CN116921014A - 一种具有自动投料功能的连续式球磨机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有自动投料功能的连续式球磨机，涉及球磨机相关领域，包括球磨机、安装架、气压补偿机构和称重机构，所述球磨机底部支撑架的顶部后端设有安装架，所述安装架顶部设有气压补偿机构，所述气压补偿机构前端设有称重机构，通过气压补偿机构，通过气泵进行气压补偿，使得投料箱内气压：活塞筒内气压：过滤机构内气压呈固定比例状态，以便后期对气体的过滤，再通过气缸带动弹性盘向下移动，通过弹性盘对粘黏在高弹性环氧改性防腐层的粘稠状原料进行刮除，减少对粘稠状原料的浪费。

Description

一种具有自动投料功能的连续式球磨机

技术领域

本发明涉及球磨机相关领域，具体是一种具有自动投料功能的连续式球磨机。

背景技术

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备；它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。

现有技术在对球磨机进行投料时，较难根据不同原料的特性对投料箱进行保护，导致投料箱受腐蚀影响使用寿命降低，且部分设备在进行投料时，较难在清洁时同时进行投料，效率较低，且由于原料种类多样，现有技术较难根据不同原料种类对投料箱进行清洁，从而影响后续对投料箱的使用；

现有一种具有自动投料功能的连续式球磨机在使用时，较难对气压进行气压补偿，导致在对氧气或其他气体进行处理时，气体较难进入到过滤箱内进行过滤，影响后期使用；

最后：现有一种具有自动投料功能的连续式球磨机在使用时，较难快速对投料箱内原料进行称重，导致原料过多或过少，从而影响成产成品。

发明内容

因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种具有自动投料功能的连续式球磨机。

本发明是这样实现的，构造一种具有自动投料功能的连续式球磨机，该装置包括球磨机，所述球磨机底部支撑架的顶部后端设有安装架，所述安装架顶部设有气压补偿机构，所述气压补偿机构前端设有称重机构；

所述气压补偿机构包括投料箱；设于安装架顶部左端的投料箱、设于投料箱顶部的滑动杆、设于滑动杆顶部的移动板、通过支撑板设于投料箱右端的气缸、设于移动板底部右端的第一活塞杆、设于第一活塞杆外壁的活塞筒、通过第一连接管设于活塞筒右端的第一流量阀、设于活塞筒右端第一连接管处的过滤机构、设于过滤机构右端下方的计时器、设于活塞筒右端下方的压力检测器、设于过滤机构背部第二连接管处的气泵、设于活塞筒左端下方第三连接管处的第二流量阀、设于投料箱内壁的高弹性环氧改性防腐层、设于气缸顶部推动杆左端的清洁机构、通过第一连接杆设于清洁机构底部的投料机构，且该第一连接杆外壁固定连接有电磁离合器、设于滑动杆底部的弹性盘。

优选的，所述过滤机构包括过滤箱；设于安装架顶部右端的过滤箱，且该过滤箱左端通过第一连接管与活塞筒固定连接、设于过滤箱内壁的浓硫酸层、设于过滤箱内壁的碱石灰层。

优选的，设于所述过滤箱内壁的无水氯化钙层、设于过滤箱内壁的碳分子筛。

优选的，所述清洁机构包括第一齿板；设于气缸顶部推动杆左端的第一齿板、设于第一齿板背部的第一齿轮、设于第一齿板底部的阻尼杆、设于滑动杆右端的电磁块、通过第二连接杆设于第一齿轮左端的锥齿轮组，且该第二连接杆外壁固定连接有电磁离合器、通过第一连接杆设于锥齿轮组底部锥齿轮的传动件、设于传动件前端的移动块，其中，所述传动件由齿轮和齿板组成。

