CN204248335U - 换热器穿管引导头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种换热器穿管引导头，包括：一引导头主体，其下部侧面开设有孔洞；至少一防脱杆，容置于该引导头主体下部侧面的孔洞中，并且该防脱杆的一端与该引导头主体枢接；一防滑层，附于该防脱杆上；一限位螺栓，该限位螺栓一端卡设于该引导头主体相对于该防脱杆的一侧面，另一端穿过该引导头主体与该防脱杆连接；一弹簧，套设于该限位螺栓上。本实用新型可以达到拆卸快速省力的功效。

Description

换热器穿管引导头

技术领域

本实用新型涉及换热器制造技术与换热器制造相关器材，尤其涉及一种换热器穿管引导头。

背景技术

在换热器制造过程中，管板及各折流板在组装过程中会有一定的偏差，各管板及折流板的管孔中心线并不完全重合，导致换热管穿过管板及各折流板时，与管板及各折流板间产生碰撞甚至被卡住，劳动强度非常大，并且需要一名工人来引管，这给换热器的制造带来极大的不便。

基于此，在现有的换热器制造过程中，本领域技术人员会采用换热器穿管引导头来解决这一问题。

请参考图1，中国专利公开号CN101947724A公布一种列管式换热器穿管引导头，包括胀紧塞1a和导向头2a，在导向头2a的前端设置有锥形头部3a，在导向头2a的后端设置有螺纹连杆4a，胀紧塞1a的结构包括：安装座5a和设置在安装座5a上的若干胀紧片6a，相邻胀紧片之间设置有间隙7a，在安装座5a内设置有与螺纹连杆4a相互配合的螺纹孔8a，在胀紧片6a的内侧设置有与螺纹连杆4a相互配合的螺纹段9a，在胀紧片6a的外侧上均匀设置有若干防滑纹10a，在所述的锥形头部3a上均匀设置有若干凸线11a，增加头部3a与手之间的摩擦力，使旋转时不打滑。于使用时，将胀紧塞1a放入到需要进行穿管操作的换热管内，通过转动导向头2a上的锥形头部3a使螺纹连杆4a进入到胀紧片6a内，将胀紧片6a向外撑开，产生径向膨胀，使其与换热管的内壁互相接触，从而将引导头固定在换热管的端部，在胀紧片6a的外侧上设置防滑纹10a可以增加胀紧片6a与换热管内壁的摩擦力，防止引导头从换热管的端部滑脱。穿管结束后，只要反向转动导向头2a上的锥形头部3a，将螺纹连杆从胀紧塞1a中退出，胀紧片6a会自动收缩与换热管的内部互相分离，随后将其从换热管的端部取出即可。

请参考图2，中国专利公开号CN203254131U公开一种高效穿管引导器，该高效穿管引导器由螺柱1b、固定螺母2b、橡胶垫圈3b、金属垫圈4b、定心锥5b和导向锥6b构成。导向锥6b的一端焊装有螺柱1b，螺柱1b上通过固定螺母2b和金属垫圈4b间隔安装有3个橡胶垫圈3b，导向锥6b与橡胶垫圈3b之间的螺柱1b上螺纹安装有定心锥5b，定心锥5b的直径小于导向锥6b直径。该高效穿管引导器工作时，首先将引导器的尾部部分，即橡胶垫圈3b和定心锥5b轻轻用力插入换热管的前端。工作过程中，引导器的导向锥6b引导换热管进入各折流板和管板上的管孔中；引导器的定心锥5b用于无间隙找准管头轴心，使之与导向锥6b、管孔中心一致，固定螺母2b锁紧的橡胶垫圈3b可以缓冲冲击力，防止引导器因为惯性向前滑落。穿管到位后，只须轻轻用力将该引导器拔出，就可进入下一穿管工作。该引导器的橡胶垫圈3b可以根据磨损情况随时更换。该高效穿管引导器工作过程中减少了因穿孔个管板、折流板带来的机械损伤，降低了对换热管管头质量(如椭圆度、内径公差、毛刺等)的要求，可适用于直管或者U型管的穿管工作。

