CN219253773U - 一种连接管接头的翻边机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种连接管接头的翻边机构，包括底架、横向固定在底架顶部的台架、固定在台架顶部并分别左右设置的扩口气缸和定位块、固定在底架顶部并位于台架后方的压平气缸、横向并活动插入在定位块左端内部的导向套、以及同心并活动插入在导向套中的扩口杆；本实用新型先借助扩口气缸使扩口杆在连接管接头的左端自动形成喇叭口，然后再借助压平气缸使导向套自动将喇叭口的端部压平，这样就能使喇叭口的端部紧贴在螺母头的右端内壁上，从而大幅提升连接管接头与螺母头的压接强度以及密封效果，并且极大的简化了操作以显著提高了加工效率。

Description

一种连接管接头的翻边机构

技术领域

本实用新型涉及一种连接管接头的翻边机构。

背景技术

金属波纹管由薄壁不锈钢焊管进行波形加工而成，富有可挠性及良好的耐温、耐压性能，适用于空气、蒸气各种工业气体及水、油类、药品等各类流体介质的输送；金属波纹管的一端或两端均固定有螺母头以方便与设备实现可拆卸式连接，但螺母头无法直接固定在金属波纹管的一端或两端开口处，必须借助连接管接头才能相互连接，而连接管接头与螺母头之间一般均采用压接的方式相互固定；现有连接管接头的一端在插入到螺母头内部之后，大都是由操作人员将翻边用的锥头杆插入到螺母头内部并抵住连接管接头的一端，然后再借助锤子敲击锥头杆以迫使连接管接头的一端向外扩张，进而将连接管接头的一端卡接在螺母头中，虽然上述方法能完成连接管接头与螺母头的卡接固定，但是连接管接头一端因扩张所形成的喇叭口始终倾斜分布，即喇叭口端部与螺母头的插接口内部没有完全贴合，所以会导致压接强度以及密封效果达不到最佳程度，而且上述方法的操作较为麻烦，加工效率较低，有待于进一步改进。

实用新型内容

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种大幅提升了压接强度以及密封效果，并且极大的简化了操作以显著提高了加工效率的连接管接头的翻边机构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种连接管接头的翻边机构，其特征在于，包括底架、横向固定在底架顶部的台架、固定在台架顶部并分别左右设置的扩口气缸和定位块、固定在底架顶部并位于台架后方的压平气缸、横向并活动插入在定位块左端内部的导向套、以及同心并活动插入在导向套中的扩口杆；所述扩口气缸的伸缩端横向向左设置并可拆卸的固定在扩口杆的左端，所述压平气缸的伸缩端横向向右设置，所述压平气缸的伸缩端与导向套之间还固定有驱动块；所述扩口杆的右端形成有锥形头；所述定位块的左侧外壁上开设有导向沉孔，所述导向沉孔的底面中心与定位块的右侧外壁之间开设有定位通孔；所述定位块的顶部开设有切口槽，所述切口槽的底面穿过导向沉孔和定位通孔的轴心并分别与导向沉孔的底部以及定位通孔形成了第一定位槽和第二定位槽；所述导向套同心并活动插入在导向沉孔中；所述切口槽中还设有防松块，所述防松块的前侧或后侧边缘可转动的连接在切口槽的前侧或后侧边缘上；所述防松块的底部外壁上开设有分别与第一定位槽和第二定位槽相互配合并同心设置的第三定位槽和第四定位槽。

优选地，所述切口槽的底面上向上形成有两个前后分布的卡接块，对应地，所述防松块的底部右端转角处开设有两个的卡位缺口，两个所述卡位缺口分别设于第二定位槽的前后两侧并分别与两个卡接块相互配合。

优选地，所述防松块的活动侧外壁上还固定有牵引棒。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型先借助扩口气缸使扩口杆在连接管接头的左端自动形成喇叭口，然后再借助压平气缸使导向套自动将喇叭口的端部压平，这样就能使喇叭口的端部紧贴在螺母头的右端内壁上，从而大幅提升连接管接头与螺母头的压接强度以及密封效果，并且极大的简化了操作以显著提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的俯侧结构图；