优选的，设于所述移动块顶部左右两端的转动杆、设于移动块底部右端的敲击块。

优选的，所述投料机构包括安装壳；设于投料箱内底部中心处的安装壳、通过第一连接杆设于传动件上齿轮底部的螺杆，且该第一连接杆外壁固定连接有电磁离合器、设于螺杆外壁的滑动块、设于滑动块背部的胶合板，其中，所述安装壳内底部右端设有对滑动块起到限位作用的限位杆。

优选的，设于所述胶合板底部的振动电机、设于胶合板背部的固定杆。

优选的，所述称重机构包括连接板；设于安装架左端前后两侧的连接板、设于安装架前端连接板顶部的安装板、设于安装板前端的第二齿板、设于第二齿板左右两端的第二齿轮、设于第二齿板左端第二齿轮背部的电机、设于第二齿板右端第二齿轮背部的扭矩传感器，其中，所述第二齿板背部通过连接块固定连接有投料箱。

优选的，设于所述安装架后端连接板顶部的第二活塞杆、设于第二活塞杆左端上下两侧的压力传感器，其中，所述第二活塞杆顶部通过连接块固定连接有投料箱。

优选的，所述浓硫酸层、碱石灰层、无水氯化钙层和碳分子筛呈自上而下分布。

本发明具有如下优点：本发明通过改进在此提供一种具有自动投料功能的连续式球磨机，与同类型设备相比，具有如下改进：

本发明所述一种具有自动投料功能的连续式球磨机，通过气压补偿机构，通过气泵进行气压补偿，使得投料箱内气压：活塞筒内气压：过滤机构内气压呈固定比例状态，以便后期对气体的过滤，再通过气缸带动弹性盘向下移动，通过弹性盘对粘黏在高弹性环氧改性防腐层的粘稠状原料进行刮除，减少对粘稠状原料的浪费。

本发明所述一种具有自动投料功能的连续式球磨机，通过设置过滤机构，通过多层干燥层对气体进行干燥，再通过碳分子筛对气体中氧气进行吸附，防止液体与石灰原料发生反应，同时通过对氧气进行吸附，防止氧气与酸性原料、碱性原料发生氧化反应，导致投料箱发生腐蚀。

本发明所述一种具有自动投料功能的连续式球磨机，通过设置清洁机构，通过气缸、传动件和高弹性环氧改性防腐层的配合，将高弹性环氧改性防腐层上挂壁液体进行清洁，在对挂壁液体进行清洁时，弹性盘可进行同时工作，实现高效多功能清洁，提高清洁效率。

本发明所述一种具有自动投料功能的连续式球磨机，通过设置投料机构通过螺杆和滑动块的配合使得原料通过投料箱底部出料管进入到球磨机内，实现快速投料，且在投料时同时通过敲击块进行清洁，加快投料清洁效率。

本发明所述一种具有自动投料功能的连续式球磨机，通过设置称重机构，通过第二齿板带动第二齿轮转动，压力传感器对第二活塞杆内部气压进行检测，并将电信号输送至外界显示屏，从而通过第二活塞杆内部气压变化和第二齿板右端第二齿轮的转动圈数计算出投料箱内原料重量，防止原料过多或过少，影响后期的生产。

