CN205914644U - 一种铝制星形管装配压接钳 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于机械装备制造行业空气分离设备中铝制星形管换热汽化器的装配，该装配压接钳包括液压缸、油缸座、活接、钳臂座、钳臂及压头，所述液压缸为单活塞杆双作用液压缸，所述液压缸的前端外螺纹连接固定所述油缸座，所述油缸座上下对称，前端设置两个孔，所述两孔各由销轴铰接一个所述活接的一个孔，所述活接的另一孔铰接所述钳臂的右端孔；所述液压缸的活塞杆前端外螺纹连接固定所述钳臂座，所述钳臂座上下对称，中部开设两个孔，所述两孔各用销轴铰接所述钳臂的中间孔；所述钳臂前端开设有T型槽，槽中装入所述压头，本实用新型提供一种更加便捷、高效率的铝制星形管装配压接钳。

Description

一种铝制星形管装配压接钳

技术领域

本实用新型适用于机械装备制造行业空气分离设备中铝制星形管换热汽化器的装配。

背景技术

铝制星形管换热汽化器常应用于空气分离设备中低温液体的加热汽化，是利用空气自然对流加热汽化换热管中的低温液体。该种加热汽化器当低温液体从换热管内通过时，使用常温空气作为加热介质，运行成本低廉，因此在空分设备中得到广泛的应用。

铝制星形换热管1的四条翅片筋穿入四个保持架固定卡槽内，上下、左右交替排列布置，并将星形换热管与铝制保持架2在卡槽处进行固定。再将星形换热管的中心管两端按要求进行联通，从而组成星形管换热器。

过去星形换热管在保持架卡槽处采用点焊固定。使用压接方法将星形换热管与保持架固定，使星形管换热器的装配工作更加便捷。本工具即为适应这一需要而发明的。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足提供一种更加便捷、高效率的铝制星形管装配压接钳。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种铝制星形管装配压接钳，该压接钳包括液压缸、油缸座、活接、钳臂座、钳臂及压头，所述液压缸为单活塞杆双作用液压缸，所述液压缸的前端外螺纹连接固定所述油缸座，所述油缸座上下对称，前端设置两个孔，所述两孔各由销轴铰接一个所述活接的一个孔，所述活接的另一孔铰接所述钳臂的右端孔；所述液压缸的活塞杆前端外螺纹连接固定所述钳臂座，所述钳臂座上下对称，中部开设两个孔，所述两孔各用销轴铰接所述钳臂的中间孔；所述钳臂前端开设有T型槽，槽中装入所述压头，所述压头左右对称，两侧各开设两个孔，可穿入细钢丝，将细钢丝两端掰弯，以免脱出。

本实用新型的技术方案产生的积极效果如下：1.提高了产品装配外观质量，采用焊接工艺时，焊点大小、形状不一，影响产品外观质量，采用压接工艺时，压痕大小一致，使产品外观质量有较大提高；2.取消装配时焊工工种，降低了人工成本，以前冷作工进行装配时，需要将星形管与保持架进行焊接，需要焊工进行配合，由冷作工与焊工交替作业。采用压接工艺时，组装、压接工作由冷作工单独完成，取消焊工，降低了人工成本；3.压接比焊接更便于操作，星形管与保持架组装后操作空间非常狭小，焊接时不但焊把伸到焊接位置、还需要伸进焊条，操作非常困难，设计的专用夹钳，操作简单，能较好适应狭小空间，操作相对比较方便；4.相对焊接，压接后材料不发生组织变化，产品保持稳定的机械性能与抗腐蚀性。

