CN116908068A - 一种颗粒物自动过滤效率测试仪及其测试方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及过滤效率测试仪技术领域，提供了一种颗粒物自动过滤效率测试仪及其测试方法，包括主体组件，所述主体组件的顶部安装有夹持组件，所述夹持组件包括基座，所述基座安装于主体组件的顶部，该装置解决了不同的材料重叠面积各不相同，直接测试会对测试数据造成影响的问题，本发明，通过设置压整板，初始状态时，压整板的底部贴合在楔形块的倾斜面上，且拉簧呈拉伸状态，滑块和压整板向远离匚形框的方向位移，压整板在移动过程中逐渐与匚形框分离，受拉簧弹力影响，压整板的顶部被拉扯，压整板整体从竖直状态转变为水平状态，材料被压整板压制，随着压整板不断移动，从而对材料进行整平，避免材料铺设时折叠造成过滤效率低的情况。

Description

一种颗粒物自动过滤效率测试仪及其测试方法

技术领域

本发明涉及过滤效率测试仪技术领域，更具体地说，它涉及一种颗粒物自动过滤效率测试仪及其测试方法。

背景技术

颗粒物自动过滤效率测试仪能模拟熔喷滤料或滤材实际使用环境，基于标准要求的油雾和盐雾方法进行过滤效率及过滤阻力测试，目前，现有的测试仪需工作人员将材料放置在测试位置，并通过上下盘贴合对材料夹持进行过滤效率测试，然而由于材料的不统一性，部分材料已经做成产品，例如口罩等，在对口罩测试时，工作人员将口罩两侧的粘接处剪除，并将口罩放置，此时口罩依然呈折叠状态，而且不同的材料重叠面积各不相同，如果直接进行测试，则会对测试数据造成一定的影响。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种颗粒物自动过滤效率测试仪及其测试方法。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种颗粒物自动过滤效率测试仪，包括主体组件，所述主体组件的顶部安装有夹持组件，所述夹持组件包括基座，所述基座安装于主体组件的顶部，所述基座的顶部安装有定位组件、测试组件和整平组件，所述定位组件位于基座的顶部一侧，所述测试组件位于基座的顶面中部位置，所述整平组件位于定位组件和测试组件之间，所述整平组件包括滑块，所述滑块滑动连接于基座的一侧，所述滑块靠近基座的一侧设置有压整板，所述压整板的一侧开设有通槽，所述压整板靠近滑块的侧壁呈长方形设置，且压整板此侧上方和下方均连接有连接杆，位于所述压整板一侧下方的连接杆与滑块转动连接，另一个所述连接杆的外侧壁连接有拉簧，所述拉簧的另一端与滑块靠近压整板的一侧相连接。

本发明进一步设置为：所述主体组件包括机架，所述机架的顶部安装有工作台，所述工作台的顶部一侧安装有控制器，所述控制器位于夹持组件的一侧，所述工作台用于对测试仪的各组件承载，所述控制器用于控制测试仪的整体运行。

本发明进一步设置为：所述基座的顶部安装有支架，所述支架的前表面中部安装有连接板，所述连接板的顶部安装有安装架，所述安装架的顶部安装有气缸，所述气缸竖直设置，所述气缸的活塞杆向下延伸至连接板的下方且安装有缓冲机构，所述缓冲机构的底部铰接有底板。

本发明进一步设置为：所述缓冲机构包括两个第二铰接杆，两个所述第二铰接杆均铰接于底板的顶部，两个所述第二铰接杆的顶部均铰接有第一铰接杆，两个所述第一铰接杆水平设置，且两个所述第一铰接杆相对的一端均与气缸的活塞杆相铰接。

本发明进一步设置为：所述定位组件包括匚形框，所述匚形框位于基座的顶部且位于测试组件的一侧，所述匚形框的顶部安装有压板，所述压板的活塞杆延伸至匚形框的内部且连接有电动推杆，所述匚形框靠近压整板的一侧安装有楔形块。

本发明进一步设置为：所述测试组件包括供料设备，所述供料设备安装于支架的内部，所述供料设备的一侧连通有软管，所述软管的一端连通有上吸盘，所述上吸盘安装于底板的底面中部，所述工作台的顶部且位于上吸盘的正下方开设有放置孔，所述放置孔的内部插设有下吸盘，所述工作台的底部且位于放置孔的正下方安装有气动夹盘，所述下吸盘的底部穿设于气动夹盘的内部，所述机架的内部安装有收集箱，所述气动夹盘的底部通过连接管与收集箱连通。