附图说明

图1是本发明球磨机立体结构示意图；

图2是本发明气压补偿机构立体结构示意图；

图3是本发明气压补偿机构正视的结构示意图；

图4是本发明气压补偿机构常规状态下立体结构示意图；

图5是本发明气压补偿机构一次工作状态下立体结构示意图；

图6是本发明气压补偿机构压力补偿后立体结构示意图；

图7是本发明过滤机构立体结构示意图；

图8是本发明图3中S处的放大结构示意图；

图9是本发明清洁机构立体分解结构示意图；

图10是本发明投料机构正视的结构示意图；

图11是本发明的传动件和移动块以及转动杆未工作状态示意图；

图12是本发明的传动件和移动块以及转动杆工作状态示意图。

其中：球磨机-1、安装架-2、气压补偿机构-3、投料箱-31、滑动杆-32、移动板-33、气缸-34、第一活塞杆-35、活塞筒-36、第一流量阀-37、过滤机构-38、过滤箱-381、浓硫酸层-382、碱石灰层-383、无水氯化钙层-384、碳分子筛-385、计时器-39、压力检测器-310、气泵-311、第二流量阀-312、高弹性环氧改性防腐层-313、清洁机构-314、第一齿板-3141、第一齿轮-3142、阻尼杆-3143、电磁块-3144、锥齿轮组-3145、传动件-3146、移动块-3147、转动杆-3148、敲击块-3149、投料机构-315、安装壳-3151、螺杆-3152、滑动块-3153、胶合板-3154、振动电机-3155、固定杆-3156、弹性盘-316、称重机构-4、连接板-41、安装板-42、第二齿板-43、第二齿轮-44、电机-45、扭矩传感器-46、第二活塞杆-47、压力传感器-48。

具体实施方式

以下结合附图1~图12对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本发明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例一：

请参阅图1~图6，本发明的一种具有自动投料功能的连续式球磨机，包括球磨机1，球磨机1底部支撑架的顶部后端固定连接有安装架2，安装架2顶部固定连接有气压补偿机构3，气压补偿机构3前端固定连接有称重机构4。

气压补偿机构3包括投料箱31，固定在安装架2顶部左端的投料箱31、滑动在投料箱31顶部的滑动杆32、通过滑动杆32顶部电磁块磁性吸附在滑动杆32顶部的移动板33、通过支撑板a固定在投料箱31右端的气缸34、气缸34顶部推动杆固定连接有移动板33，投料箱31左端固定连接有一进料口，滑动杆32顶部电磁块与外界电流输出器电性相连，投料箱31底部左右两端均固定连接有出料管。

磁性吸附在移动板33底部右端的第一活塞杆35、滑动在第一活塞杆35外壁的活塞筒36、通过第一连接管b固定在活塞筒36右端的第一流量阀37、通过第一连接管b固定在活塞筒36右端的过滤机构38、固定在过滤机构38右端下方的计时器39、第一流量阀37便于计算气体流量，且第一流量阀37与外界显示屏电性相连。

固定在活塞筒36右端下方的压力检测器310、通过过滤机构38背部第二连接管c固定在过滤机构38左端的气泵311、通过第三连接管d固定在活塞筒36左端下方的第二流量阀312、固定在投料箱31内壁的高弹性环氧改性防腐层313、高弹性环氧改性防腐层313便于提高投料箱31的使用寿命。

固定在气缸34顶部推动杆左端的清洁机构314、通过第一连接杆A固定在清洁机构314底部的投料机构315，且该第一连接杆A外壁固定连接有电磁离合器、固定在滑动杆32底部的弹性盘316，弹性盘316底部固定连接有安装盘。

基于实施例1的一种具有自动投料功能的连续式球磨机的工作原理是：

第一、使用本设备时，首先将本设备放置在工作区域中，然后将装置与外部电源相连接，即可为本设备提供工作所需的电源；

第二、当在投料时的原料为肥料原料时，通过外界电流输出器带动第一活塞杆35上电磁块工作，使得第一活塞杆35上电磁块与移动板33底部吸附，然后启动气缸34，气缸34带动移动板33向上移动，移动板33带动第一活塞杆35向上移动，使得投料箱31内气体通过活塞筒36左端下方第三连接管d进入到活塞筒36内，第二流量阀312对进入到活塞筒36内的气体进行流量监测，压力检测器310对活塞筒36内气压进行监测，此处设置投料箱31内气压为P1、活塞筒36内气压为P2、过滤机构38内气压为P3，具体状态为P1减小的同时P2和P3增大以形成P1、P2和P3趋于同一压力值；然后再次启动气缸34，气缸34通过移动板33带动第一活塞杆35向下移动，使得活塞筒36内气体通过活塞筒36右端第一连接管b进入到过滤机构38内，且第一流量阀37对进入到过滤机构38内的气体进行流量监测，确保进入到活塞筒36内气体与进入到过滤机构38内气体的流量相同，且气体进入到过滤机构38内时，计时器39开始工作，使得气体通过过滤机构38进行过滤，再启动气泵311，使得气体通过过滤机构38背部第二连接管c进入到投料箱31内，通过气泵311进行气压补偿，使得投料箱31内气压P1：活塞筒36内气压P2：过滤机构38内气压P3呈固定比例状态，且P1大于P2大于P3，以便后期对气体的过滤；

