CN116921828A - 铜铝焊接装置及其焊接方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及焊接装置技术领域，且公开了铜铝焊接装置及其焊接方法，两个第一气缸的底部与下方的第一连接块和第二连接块的顶部均固定设有压合结构，压合结构中间放置有铝管和铜管，本发明通过铜管一端的锥形部插接到铝管的内部，然后将铜管插接到插杆的外端，通过第一气缸带动上方的两个模具向下运动，从而对铜管和铝管进行挤压固定，防止铜管和铝管松动，通过插杆移动到铜管一端的锥形部，从而将锥形部撑起向外扩张，使得铜管和铝管连接处更加紧密，然后通过焊接电极对铜管和铝管连接处进行电阻焊，并通过第二气缸推动第二连接块滑动将铜管向铝管内插入，从而使铜管向铝管连接处进一步提高连接紧密性，进而使得焊接效果更紧固。

Description

铜铝焊接装置及其焊接方法

技术领域

本发明涉及焊接装置技术领域，具体为铜铝焊接装置及其焊接方法。

背景技术

焊接也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，空调生产过程中的铜管及铝管进行焊接时，若采用人工焊接，效率较差，同时在对接时不稳定，容易造成焊接出现偏差，因此需要一种可以快速对铜管和铝管焊接的设备，以提高生产效率，为此，提出铜铝焊接装置及其焊接方法。

发明内容

本发明的目的在于提供铜铝焊接装置及其焊接方法，以解决上述背景技术中提出的传统的焊接方法时人工进行焊接，效率较差，同时在对接时不稳定，容易造成焊接出现偏差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：铜铝焊接装置，包括用于对铝管和铜管进行焊接的焊接机主体，所述焊接机主体的一侧固定安装有安装板，所述安装板一侧固定设置有四个固定板，四个所述固定板两个为一组，每一组所述固定板之间固定连接有两个滑杆，两个所述滑杆一端固定连接有第一连接块，两个所述滑杆的另一端滑动安装有第二连接块，两个所述第一连接块一侧之间固定连接有连接板，两个所述第二连接块一侧之间固定连接有连接板，上方所述第一连接块与第二连接块的顶部均固定设有第一气缸，两个所述第一气缸的底部与下方的第一连接块和第二连接块的顶部均固定设有压合结构，所述压合结构中间放置有铝管和铜管，所述安装板的一侧固定设有第二气缸，所述第二气缸的一端固定连接有推动板，所述推动板与两个第二连接块之间的连接板固定连接，所述安装板的一侧固定设置有第三气缸，所述第三气缸的一端固定连接有插杆，所述插杆的一端固定连接有插接头，所述插接头端部呈锥形，在使用时，将需要焊接的铜管插接在插杆的一端，从而对其进固定，防止焊接时，出现偏差，然后启动第一气缸，第一气缸会带动按压结构向下移动，同时启动第二气缸，第二气缸会推动第二连接块移动，从而对铜铝进行焊接，提高了焊接效率。

作为优选，所述压合结构包括上下匹配的两个焊接座，位于上部的两个所述焊接座分别对应安装在两个第一气缸的活塞杆端部，而位于下部的两个所述焊接座分别安装在位于下部的第一连接块和第二连接块的顶部，上下对应的两个所述焊接座的压合面均固定连接有模具，位于上下对应的两个第一连接块上的所述焊接座固定连接有焊接电极，焊接电极上设置有管槽，所述焊接电极处在模具的一侧，两个所述模具之间放置有铝管和铜管，所述铝管与铜管插接在一起，所述铜管的一端插接在插杆的内部，在使用时，将铝管和铜管插接在一起，铝管和铜管同时放置在下方的两个模具上方，铜管的一端与插杆连接在一起，然后通过第一气缸带动上方的模具向下运动，从而对铜铝进行按压焊接。

