CN209867254U - 一种适合万向联轴器小铆钉旋铆的工装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适合万向联轴器小铆钉旋铆的工装夹具，包括工装模具底座，所述工装模具底座的上侧表面通过螺栓连接有工装模具垫块，所述工装模具垫块的上方设置有工装模具活动块，所述工装模具活动块的上侧表面的前后两侧均开设有通孔，所述工装模具活动块的上侧表面的中部开设有安装槽，所述安装槽的底部表面的中部开设有内孔，所述安装槽的底部表面的前后两侧均通过连接螺栓固定有限位块，所述安装槽的中部设置有万向联轴器，所述工装模具活动块的底部表面的前后两侧均设置有弹簧安装孔。本实用新型操作简单，保证了产品旋铆后不出现活动不畅或卡死现象，小铆钉旋铆合格率高，减少了成本。

Description

一种适合万向联轴器小铆钉旋铆的工装夹具

技术领域

本实用新型涉及万向联轴器技术领域，具体为一种适合万向联轴器小铆钉旋铆的工装夹具。

背景技术

万向联轴器利用其机构的特点，使两轴不在同一轴线，存在轴线夹角的情况下能实现所联接的两轴连续回转，并可靠地传递转矩和运动。万向联轴器最大的特点是：其结构有较大的角向补偿能力，结构紧凑，传动效率高。不同结构型式万向联轴器两轴线夹角不相同，一般在5°-45°之间。

传统的万向联轴器小铆钉旋铆的工装夹具使用的直径＜φ2.5mm，长度＞25mm，长径比值＞10:1的小铆钉旋铆工艺不完善，因沉头铆钉未热处理状态，自身强度较差，采用固定式旋铆方式，在旋铆过程中，沉头铆钉外漏部分因无任何定位及圆周限制很容易歪曲，导致旋铆后两段套筒跟随性产生歪曲现象（套筒原有间隙会因为沉头铆钉歪曲而损失），最终导致产品活动不顺畅，甚至卡死该类小铆钉旋铆合格率较低，部分零件需报废或返修，导致制造成本增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适合万向联轴器小铆钉旋铆的工装夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适合万向联轴器小铆钉旋铆的工装夹具，包括工装模具底座，所述工装模具底座的上侧表面通过螺栓连接有工装模具垫块，所述工装模具垫块的内部的前后两侧均嵌套有工装模具导柱，所述工装模具垫块的上方设置有工装模具活动块，所述工装模具活动块的前后两侧表面的中部均通过内六角螺栓固定有工装模具限位块，所述工装模具活动块的上侧表面的前后两侧均开设有通孔，所述工装模具活动块的上侧表面的中部开设有安装槽，所述安装槽的底部表面的中部开设有内孔，所述安装槽的底部表面的前后两侧均通过连接螺栓固定有限位块，所述安装槽的中部设置有万向联轴器，所述工装模具活动块的底部表面的前后两侧均设置有弹簧安装孔。

优选的，所述工装模具垫块与工装模具活动块之间通过限位螺栓相连接，所述限位螺栓嵌套在弹簧安装孔的内部，且限位螺栓的表面套接有弹簧。

优选的，所述工装模具活动块与工装模具垫块之间设置有空隙，所述空隙的中部设置有镶嵌式下模，所述镶嵌式下模采用间隙配合放入内孔中。

优选的，所述万向联轴器由半联轴器、沉头铆钉、十字轴、圆柱销和套筒组成，且半联轴器和套筒均设置有两个，所述十字轴通过圆柱销将处于所述万向联轴器右部的半联轴器进行连接，处于所述万向联轴器左部的半联轴器通过两个套筒进行连接，且两个所述套筒的内部嵌套有沉头铆钉。

优选的，所述通孔和工装模具导柱均设置有两个，所述工装模具导柱的上部柱身嵌套在通孔的内部，所述工装模具导柱的上端套接有工装模具导套，所述工装模具导套通过过盈连接至通孔中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型与传统的旋铆方式相比，本旋铆工装模具，因在预旋铆前，沉头铆钉可全部沉入套筒内孔中，通过旋铆机上模下压带动整体零件向下进行旋铆，整个旋铆过程，沉头铆钉外径均处于套筒内孔中，由于沉头铆钉外径被套筒内孔限制，故其产生歪曲的量可大幅度减小，进而保证了产品旋铆后不出现活动不畅或卡死现象；

2.本实用新型操作简单，小铆钉旋铆合格率高，减少了成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图3为本实用新型的截面结构示意图。

