CN116921946A - 一种铝型材薄板焊缝焊接装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝型材薄板焊缝焊接装置，涉及焊接装置技术领域，包括倒U型焊接台以及设置在倒U型焊接台上的固定组件，所述固定组件为两组，两组所述固定组件关于倒U型焊接台的中点为中心对称分布，所述固定组件包括放置夹板和推杆，本发明通过利用两个压板对两个铝型材薄板进行固定在放置槽内，并且在对两个铝型材薄板固定完成后，能够使得两个铝型材薄板焊接的部位对接完成，无需工作人员分别利用夹具对每个铝型材薄板进行固定，并对两个夹具限位固定使两个铝型材薄板对接，使得焊接更加方便，省去了繁琐的步骤，操作更加便捷，大大的提高了对铝型材薄板焊机的效率。

Description

一种铝型材薄板焊缝焊接装置

技术领域

本发明涉及焊接装置技术领域，特别涉及一种铝型材薄板焊缝焊接装置。

背景技术

铝型材薄板是常用的板材之一，在使用时，需要利用焊接设备对两块拼接的铝型材薄板进行对接焊接，主要是对两块拼接铝型材薄板的焊缝进行焊接，在对铝型材薄板进行焊接时，需要对两块铝型材薄板进行固定以及对接。

目前，现有的铝型材薄板焊缝焊接装置仍存在一些不足之处：

1、现有的铝型材薄板焊缝焊接装置，通常采用夹具分别对铝型材薄板进行夹持固定，固定较为繁琐，操作较为不便；

2、现有的铝型材薄板焊缝焊接装置，在利用夹具对铝型材薄板固定完成后，还需要对夹具进行限位，使两块铝型材薄板对接，操作较为繁琐，导致对铝型材薄板焊接较为不便，降低了焊接的效率。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种铝型材薄板焊缝焊接装置，解决现有的铝型材薄板焊缝焊接装置，通常采用夹具分别对铝型材薄板进行夹持固定，固定较为繁琐，操作较为不便，现有的铝型材薄板焊缝焊接装置，在利用夹具对铝型材薄板固定完成后，还需要对夹具进行限位，使两块铝型材薄板对接，操作较为繁琐，导致对铝型材薄板焊接较为不便，降低了焊接的效率的技术问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种铝型材薄板焊缝焊接装置，包括倒U型焊接台以及设置在倒U型焊接台上的固定组件，所述固定组件为两组，两组所述固定组件关于倒U型焊接台的中点为中心对称分布，所述固定组件包括放置夹板和推杆，所述放置夹板的表面内凹有用来放置铝型材薄板的放置槽，所述放置夹板的端部转动安装有转轴，所述转轴的两侧端部均固定安装有齿轮，两个所述齿轮分别位于放置夹板的两侧，其中，所述转轴上端的中部固定安装有竖板，所述放置槽内设置有压板，所述放置槽的上端固定安装有三个贯穿杆,每个所述贯穿杆均为弧形杆状设计，每个所述贯穿杆均活动贯穿竖板，每个所述贯穿杆上均活动套设有弹簧一，所述压板通过三个弹簧一与竖板的端部固定连接，每个所述贯穿杆的端部均固定安装有限位块，每个所述限位块均位于竖板的外侧，其中，所述推杆为U型，所述推杆上端的两侧均固定安装有齿条，每个所述齿条分别位于转轴的上方，每个所述齿轮分别与每个所述齿条啮合，所述倒U型焊接台上设置有关于倒U型焊接台为中点为中心对称分布的连接组件，所述连接组件包括滑座，所述倒U型焊接台上设置有驱动组件，所述驱动组件包括电机一，所述电机一的输出轴一固定连接有螺纹杆二，所述螺纹杆二转动安装在倒U型焊接台上，其中，两个所述滑座均滑动安装在倒U型焊接台的内壁顶部，两个所述滑座的上表面均开设有滑槽一，每个所述滑槽一内均滑动安装有滑块一，所述倒U型焊接台上表面的两侧均开设有贯穿口，每个所述滑块一分别活动贯穿贯穿口，并分别与放置夹板的底端固定连接，每个所述滑座的底端均固定安装有螺纹套，两个所述螺纹套的表面均开设有螺纹孔，两个所述螺纹孔的螺纹方向相反，所述螺纹杆二贯穿两个螺纹孔，所述倒U型焊接台的上方设置有上板，所述上板上设置有用来对铝型材薄板焊接的焊接头。