作为优选，所述第二连接块的内部开设有通孔，且通孔的尺寸与滑杆相适配，第二连接块可以在滑杆的外端滑动。

作为优选，所述安装板的一侧固定设置有固定架，所述第三气缸安装在固定架上，方便对第三气缸进行固定。

作为优选，所述模具加工成弧型，所述铝管与铜管处在弧型内部，方便对铝管和铜管进行放置按压。

作为优选，所述模具顶部设有管槽，所述铝管与铜管处在管槽内部，所述插接头的直径小于插杆的直径，且所述插杆的直径匹配于铜管的外部直径，所述插杆与插接头连接处设有锥形过渡面，方便对铜管和铝管进行固定。

作为优选，所述铜管的一端外部直径依次递减形成锥形，所述铜管的一端锥形部插接进铝管内部，在焊接时，铜管插接到铝管的内部从而方便进行焊接。

另外，本发明还提供了一种铜铝焊接装置的焊接方法，包括以下步骤：

S1、对铝管和铜管进行预加工，铝管和铜管保持孔径一致，然后对铜管一端加工为外部直径依次递减形成锥形形状，锥形端部保留敞开口；

S2、将铝管和铜管分别放置在两个模具上管槽内，保持铜管一端的锥形部插接到铝管的内部；然后将铜管插接到插杆的外端，使得插杆一端的插接头插接在铜管一端的锥形部处，此时的铝管和铜管连接处位于两个焊接电极的焊接范围内；

S3、启动第一气缸，第一气缸带动上方的两个模具向下运动，分别由上下对应的两个模具对铝管和铜管分别固定夹持，两个焊接电极上的管槽对铝管和铜管焊接部分进行固定夹持，从而对铝管和铜管进行挤压固定；

S4、由第三气缸推动插杆移动，使得插杆移动到铜管一端的锥形部时，会将锥形部区域撑起向外扩张，使得铜管一端的锥形部扩张后与铝管内壁紧密连接，同时启动焊接电极，通过两个焊接电极通电后对铝管和铜管连接处进行电阻焊，焊接时启动第二气缸，由第二气缸推动第二连接块靠近第一连接块方向滑动，使得铜管再次向铝管内插入，进而使得铝管和铜管对接更紧密，提高焊接的良好性；

S5、焊接完成后，第三气缸复位带动插杆后退复位运动，从而将铝管和铜管焊接完成后的整体与插杆脱离方便取下，第一气缸复位运动带动位于上方的两个模具向上移动，从而松开对铝管和铜管的夹持，然后人工取下焊接完成后的铝管和铜管；

S6、通过第二气缸控制第二连接块复位，方便进行下次焊接作业。

本发明采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：

本发明通过设置第一连接块、第二连接块、连接板和焊接座，在使用时，将铝管和铜管放置在下方的两个模具上，铜管一端的锥形部插接到铝管的内部，然后将铜管插接到插杆的外端，通过第一气缸带动上方的两个模具向下运动，从而对铜管和铝管进行挤压固定，防止铜管和铝管松动，通过插杆移动到铜管一端的锥形部，从而将锥形部撑起向外扩张，使得铜管和铝管连接处更加紧密，然后通过焊接电极对铜管和铝管连接处进行电阻焊，并通过第二气缸推动第二连接块滑动将铜管向铝管内插入，从而使铜管向铝管连接处进一步提高连接紧密性，进而使得焊接效果更紧固，使得铜管和铝管对接更稳定，不易出现偏差，而且提高了焊接效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的主体结构示意图；

图2为本发明的侧视结构示意图；

图3为本发明的铝管与铜管的连接结构示意图；

图4为本发明的图2中A的放大示意图

图5为本发明的图1中B的放大示意图。

附图标记说明：1、焊接机主体；2、安装板；3、固定板；4、滑杆；5、第一连接块；6、第二连接块；7、连接板；8、第一气缸；9、焊接座；10、模具；11、焊接电极；12、铝管；13、铜管；14、推动板；15、第二气缸；16、第三气缸；17、插杆；18、插接头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、下”、“前”、“后”、“第一”、“第二”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