本发明进一步设置为：所述通槽的内部设置有弧形板，所述压整板的顶部安装有弹簧杆，所述弹簧杆的一端延伸至通槽的内部且与弧形板相连接。

本发明进一步设置为：所述基座的一侧安装有壳体，所述壳体的一侧安装有电机，所述电机的活塞杆延伸至壳体的内部且连接有丝杆，所述滑块螺纹连接于滑块的外侧壁。

一种颗粒物自动过滤效率测试方法，根据上述所述的颗粒物自动过滤效率测试仪，包括以下步骤：

S1、工作人员通过控制器控制气缸启动，气缸的活塞杆带动缓冲机构以及底板下移，上吸盘跟随底板下移与下吸盘相贴合，上吸盘和下吸盘配合形成内腔，控制器控制供料设备运行，供料设备将空气以及颗粒通过软管输送至上吸盘内，空气和颗粒混合物进入上吸盘内并通过连接管排到收集箱，此过程对过滤效率测试仪空机运行测试。

S2、测试完成后，工作人员将测试仪恢复初始状态，压整板和滑块位于匚形框的一侧位置，压整板的底部贴合在楔形块的倾斜面上，顶部贴合在匚形框的侧壁上，且拉簧呈拉伸状态。

S3、随后工作人员将需要测试的材料铺设在基座的顶部，且材料将下吸盘覆盖，其中材料的一端穿设通槽的内部并延伸到电动推杆的正下方，控制器控制匚形框启动，匚形框的活塞杆带动电动推杆下移对材料的一端加压。

S4、加压完成后，控制器控制电机启动，电机的输出端带动丝杆转动，使得滑块和压整板向远离匚形框的方向位移，压整板在移动过程中逐渐与匚形框分离，受拉簧弹力影响，压整板的顶部被拉扯，压整板整体从竖直状态转变为水平状态，材料被压整板压制，随着压整板不断移动，弧形板的弧形面不断在材料的顶部滑动摩擦。

S5、若是材料表面出现折叠的情况时，通过弧形板的摩擦拉扯以及电动推杆对材料的夹持定位，使得材料的折叠部位被扯开，压整板移动至基座顶部远离匚形框的一侧，且压整板从下吸盘的上方滑过，处于下吸盘上方的材料呈平铺状态。

S6、通过S1的步骤开始测试材料的过滤效率，测试完成后，工作人员只需将材料取下更换材料即可。

本发明的优点是：

(1)通过设置压整板，初始状态时，压整板的底部贴合在楔形块的倾斜面上，顶部贴合在匚形框的侧壁上，且拉簧呈拉伸状态，滑块和压整板向远离匚形框的方向位移，压整板在移动过程中逐渐与匚形框分离，受拉簧弹力影响，压整板的顶部被拉扯，压整板整体从竖直状态转变为水平状态，材料被压整板压制，随着压整板不断移动，从而对材料进行整平，避免材料铺设时折叠造成过滤效率低的情况。

(2)当压整板对材料整平时，弧形板的弧形面不断在材料的顶部滑动摩擦，通过弧形板的摩擦拉扯以及电动推杆对材料的夹持定位，使得材料的折叠部位被扯开，进一步提高压整板对材料的整平效果。

(3)通过设置放置孔，放置孔用于对下吸盘进行放置，下吸盘的顶部与工作台的顶部贴合，因此下吸盘的顶部与工作台的顶部齐平，此设置方便整平组件水平位移对材料整平，并通过气动夹盘对下吸盘的外侧壁夹持，从而达到固定的目的，方便工作人员根据所需更换不同的上吸盘和下吸盘。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的夹持组件、测试组件和整平组件连接结构示意图；