优选的：每个所述滑槽一内均固定安装有限位杆一，每个所述限位杆一分别活动贯穿滑块一，其中，每个所述滑座的端部均固定安装有固定柱，每个所述固定柱分别与推杆固定连接。

优选的：每个所述滑座的两侧表面均开设有限位孔，其中，所述倒U型焊接台的内壁固定安装有两个长杆，两个所述长杆分别活动贯穿限位孔，两个所述长杆均活动贯穿两个推杆。

优选的：两个所述放置夹板均滑动安装在倒U型焊接台的上端，其中，所述倒U型焊接台上端的两侧均固定安装有挡块。

优选的：两个所述挡块上均固定安装有弹簧二，其中，两个所述放置夹板分别通过弹簧二与放置夹板固定连接。

优选的：所述倒U型焊接台上表面的两侧均开设有两个滑槽二，两个所述滑槽二内均固定安装有限位杆二，其中，两个所述推杆分别活动贯穿滑槽二，两个所述限位杆二分别活动贯穿推杆。

优选的：所述电机一固定安装在倒U型焊接台的外侧端部，所述倒U型焊接台上表面的中部开设有容纳槽，其中，所述容纳槽内活动安装有用来对铝型材薄板支撑的支撑件。

优选的：所述倒U型焊接台内壁顶部固定安装有电动推杆一，其中，所述电动推杆一的伸缩杆一活动贯穿倒U型焊接台，并与支撑件固定连接。

优选的：所述上板底端的四个角均固定安装有支撑杆，四个所述支撑杆均固定安装在倒U型焊接台的上端，其中，所述上板的端部固定安装有电机二，所述电机二的输出轴二固定连接螺纹杆一，所述螺纹杆一转动安装在上板内，所述上板的上表面开设有通口，所述通口内滑动安装有连接块，所述连接块的底端固定安装有电动推杆二，所述电动推杆二伸缩杆二与焊接头固定连接。

优选的：所述螺纹杆一贯穿连接块，并与连接块螺纹连接，所述连接块的底端固定安装有电动推杆三,所述电动推杆三伸缩杆三的底端固定连接有钢刷。

（三）有益效果

一、利用两个压板对两个铝型材薄板进行固定在放置槽内，并且在对两个铝型材薄板固定完成后，能够使得两个铝型材薄板焊接的部位对接完成，无需工作人员分别利用夹具对每个铝型材薄板进行固定，并对两个夹具限位固定使两个铝型材薄板对接，使得焊接更加方便，省去了繁琐的步骤，操作更加便捷，大大的提高了对铝型材薄板焊机的效率。

二、通过两个滑块一相互靠近移动会带动两个放置夹板相互靠近移动，此时两个放置夹板和两个推杆同步相互靠近移动，维持对铝型材薄板固定的同时，通过两个放置夹板的相互靠近移动会带动两个铝型材薄板相互靠近移动，使得两个铝型材薄板相对的两端对接，此时利用焊接头即可对两个铝型材薄板的对接处进行焊接，该焊接装置对两个铝型材薄板固定的同时，并使两个铝型材薄板对接，方便对两个铝型材薄板进行焊接处理，大大的提高了焊接的效率。

三、通过两个滑座相互远离移动会带动两个推杆和两个齿条相互远离移动，使得两个转轴反方向转动，使得两个压板向放置槽外侧翻转，此时两个压板不对焊接完成后的铝型材薄板固定，此时螺纹杆二继续反方向转动，使得两个滑座的侧壁开始推动两个滑块一相互远离移动，通过两个滑块一相互远离移动，使得两个放置夹板和两个推杆同步相互远离移动，维持两个压板不对铝型材薄板固定的同时，使得两个放置夹板之间的距离变大，从而可将焊接完成后的铝型材薄板取出，结构设计合理，取料更加方便，提高了该焊接装置的实用性。