实施例1

现有技术中，传统的焊接方法时人工进行焊接，效率较差，同时在对接时不稳定，容易造成焊接出现偏差的问题。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：铜铝焊接装置，包括对铝管12和铜管13进行焊接的焊接机主体1，焊接机主体1的一侧固定安装有安装板2，安装板2一侧固定设置有多个固定板3，优选四个；两个固定板3为一组，每一组固定板3之间固定连接有两个滑杆4，两个滑杆4一端固定连接有第一连接块5，两个滑杆4的另一端滑动安装有第二连接块6，第二连接块6的内部开设有通孔，且通孔的尺寸与滑杆4相适配，第二连接块6可以在滑杆4的外端滑动，两个第一连接块5一侧之间固定连接有连接板7，两个第二连接块6一侧之间固定连接有连接板7，上方第一连接块5与第二连接块6的顶部均固定设有第一气缸8，两个第一气缸8的底部与下方的第一连接块5和第二连接块6的顶部均固定设有压合结构，压合结构包括上下匹配的两个焊接座9，位于上部的两个焊接座9分别对应安装在两个第一气缸8的活塞杆端部，而位于下部的两个焊接座9分别安装在位于下部的第一连接块5和第二连接块6的顶部，上下对应的两个焊接座9的压合面均固定连接有模具10，模具10的顶部加工成弧型管槽，方便对铝管12与铜管13进行固定，避免铜管、铝管滚动，焊接座9的顶部固定连接有焊接电极11，焊接电极11上设有用于放置铝管12与铜管13连接处的管槽，焊接电极11处在模具10的一侧，两个模具10之间放置有铝管12和铜管13，铝管12与铜管13插接在一起，铜管13的一端外部直径依次递减形成锥形，铜管13的一端锥形部插接进铝管12内部；

在焊接时，铜管13锥形头部插接到铝管12的内部从而方便进行焊接，铜管13的一端插接在插杆17的内部；在使用时，将铝管12与铜管13插接在一起，铝管12和铜管13同时放置在下方的两个模具上方，铜管13的一端锥形头部与插杆17连接在一起，然后通过第一气缸8带动上方的模具向下运动，从而对铝管12和铜管13进行按压焊接，由位于上下两个焊接座9上的焊接电极11对铝管12和铜管13连接处进行电阻焊，安装板2的一侧固定设有第二气缸15，第二气缸15的一端固定连接有推动板14，推动板14与两个第二连接块6之间的连接板7固定连接，安装板2的一侧固定设置有第三气缸16，安装板2的一侧固定设置有固定架，第三气缸16安装在固定架上，方便对第三气缸16进行固定；

第三气缸16的一端固定连接有插杆17，插杆17的一端固定连接有插接头18，插接头18端部呈锥形。在使用时，将需要焊接的铝管12和铜管13对接后插接在插杆17的一端，从而对其进固定，防止焊接时，出现偏差，然后启动第一气缸8，第一气缸8会带动压合结构向下移动，同时启动第二气缸15，第二气缸15会推动第二连接块6移动，从而对铝管12和铜管13进行焊接，提高了焊接效率。

工作原理或者结构原理，在使用时，将铝管12和铜管13放置在下方的两个模具10上的管槽内，铜管13一端的锥形部插接到铝管12的内部，然后将铜管13插接到插杆17的外端，插杆17一端的插接头18插接在铜管13一端的锥形部处，然后启动第一气缸8，第一气缸8会带动上方的两个模具10向下运动，从而对铝管12和铜管13进行挤压固定，同时由第三气缸16驱动插杆17向前移动，插杆17移动到铜管13一端的锥形部时，会将锥形部区域撑起向外扩张，使得铜管13一端的锥形部扩张后与铝管12内壁紧密连接，上下焊接电极11对铝管12和铜管13进行电阻焊，然后启动第二气缸15，第二气缸15会推动第二连接块6滑动，使得铝管12和铜管13对接更紧密，提高焊接的良好性。