第三、当需对粘稠状原料进行清洁时，通过外界电流输出器带动滑动杆32顶部电磁块工作，使得滑动杆32顶部电磁块与移动板33底部吸附，然后启动气缸34，气缸34通过移动板33带动滑动杆32向下移动，滑动杆32带动弹性盘316向下移动，通过弹性盘316对粘黏在高弹性环氧改性防腐层313的粘稠状原料进行刮除，减少对粘稠状原料的浪费。

实施例二：

请参阅图7，本发明的一种具有自动投料功能的连续式球磨机，相较于实施例一，本实施例还包括：过滤机构38；过滤机构38包括过滤箱381，固定在安装架2顶部右端的过滤箱381，且该过滤箱381左端通过第一连接管b与活塞筒36固定连接、固定在过滤箱381内壁的浓硫酸层382，浓硫酸层382便于对气体进行一次干燥。

固定在过滤箱381内壁的碱石灰层383、固定在过滤箱381内壁的无水氯化钙层384、固定在过滤箱381内壁的碳分子筛385，浓硫酸层382、碱石灰层383、无水氯化钙层384和碳分子筛385呈自上而下分布。

本实施例中：

第一、当需对气体进行过滤时，首先气体经过浓硫酸层382进行一次干燥，再经过碱石灰层383进行二次干燥，然后经过无水氯化钙层384进行三次干燥，使得气体为干燥状态，再经过碳分子筛385对气体中氧气进行吸附，然后启动气泵311，使得气体通过过滤机构38背部第二连接管c进入到投料箱31内，减少投料箱31内湿度，防止液体与石灰原料发生反应，同时通过对氧气进行吸附，减少投料箱31内氧气，防止氧气与酸性原料、碱性原料发生氧化反应，导致投料箱31发生腐蚀；

第二、当需计算碳分子筛385在工作时的吸附量时，通过实施例一中对气体含量的监测以及计时器39的时间，得出V(t)=SRt／(1+Rt)，其中：V(t)-时间t时的吸附量，S-每克碳分子筛385在该温度和压强下最大吸附量，R-常量，吸附系数。

实施例三：

请参阅图8、图9、图11和图12，本发明的一种具有自动投料功能的连续式球磨机，相较于实施例一，本实施例还包括：清洁机构314；

清洁机构314包括第一齿板3141，固定在气缸34顶部推动杆左端的第一齿板3141、啮合在第一齿板3141背部的第一齿轮3142、固定在第一齿板3141底部的阻尼杆3143、固定在滑动杆32右端的电磁块3144，电磁块3144与第一齿轮3142左端第二连接杆B磁性吸附。

通过第二连接杆B固定在第一齿轮3142左端的锥齿轮组3145，且该第二连接杆B外壁固定连接有电磁离合器、通过第一连接杆A固定在锥齿轮组3145底部锥齿轮的传动件3146、固定在传动件3146中的齿板前端的移动块3147，且传动件3146为移动块3147提供传动位移。

传动件3146由齿轮和齿板组成，且齿轮与弹性盘316底部安装盘底部转动连接，通过敲击块3149顶部第三连接杆C为齿板提高支撑力；转动在移动块3147顶部左右两端的转动杆3148、转动在转动杆3148底部右端的敲击块3149，且敲击块3149顶部通过第三连接杆C与弹性盘316底部安装盘底部设有的滑槽滑动连接，敲击块3149便于对高弹性环氧改性防腐层313上挂壁液体进行敲击。