尽管现有技术中已经公开了一些可用于换热器穿管引导的结构，但在现有的压力容器领域正在使用的换热器穿管引导头还存在较多问题，如：固定慢；在穿管过程中与管板和折流板发生摩擦碰撞易松脱弹出；无法精确的控制摩擦力的大小；穿管时由于振动，引导换热管通过管板及折流板管孔时不够精准；拆卸费力不便；加工制造困难等。因此，如何提供一种用于换热器穿管的引导结构，使其可以解决现有技术中存在的缺陷，即成为本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种换热器穿管引导头，使其能快速稳定的固定在换热管端部，引导换热管精准的通过管板及折流板管孔，并且可以快速省力的拆卸。

为实现上述目的，本实用新型提供一种换热器穿管引导头，包括：

一引导头主体，其下部侧面开设有孔洞；

至少一防脱杆，容置于该引导头主体下部侧面的孔洞中，并且该防脱杆的一端与该引导头主体枢接；

一防滑层，附于该防脱杆上；

一限位螺栓，该限位螺栓一端卡设于该引导头主体相对于该防脱杆的一侧面，另一端穿过该引导头主体与该防脱杆连接；

一弹簧，套设于该限位螺栓上。

由此，本实用新型的换热器穿管引导头，由于其防脱杆、限位螺栓与弹簧的设置，使得该防脱杆为弹性枢接于该引导头主体内。于需要进行换热器穿管引导时，通过按压防脱杆，即可以使防脱杆缩入引导头主体内，从而轻松的将引导头主体下部置入换热管内；而后，通过弹簧的作用，防脱杆即会弹性抵接于换热管内侧壁上，起到固定的作用；当换热器穿管完成时，再次按压防脱杆，既可以将换热器穿管引导头直接取出，由此达到操作简单方便，拆卸快速省力的功效。

其中，于本实用新型的换热器穿管引导头一较佳实施方式中，该弹簧设在该防脱杆与该引导头主体之间。

其中，于本实用新型的换热器穿管引导头一较佳实施方式中，该限位螺栓穿过该引导头主体与该防脱杆螺纹连接。

其中，于本实用新型的换热器穿管引导头一较佳实施方式中，该防脱杆通过一固定螺栓螺母连接于该引导头主体。

其中，于本实用新型的换热器穿管引导头一较佳实施方式中，该引导头主体与该防脱杆之间的连接方式为螺栓连接或铆钉连接。

其中，于本实用新型的换热器穿管引导头一较佳实施方式中，该防脱杆与该防滑层之间的固定方式为铆钉连接、螺栓连接、粘结连接或套接。

其中，于本实用新型的换热器穿管引导头一较佳实施方式中，该防脱杆的数量为1个或2个。

其中，于本实用新型的换热器穿管引导头一较佳实施方式中，该引导头主体上同样附有防滑层。

其中，于本实用新型的换热器穿管引导头一较佳实施方式中，该引导头主体上部为圆锥形或半圆形。

由于现有技术中的换热器穿管引导头具有较多缺陷，如固定慢；在穿管过程中与管板和折流板发生摩擦碰撞易松脱弹出；无法精确的控制摩擦力的大小；穿管时由于振动，引导换热管通过管板及折流板管孔时不够精准；拆卸费力不 便；加工制造困难等。本实用新型提出一种可快速稳定的固定在换热管端部的换热器穿管引导头，使其引导换热管精准的通过管板及折流板管孔，并且可以快速省力的拆卸。

本实用新型可以适用于容器制造领域，有广阔的应用前景。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1)能快速稳定的固定在换热管端部；