四、通过连接块的移动会带动焊接头进行移动，使得焊接头对两个铝型材薄板对接的部位进行全面的焊接，在将两个铝型材薄板对接完毕后，启动电动推杆三使得钢刷下移与两个铝型材薄板对接处上端面贴合，通过连接块的移动会带动钢刷进行水平方向上的移动，对两个铝型材薄板对接处的上端面进行清洁处理，去除污垢，通过对两个铝型材薄板表面进行清洁处理，避免污垢影响焊接的质量，进一步提高了该焊接装置的实用性。

五、在两个推杆相互远离移动过程中，两个滑块一与两个滑槽一之间的摩擦力不会推动放置夹板发生位置偏移，只有滑块一的端部与滑槽一的侧壁贴合时，才会推动放置夹板进行移动，使得推杆和齿条单独移动的距离是一定的，使得转轴反转和正传的角度是一定的，不会发生运动干涉的情况，结构设计合理，保证了该固定组件的稳定性。

六、通过倒U型焊接台的侧壁固定安装有两个长杆，滑座的表面开设有限位孔，长杆活动贯穿限位孔，对滑座起到了支撑和限位作用，通过限位杆二活动贯穿推杆，对推杆起到了限位和支撑作用，使得推杆和滑座移动更加稳定，保证了该结构设计的稳定性。

七、通过电动推杆一控制支撑件的上移或下移，对两个铝型材薄板的对接处起到了支撑作用，确保了焊接时的稳定性。

附图说明

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

图1为本发明铝型材薄板焊缝焊接装置整体的结构图；

图2为本发明挡块的结构图；

图3为本发明齿条的结构图；

图4为本发明上板的结构图；

图5为本发明滑座的结构图；

图6为本发明放置夹板的结构图；

图7为本发明图1中A处放大的结构图；

图8为本发明图3中B处放大的结构图。

图例说明：1、倒U型焊接台；11、上板；12、支撑杆；13、电机二；14、通口；15、连接块；16、螺纹杆一；17、电动推杆二；18、焊接头；19、贯穿口；2、放置夹板；21、放置槽；22、转轴；23、齿轮；24、竖板；25、压板；26、贯穿杆；27、弹簧一；28、限位块；3、推杆；31、齿条；4、滑座；41、滑槽一；42、滑块一；43、限位杆一；44、螺纹套；45、限位孔；46、固定柱；47、长杆；5、电机一；51、螺纹杆二；6、电动推杆一；62、支撑件；7、挡块；71、弹簧二；72、电动推杆三；73、钢刷；9、滑槽二；91、限位杆二。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种铝型材薄板焊缝焊接装置，有效解决了现有的铝型材薄板焊缝焊接装置，通常采用夹具分别对铝型材薄板进行夹持固定，固定较为繁琐，操作较为不便，现有的铝型材薄板焊缝焊接装置，在利用夹具对铝型材薄板固定完成后，还需要对夹具进行限位，使两块铝型材薄板对接，操作较为繁琐，导致对铝型材薄板焊接较为不便，降低了焊接的效率的问题，该铝型材薄板焊缝焊接装置，利用两个压板对两个铝型材薄板进行固定在放置槽内，并且在对两个铝型材薄板固定完成后，能够使得两个铝型材薄板焊接的部位对接完成，无需工作人员分别利用夹具对每个铝型材薄板进行固定，并对两个夹具限位固定使两个铝型材薄板对接，使得焊接更加方便，省去了繁琐的步骤，操作更加便捷，大大的提高了对铝型材薄板焊机的效率，通过两个滑块一相互靠近移动会带动两个放置夹板相互靠近移动，此时两个放置夹板和两个推杆同步相互靠近移动，维持对铝型材薄板固定的同时，通过两个放置夹板的相互靠近移动会带动两个铝型材薄板相互靠近移动，使得两个铝型材薄板相对的两端对接，此时利用焊接头即可对两个铝型材薄板的对接处进行焊接，该焊接装置对两个铝型材薄板固定的同时，并使两个铝型材薄板对接，方便对两个铝型材薄板进行焊接处理，大大的提高了焊接的效率，通过两个滑座相互远离移动会带动两个推杆和两个齿条相互远离移动，使得两个转轴反方向转动，使得两个压板向放置槽外侧翻转，此时两个压板不对焊接完成后的铝型材薄板固定，此时螺纹杆二继续反方向转动，使得两个滑座的侧壁开始推动两个滑块一相互远离移动，通过两个滑块一相互远离移动，使得两个放置夹板和两个推杆同步相互远离移动，维持两个压板不对铝型材薄板固定的同时，使得两个放置夹板之间的距离变大，从而可将焊接完成后的铝型材薄板取出，结构设计合理，取料更加方便，提高了该焊接装置的实用，通过连接块的移动会带动焊接头进行移动，使得焊接头对两个铝型材薄板对接的部位进行全面的焊接，在将两个铝型材薄板对接完毕后，启动电动推杆三使得钢刷下移与两个铝型材薄板对接处上端面贴合，通过连接块的移动会带动钢刷进行水平方向上的移动，对两个铝型材薄板对接处的上端面进行清洁处理，去除污垢，通过对两个铝型材薄板表面进行清洁处理，避免污垢影响焊接的质量，进一步提高了该焊接装置的实用性。

