CN212635672U - 一种液晶显示屏检测用无尘工装台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液晶显示屏检测用无尘工装台，具体涉及显示屏检测设备领域，包括顶板、竖杆、检测显示屏和调节杆，所述竖杆的顶部固定套装有固定架，所述固定架的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的底部活动连接有液压杆，所述液压杆的底部活动连接有吸尘顶箱。本实用新型通过设置涂抹机构，由于在检测时，有时需要跟换不同的工作人员来进行检测，所以需要经常的进行调节，在长时间的调节下，就会导致调节杆和稳定弹簧等装置造成磨损损坏，此时涂抹机构在调节杆和弹簧使用时，自动对调节杆和弹簧的表面进行全面的涂抹润滑防护，既避免调节杆磨损损坏的问题，又解决了使用调节效率低的问题，从而提高了调节的效率。

Description

一种液晶显示屏检测用无尘工装台

技术领域

本实用新型涉及显示屏检测设备技术领域，更具体地说，本实用新型具体为一种液晶显示屏检测用无尘工装台。

背景技术

目前，液晶显示屏为平面薄型的显示设备，由一定数量的彩色或黑白像素组成，放置于光源或者反射面前方，液晶显示屏功耗低，因此倍受工程师青睐，适用于使用电池的电子设备。

现有的在显示屏生产加工出来后，为了确保成品的质量，需要工作人员对组装后的显示屏进行检测，显示屏的检测已成为生产制程中一件必不可少的事情，目前是将显示屏放置在一个简单的放置架上，然后由工作人员利用检测工具对显示屏进行检测，但是现有的放置架高度不可调节，不便于不同的身高的工作人员对显示屏进行检测，有时工作人员需要弯腰或踮脚进行检测工作，将会影响工作人员的工作效率，而且，现有的放置架没有设置对显示屏进行固定的装置，在检测的过程中，可能会造成显示屏晃动甚至导致显示屏从放置架上掉落，影响显示屏的检测。

为了解决上述问题，在专利申请公布号CN208766415U的专利公开了一种液晶显示屏检测放置架，参考说明书附图5，该申请中通过向上拉动或向下按压顶板，使调节杆带动滑动块在支撑柱的内部上下移动，来改变顶板距离地面的高度，从而使待检测工件调整到合适的高度，方便工作人员在合适的位置对待检测工件进行检测，从而提高了该放置架的实用性，通过被动杆、夹紧头和被动弹簧之间的配合，使两个夹紧头有一个相互靠近的力，从而使两个夹紧头可以从侧面将待检测工件固定住，再通过向下转动螺纹杆，使螺纹杆可以从上方对待检测工件进行固定，防止待检测工件在检测的过程中晃动或掉落，提高了该放置架的稳定性。

但是上述技术方案在实际运用时，仍旧存在较多缺点；

一、由于对比文件在对检测放置架进行调节时，利用调节杆和稳定弹簧等装置对其进行高度的调节，虽然这样能够提高了该放置架的实用性，但是现有的显示屏生产量非常的多，所以需要进行大量的检测，在检测时，有时需要跟换不同的工作人员来进行检测，所以需要经常的进行调节，在长时间的调节下，就会导致调节杆和稳定弹簧等装置造成磨损损坏，从而影响调节的效率；

二、由于对比文件是用通过被动杆、夹紧头和被动弹簧之间的配合，使两个夹紧头有一个相互靠近的力，从而使两个夹紧头可以从侧面将待检测工件固定住，虽然可以将检测的显示屏进行固定，但是在检测的过程中，由于没有对显示屏进行很好的洁净保护，所以在检测时，就会对显示屏的检测准确度造成一定的影响。