附图说明

图1为本实用新型星形换热管的局部结构示意图。

图2为本实用新型星形管换热汽化器装配的局部结构示意图。

图3为图2中B的局部放大图。

图4为本实用新型星形管换热汽化器装配压接钳压紧状态的示意图。

图5为本实用新型星形管换热汽化器装配压接钳松开状态示意图。

图6为本实用新型油缸座的结构示意图。

图7为图6的左剖视图。

图8为本实用新型钳臂座的结构示意图。

图9为本实用新型钳臂的结构示意图。

图10为本实用新型压头的结构示意图之一。

图11为本实用新型压头结构示意图之二。

图中标注为：1、 星形换热管；2、 保持架；3、细钢丝；4、 液压缸；5、 油缸座；6、 活接；7、 钳臂座；8、 钳臂；9、压头。

具体实施方式

一种铝制星形管装配压接钳，如图1至11所示，该压接钳包括液压缸4、油缸座5、活接6、钳臂座7、钳臂8及压头9，所述液压缸为单活塞杆双作用液压缸，所述液压缸的前端外螺纹连接固定所述油缸座，所述油缸座上下对称，前端设置两个孔，所述两孔各由销轴铰接一个所述活接的一个孔，所述活接的另一孔铰接所述钳臂的右端孔；所述液压缸的活塞杆前端外螺纹连接固定所述钳臂座，所述钳臂座上下对称，中部开设两个孔，所述两孔各用销轴铰接所述钳臂的中间孔；所述钳臂前端开设有T型槽，槽中装入所述压头，所述压头左右对称，两侧各开设两个孔，穿入细钢丝3，将细钢丝两端掰弯，以免脱出。

为保证工具能深入到较狭小的空间内进行压接工作，两钳臂的前端（左端）开档设计的尽可能小，压头与钳臂采用简单的T型槽配合；采用细钢丝来防止压头从钳臂前端的T型槽内滑出，能有效减小工具钳口部位的厚度尺寸。压头可以设计不同高度尺寸满足不同产品要求。钳臂设计内开档时，要保证夹紧工件后，钳臂内边不与星形管卡槽外边干涉；钳臂设计外侧宽度时，需要保证无论夹钳处于夹紧或松开任何状态均不能与工件其他部位干涉；钳臂设计时需要进行抗弯强度、变形量校核，保证压紧受力后，压头部位弹性变形量不大于0.15mm，并据此确定钳臂的厚度尺寸。

工具需要配备一台小型液压站，用足够长的液压软管与液压缸的进出油接口连接。

液压缸的外径不大于50mm，以便作为工具的手持部位。为便于操作，油路控制开关布置在液压缸的尾部。

液压缸无杆腔进油时，活塞杆伸出，产生推力；液压缸有杆腔进油时，活塞杆缩回，产生拉力。受活塞杆影响，在油压一定时，活塞产生的推力大于拉力。因此在压接钳设计时考虑，活塞杆产生推力时使工具压头向中间收缩压紧工件，此时系统能以较小的油压产生较大的压接力。

图5为压头松开状态，压接时，液压缸无杆腔进油，活塞杆伸出，油缸座相对钳臂座向右运动（距离增大），活接推动钳臂的右端销轴向外张开，钳臂绕中间销轴转动，带动左端的压头向中间移动，达到图4所示状态，完成对工件的压接。压接完成，液压缸有杆腔进油，油缸座相对钳臂座向左运动（距离减小），活接拉动钳臂的右端销轴向内收缩，钳臂绕中间销轴反向转动，带动左端的压头向外张开，达到图5所示状态时，压接钳松开。以上为一个连接点的压接过程。

压头高度尺寸由星形管卡槽压接深度决定。压接深度由星形管与保持架之间所需的拉脱力确定，拉脱力的大小决定产品的连接强度。实践证明，为保证星形管换热器有可靠的连接强度与工作稳定性，根据产品体积、质量等因素不同，星形管卡槽的压痕深度要求在3-5mm之间，由此可设计压头的高度尺寸。

Claims (3)

1.一种铝制星形管装配压接钳，其特征在于：该压接钳包括液压缸、油缸座、两个活接、钳臂座、两个钳臂以及两个压头，所述液压缸为单活塞杆双作用液压缸，所述活接上设置有第一孔和第二孔，所述钳臂上设置有右端孔和中间孔；所述液压缸的前端外螺纹固定连接有所述油缸座，所述油缸座前端设置有上下对称的双耳孔，双耳孔各由销轴铰接一个所述活接的第一孔，所述活接的第二孔铰接所述钳臂的右端孔；所述液压缸的活塞杆前端外螺纹固定连接所述钳臂座，所述钳臂座上下对称，中部开设两个孔，两孔各用销轴铰接两所述钳臂的中间孔；两所述钳臂的前端均开设有T型槽，T型槽中装入所述压头。

2.根据权利要求1所述的一种铝制星形管装配压接钳，其特征在于：所述压头左右对称，两侧各开设两个孔，每个孔中均穿入细钢丝，并将细钢丝掰弯，用于将压头与钳臂固定。

3.根据权利要求1所述的一种铝制星形管装配压接钳，其特征在于：所述液压缸的外径不大于50mm，便于手持操作，油路控制开关布置在液压缸的尾部。