实施例，本申请实施例中的技术方案为有效解决了现有的铝型材薄板焊缝焊接装置，通常采用夹具分别对铝型材薄板进行夹持固定，固定较为繁琐，操作较为不便，现有的铝型材薄板焊缝焊接装置，在利用夹具对铝型材薄板固定完成后，还需要对夹具进行限位，使两块铝型材薄板对接，操作较为繁琐，导致对铝型材薄板焊接较为不便，降低了焊接的效率的技术问题，总体思路如下：

针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种铝型材薄板焊缝焊接装置，包括倒U型焊接台1以及设置在倒U型焊接台1上的固定组件，固定组件为两组，两组固定组件关于倒U型焊接台1的中点为中心对称分布，固定组件包括放置夹板2和推杆3，放置夹板2的表面内凹有用来放置铝型材薄板的放置槽21，放置夹板2的端部转动安装有转轴22，转轴22的两侧端部均固定安装有齿轮23，两个齿轮23分别位于放置夹板2的两侧，其中，转轴22上端的中部固定安装有竖板24，放置槽21内设置有压板25，放置槽21的上端固定安装有三个贯穿杆26,每个贯穿杆26均为弧形杆状设计，每个贯穿杆26均活动贯穿竖板24，每个贯穿杆26上均活动套设有弹簧一27，压板25通过三个弹簧一27与竖板24的端部固定连接，每个贯穿杆26的端部均固定安装有限位块28，每个限位块28均位于竖板24的外侧，其中，推杆3为U型，推杆3上端的两侧均固定安装有齿条31，每个齿条31分别位于转轴22的上方，每个齿轮23分别与每个齿条31啮合，倒U型焊接台1上设置有关于倒U型焊接台1为中点为中心对称分布的连接组件，连接组件包括滑座4，倒U型焊接台1上设置有驱动组件，驱动组件包括电机一5，电机一5的输出轴一固定连接有螺纹杆二51，螺纹杆二51转动安装在倒U型焊接台1上，其中，两个滑座4均滑动安装在倒U型焊接台1的内壁顶部，两个滑座4的上表面均开设有滑槽一41，每个滑槽一41内均滑动安装有滑块一42，倒U型焊接台1上表面的两侧均开设有贯穿口19，每个滑块一42分别活动贯穿贯穿口19，并分别与放置夹板2的底端固定连接，每个滑座4的底端均固定安装有螺纹套44，两个螺纹套44的表面均开设有螺纹孔，两个螺纹孔的螺纹方向相反，螺纹杆二51贯穿两个螺纹孔，倒U型焊接台1的上方设置有上板11，上板11上设置有用来对铝型材薄板焊接的焊接头18，每个滑槽一41内均固定安装有限位杆一43，每个限位杆一43分别活动贯穿滑块一42，其中，每个滑座4的端部均固定安装有固定柱46，每个固定柱46分别与推杆3固定连接，每个滑座4的两侧表面均开设有限位孔45，其中，倒U型焊接台1的内壁固定安装有两个长杆47，两个长杆47分别活动贯穿限位孔45，两个长杆47均活动贯穿两个推杆3，两个放置夹板2均滑动安装在倒U型焊接台1的上端，其中，倒U型焊接台1上端的两侧均固定安装有挡块7，两个挡块7上均固定安装有弹簧二71，其中，两个放置夹板2分别通过弹簧二71与放置夹板2固定连接，倒U型焊接台1上表面的两侧均开设有两个滑槽二9，两个滑槽二9内均固定安装有限位杆二91，其中，两个推杆3分别活动贯穿滑槽二9，两个限位杆二91分别活动贯穿推杆3，电机一5固定安装在倒U型焊接台1的外侧端部，倒U型焊接台1上表面的中部开设有容纳槽，其中，容纳槽内活动安装有用来对铝型材薄板支撑的支撑件62，倒U型焊接台1内壁顶部固定安装有电动推杆一6，其中，电动推杆一6的伸缩杆一活动贯穿倒U型焊接台1，并与支撑件62固定连接，上板11底端的四个角均固定安装有支撑杆12，四个支撑杆12均固定安装在倒U型焊接台1的上端，其中，上板11的端部固定安装有电机二13，电机二13的输出轴二固定连接螺纹杆一16，螺纹杆一16转动安装在上板11内，上板11的上表面开设有通口14，通口14内滑动安装有连接块15，连接块15的底端固定安装有电动推杆二17，电动推杆二17伸缩杆二与焊接头18固定连接，螺纹杆一16贯穿连接块15，并与连接块15螺纹连接，连接块15