2)在穿管过程中与管板和折流板发生摩擦碰撞也不会松脱弹出；

3)更换不同弹性的弹簧还可以精确的控制摩擦力的大小；

4)穿管时能引导换热管精准的通过管板及折流板管孔，工作中由一名工人即可完成穿管的操作，极大的降低了工作强度并提高了劳动生产率；

5)可以通过按压防脱杆快速省力的拆卸；

6)加工制造方便，维护简单，易大批量生产。

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

附图说明

图1为一现有技术结构示意图；

图2为另一现有技术结构示意图；

图3为本实用新型的换热器穿管引导头一较佳实施例的结构示意图(正视图)；

图4为图3所示的本实用新型的换热器穿管引导头一较佳实施例于A-A剖面的截面图；

图5为本实用新型的换热器穿管引导头另一较佳实施例的剖面示意图；

图5a为图5所示换热器穿管引导头下半部分放大图；

图6为本实用新型的换热器穿管引导头另一较佳实施例安装于换热管时的操作流程示意图；

图7为本实用新型的换热器穿管引导头另一较佳实施例安装于换热管后的状态示意图；

图8为本实用新型的换热器穿管引导头再一较佳实施例的结构示意图(正视图)；

图9图8所示的本实用新型的换热器穿管引导头再一较佳实施例的剖面示意图；

图10为本实用新型的换热器穿管引导头两个防脱杆的实施方式的示意图。

其中，附图标记：

(现有技术)

1a  胀紧塞

2a  导向头

3a  锥形头部

4a  螺纹连杆

5a  安装座

6a  胀紧片

7a  间隙

8a  螺纹孔

9a  螺纹段

10a 防滑纹

11a 凸线

1b  螺柱

2b  固定螺母

3b  橡胶垫圈

4b  金属垫圈

5b  定心锥

6b  导向锥

    (本实用新型)

1   引导头主体

11  孔洞

12  容置空间

2   防脱杆

21  防脱杆的一端(第一端)

22  防脱杆的另一端(第二端)

3   防滑层

4  固定螺栓螺母 

5  弹簧

6  限位螺栓

61 限位螺栓的一端

62 限位螺栓的另一端

7  换热管

X  方向

Y  方向

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型的结构进行详细叙述，然而应当理解的是，所述具体实施例仅为举例，并不作为本实用新型的限制。

本实用新型提供一种换热器穿管引导头，使其能快速稳定的固定在换热管端部，引导换热管精准的通过管板及折流板管孔，并且可以快速省力的拆卸。

请参考图3、图4、图5、图5a，本实用新型所提供的换热器穿管引导头，其结构包括：

一引导头主体1，其下部侧面开设有孔洞11；

至少一防脱杆2，容置于该引导头主体1下部侧面的孔洞11中，并且该防脱杆2的一端21与该引导头主体1枢接；

一防滑层3，附于该防脱杆2上；

一限位螺栓6，该限位螺栓6一端61卡设于该引导头主体1相对于该防脱杆2的一侧面，另一端62穿过该引导头主体1与该防脱杆2连接；

一弹簧5，套设于该限位螺栓6上。

由此，本实用新型的换热器穿管引导头，由其防脱杆2、限位螺栓6与弹簧5的设置，使得该防脱杆2为弹性枢接于该引导头主体1内。于需要进行换热器7穿管引导时，通过按压防脱杆2，即可以使防脱杆2缩入引导头主体1内，从而轻松的将引导头主体1下部置入换热管7内；而后，通过弹簧5的作用，防脱杆2即会弹性抵接于换热管7内侧壁上，起到固定的作用；当换热器穿管完成时，再次按压防脱杆2，既可以将换热器穿管引导头直接取出，由此达到操作简单方便，拆卸快速省力的功效。

请参见图3，本实用新型的换热器穿管引导头的结构中，该引导头主体1与该防脱杆2之间的连接方式可以为螺栓连接或铆钉连接，例如该防脱杆2可以通过一固定螺栓螺母4连接于该引导头主体1。而此处防脱杆2与引导头主体1的连接方式并不受上述举例所限，本领域技术人员可以根据实际情况选择适宜的连接方式，只要防脱杆2的一端21与引导头主体1为枢转连接(防脱杆2的第一端21固定于引导头主体1上，第二端22可以从引导头主体1上抬起并以第一端21为轴心转动)即可。