因此亟需提供一种便于调节和检测准确度高的液晶显示屏检测用无尘工装台。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种液晶显示屏检测用无尘工装台，通过设置涂抹机构，由于在检测时，有时需要跟换不同的工作人员来进行检测，所以需要经常的进行调节，在长时间的调节下，就会导致调节杆和稳定弹簧等装置造成磨损损坏，此时涂抹机构在调节杆和弹簧使用时，自动对调节杆和弹簧的表面进行全面的涂抹润滑防护，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液晶显示屏检测用无尘工装台，包括顶板、竖杆、检测显示屏和调节杆，所述竖杆的顶部固定套装有固定架，所述固定架的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的底部活动连接有液压杆，所述液压杆的底部活动连接有吸尘顶箱，所述吸尘顶箱的底部焊接有吸尘板架，所述吸尘板架的内表面开设有吸尘孔，所述顶板的底部固定安装有导油箱，所述导油箱底部的左右两侧均固定连通有导油管，所述导油管的另一侧固定连通有涂抹刷，所述吸尘顶箱内腔的一侧固定安装有控制面板，所述控制面板的另一侧固定连接有控制线，所述控制线的另一侧固定连接有小型吸尘器，所述小型吸尘器一侧的底部固定连通有吸尘管，所述吸尘顶箱底部的一侧开设有吸尘槽，所述小型吸尘器另一侧的底部固定连通有导送管，所述导送管的另一侧固定连通有储尘箱，所述吸尘顶箱的另一侧开设有清理槽。

在一个优选地实施方式中，所述吸尘板架侧面的中部开设有卡接槽，所述卡接槽的左右两侧均固定套装有防护垫板。

在一个优选地实施方式中，所述导油箱内腔的顶部固定套装有储油内盒，所述导油箱一侧的顶部开设有注油槽，所述储油内盒底部的一侧开设有抽油槽，所述储油内盒的底部固定安装有抽油设备，所述抽油设备的另一侧固定连通有抽油管。

在一个优选地实施方式中，所述抽油设备的底部固定连通有连通管柱，所述连通管柱的底部固定连通有分流管柱，所述导油箱底部的左右两侧均开设有导油槽。

在一个优选地实施方式中，所述防护垫板的外表面固定套装有防护垫，且防护垫为橡胶材质构件。

在一个优选地实施方式中，所述吸尘管的另一侧通过吸尘槽连通在吸尘板架的内部，所述清理槽开设的直径范围与储尘箱的水平高度相同。

在一个优选地实施方式中，所述涂抹刷固定套装在调节杆的外表面，所述涂抹刷的内表面固定套装有涂抹布，且涂抹布为棉麻材质构件。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置涂抹机构，由于在检测时，有时需要跟换不同的工作人员来进行检测，所以需要经常的进行调节，在长时间的调节下，就会导致调节杆和稳定弹簧等装置造成磨损损坏，此时涂抹机构在调节杆和弹簧使用时，自动对调节杆和弹簧的表面进行全面的涂抹润滑防护，既避免调节杆磨损损坏的问题，又解决了使用调节效率低的问题，从而提高了调节的效率；

2、本实用新型通过设置吸尘机构，由于在检测的过程中，由于没有对显示屏进行很好的洁净保护，所以在检测时，就会对显示屏的检测准确度造成一定的影响，此时吸尘机构会在显示屏检测时，对显示屏进行全面的吸尘洁净，既避免检测时不够洁净的问题，又解决了检测度低的问题，从而提高了显示屏的检测度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的吸尘顶箱内腔结构示意图。