的底端固定安装有电动推杆三72,电动推杆三72伸缩杆三的底端固定连接有钢刷73，利用两个压板25对两个铝型材薄板进行固定在放置槽21内，并且在对两个铝型材薄板固定完成后，能够使得两个铝型材薄板焊接的部位对接完成，无需工作人员分别利用夹具对每个铝型材薄板进行固定，并对两个夹具限位固定使两个铝型材薄板对接，使得焊接更加方便，省去了繁琐的步骤，操作更加便捷，大大的提高了对铝型材薄板焊机的效率，将需要焊接的两个铝型材薄板分别放置在放置槽21内，启动电机一5，使得螺纹杆二51转动，通过螺纹杆二51的转动会带动两个螺纹套44相互靠近移动，通过两个螺纹套44相互靠近移动会带动两个滑座4相互靠近移动，通过两个滑座4相互靠近移动会带动两个固定柱46分别拉动两个推杆3相互靠近移动，通过两个推杆3相互靠近移动会使齿条31推动齿轮23进行转动，通过齿轮23的转动会带动转轴22转动，通过两个转轴22转动会带动两个压板25分别对放置在放置槽21内的铝型材薄板施加作用力，对铝型材薄板起到了固定的作用，螺纹杆二51继续转动，此时滑块一42的端部已经与滑槽一41的侧壁紧密贴合，此时两个滑座4相互靠近移动会带动两个滑块一42相互靠近移动，通过两个滑块一42相互靠近移动会带动两个放置夹板2相互靠近移动，此时两个放置夹板2和两个推杆3同步相互靠近移动，维持对铝型材薄板固定的同时，通过两个放置夹板2的相互靠近移动会带动两个铝型材薄板相互靠近移动，使得两个铝型材薄板相对的两端对接，此时利用焊接头18即可对两个铝型材薄板的对接处进行焊接，该焊接装置对两个铝型材薄板固定的同时，并使两个铝型材薄板对接，方便对两个铝型材薄板进行焊接处理，大大的提高了焊接的效率，启动电机一5，使得螺纹杆二51反方向转动，通过螺纹杆二51反方向转动会首先带动两个滑座4相互远离移动，通过两个滑座4相互远离移动会带动两个推杆3和两个齿条31相互远离移动，使得两个转轴22反方向转动，使得两个压板25向放置槽21外侧翻转，此时两个压板25不对焊接完成后的铝型材薄板固定，此时螺纹杆二51继续反方向转动，使得两个滑座4的侧壁开始推动两个滑块一42相互远离移动，通过两个滑块一42相互远离移动，使得两个放置夹板2和两个推杆3同步相互远离移动，维持两个压板25不对铝型材薄板固定的同时，使得两个放置夹板2之间的距离变大，从而可将焊接完成后的铝型材薄板取出，结构设计合理，取料更加方便，提高了该焊接装置的实用性，启动电机二13，使得螺纹杆一16转动，通过螺纹杆一16的转动会带动连接块15进行水平方向上的移动，通过连接块15的移动会带动焊接头18进行移动，使得焊接头18对两个铝型材薄板对接的部位进行全面的焊接，在将两个铝型材薄板对接完毕后，启动电动推杆三72使得钢刷73下移与两个铝型材薄板对接处上端面贴合，通过连接块15的移动会带动钢刷73进行水平方向上的移动，对两个铝型材薄板对接处的上端面进行清洁处理，去除污垢，通过对两个铝型材薄板表面进行清洁处理，避免污垢影响焊接的质量，进一步提高了该焊接装置的实用性，在将两个铝型材薄板对接完毕后，此时两个弹簧二71处于原始平衡状态，在两个推杆3相互远离移动过程中，两个滑块一42与两个滑槽一41之间的摩擦力不会推动放置夹板2发生位置偏移，只有滑块一42的端部与滑槽一41的侧壁贴合时，才会推动放置夹板2进行移动，使得推杆3和齿条31单独移动的距离是一定的，使得转轴22反转和正传的角度是一定的，不会发生运动干涉的情况，结构设计合理，保证了该固定组件的稳定性，通过倒U型焊接台1的侧壁固定安装有两个长杆47，滑座4的表面开设有限位孔45，长杆47活动贯穿限位孔45，对滑座4起到了支撑和限位作用，通过限位杆二91活动贯穿推杆3，对推杆3起到了限位和支撑作用，使得推杆3和滑座4移动更加稳定，保证了该结构设计的稳定性，通过电动推杆一6控制支撑件62的上移或下移，对两个铝型材薄板的对接处起到了支撑作用，确保了焊接时的稳定性，连接块15为“工”型设置。