实施例2

另外，请参阅图1-5，本发明还提供了一种铜铝焊接装置的焊接方法，包括以下步骤：

S1、对铝管12和铜管13进行预加工，铝管12和铜管13保持孔径一致，然后对铜管13一端加工为外部直径依次递减形成锥形形状，锥形端部保留敞开口；

S2、将铝管12和铜管13分别放置在两个模具10上管槽内，保持铜管13一端的锥形部插接到铝管12的内部；然后将铜管13插接到插杆17的外端，使得插杆17一端的插接头18插接在铜管13一端的锥形部处，此时的铝管12和铜管13连接处位于两个焊接电极11的焊接范围内；

S3、启动第一气缸8，第一气缸8带动上方的两个模具10向下运动，分别由上下对应的两个模具10对铝管12和铜管13分别固定夹持，两个焊接电极11上的管槽对铝管12和铜管13焊接部分进行固定夹持，从而对铝管12和铜管13进行挤压固定；

S4、由第三气缸16推动插杆17移动，使得插杆17移动到铜管13一端的锥形部时，会将锥形部区域撑起向外扩张，使得铜管13一端的锥形部扩张后与铝管12内壁紧密连接，同时启动焊接电极11，通过两个焊接电极11通电后对铝管12和铜管13连接处进行电阻焊，焊接时启动第二气缸15，由第二气缸15推动第二连接块6靠近第一连接块5方向滑动，使得铜管13再次向铝管12内插入，进而使得铝管12和铜管13对接更紧密，提高焊接的良好性，增加焊接良率，且对接更稳定；

S5、焊接完成后，第三气缸16复位带动插杆17后退复位运动，从而将铝管12和铜管13焊接完成后的整体与插杆17脱离方便取下，第一气缸8复位运动带动位于上方的两个模具10向上移动，从而松开对铝管12和铜管13的夹持，然后人工取下焊接完成后的铝管12和铜管13；

S6、通过第二气缸15控制第二连接块6复位，方便进行下次焊接作业。

至此，已经结合附图对本发明实施例进行了详细描述。需要说明的是，在附图或说明书正文中，未绘示或描述的实现方式，均为所属技术领域中普通技术人员所知的形式，并未进行详细说明。此外，上述对各零部件的定义并不仅限于实施例中提到的各种具体结构、形状或方式，本领域普通技术人员可对其进行简单地更改或替换。

本领域技术人员可以理解，本发明的各个实施例和/或权利要求中记载的特征可以进行多种组合或/或结合，即使这样的组合或结合没有明确记载于本发明中。特别地，在不脱离本发明精神和教导的情况下，本发明的各个实施例和/或权利要求中记载的特征可以进行多种组合和/或结合。所有这些组合和/或结合均落入本发明的范围。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.铜铝焊接装置，包括用于对铝管(12)和铜管(13)进行焊接的焊接机主体(1)，其特征在于：所述焊接机主体(1)的一侧固定安装有安装板(2)，所述安装板(2)一侧固定设置有四个固定板(3)，四个所述固定板(3)两个为一组，每一组所述固定板(3)之间固定连接有两个滑杆(4)，两个所述滑杆(4)一端固定连接有第一连接块(5)，两个所述滑杆(4)的另一端滑动安装有第二连接块(6)，两个所述第一连接块(5)一侧之间固定连接有连接板(7)，两个所述第二连接块(6)一侧之间固定连接有连接板(7)，上方所述第一连接块(5)与第二连接块(6)的顶部均固定设有第一气缸(8)，两个所述第一气缸(8)的底部与下方的第一连接块(5)和第二连接块(6)的顶部均固定设有压合结构，所述压合结构中间放置有铝管(12)和铜管(13)，所述安装板(2)的一侧固定设有第二气缸(15)，所述第二气缸(15)的一端固定连接有推动板(14)，所述推动板(14)与两个第二连接块(6)之间的连接板(7)固定连接，所述安装板(2)的一侧固定设置有第三气缸(16)，所述第三气缸(16)的一端固定连接有插杆(17)，所述插杆(17)的一端固定连接有插接头(18)，所述插接头(18)端部呈锥形。