图4为本实用新型的万向联轴器结构示意图。

图5为本实用新型的万向联轴器截面结构示意图。

图6为本实用新型的该进前旋铆方式结构示意图。

图7为本实用新型的该进后旋铆方式结构示意图。

图中：1、工装模具底座，2、工装模具垫块，3、工装模具导柱，4、工装模具导套，5、工装模具活动块，6、弹簧，7、限位块，8、连接螺栓，9、工装模具限位块，10、内六角螺栓，11、限位螺栓，12、镶嵌式下模，13、万向联轴器，14、半联轴器，15、沉头铆钉，16、十字轴，17、圆柱销，18、套筒，19、通孔，20、内孔，21、弹簧安装孔，22、安装槽，23、空隙。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供的一种实施例：一种适合万向联轴器小铆钉旋铆的工装夹具，包括工装模具底座1，工装模具底座1的上侧表面通过螺栓连接有工装模具垫块2，工装模具垫块2的内部的前后两侧均嵌套有工装模具导柱3，工装模具垫块2的上方设置有工装模具活动块5，工装模具垫块2与工装模具活动块5之间通过限位螺栓11相连接，限位螺栓11嵌套在弹簧安装孔21的内部，且限位螺栓11的表面套接有弹簧6，便于工装模具垫块2与工装模具活动块5之间预留旋铆活动行程，工装模具活动块5与工装模具垫块2之间设置有空隙23，空隙23的中部设置有镶嵌式下模12，镶嵌式下模12采用间隙配合放入内孔20中，空隙23为活动行程，当旋铆机上模下压时，通过零件带动工装模具活动块5下压，镶嵌式下模12上顶沉头铆钉15完成旋铆，工装模具活动块5的前后两侧表面的中部均通过内六角螺栓10固定有工装模具限位块9，工装模具活动块5的上侧表面的前后两侧均开设有通孔19，通孔19和工装模具导柱3均设置有两个，工装模具导柱3的上部柱身嵌套在通孔19的内部，工装模具导柱3的上端套接有工装模具导套4，工装模具导套4通过过盈连接至通孔19中，便于对工装模具活动块5进行限定，避免进行旋铆操作时工装模具活动块5发生偏移，工装模具活动块5的上侧表面的中部开设有安装槽22，安装槽22的底部表面的中部开设有内孔20，安装槽22的底部表面的前后两侧均通过连接螺栓8固定有限位块7，安装槽22的中部设置有万向联轴器13，万向联轴器13由半联轴器14、沉头铆钉15、十字轴16、圆柱销17和套筒18组成，且半联轴器14和套筒18均设置有两个，十字轴16通过圆柱销17将处于万向联轴器13右部的半联轴器14进行连接，处于万向联轴器13左部的半联轴器14通过两个套筒18进行连接，且两个套筒18的内部嵌套有沉头铆钉15，便于万向联轴器13的组装，工装模具活动块5的底部表面的前后两侧均设置有弹簧安装孔21。

工作原理：本实用新型在使用时，需要对本实用新型进行简单的结构了解，将镶嵌式下模12采用间隙配合放入工装模具活动块5内的内孔20中，十字轴16通过圆柱销17将处于万向联轴器13右部的半联轴器14进行连接，处于万向联轴器13左部的半联轴器14通过两个套筒18进行连接，再将沉头铆钉15穿入套筒18的内孔中，组成万向联轴器13半成品，将预旋铆的万向联轴器13半成品放置在工装模具中的安装槽22中，工装模具垫块2与工装模具活动块5之间留有空隙23，当旋铆机上模下压时，通过零件带动工装模具活动块5下压完成旋铆，与传统的旋铆方式相比，本旋铆工装模具，因在预旋铆前，沉头铆钉15可全部沉入套筒18的内孔中，通过旋铆机上模下压带动整体零件向下进行旋铆，整个旋铆过程，沉头铆钉15外径均处于套筒18的内孔中，由于沉头铆钉15外径被套筒18的内孔限制，故其产生歪曲的量可大幅度减小，进而保证了产品旋铆后不出现活动不畅或卡死现象。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种适合万向联轴器小铆钉旋铆的工装夹具，包括工装模具底座（1），其特征在于：所述工装模具底座（1）的上侧表面通过螺栓连接有工装模具垫块（2），所述工装模具垫块（2）的内部的前后两侧均嵌套有工装模具导柱（3），所述工装模具垫块（2）的上方设置有工装模具活动块（5），所述工装模具活动块（5）的前后两侧表面的中部均通过内六角螺栓（10）固定有工装模具限位块（9），所述工装模具活动块（5）的上侧表面的前后两侧均开设有通孔（19），所述工装模具活动块（5）的上侧表面的中部开设有安装槽（22），所述安装槽（22）的底部表面的中部开设有内孔（20），所述安装槽（22）的底部表面的前后两侧均通过连接螺栓（8）固定有限位块（7），所述安装槽（22）的中部设置有万向联轴器（13），所述工装模具活动块（5）的底部表面的前后两侧均设置有弹簧安装孔（21）。

2.根据权利要求1所述的一种适合万向联轴器小铆钉旋铆的工装夹具，其特征在于：所述工装模具垫块（2）与工装模具活动块（5）之间通过限位螺栓（11）相连接，所述限位螺栓（11）嵌套在弹簧安装孔（21）的内部，且限位螺栓（11）的表面套接有弹簧（6）。

3.根据权利要求1所述的一种适合万向联轴器小铆钉旋铆的工装夹具，其特征在于：所述工装模具活动块（5）与工装模具垫块（2）之间设置有空隙（23），所述空隙（23）的中部设置有镶嵌式下模（12），所述镶嵌式下模（12）采用间隙配合放入内孔（20）中。

4.根据权利要求1所述的一种适合万向联轴器小铆钉旋铆的工装夹具，其特征在于：所述万向联轴器（13）由半联轴器（14）、沉头铆钉（15）、十字轴（16）、圆柱销（17）和套筒（18）组成，且半联轴器（14）和套筒（18）均设置有两个，所述十字轴（16）通过圆柱销（17）将处于所述万向联轴器（13）右部的半联轴器（14）进行连接，处于所述万向联轴器（13）左部的半联轴器（14）通过两个套筒（18）进行连接，且两个所述套筒（18）的内部嵌套有沉头铆钉（15）。

5.根据权利要求1所述的一种适合万向联轴器小铆钉旋铆的工装夹具，其特征在于：所述通孔（19）和工装模具导柱（3）均设置有两个，所述工装模具导柱（3）的上部柱身嵌套在通孔（19）的内部，所述工装模具导柱（3）的上端套接有工装模具导套（4），所述工装模具导套（4）通过过盈连接至通孔（19）中。