图3为本实用新型的吸尘板架侧面结构示意图。

图4为本实用新型的导油箱内腔结构示意图。

图5为对比文件的整体结构示意图。

附图标记为：1、顶板；2、竖杆；3、检测显示屏；4、固定架；5、液压缸；6、液压杆；7、吸尘顶箱；8、吸尘板架；9、吸尘孔；10、导油箱；11、导油管；12、涂抹刷；13、调节杆；71、控制面板；72、控制线；73、小型吸尘器；74、吸尘管；75、吸尘槽；76、导送管；77、储尘箱；78、清理槽；81、卡接槽；82、防护垫板；101、储油内盒；102、注油槽；103、抽油槽；104、抽油设备；105、抽油管；106、连通管柱；107、分流管柱；108、导油槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示的一种液晶显示屏检测用无尘工装台，包括顶板1、竖杆2、检测显示屏3和调节杆13，竖杆2的顶部固定套装有固定架4，固定架4的顶部固定安装有液压缸5，液压缸5的底部活动连接有液压杆6，液压杆6的底部活动连接有吸尘顶箱7，吸尘顶箱7的底部焊接有吸尘板架8，吸尘板架8的内表面开设有吸尘孔9，顶板1的底部固定安装有导油箱10，导油箱10底部的左右两侧均固定连通有导油管11，导油管11的另一侧固定连通有涂抹刷12，吸尘顶箱7内腔的一侧固定安装有控制面板71，控制面板71的另一侧固定连接有控制线72，控制线72的另一侧固定连接有小型吸尘器73，小型吸尘器73一侧的底部固定连通有吸尘管74，吸尘顶箱7底部的一侧开设有吸尘槽75，小型吸尘器73另一侧的底部固定连通有导送管76，导送管76的另一侧固定连通有储尘箱77，吸尘顶箱7的另一侧开设有清理槽78，吸尘板架8侧面的中部开设有卡接槽81，卡接槽81的左右两侧均固定套装有防护垫板82，导油箱10内腔的顶部固定套装有储油内盒101，导油箱10一侧的顶部开设有注油槽102，储油内盒101底部的一侧开设有抽油槽103，储油内盒101的底部固定安装有抽油设备104，抽油设备104的另一侧固定连通有抽油管105，抽油设备104的底部固定连通有连通管柱106，连通管柱106的底部固定连通有分流管柱107，导油箱10底部的左右两侧均开设有导油槽108，防护垫板82的外表面固定套装有防护垫，且防护垫为橡胶材质构件，吸尘管74的另一侧通过吸尘槽75连通在吸尘板架8的内部，清理槽78开设的直径范围与储尘箱77的水平高度相同，涂抹刷12固定套装在调节杆13的外表面，涂抹刷12的内表面固定套装有涂抹布，且涂抹布为棉麻材质构件。

如附图2所示的吸尘顶箱7内腔的一侧固定安装有控制面板71，控制面板71的另一侧固定连接有控制线72，控制线72的另一侧固定连接有小型吸尘器73，小型吸尘器73一侧的底部固定连通有吸尘管74，吸尘顶箱7底部的一侧开设有吸尘槽75，小型吸尘器73另一侧的底部固定连通有导送管76，导送管76的另一侧固定连通有储尘箱77，吸尘顶箱7的另一侧开设有清理槽78；

实施方式具体为：通过设置吸尘顶箱7，当检测显示屏3在检测时，先通过控制面板71和控制线72控制小型吸尘器73启动，然后利用吸尘管74进行抽风吸尘，再将吸收上来的灰尘杂质通过导送管76输送到储尘箱77中进行存储，当检测工作结束后，再利用清理槽78将储尘箱77取出清洗，从而防护灰尘影响检测度。

如附图3所示的吸尘板架8侧面的中部开设有卡接槽81，卡接槽81的左右两侧均固定套装有防护垫板82；

实施方式具体为：通过设置吸尘板架8，当检测显示屏3在检测时，先利用液压缸5和液压杆6带动吸尘顶箱7和吸尘板架8下降，然后将吸尘板架8下降到顶板1的台面上，再利用防护垫板82卡接在检测设备上，再利用防护垫板82防止吸尘板架8与检测设备摩擦，同时利用吸尘孔9对检测显示屏3进行全面的吸尘防护。

如附图4所示的导油箱10内腔的顶部固定套装有储油内盒101，导油箱10一侧的顶部开设有注油槽102，储油内盒101底部的一侧开设有抽油槽103，储油内盒101的底部固定安装有抽油设备104，抽油设备104的另一侧固定连通有抽油管105，抽油设备104的底部固定连通有连通管柱106，连通管柱106的底部固定连通有分流管柱107，导油箱10底部的左右两侧均开设有导油槽108；

实施方式具体为：通过设置导油箱10，当调节杆13在长时间使用后，工作人员先控制抽油设备104启动，然后再通过抽油管105将储油内盒101中的润滑油抽出，然后再通过连通管柱106和分流管柱107将润滑油分流输送到导油管11中，然后利用涂抹刷12对调节杆13进行涂抹，当调节杆13在使用时，调节杆13会在涂抹刷12的内表面上进行移动，从而对调节杆13进行全面涂抹防护。

其中液压缸5的品牌为TOOLMATE，且它的型号为CXLB卧式，控制面板71的品牌为德力西电气，且它的型号为KG，抽油设备104的品牌为森森，且它的型号为HJJP。