2.根据权利要求1所述的铜铝焊接装置，其特征在于：所述压合结构包括上下匹配的两个焊接座(9)，位于上部的两个所述焊接座(9)分别对应安装在两个第一气缸(8)的活塞杆端部，而位于下部的两个所述焊接座(9)分别安装在位于下部的第一连接块(5)和第二连接块(6)的顶部，上下对应的两个所述焊接座(9)的压合面均固定连接有模具(10)，位于上下对应的两个第一连接块(5)上的所述焊接座(9)固定连接有焊接电极(11)，焊接电极(11)上设置有管槽，所述焊接电极(11)处在模具(10)的一侧，两个所述模具(10)之间放置有铝管(12)和铜管(13)，所述铝管(12)与铜管(13)插接在一起，所述铜管(13)的一端插接在插杆(17)的内部。

3.根据权利要求1所述的铜铝焊接装置，其特征在于：所述第二连接块(6)的内部开设有通孔，且通孔的尺寸与滑杆(4)相适配。

4.根据权利要求1所述的铜铝焊接装置，其特征在于：所述安装板(2)的一侧固定设置有固定架，所述第三气缸(16)安装在固定架上。

5.根据权利要求2所述的铜铝焊接装置，其特征在于：所述模具(10)的顶部加工成弧型凹槽。

6.根据权利要求2所述的铜铝焊接装置，其特征在于：所述模具(10)顶部设有管槽，所述铝管(12)与铜管(13)处在管槽内部，所述插接头(18)的直径小于插杆(17)的直径，且所述插杆(17)的直径匹配于铜管(13)的外部直径，所述插杆(17)与插接头(18)连接处设有锥形过渡面。

7.根据权利要求2所述的铜铝焊接装置，其特征在于：所述铜管(13)的一端外部直径依次递减形成锥形，所述铜管(13)的一端锥形部插接进铝管(12)内部。

8.一种根据权利要求1-7任一项所述的铜铝焊接装置的焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、对铝管(12)和铜管(13)进行预加工，铝管(12)和铜管(13)保持孔径一致，然后对铜管(13)一端加工为外部直径依次递减形成锥形形状，锥形端部保留敞开口；

S2、将铝管(12)和铜管(13)分别放置在两个模具(10)上管槽内，保持铜管(13)一端的锥形部插接到铝管(12)的内部；然后将铜管(13)插接到插杆(17)的外端，使得插杆(17)一端的插接头(18)插接在铜管(13)一端的锥形部处，此时的铝管(12)和铜管(13)连接处位于两个焊接电极(11)的焊接范围内；

S3、启动第一气缸(8)，第一气缸(8)带动上方的两个模具(10)向下运动，分别由上下对应的两个模具(10)对铝管(12)和铜管(13)分别固定夹持，两个焊接电极(11)上的管槽对铝管(12)和铜管(13)焊接部分进行固定夹持，从而对铝管(12)和铜管(13)进行挤压固定；

S4、由第三气缸(16)推动插杆(17)移动，使得插杆(17)移动到铜管(13)一端的锥形部时，会将锥形部区域撑起向外扩张，使得铜管(13)一端的锥形部扩张后与铝管(12)内壁紧密连接，同时启动焊接电极(11)，通过两个焊接电极(11)通电后对铝管(12)和铜管(13)连接处进行电阻焊，焊接时启动第二气缸(15)，由第二气缸(15)推动第二连接块(6)靠近第一连接块(5)方向滑动，使得铜管(13)再次向铝管(12)内插入，进而使得铝管(12)和铜管(13)对接更紧密，提高焊接的良好性；

S5、焊接完成后，第三气缸(16)复位带动插杆(17)后退复位运动，从而将铝管(12)和铜管(13)焊接完成后的整体与插杆(17)脱离方便取下，第一气缸(8)复位运动带动位于上方的两个模具(10)向上移动，从而松开对铝管(12)和铜管(13)的夹持，然后人工取下焊接完成后的铝管(12)和铜管(13)；

S6、通过第二气缸(15)控制第二连接块(6)复位，方便进行下次焊接作业。