本实施例中：

当需对投料箱31上挂壁液体进行清洁时，启动气缸34和第一齿轮3142左端第二连接杆B上电磁离合器，气缸34通过其左端连接板带动第一齿板3141向下移动，此时第一齿板3141对阻尼杆3143进行挤压，第一齿板3141带动第一齿轮3142转动，第一齿轮3142通过第二连接杆B带动锥齿轮组3145转动，锥齿轮组3145底部锥齿轮通过第一连接杆A带动传动件3146上齿轮转动，齿板在齿轮的传动啮合下带动移动块3147水平方向上的前后位移，移动块3147受齿板的推动而与其左右方向上的两组转动杆3148发生角度变化，从而使转动杆3148拉动两组敲击块3149做相对运动，此处因敲击块3149顶部的第三连接杆C与弹性盘316底部安装盘底部设有的滑槽滑动而使敲击块3149做左右方向的直线位移，两组敲击块3149位移对高弹性环氧改性防腐层313进行撞击，将高弹性环氧改性防腐层313上挂壁液体进行清洁，在对挂壁液体进行清洁时，弹性盘316可进行同时工作，实现高效多功能清洁，提高清洁效率。

实施例四：

请参阅图10，本发明的一种具有自动投料功能的连续式球磨机，相较于实施例一，本实施例还包括：投料机构315；

投料机构315包括安装壳3151，固定在投料箱31内底部中心处的安装壳3151、安装壳3151顶部左右两端为45度倾斜设置。

通过第一连接杆A固定在传动件3146上齿轮底部的螺杆3152，且该第一连接杆A外壁固定连接有电磁离合器、螺纹连接在螺杆3152外壁的滑动块3153、转动在滑动块3153背部的胶合板3154，胶合板3154便于减少粘黏原料的粘黏。

安装壳3151内底部右端固定连接有对滑动块3153起到限位作用的限位杆、固定在胶合板3154底部的振动电机3155、转动在胶合板3154背部的固定杆3156、固定杆3156底部与投料箱31内高弹性环氧改性防腐层313顶部固定连接，振动电机3155便于带动胶合板3154振动。

本实施例中：

当需进行投料时，启动传动件3146上齿轮底部第一连接杆A上的电磁离合器，然后通过传动件3146上齿轮和第一连接杆A的配合带动螺杆3152转动，螺杆3152通过与限位杆的配合带动滑动块3153向上移动，滑动块3153带动胶合板3154向上移动，进而使胶合板3154在固定杆3156上转动，然后启动振动电机3155，振动电机3155带动胶合板3154振动，使得原料通过胶合板3154进入到投料箱31底部出料管中，再通过投料箱31底部出料管进入到球磨机1内，实现快速投料，且在投料时同时通过敲击块3149进行清洁，加快投料清洁效率。

实施例五：

请参阅图2，本发明的一种具有自动投料功能的连续式球磨机，相较于实施例一，本实施例还包括：称重机构4；

称重机构4包括连接板41，固定在安装架2左端前后两侧的连接板41、固定在安装架2前端连接板41顶部的安装板42、滑动在安装板42前端的第二齿板43，第二齿板43便于带动第二齿轮44转动。

啮合在第二齿板43左右两端的第二齿轮44、磁性吸附在第二齿板43左端第二齿轮44背部的电机45、固定在第二齿板43右端第二齿轮44背部的扭矩传感器46，扭矩传感器46便于得知第二齿板43右端第二齿轮44的转动圈数，第二齿板43左端第二齿轮44背部电磁块与外界电流输出器电性相连。

第二齿板43背部通过连接块固定连接有投料箱31、固定在安装架2后端连接板41顶部的第二活塞杆47、固定在第二活塞杆47左端上下两侧的压力传感器48，第二活塞杆47顶部通过连接块固定连接有投料箱31，压力传感器48便于检测第二活塞杆47内部气压变化，且压力传感器48与外界显示屏电性相连。

