定套32固定安装在固定柱3的端部，转动套15带动限位圈26发生转动，此时滚轮27可在限位圈26内壁滚动，由于限位圈26的结构设置，可使得滚轮27所在的伸缩杆28发生运动，从而使得活塞套29所在的两个活塞板33运动，当两个活塞板33相互靠近并压缩弹簧35时，此时活塞套29内部的空气被压缩，此时为气体排出过程。

进一步地，活塞套29的外壁设置有用于进气的单向进气口30，活塞套29的两端连通有排气管31，排气管31内部设置有用于排气的单向阀，排气管31远离活塞套29的一端延伸在固定套32外壁并固定安装有喷头34。

通过设置单向进气口30，当活塞套29所在的两个活塞板33相互远离运动时，可实现单向进气过程，并通过连通的排气管31，以及喷头34的设置，便于气体的排出。

进一步地，转动套15的端部安装有盖板25，盖板25的中部设置有用于进气的过滤网20，过滤网20设置在固定套32的端部。

在进气过程中，通过设置的过滤网20，可有效降低灰尘进入活塞套29内部；

进一步地，第一打磨组件所在的转动套15下部固定安装有支撑套21。

将待打磨的启闭机导向套放置在第一支撑组件所在的支撑套21上表面，便于对启闭机导向套进行预安装。

进一步地，安装架1的顶部固定安装有液压缸13，液压缸13的输出端固定安装有第二电机14，第二电机14用于驱动第二支撑组件所在的第二圆板22发生转动。

当第一支撑组件所在的夹紧块18与启闭机导向套外壁贴合时，此时可对启闭机导向套进行外支撑，通过驱动液压缸13工作，可带动第二支撑组件向下运动，并使得第二支撑组件所在的打磨块19向下运动，直至打磨块19运动并处于启闭机导向套内壁所在的高度时，此时可对启闭机导向套内壁进行有效打磨，当第二支撑组件所在的夹紧块18与启闭机导向套内壁贴合时，此时可对启闭机导向套进行内支撑，驱动液压缸13工作，可带动第二支撑组件向下运动，进一步使得启闭机导向套向下运动，直至启闭机导向套运动并处于第一支撑组件所在的打磨块19位置，此时可对启闭机导向套外壁进行有效打磨。

工作原理：该启闭机导向套内表面打磨装置，使用时，将待打磨的启闭机导向套放置在第一支撑组件所在的支撑套21上表面，之后驱动第一电机8工作，可带动第一支撑组件所在的第二圆板22发生转动，如图5和6所示，由于传动机构的设置，第一限位柱11可在长槽9内部限位滑动，第二圆板22上设置有环形分布的弧形槽23，且第二限位柱24可在弧形槽23内部限位滑动，当第二圆板22来回转动时，可带动伸缩柱7伸缩运动，通过第一支撑组件所在的夹紧块18与启闭机导向套外壁贴合时，此时可对启闭机导向套进行外支撑；

之后，驱动液压缸13工作，可带动第二支撑组件向下运动，并使得第二支撑组件所在的打磨块19向下运动，直至打磨块19运动并处于启闭机导向套内壁所在的高度时，此时，驱动第二支撑组件所在的第二电机14工作时，由于传动机构设置，使得第二支撑组件所在的伸缩柱7伸缩运动，从而进一步使得打磨块19与启闭机导向套内壁进行贴合，当第二电机14继续工作时，由于伸缩柱7的端部与启闭机导向套内壁贴合时，伸缩柱7保持静止状态，此时第二电机14转动的作用，由于安装套4通过阻尼环设置在第一安装座2的内壁上，此时安装套4便可克服安装套4与第一安装座2之间的阻尼，带动第二支撑组件所在的第二打磨组件环形转动，第二打磨组件所在的打磨块19沿启闭机导向套内壁运动时，可对其内壁进行打磨，同时由于摩擦力作用，可使得第二打磨组件所在的转动套15发生自转，该过程，可对不同直径大小的启闭机导向套内壁进行有效打磨；

通过结构的进一步设置，当第二支撑组件所在的夹紧块18与启闭机导向套内壁贴合时，此时可对启闭机导向套进行内支撑，驱动液压缸13工作，可带动第二支撑组件向下运动，进一步使得启闭机导向套向下运动，直至启闭机导向套运动并处于第一支撑组件所在的打磨块19位置，此时驱动第一支撑组件所在的传动机构运动，从而进一步使得打磨块19与启闭机导向套外壁进行贴合，此时，便可对不同直径大小的启闭机导向套外壁进行有效打磨；