图2为本实用新型的螺母头和连接管接头的固定位置图。

具体实施方式

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。

如图1所示，一种连接管接头的翻边机构，包括底架1、横向固定在底架1顶部的台架2、固定在台架2顶部并分别左右设置的扩口气缸4和定位块3、固定在底架1顶部并位于台架2后方的压平气缸6、横向并活动插入在定位块3左端内部的导向套7、以及同心并活动插入在导向套7中的扩口杆5；扩口气缸4的伸缩端横向向左设置并可拆卸的固定在扩口杆5的左端，压平气缸6的伸缩端横向向右设置，压平气缸6的伸缩端与导向套7之间还固定有驱动块8；扩口杆5的右端形成有锥形头51；定位块3的左侧外壁上开设有导向沉孔32，导向沉孔32的底面中心与定位块3的右侧外壁之间开设有定位通孔33；定位块3的顶部开设有切口槽31，切口槽31的底面穿过导向沉孔32和定位通孔33的轴心并分别与导向沉孔32的底部以及定位通孔33形成了第一定位槽35和第二定位槽36；导向套7同心并活动插入在导向沉孔32中；切口槽31中还设有防松块9，防松块9的前侧或后侧边缘可转动的连接在切口槽31的前侧或后侧边缘上；防松块9的底部外壁上开设有分别与第一定位槽35和第二定位槽36相互配合并同心设置的第三定位槽91和第四定位槽92。

切口槽31的底面上向上形成有两个前后分布的卡接块34，对应地，防松块9的底部右端转角处开设有两个的卡位缺口93，两个卡位缺口93分别设于第二定位槽36的前后两侧并分别与两个卡接块34相互配合。

防松块9的活动侧外壁上还固定有牵引棒10。

使用方法：

如图2所示，用手握住牵引棒10以将防松块9翻起打开，然后将螺母头11嵌入到第一定位槽35的底部，再将连接管接头12嵌入到第二定位槽36中并使其左端穿过设在螺母头11右端的通孔以伸入到螺母头11的内部，最后将防松块9翻下盖回原处以使第三定位槽91和第四定位槽92分别包裹并压住螺母头11以及连接管接头12的上侧，同时始终用手握住牵引棒10并向下按压以防止螺母头11和连接管接头12发生移动，此时的两个卡接块34分别嵌入在两个卡位缺口93中以防止防松块9左右晃动。

接着，先驱动扩口气缸4的伸缩端向外伸出以带动扩口杆5沿导向套7向右移动，进而使扩口杆5上的锥形头51进入螺母头11内部并伸入到连接管接头12的左端内部，从而借助锥形头51的外壁在连接管接头12的左端形成喇叭口121；然后再驱动压平气缸6的伸缩端向外伸出以带动导向套7向右移动，进而使导向套7的右端进入到螺母头11内部并将喇叭口121的端部压平以紧贴在螺母头11的右端内壁上，从而完成了连接管接头12的翻边和压接。

完成后，同时驱动压平气缸6和扩口气缸4的伸缩端均向内收缩以分别带动导向套7和扩口杆5均左移复位，然后借助牵引棒10将防松块9翻起打开并取出压接后的螺母头11和连接管接头12即可。

本实用新型先借助扩口气缸4使扩口杆5在连接管接头12的左端自动形成喇叭口121，然后再借助压平气缸6使导向套7自动将喇叭口121的端部压平，这样就能使喇叭口121的端部紧贴在螺母头11的右端内壁上，从而大幅提升连接管接头12与螺母头11的压接强度以及密封效果，并且极大的简化了操作以显著提高了加工效率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。

Claims (3)

1.一种连接管接头的翻边机构，其特征在于，包括底架、横向固定在底架顶部的台架、固定在台架顶部并分别左右设置的扩口气缸和定位块、固定在底架顶部并位于台架后方的压平气缸、横向并活动插入在定位块左端内部的导向套、以及同心并活动插入在导向套中的扩口杆；所述扩口气缸的伸缩端横向向左设置并可拆卸的固定在扩口杆的左端，所述压平气缸的伸缩端横向向右设置，所述压平气缸的伸缩端与导向套之间还固定有驱动块；所述扩口杆的右端形成有锥形头；所述定位块的左侧外壁上开设有导向沉孔，所述导向沉孔的底面中心与定位块的右侧外壁之间开设有定位通孔；所述定位块的顶部开设有切口槽，所述切口槽的底面穿过导向沉孔和定位通孔的轴心并分别与导向沉孔的底部以及定位通孔形成了第一定位槽和第二定位槽；所述导向套同心并活动插入在导向沉孔中；所述切口槽中还设有防松块，所述防松块的前侧或后侧边缘可转动的连接在切口槽的前侧或后侧边缘上；所述防松块的底部外壁上开设有分别与第一定位槽和第二定位槽相互配合并同心设置的第三定位槽和第四定位槽。

2.根据权利要求1所述的一种连接管接头的翻边机构，其特征在于，所述切口槽的底面上向上形成有两个前后分布的卡接块，对应地，所述防松块的底部右端转角处开设有两个的卡位缺口，两个所述卡位缺口分别设于第二定位槽的前后两侧并分别与两个卡接块相互配合。

3.根据权利要求2所述的一种连接管接头的翻边机构，其特征在于，所述防松块的活动侧外壁上还固定有牵引棒。

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