图3为本发明的基座和测试组件连接结构示意图；

图4为图3的前视结构示意图

图5为图3的仰视结构示意图；

图6为本发明的定位组件和整平组件连接结构示意图；

图7为图6中A区放大结构示意图；

图8为压整板结构示意图；

图中：1、主体组件；11、机架；12、工作台；13、控制器；2、夹持组件；21、基座；22、支架；23、安装架；24、气缸；25、缓冲机构；251、第一铰接杆；252、第二铰接杆；27、连接板；28、底板；3、定位组件；31、匚形框；32、电动推杆；33、压板；4、测试组件；41、供料设备；42、软管；43、上吸盘；44、放置孔；45、下吸盘；46、气动夹盘；5、整平组件；51、壳体；52、丝杆；53、滑块；54、压整板；55、电机；56、拉簧；57、楔形块；58、通槽；59、弧形板；591、弹簧杆；592、连接杆。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。

请参阅图1-8，本发明提供以下技术方案：

实施例一

一种颗粒物自动过滤效率测试仪，包括主体组件1，主体组件1包括机架11，机架11的顶部安装有工作台12，工作台12的顶部一侧安装有控制器13，工作台12用于对测试仪的各组件承载，控制器13用于控制测试仪的整体运行；

主体组件1的顶部安装有夹持组件2，夹持组件2包括基座21，基座21安装于主体组件1的顶部，基座21的顶部安装有支架22，支架22的前表面中部安装有连接板27，连接板27的顶部安装有安装架23，安装架23的顶部安装有气缸24，基座21、支架22和安装架23配合将气缸24抬升，使得气缸24的活塞杆具有足够的伸缩空间，气缸24竖直设置，气缸24的活塞杆向下延伸至连接板27的下方且安装有缓冲机构25，缓冲机构25的底部铰接有底板28，缓冲机构25用于对底板28缓冲，缓冲方式如下：

缓冲机构25包括两个第二铰接杆252，两个第二铰接杆252均铰接于底板28的顶部，两个第二铰接杆252的顶部均铰接有第一铰接杆251，两个第一铰接杆251水平设置，且两个第一铰接杆251相对的一端均与气缸24的活塞杆相铰接，当气缸24的活塞杆带动缓冲机构25和底板28下移时，底板28受重力影响对缓冲机构25进行拉扯，随后第一铰接杆251和第二铰接杆252形成相对直线状态，随后底板28下移至合适位置无法继续移动时，气缸24的活塞杆继续下移，致使第一铰接杆251逐渐摆动至水平状态，而第二铰接杆252呈竖直状态，当第一铰接杆251和第二铰接杆252相互呈垂直状态时为气缸24伸出的极限位置。

基座21的顶部安装有定位组件3、测试组件4和整平组件5，定位组件3位于基座21的顶部一侧，定位组件3包括匚形框31，匚形框31位于基座21的顶部且位于测试组件4的一侧，匚形框31的顶部安装有压板33，压板33的活塞杆延伸至匚形框31的内部且连接有电动推杆32，电动推杆32用于推动压板33上下移动，匚形框31用于对压板33导向，当材料放置到匚形框31的内部时，电动推杆32的活塞杆推动压板33下移对材料进行加压，从而达到材料定位的目的。

测试组件4位于基座21的顶面中部位置，测试组件4包括供料设备41，供料设备41安装于支架22的内部，供料设备41的一侧连通有软管42，软管42的一端连通有上吸盘43，上吸盘43安装于底板28的底面中部，供料设备41连接输气管和输料管，输气管与外界输气设备连接，输气设备可以是气泵，此处不做具体限定，输气设备将空气通过输气管、供料设备41以及软管42输送到上吸盘43的内部，输料管与外界输料设备连接，输料设备可以是颗粒输送器，此处不做具体限定，输料设备将颗粒通过输料管、供料设备41以及软管42输送到上吸盘43的内部，空气和颗粒在上吸盘43的内部堆积，并通过堆积压力穿过材料进行过滤效率测试。

工作台12的顶部且位于上吸盘43的正下方开设有放置孔44，放置孔44的内部插设有下吸盘45，工作台12的底部且位于放置孔44的正下方安装有气动夹盘46，下吸盘45的底部穿设于气动夹盘46的内部，机架11的内部安装有收集箱，气动夹盘46的底部通过连接管与收集箱连通，放置孔44用于对下吸盘45进行放置，下吸盘45的顶部与工作台12的顶部贴合，因此下吸盘45的顶部与工作台12的顶部齐平，气动夹盘46用于对下吸盘45的外侧壁夹持，从而达到固定的目的，并且工作人员可根据所需更换不同的上吸盘43和下吸盘45。