工作原理：

第一步，利用两个压板25对两个铝型材薄板进行固定在放置槽21内，并且在对两个铝型材薄板固定完成后，能够使得两个铝型材薄板焊接的部位对接完成，无需工作人员分别利用夹具对每个铝型材薄板进行固定，并对两个夹具限位固定使两个铝型材薄板对接，使得焊接更加方便，省去了繁琐的步骤，操作更加便捷，大大的提高了对铝型材薄板焊机的效率。

第二步，将需要焊接的两个铝型材薄板分别放置在放置槽21内，启动电机一5，使得螺纹杆二51转动，通过螺纹杆二51的转动会带动两个螺纹套44相互靠近移动，通过两个螺纹套44相互靠近移动会带动两个滑座4相互靠近移动，通过两个滑座4相互靠近移动会带动两个固定柱46分别拉动两个推杆3相互靠近移动，通过两个推杆3相互靠近移动会使齿条31推动齿轮23进行转动，通过齿轮23的转动会带动转轴22转动，通过两个转轴22转动会带动两个压板25分别对放置在放置槽21内的铝型材薄板施加作用力，对铝型材薄板起到了固定的作用，螺纹杆二51继续转动，此时滑块一42的端部已经与滑槽一41的侧壁紧密贴合，此时两个滑座4相互靠近移动会带动两个滑块一42相互靠近移动，通过两个滑块一42相互靠近移动会带动两个放置夹板2相互靠近移动，此时两个放置夹板2和两个推杆3同步相互靠近移动，维持对铝型材薄板固定的同时，通过两个放置夹板2的相互靠近移动会带动两个铝型材薄板相互靠近移动，使得两个铝型材薄板相对的两端对接，此时利用焊接头18即可对两个铝型材薄板的对接处进行焊接，该焊接装置对两个铝型材薄板固定的同时，并使两个铝型材薄板对接，方便对两个铝型材薄板进行焊接处理，大大的提高了焊接的效率；