本实施例中：

当需对原料重量进行称重时，通过外界电流输出器对第二齿板43左端第二齿轮44背部电磁块进行断电，使得第二齿板43左端第二齿轮44与电机45分离，然后投料箱31受重力影响向下移动，投料箱31通过连接块带动第二齿板43向下移动，第二齿板43带动第二齿轮44转动，通过扭矩传感器46与第二齿板43右端第二齿轮44的配合，得知第二齿板43右端第二齿轮44的转动圈数，且投料箱31在下降过程中通过连接块带动第二活塞杆47顶部滑动杆向下移动，压力传感器48对第二活塞杆47内部气压进行检测，并将电信号输送至外界显示屏，通过第二活塞杆47内部气压变化和第二齿板43右端第二齿轮44的转动圈数计算出投料箱31内原料重量，防止原料过多或过少，影响后期的生产。

本发明通过改进提供一种具有自动投料功能的连续式球磨机，设置气压补偿机构3，通过气泵311进行气压补偿，使得投料箱31内气压P1：活塞筒36内气压P2：过滤机构38内气压P3呈固定比例状态，且P1大于P2大于P3，以便后期对气体的过滤，再通过气缸34带动弹性盘316向下移动，通过弹性盘316对粘黏在高弹性环氧改性防腐层313的粘稠状原料进行刮除，减少对粘稠状原料的浪费；设置过滤机构38，通过多层干燥层4对气体进行干燥，再通过碳分子筛385对气体中氧气进行吸附，防止液体与石灰原料发生反应，同时通过对氧气进行吸附，防止氧气与酸性原料、碱性原料发生氧化反应，导致投料箱31发生腐蚀；设置清洁机构314，通过气缸34、传动件3146和高弹性环氧改性防腐层313的配合，将高弹性环氧改性防腐层313上挂壁液体进行清洁，在对挂壁液体进行清洁时，弹性盘316可进行同时工作，实现高效多功能清洁，提高清洁效率；设置投料机构315通过螺杆3152和滑动块3153的配合使得原料通过投料箱31底部出料管进入到球磨机1内，实现快速投料，且在投料时同时通过敲击块3149进行清洁，加快投料清洁效率；设置称重机构4，通过第二齿板43带动第二齿轮44转动，压力传感器48对第二活塞杆47内部气压进行检测，并将电信号输送至外界显示屏，从而通过第二活塞杆47内部气压变化和第二齿板43右端第二齿轮44的转动圈数计算出投料箱31内原料重量，防止原料过多或过少，影响后期的生产。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,并且本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种具有自动投料功能的连续式球磨机，包括球磨机（1），所述球磨机（1）底部支撑架的顶部后端设有安装架（2），所述安装架（2）顶部设有气压补偿机构（3），所述气压补偿机构（3）前端设有称重机构（4）；

其特征在于：所述气压补偿机构（3）包括投料箱（31）；设于安装架（2）顶部左端的投料箱（31）、设于投料箱（31）顶部的滑动杆（32）、设于滑动杆（32）顶部的移动板（33）、通过支撑板（a）设于投料箱（31）右端的气缸（34）、设于移动板（33）底部右端的第一活塞杆（35）、设于第一活塞杆（35）外壁的活塞筒（36）、通过第一连接管（b）设于活塞筒（36）右端的第一流量阀（37）、设于活塞筒（36）右端第一连接管（b）处的过滤机构（38）、设于过滤机构（38）右端下方的计时器（39）、设于活塞筒（36）右端下方的压力检测器（310）、设于过滤机构（38）背部第二连接管（c）处的气泵（311）、设于活塞筒（36）左端下方第三连接管（d）处的第二流量阀（312）、设于投料箱（31）内壁的高弹性环氧改性防腐层（313）、设于气缸（34）顶部推动杆左端的清洁机构（314）、通过第一连接杆（A）设于清洁机构（314）底部的投料机构（315），且该第一连接杆（A）外壁固定连接有电磁离合器、设于滑动杆（32）底部的弹性盘（316）。