整平组件5位于定位组件3和测试组件4之间，整平组件5包括壳体51，壳体51安装于基座21的一侧，壳体51的一侧安装有电机55，电机55的活塞杆延伸至壳体51的内部且连接有丝杆52，丝杆52的外侧壁螺纹连接有滑块53，电机55用于带动丝杆52在壳体51的内部转动，致使滑块53在壳体51的内部滑移。

滑块53靠近基座21的一侧设置有压整板54，压整板54的一侧开设有通槽58，压整板54靠近滑块53的侧壁呈长方形设置，且压整板54此侧上方和下方均连接有连接杆592，位于压整板54一侧下方的连接杆592与滑块53转动连接，另一个连接杆592的外侧壁连接有拉簧56，拉簧56的另一端与滑块53靠近压整板54的一侧相连接，匚形框31靠近压整板54的一侧安装有楔形块57，初始状态，压整板54和滑块53位于匚形框31的一侧位置，压整板54的底部贴合在楔形块57的倾斜面上，顶部贴合在匚形框31的侧壁上，且拉簧56呈拉伸状态；

通槽58的内部设置有弧形板59，压整板54的顶部安装有弹簧杆591，弹簧杆591的一端延伸至通槽58的内部且与弧形板59相连接，滑块53和压整板54向远离匚形框31的方向位移，压整板54在移动过程中逐渐与匚形框31分离，受拉簧56弹力影响，压整板54的顶部被拉扯，压整板54整体从竖直状态转变为水平状态，材料被压整板54压制，随着压整板54不断移动，弧形板59的弧形面不断在材料的顶部滑动摩擦，若是材料表面出现折叠的情况时，通过弧形板59的摩擦拉扯以及电动推杆32对材料的夹持定位，使得材料的折叠部位被扯开，压整板54移动至基座21顶部远离匚形框31的一侧，且压整板54从下吸盘45的上方滑过，处于下吸盘45上方的材料呈平铺状态；通过测试仪的测试方法开始测试材料的过滤效率。

具体地，工作人员通过控制器13控制气缸24启动，气缸24的活塞杆带动缓冲机构25以及底板28下移，上吸盘43跟随底板28下移与下吸盘45相贴合，上吸盘43和下吸盘45配合形成内腔，控制器13控制供料设备41运行，供料设备41将空气以及颗粒通过软管42输送至上吸盘43内，空气和颗粒混合物进入上吸盘43内并通过连接管排到收集箱，此过程对过滤效率测试仪空机运行测试；测试完成后，工作人员将测试仪恢复初始状态，压整板54和滑块53位于匚形框31的一侧位置，压整板54的底部贴合在楔形块57的倾斜面上，顶部贴合在匚形框31的侧壁上，且拉簧56呈拉伸状态，随后工作人员将需要测试的材料铺设在基座21的顶部，且材料将下吸盘45覆盖，其中材料的一端穿设通槽58的内部并延伸到电动推杆32的正下方，控制器13控制匚形框31启动，匚形框31的活塞杆带动电动推杆32下移对材料的一端加压，加压完成后，控制器13控制电机55启动，电机55的输出端带动丝杆52转动，使得滑块53和压整板54向远离匚形框31的方向位移，压整板54在移动过程中逐渐与匚形框31分离，受拉簧56弹力影响，压整板54的顶部被拉扯，压整板54整体从竖直状态转变为水平状态，材料被压整板54压制，随着压整板54不断移动，弧形板59的弧形面不断在材料的顶部滑动摩擦；

若是材料表面出现折叠的情况时，通过弧形板59的摩擦拉扯以及电动推杆32对材料的夹持定位，使得材料的折叠部位被扯开，压整板54移动至基座21顶部远离匚形框31的一侧，且压整板54从下吸盘45的上方滑过，处于下吸盘45上方的材料呈平铺状态；通过测试仪的测试方法开始测试材料的过滤效率，测试完成后，工作人员只需将材料取下更换材料即可。

实施例二

一种颗粒物自动过滤效率测试方法，采用实施例一中颗粒物自动过滤效率测试仪，包括以下步骤：

步骤一、工作人员通过控制器13控制气缸24启动，气缸24的活塞杆带动缓冲机构25以及底板28下移，上吸盘43跟随底板28下移与下吸盘45相贴合，上吸盘43和下吸盘45配合形成内腔，控制器13控制供料设备41运行，供料设备41将空气以及颗粒通过软管42输送至上吸盘43内，空气和颗粒混合物进入上吸盘43内并通过连接管排到收集箱，此过程对过滤效率测试仪空机运行测试；