第三步，启动电机一5，使得螺纹杆二51反方向转动，通过螺纹杆二51反方向转动会首先带动两个滑座4相互远离移动，通过两个滑座4相互远离移动会带动两个推杆3和两个齿条31相互远离移动，使得两个转轴22反方向转动，使得两个压板25向放置槽21外侧翻转，此时两个压板25不对焊接完成后的铝型材薄板固定，此时螺纹杆二51继续反方向转动，使得两个滑座4的侧壁开始推动两个滑块一42相互远离移动，通过两个滑块一42相互远离移动，使得两个放置夹板2和两个推杆3同步相互远离移动，维持两个压板25不对铝型材薄板固定的同时，使得两个放置夹板2之间的距离变大，从而可将焊接完成后的铝型材薄板取出，结构设计合理，取料更加方便，提高了该焊接装置的实用性；

第四步，启动电机二13，使得螺纹杆一16转动，通过螺纹杆一16的转动会带动连接块15进行水平方向上的移动，通过连接块15的移动会带动焊接头18进行移动，使得焊接头18对两个铝型材薄板对接的部位进行全面的焊接，在将两个铝型材薄板对接完毕后，启动电动推杆三72使得钢刷73下移与两个铝型材薄板对接处上端面贴合，通过连接块15的移动会带动钢刷73进行水平方向上的移动，对两个铝型材薄板对接处的上端面进行清洁处理，去除污垢，通过对两个铝型材薄板表面进行清洁处理，避免污垢影响焊接的质量，进一步提高了该焊接装置的实用性；

第五步，在将两个铝型材薄板对接完毕后，此时两个弹簧二71处于原始平衡状态，在两个推杆3相互远离移动过程中，两个滑块一42与两个滑槽一41之间的摩擦力不会推动放置夹板2发生位置偏移，只有滑块一42的端部与滑槽一41的侧壁贴合时，才会推动放置夹板2进行移动，使得推杆3和齿条31单独移动的距离是一定的，使得转轴22反转和正传的角度是一定的，不会发生运动干涉的情况，结构设计合理，保证了该固定组件的稳定性；

第六步，通过倒U型焊接台1的侧壁固定安装有两个长杆47，滑座4的表面开设有限位孔45，长杆47活动贯穿限位孔45，对滑座4起到了支撑和限位作用，通过限位杆二91活动贯穿推杆3，对推杆3起到了限位和支撑作用，使得推杆3和滑座4移动更加稳定，保证了该结构设计的稳定性；

第七步，通过电动推杆一6控制支撑件62的上移或下移，对两个铝型材薄板的对接处起到了支撑作用，确保了焊接时的稳定性，连接块15为“工”型设置。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种铝型材薄板焊缝焊接装置，包括倒U型焊接台（1）以及设置在倒U型焊接台（1）上的固定组件，其特征在于：所述固定组件为两组，两组所述固定组件关于倒U型焊接台（1）的中点为中心对称分布，所述固定组件包括放置夹板（2）和推杆（3），所述放置夹板（2）的表面内凹有用来放置铝型材薄板的放置槽（21），所述放置夹板（2）的端部转动安装有转轴（22），所述转轴（22）的两侧端部均固定安装有齿轮（23），两个所述齿轮（23）分别位于放置夹板（2）的两侧；

其中，所述转轴（22）上端的中部固定安装有竖板（24），所述放置槽（21）内设置有压板（25），所述放置槽（21）的上端固定安装有三个贯穿杆（26）,每个所述贯穿杆（26）均为弧形杆状设计，每个所述贯穿杆（26）均活动贯穿竖板（24），每个所述贯穿杆（26）上均活动套设有弹簧一（27），所述压板（25）通过三个弹簧一（27）与竖板（24）的端部固定连接，每个所述贯穿杆（26）的端部均固定安装有限位块（28），每个所述限位块（28）均位于竖板（24）的外侧；

其中，所述推杆（3）为U型，所述推杆（3）上端的两侧均固定安装有齿条（31），每个所述齿条（31）分别位于转轴（22）的上方，每个所述齿轮（23）分别与每个所述齿条（31）啮合，所述倒U型焊接台（1）上设置有关于倒U型焊接台（1）为中点为中心对称分布的连接组件，所述连接组件包括滑座（4），所述倒U型焊接台（1）上设置有驱动组件，所述驱动组件包括电机一（5），所述电机一（5）的输出轴一固定连接有螺纹杆二（51），所述螺纹杆二（51）转动安装在倒U型焊接台（1）上；