请同时参考图4、图5，本实用新型的换热器穿管引导头可以在防脱杆2上设置防滑层3(图4)，以增大换热器穿管引导头与换热管之间的摩擦力。而本领域技术人员也可以于该引导头主体1上同样设置防滑层3(图5)，以进一步增大摩擦力，使换热器穿管引导头结合于换热管上之后更加稳固，不易脱落。另外，该防脱杆2与该防滑层3之间的固定方式可以为铆钉连接、螺栓连接、粘结连接或套接。需特别指出的是，此处防滑层3的设置位置和设置方式并不以上述提到的方式为限制，本领域技术人员可以根据实际情况选择适宜的设置位置和方式，只要能使防滑层3稳固的固定于防脱杆和(或)引导头主体1上，达到足够的摩擦力即可。而该防脱杆2的数量也可以为1个或2个，按照需要的摩擦力来确定，均为本领域技术人员按照实际情况可以做出的选择。

另外请一并参见图10，关于2个防脱杆的实施方式，可以为在孔洞11中并列设置两个防脱杆2(未绘示)，也可以在引导头主体1两侧对称开设孔洞11，两个防脱杆2分设其中(如图10所示)，此时限位螺栓6的两端为分别设置在两个对称的防脱杆2上(限位螺栓一端卡设一侧防脱杆外壁，另一端固定于另一侧防脱杆内壁)。设置多个防脱杆即可以达到增加摩擦力与弹力的效果。

复请参见图4、图5、图5a所示，本实用新型的换热器穿管引导头，该弹簧5可以设在该防脱杆2与该引导头主体1之间。具体而言，该限位螺栓6的一端61(螺头，大头)卡设于引导头主体1下部相反于防脱杆2的一面，而后，该限位螺栓6的另一端62(螺尾，具螺纹的小头)穿过引导头主体1下部，而固定于防脱杆2上，弹簧5套设于限位螺栓6上，即位于防脱杆2与引导头主体1之间。于设置弹簧5的位置，引导头主体1和防脱杆2上也可开设一容置空间12供弹簧5伸缩于其中。此处弹簧5实施方式不以上述所述为限制，只要能够使防脱杆2弹性枢接于引导头主体1内即可。

经过限位螺栓6与弹簧5的设置，当不按压防脱杆2时，由于限位螺栓的一端61卡于穿管引导头主体1下部外壁上、另一端62固定于防脱杆2上，所以经由中间弹簧5的作用，防脱杆2即会被顶起一段距离；而当按压防脱杆2时，防脱杆2回到贴于引导头主体1的状态，弹簧5被压缩，限位螺栓6也随防脱杆2而回位，原本卡设于引导头主体1下部外壁的第一端61也会被顶出外壁一段距离(外壁上可挖一空槽供限位螺栓第一端61容设与伸缩，避免其顶出外壁过多)。

另外，该限位螺栓6穿过该引导头主体1与该防脱杆2的连接方式可以为螺纹连接。此处的螺纹连接含义为，限位螺栓6的另一端62可以通过螺纹的设置，旋入防脱杆2不同的深度。由于限位螺栓6一端61卡设于引导头主体下部一侧的外壁上，另一端62旋入防脱杆2(内壁)中，中间套设弹簧5，即可通过弹簧5的弹力作用将防脱杆2顶出引导头主体1一定距离。当使用小弹力弹簧5且限位螺栓6旋入防脱杆2较多，防脱杆2通过弹簧5的作用顶起的距离就小；反之，当使用大弹力弹簧5且限位螺栓6旋入防脱杆2较少，防脱杆2通过弹簧5的作用顶起的距离就大。由此，通过限位螺栓6与不同弹力的弹簧5，即可避免顶起的距离过大、按压防脱杆的行程过大，也可以调节防脱杆弹性以适应不同换热管。需指出的是，此处限位螺栓6与防脱杆2的连接并不局限于此，本领域技术人员也可以选择其他的可调节螺栓长短的连接方式。