步骤二、测试完成后，工作人员将测试仪恢复初始状态，压整板54和滑块53位于匚形框31的一侧位置，压整板54的底部贴合在楔形块57的倾斜面上，顶部贴合在匚形框31的侧壁上，且拉簧56呈拉伸状态；

步骤三、随后工作人员将需要测试的材料铺设在基座21的顶部，且材料将下吸盘45覆盖，其中材料的一端穿设通槽58的内部并延伸到电动推杆32的正下方，控制器13控制匚形框31启动，匚形框31的活塞杆带动电动推杆32下移对材料的一端加压；

步骤四、加压完成后，控制器13控制电机55启动，电机55的输出端带动丝杆52转动，使得滑块53和压整板54向远离匚形框31的方向位移，压整板54在移动过程中逐渐与匚形框31分离，受拉簧56弹力影响，压整板54的顶部被拉扯，压整板54整体从竖直状态转变为水平状态，材料被压整板54压制，随着压整板54不断移动，弧形板59的弧形面不断在材料的顶部滑动摩擦；

步骤五、若是材料表面出现折叠的情况时，通过弧形板59的摩擦拉扯以及电动推杆32对材料的夹持定位，使得材料的折叠部位被扯开，压整板54移动至基座21顶部远离匚形框31的一侧，且压整板54从下吸盘45的上方滑过，处于下吸盘45上方的材料呈平铺状态；

步骤六、通过步骤一的步骤开始测试材料的过滤效率，测试完成后，工作人员只需将材料取下更换材料即可。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

Claims (9)

1.一种颗粒物自动过滤效率测试仪，包括主体组件(1)，其特征在于：所述主体组件(1)的顶部安装有夹持组件(2)，所述夹持组件(2)包括基座(21)，所述基座(21)安装于主体组件(1)的顶部，所述基座(21)的顶部安装有定位组件(3)、测试组件(4)和整平组件(5)，所述定位组件(3)位于基座(21)的顶部一侧，所述测试组件(4)位于基座(21)的顶面中部位置，所述整平组件(5)位于定位组件(3)和测试组件(4)之间，所述整平组件(5)包括滑块(53)，所述滑块(53)滑动连接于基座(21)的一侧，所述滑块(53)靠近基座(21)的一侧设置有压整板(54)，所述压整板(54)的一侧开设有通槽(58)，所述压整板(54)靠近滑块(53)的侧壁呈长方形设置，且压整板(54)此侧上方和下方均连接有连接杆(592)，位于所述压整板(54)一侧下方的连接杆(592)与滑块(53)转动连接，另一个所述连接杆(592)的外侧壁连接有拉簧(56)，所述拉簧(56)的另一端与滑块(53)靠近压整板(54)的一侧相连接。

2.根据权利要求1所述的一种颗粒物自动过滤效率测试仪，其特征在于：所述主体组件(1)包括机架(11)，所述机架(11)的顶部安装有工作台(12)，所述工作台(12)的顶部一侧安装有控制器(13)，所述控制器(13)位于夹持组件(2)的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种颗粒物自动过滤效率测试仪，其特征在于：所述基座(21)的顶部安装有支架(22)，所述支架(22)的前表面中部安装有连接板(27)，所述连接板(27)的顶部安装有安装架(23)，所述安装架(23)的顶部安装有气缸(24)，所述气缸(24)竖直设置，所述气缸(24)的活塞杆向下延伸至连接板(27)的下方且安装有缓冲机构(25)，所述缓冲机构(25)的底部铰接有底板(28)。

4.根据权利要求3所述的一种颗粒物自动过滤效率测试仪，其特征在于：所述缓冲机构(25)包括两个第二铰接杆(252)，两个所述第二铰接杆(252)均铰接于底板(28)的顶部，两个所述第二铰接杆(252)的顶部均铰接有第一铰接杆(251)，两个所述第一铰接杆(251)水平设置，且两个所述第一铰接杆(251)相对的一端均与气缸(24)的活塞杆相铰接。