并通过设置的抽吸机构，如图10和11所示，当转动套15所在打磨块19进行打磨时，转动套15会发生自转，由于固定套32固定在固定套32固定安装在固定柱3的端部，转动套15带动限位圈26发生转动，此时滚轮27可在限位圈26内壁滚动，由于限位圈26的结构设置，可使得滚轮27所在的伸缩杆28发生运动，从而使得活塞套29所在的两个活塞板33运动，当两个活塞板33相互靠近并压缩弹簧35时，此时活塞套29内部的空气被压缩，通过连通的排气管31并由喷头34排出，喷头34排出的空气由转动套15所在的出风槽17排出，从而便可对打磨位置的粉尘吹去，有效避免了颗粒附着在启闭机导向套表面而造成打磨的瑕疵，通过设置单向进气口30，当活塞套29所在的两个活塞板33相互远离运动时，可实现单向进气过程，并通过设置的过滤网20，可有效降低灰尘进入活塞套29内部。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。其中，可拆卸安装的方式有多种，例如，可以通过插接与卡扣相配合的方式，又例如，通过螺栓连接的方式等。

以上结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。

上述实施例对本发明的具体描述，只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述发明的内容对本发明作出一些非本质的改进和调整均落入本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.启闭机导向套内表面打磨装置，包括安装架（1），其特征在于：所述安装架（1）的底部固定安装有第一安装座（2），所述第一安装座（2）上设置有第一支撑组件，所述安装架（1）的顶部通过通孔设置有两个活动柱（5），两个所述活动柱（5）的底部固定安装有第二安装座（12），所述第二安装座（12）上设置有第二支撑组件；

所述第一支撑组件包括安装套（4），所述安装套（4）通过阻尼环设置在第一安装座（2）的内壁上，所述安装套（4）的侧壁设置有多个可活动的伸缩柱（7），多个所述伸缩柱（7）呈环形阵列分布，所述第一安装座（2）上设置有用于多个伸缩柱（7）伸缩运动的传动机构，所述第一支撑组件与第二支撑组件结构相同；

所述第一支撑组件所在伸缩柱（7）的端部通过连接件（6）设置有第一打磨组件，所述第二支撑组件所在伸缩柱（7）的端部设置有第二打磨组件。

2.根据权利要求1所述的启闭机导向套内表面打磨装置，其特征在于：所述传动机构包括固定安装在安装套（4）顶部的第一圆板（10），所述第一圆板（10）上设置有环形分布的长槽（9），每个所述伸缩柱（7）远离打磨组件的一端延伸至安装套（4）内部并固定有第一限位柱（11），所述第一限位柱（11）可在长槽（9）内部限位滑动，所述安装套（4）靠近底部的内壁设置有可转动的第二圆板（22），所述第二圆板（22）上设置有环形分布的弧形槽（23），所述第一限位柱（11）所在的伸缩柱（7）端部固定安装有第二限位柱（24），所述第二限位柱（24）可在弧形槽（23）内部限位滑动。

3.根据权利要求2所述的启闭机导向套内表面打磨装置，其特征在于：所述第一安装座（2）的下表面固定安装有第一电机（8），所述第一电机（8）用于驱动第一支撑组件所在的第二圆板（22）发生转动。

4.根据权利要求1所述的启闭机导向套内表面打磨装置，其特征在于：所述第一打磨组件包括固定在连接件（6）顶部的固定柱（3），所述固定柱（3）的外壁通过转轴（16）设置有转动套（15），所述转动套（15）的上部安装有夹紧块（18），所述转动套（15）的下部安装有打磨块（19），所述转动套（15）的中部开设有用于排气的出风槽（17），所述转动套（15）内部设置有抽吸机构，所述第一打磨组件与第二打磨组件结构相同。

5.根据权利要求4所述的启闭机导向套内表面打磨装置，其特征在于：所述抽吸机构包括限位圈（26）和固定套（32），所述限位圈（26）固定安装在转动套（15）的内底部，所述固定套（32）固定安装在固定柱（3）的端部，所述固定套（32）的下部贯穿有活塞套（29），所述活塞套（29）的内部滑动安装有两个相对设置的活塞板（33），两个所述活塞板（33）的相对面连接有弹簧（35），两个所述活塞板（33）的相背面固定安装有伸缩杆（28），所述伸缩杆（28）远离活塞板（33）的端部安装有滚轮（27），所述滚轮（27）可在限位圈（26）内壁滚动。

6.根据权利要求5所述的启闭机导向套内表面打磨装置，其特征在于：所述活塞套（29）的外壁设置有用于进气的单向进气口（30），所述活塞套（29）的两端连通有排气管（31），所述排气管（31）内部设置有用于排气的单向阀，所述排气管（31）远离活塞套（29）的一端延伸在固定套（32）外壁并固定安装有喷头（34）。

7.根据权利要求4所述的启闭机导向套内表面打磨装置，其特征在于：所述转动套（15）的端部安装有盖板（25），所述盖板（25）的中部设置有用于进气的过滤网（20），所述过滤网（20）设置在固定套（32）的端部。

8.根据权利要求1所述的启闭机导向套内表面打磨装置，其特征在于：所述第一打磨组件所在的转动套（15）下部固定安装有支撑套（21）。

9.根据权利要求1所述的启闭机导向套内表面打磨装置，其特征在于：所述安装架（1）的顶部固定安装有液压缸（13），所述液压缸（13）的输出端固定安装有第二电机（14），所述第二电机（14）用于驱动第二支撑组件所在的第二圆板（22）发生转动。

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