请同时参考图3、图4、图8、图9，,于本实用新型的换热器穿管引导头的较佳实施方式中，该引导头主体1上部为圆锥形或半圆形。本领域技术人员可以根据实际情况对引导头主体1上部形状做出选择，只要能起到引导作用即可，并不以本实用新型附图所示为限制。

请参考图6与图7，为本实用新型换热器穿管引导头使用流程示意图。本实用新型换热器穿管引导头1于使用时，首先沿方向X按压防脱杆2，此时再沿Y方向将换热器穿管引导头1置入换热管7中，由此通过弹簧5的作用，防脱杆2即可抵接于换热管7内壁，使其可以稳固固定，以进行穿管操作；需取出时再次按压防脱杆2即可轻松拔出，拆卸省力。

正如背景技术所述，现有技术中的换热器穿管引导头具有较多缺陷，如固定慢；在穿管过程中与管板和折流板发生摩擦碰撞易松脱弹出；无法精确的控制摩擦力的大小；穿管时由于振动，引导换热管通过管板及折流板管孔时不够 精准；拆卸费力不便；加工制造困难。如图1与图2所示的现有技术，该些引导头虽然在尾端也有弹性结构，但其结构较为复杂，并且具有弹性设置缺陷，弹性过大会造成装入和拆卸不便，弹性过小会造成摩擦力过小。基于此，本实用新型提出一种可快速稳定的固定在换热管端部的换热器穿管引导头，使其引导换热管精准的通过管板及折流板管孔，并且可以快速省力的拆卸，弹性可调节，可适用于不同尺寸的换热管，无需增减多余的配件。

本实用新型可以适用于容器制造领域，有广阔的应用前景。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1)能快速稳定的固定在换热管端部；

2)在穿管过程中与管板和折流板发生摩擦碰撞也不会松脱弹出；

3)更换不同弹性的弹簧还可以精确的控制摩擦力的大小；

4)穿管时能引导换热管精准的通过管板及折流板管孔，工作中由一名工人即可完成穿管的操作，极大的降低了工作强度并提高了劳动生产率；

5)可以通过按压防脱杆快速省力的拆卸；

6)加工制造方便，维护简单，易大批量生产。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种换热器穿管引导头，其特征在于，包括：

一引导头主体，其下部侧面开设有孔洞；

至少一防脱杆，容置于该引导头主体下部侧面的孔洞中，并且该防脱杆的一端与该引导头主体枢接；

一防滑层，附于该防脱杆上；

一限位螺栓，该限位螺栓一端卡设于该引导头主体相对于该防脱杆的一侧面，另一端穿过该引导头主体与该防脱杆连接；

一弹簧，套设于该限位螺栓上。

2.根据权利要求1所述的一种换热器穿管引导头，其特征在于，该弹簧设在该防脱杆与该引导头主体之间。

3.根据权利要求1所述的一种换热器穿管引导头，其特征在于，该限位螺栓穿过该引导头主体与该防脱杆螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种换热器穿管引导头，其特征在于，该防脱杆通过一固定螺栓螺母连接于该引导头主体。

5.根据权利要求1所述的一种换热器穿管引导头，其特征在于，该引导头主体与该防脱杆之间的连接方式为螺栓连接或铆钉连接。

6.根据权利要求1所述的一种换热器穿管引导头，其特征在于，该防脱杆与该防滑层之间的固定方式为铆钉连接、螺栓连接、粘结连接或套接。

7.根据权利要求1所述的一种换热器穿管引导头，其特征在于，该防脱杆的数量为1个或2个。

8.根据权利要求1所述的一种换热器穿管引导头，其特征在于，该引导头主体上附有防滑层。

9.根据权利要求1所述的一种换热器穿管引导头，其特征在于，该引导头主体上部为圆锥形或半圆形。