5.根据权利要求1所述的一种颗粒物自动过滤效率测试仪，其特征在于：所述定位组件(3)包括匚形框(31)，所述匚形框(31)位于基座(21)的顶部且位于测试组件(4)的一侧，所述匚形框(31)的顶部安装有压板(33)，所述压板(33)的活塞杆延伸至匚形框(31)的内部且连接有电动推杆(32)，所述匚形框(31)靠近压整板(54)的一侧安装有楔形块(57)。

6.根据权利要求3所述的一种颗粒物自动过滤效率测试仪，其特征在于：所述测试组件(4)包括供料设备(41)，所述供料设备(41)安装于支架(22)的内部，所述供料设备(41)的一侧连通有软管(42)，所述软管(42)的一端连通有上吸盘(43)，所述上吸盘(43)安装于底板(28)的底面中部，所述工作台(12)的顶部且位于上吸盘(43)的正下方开设有放置孔(44)，所述放置孔(44)的内部插设有下吸盘(45)，所述工作台(12)的底部且位于放置孔(44)的正下方安装有气动夹盘(46)，所述下吸盘(45)的底部穿设于气动夹盘(46)的内部，所述机架(11)的内部安装有收集箱，所述气动夹盘(46)的底部通过连接管与收集箱连通。

7.根据权利要求6所述的一种颗粒物自动过滤效率测试仪，其特征在于：所述通槽(58)的内部设置有弧形板(59)，所述压整板(54)的顶部安装有弹簧杆(591)，所述弹簧杆(591)的一端延伸至通槽(58)的内部且与弧形板(59)相连接。

8.根据权利要求7所述的一种颗粒物自动过滤效率测试仪，其特征在于：所述基座(21)的一侧安装有壳体(51)，所述壳体(51)的一侧安装有电机(55)，所述电机(55)的活塞杆延伸至壳体(51)的内部且连接有丝杆(52)，所述滑块(53)螺纹连接于滑块(53)的外侧壁。

9.一种颗粒物自动过滤效率测试方法，根据权利要求1-8任意一个所述的颗粒物自动过滤效率测试仪，其特征在于，包括以下步骤：

S1、工作人员通过控制器(13)控制气缸(24)启动，气缸(24)的活塞杆带动缓冲机构(25)以及底板(28)下移，上吸盘(43)跟随底板(28)下移与下吸盘(45)相贴合，上吸盘(43)和下吸盘(45)配合形成内腔，控制器(13)控制供料设备(41)运行，供料设备(41)将空气以及颗粒通过软管(42)输送至上吸盘(43)内，空气和颗粒混合物进入上吸盘(43)内并通过连接管排到收集箱，此过程对过滤效率测试仪空机运行测试；

S2、测试完成后，工作人员将测试仪恢复初始状态，压整板(54)和滑块(53)位于匚形框(31)的一侧位置，压整板(54)的底部贴合在楔形块(57)的倾斜面上，顶部贴合在匚形框(31)的侧壁上，且拉簧(56)呈拉伸状态；

S3、随后工作人员将需要测试的材料铺设在基座(21)的顶部，且材料将下吸盘(45)覆盖，其中材料的一端穿设通槽(58)的内部并延伸到电动推杆(32)的正下方，控制器(13)控制匚形框(31)启动，匚形框(31)的活塞杆带动电动推杆(32)下移对材料的一端加压；

S4、加压完成后，控制器(13)控制电机(55)启动，电机(55)的输出端带动丝杆(52)转动，使得滑块(53)和压整板(54)向远离匚形框(31)的方向位移，压整板(54)在移动过程中逐渐与匚形框(31)分离，受拉簧(56)弹力影响，压整板(54)的顶部被拉扯，压整板(54)整体从竖直状态转变为水平状态，材料被压整板(54)压制，随着压整板(54)不断移动，弧形板(59)的弧形面不断在材料的顶部滑动摩擦；

S5、若是材料表面出现折叠的情况时，通过弧形板(59)的摩擦拉扯以及电动推杆(32)对材料的夹持定位，使得材料的折叠部位被扯开，压整板(54)移动至基座(21)顶部远离匚形框(31)的一侧，且压整板(54)从下吸盘(45)的上方滑过，处于下吸盘(45)上方的材料呈平铺状态；

S6、通过S1的步骤开始测试材料的过滤效率，测试完成后，工作人员只需将材料取下更换材料即可。