本实用新型工作原理：

第一步骤：首先将设备放置在指定地点，然后安装好各个部件。

第二步骤：首先当检测显示屏3在检测时，先通过控制面板71和控制线72控制小型吸尘器73启动，然后利用吸尘管74进行抽风吸尘，再将吸收上来的灰尘杂质通过导送管76输送到储尘箱77中进行存储，当检测工作结束后，再利用清理槽78将储尘箱77取出清洗，从而防护灰尘影响检测度，当检测显示屏3在检测时，先利用液压缸5和液压杆6带动吸尘顶箱7和吸尘板架8下降，然后将吸尘板架8下降到顶板1的台面上，再利用防护垫板82卡接在检测设备上，再利用防护垫板82防止吸尘板架8与检测设备摩擦，同时利用吸尘孔9对检测显示屏3进行全面的吸尘防护，当调节杆13在长时间使用后，工作人员先控制抽油设备104启动，然后再通过抽油管105将储油内盒101中的润滑油抽出，然后再通过连通管柱106和分流管柱107将润滑油分流输送到导油管11中，然后利用涂抹刷12对调节杆13进行涂抹，当调节杆13在使用时，调节杆13会在涂抹刷12的内表面上进行移动，从而对调节杆13进行全面涂抹防护。

第三步骤：首先当工作结束后，再对装置进行定期检查，即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种液晶显示屏检测用无尘工装台，包括顶板(1)、竖杆(2)、检测显示屏(3)和调节杆(13)，其特征在于：所述竖杆(2)的顶部固定套装有固定架(4)，所述固定架(4)的顶部固定安装有液压缸(5)，所述液压缸(5)的底部活动连接有液压杆(6)，所述液压杆(6)的底部活动连接有吸尘顶箱(7)，所述吸尘顶箱(7)的底部焊接有吸尘板架(8)，所述吸尘板架(8)的内表面开设有吸尘孔(9)，所述顶板(1)的底部固定安装有导油箱(10)，所述导油箱(10)底部的左右两侧均固定连通有导油管(11)，所述导油管(11)的另一侧固定连通有涂抹刷(12)，所述吸尘顶箱(7)内腔的一侧固定安装有控制面板(71)，所述控制面板(71)的另一侧固定连接有控制线(72)，所述控制线(72)的另一侧固定连接有小型吸尘器(73)，所述小型吸尘器(73)一侧的底部固定连通有吸尘管(74)，所述吸尘顶箱(7)底部的一侧开设有吸尘槽(75)，所述小型吸尘器(73)另一侧的底部固定连通有导送管(76)，所述导送管(76)的另一侧固定连通有储尘箱(77)，所述吸尘顶箱(7)的另一侧开设有清理槽(78)。

2.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏检测用无尘工装台，其特征在于：所述吸尘板架(8)侧面的中部开设有卡接槽(81)，所述卡接槽(81)的左右两侧均固定套装有防护垫板(82)。

3.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏检测用无尘工装台，其特征在于：所述导油箱(10)内腔的顶部固定套装有储油内盒(101)，所述导油箱(10)一侧的顶部开设有注油槽(102)，所述储油内盒(101)底部的一侧开设有抽油槽(103)，所述储油内盒(101)的底部固定安装有抽油设备(104)，所述抽油设备(104)的另一侧固定连通有抽油管(105)。

4.根据权利要求3所述的一种液晶显示屏检测用无尘工装台，其特征在于：所述抽油设备(104)的底部固定连通有连通管柱(106)，所述连通管柱(106)的底部固定连通有分流管柱(107)，所述导油箱(10)底部的左右两侧均开设有导油槽(108)。

5.根据权利要求2所述的一种液晶显示屏检测用无尘工装台，其特征在于：所述防护垫板(82)的外表面固定套装有防护垫，且防护垫为橡胶材质构件。

6.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏检测用无尘工装台，其特征在于：所述吸尘管(74)的另一侧通过吸尘槽(75)连通在吸尘板架(8)的内部，所述清理槽(78)开设的直径范围与储尘箱(77)的水平高度相同。

7.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏检测用无尘工装台，其特征在于：所述涂抹刷(12)固定套装在调节杆(13)的外表面，所述涂抹刷(12)的内表面固定套装有涂抹布，且涂抹布为棉麻材质构件。

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