2.根据权利要求1所述一种具有自动投料功能的连续式球磨机，其特征在于：所述过滤机构（38）包括过滤箱（381）；设于安装架（2）顶部右端的过滤箱（381），且该过滤箱（381）左端通过第一连接管（b）与活塞筒（36）固定连接、设于过滤箱（381）内壁的浓硫酸层（382）、设于过滤箱（381）内壁的碱石灰层（383）。

3.根据权利要求2所述一种具有自动投料功能的连续式球磨机，其特征在于：设于所述过滤箱（381）内壁的无水氯化钙层（384）、设于过滤箱（381）内壁的碳分子筛（385）。

4.根据权利要求3所述一种具有自动投料功能的连续式球磨机，其特征在于：所述清洁机构（314）包括第一齿板（3141）；设于气缸（34）顶部推动杆左端的第一齿板（3141）、设于第一齿板（3141）背部的第一齿轮（3142）、设于第一齿板（3141）底部的阻尼杆（3143）、设于滑动杆（32）右端的电磁块（3144）、通过第二连接杆（B）设于第一齿轮（3142）左端的锥齿轮组（3145），且该第二连接杆（B）外壁固定连接有电磁离合器、通过第一连接杆（A）设于锥齿轮组（3145）底部锥齿轮的传动件（3146）、设于传动件（3146）前端的移动块（3147），其中，所述传动件（3146）由齿轮和齿板组成。

5.根据权利要求4所述一种具有自动投料功能的连续式球磨机，其特征在于：设于所述移动块（3147）顶部左右两端的转动杆（3148）、设于移动块（3147）底部右端的敲击块（3149）。

6.根据权利要求5所述一种具有自动投料功能的连续式球磨机，其特征在于：所述投料机构（315）包括安装壳（3151）；设于投料箱（31）内底部中心处的安装壳（3151）、通过第一连接杆（A）设于传动件（3146）上齿轮底部的螺杆（3152），且该第一连接杆（A）外壁固定连接有电磁离合器、设于螺杆（3152）外壁的滑动块（3153）、设于滑动块（3153）背部的胶合板（3154），其中，所述安装壳（3151）内底部右端设有对滑动块（3153）起到限位作用的限位杆。

7.根据权利要求6所述一种具有自动投料功能的连续式球磨机，其特征在于：设于所述胶合板（3154）底部的振动电机（3155）、设于胶合板（3154）背部的固定杆（3156）。

8.根据权利要求7所述一种具有自动投料功能的连续式球磨机，其特征在于：所述称重机构（4）包括连接板（41）；设于安装架（2）左端前后两侧的连接板（41）、设于安装架（2）前端连接板（41）顶部的安装板（42）、设于安装板（42）前端的第二齿板（43）、设于第二齿板（43）左右两端的第二齿轮（44）、设于第二齿板（43）左端第二齿轮（44）背部的电机（45）、设于第二齿板（43）右端第二齿轮（44）背部的扭矩传感器（46），其中，所述第二齿板（43）背部通过连接块固定连接有投料箱（31）。

9.根据权利要求8所述一种具有自动投料功能的连续式球磨机，其特征在于：设于所述安装架（2）后端连接板（41）顶部的第二活塞杆（47）、设于第二活塞杆（47）左端上下两侧的压力传感器（48），其中，所述第二活塞杆（47）顶部通过连接块固定连接有投料箱（31）。

10.根据权利要求9所述一种具有自动投料功能的连续式球磨机，其特征在于：所述浓硫酸层（382）、碱石灰层（383）、无水氯化钙层（384）和碳分子筛（385）呈自上而下分布。