其中，两个所述滑座（4）均滑动安装在倒U型焊接台（1）的内壁顶部，两个所述滑座（4）的上表面均开设有滑槽一（41），每个所述滑槽一（41）内均滑动安装有滑块一（42），所述倒U型焊接台（1）上表面的两侧均开设有贯穿口（19），每个所述滑块一（42）分别活动贯穿贯穿口（19），并分别与放置夹板（2）的底端固定连接，每个所述滑座（4）的底端均固定安装有螺纹套（44），两个所述螺纹套（44）的表面均开设有螺纹孔，两个所述螺纹孔的螺纹方向相反，所述螺纹杆二（51）贯穿两个螺纹孔，所述倒U型焊接台（1）的上方设置有上板（11），所述上板（11）上设置有用来对铝型材薄板焊接的焊接头（18）。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材薄板焊缝焊接装置，其特征在于：每个所述滑槽一（41）内均固定安装有限位杆一（43），每个所述限位杆一（43）分别活动贯穿滑块一（42）；

其中，每个所述滑座（4）的端部均固定安装有固定柱（46），每个所述固定柱（46）分别与推杆（3）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材薄板焊缝焊接装置，其特征在于：每个所述滑座（4）的两侧表面均开设有限位孔（45）；

其中，所述倒U型焊接台（1）的内壁固定安装有两个长杆（47），两个所述长杆（47）分别活动贯穿限位孔（45），两个所述长杆（47）均活动贯穿两个推杆（3）。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材薄板焊缝焊接装置，其特征在于：两个所述放置夹板（2）均滑动安装在倒U型焊接台（1）的上端；

其中，所述倒U型焊接台（1）上端的两侧均固定安装有挡块（7）。

5.根据权利要求4所述的一种铝型材薄板焊缝焊接装置，其特征在于：两个所述挡块（7）上均固定安装有弹簧二（71）；

其中，两个所述放置夹板（2）分别通过弹簧二（71）与放置夹板（2）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种铝型材薄板焊缝焊接装置，其特征在于：所述倒U型焊接台（1）上表面的两侧均开设有两个滑槽二（9），两个所述滑槽二（9）内均固定安装有限位杆二（91）；

其中，两个所述推杆（3）分别活动贯穿滑槽二（9），两个所述限位杆二（91）分别活动贯穿推杆（3）。

7.根据权利要求1所述的一种铝型材薄板焊缝焊接装置，其特征在于：所述电机一（5）固定安装在倒U型焊接台（1）的外侧端部，所述倒U型焊接台（1）上表面的中部开设有容纳槽；

其中，所述容纳槽内活动安装有用来对铝型材薄板支撑的支撑件（62）。

8.根据权利要求7所述的一种铝型材薄板焊缝焊接装置，其特征在于：所述倒U型焊接台（1）内壁顶部固定安装有电动推杆一（6）；

其中，所述电动推杆一（6）的伸缩杆一活动贯穿倒U型焊接台（1），并与支撑件（62）固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种铝型材薄板焊缝焊接装置，其特征在于：所述上板（11）底端的四个角均固定安装有支撑杆（12），四个所述支撑杆（12）均固定安装在倒U型焊接台（1）的上端；

其中，所述上板（11）的端部固定安装有电机二（13），所述电机二（13）的输出轴二固定连接螺纹杆一（16），所述螺纹杆一（16）转动安装在上板（11）内，所述上板（11）的上表面开设有通口（14），所述通口（14）内滑动安装有连接块（15），所述连接块（15）的底端固定安装有电动推杆二（17），所述电动推杆二（17）伸缩杆二与焊接头（18）固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种铝型材薄板焊缝焊接装置，其特征在于：所述螺纹杆一（16）贯穿连接块（15），并与连接块（15）螺纹连接，所述连接块（15）的底端固定安装有电动推杆三（72）,所述电动推杆三（72）伸缩杆三的底端固定连接有钢刷（73）。