CN215179793U - 一种smt贴片加工用光学检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种SMT贴片加工用光学检测装置，包括安装座，所述安装座顶部连接有第一调节座，所述第一调节座顶部设有第二调节座，所述第一调节座之间连接有定位机构，所述安装座顶部右侧固定连接有支撑板，所述支撑板右侧固定连接有显示器。能够将不同尺寸的PCB板放置在固定板、活动板内侧的放置板上，能够对放置的PCB板进行夹持固定，整体装置检测工件的适用范围大大提高，可以更加全面的对PCB板上的贴片进行检测，能够保证L型箱体纵向移动的稳定性，避免采集摄像头发生晃动的情况，不需要手动调节采集摄像头的位置，工作效率进一步提高，采集摄像头的灵活性大大提高，相比较将外部环境的亮度进行调节，这种方式打光的针对性更强。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种SMT贴片加工用光学检测装置，属于SMT贴片加工技术领域。
背景技术
自动光学检测是基于光学原理来对焊接生产中遇到的常见缺陷进行检测的设备，自动光学检测是新兴起的一种新型测试技术，但发展迅速，很多厂家都推出了自动光学检测设备。自动检测时，机器通过摄像头自动扫描PCB采集图像，测试的焊点与数据库中的合格的参数进行比较，经过图像处理，检查出PCB上缺陷，并通过显示器或自动标志把缺陷显示出来，供维修人员修整。
但传统的SMT贴片加工用自动光学检测机仍然存在诸多不足，对到大尺寸结构的PCB板不能实现工件的全方位图像采集，图像采集的摄像头的灵活性不足，只调节PCB板的位置会大大降低检测的工作效率。为此，提供一种SMT贴片加工用光学检测装置。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种SMT贴片加工用光学检测装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
一种SMT贴片加工用光学检测装置，包括安装座，所述安装座顶部连接有第一调节座，所述第一调节座顶部设有第二调节座，所述第一调节座之间连接有定位机构，所述安装座顶部右侧固定连接有支撑板，所述支撑板右侧固定连接有显示器，所述定位机构包括板体、第一电机，所述板体后侧与第一电机固定连接，所述板体顶侧中部挖设有第一矩形凹槽，所述第一矩形凹槽内壁一侧通过轴承连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆贯穿板体后侧，且与第一电机的输出轴固定连接，所述第一螺纹杆外壁上螺纹连接有第一螺母，所述第一螺纹杆通过第一螺母连接有活动板，所述板体顶部前侧固定连接有固定板，所述活动板与固定板内侧分别连接有放置板。
作为上述方案的进一步描述，所述第一调节座包括第一座体、第二座体，所述第一座体与第二座体对称设置于安装座顶部，所述第一座体顶侧挖设有第一连接凹槽，所述第一连接凹槽两侧对称设有第二连接凹槽。
作为上述方案的进一步描述，所述第一连接凹槽内壁之间固定连接有无杆气缸，所述第二连接凹槽内壁之间固定连接有第一导向杆，所述第二调节座包括L型箱体、第二电机，所述L型箱体右侧与第二电机固定连接，所述L型箱体底侧对称设有导向环。
作为上述方案的进一步描述，所述无杆气缸的活动端与L型箱体底侧中部固定连接，所述L型箱体通过导向环分别与第一导向杆外壁活动套接，所述L型箱体内壁顶侧挖设有第二矩形凹槽，所述第二矩形凹槽内壁左侧通过轴承连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆右端贯穿L型箱体右侧，且与第二电机的输出轴固定连接。
作为上述方案的进一步描述，所述第二螺纹杆下方设有第二导向杆,所述第二导向杆两端分别与第二矩形凹槽内壁固定连接，所述第二螺纹杆外壁上螺纹连接有第二螺母，所述第二螺母底侧设有套管，所述套管套设于第二导向杆外壁，所述套管底侧固定连接有采集摄像头。
作为上述方案的进一步描述，所述采集摄像头顶部固定连接有滑动座，所述滑动座与L型箱体内壁顶侧滑动连接，所述滑动座底部对称设有灯座，所述灯座等距设置于采集摄像头外侧，所述灯座内侧等距设有补光灯珠。
本实用新型的有益效果：
1、通过设置第一电机、第一螺纹杆与放置板，可以调节固定板与活动板之间的间距，能够将不同尺寸的PCB板放置在固定板、活动板内侧的放置板上，能够对放置的PCB板进行夹持固定，整体装置检测工件的适用范围大大提高；
2、通过设置无杆气缸与第一导向杆，启动无杆气缸，可以更加全面的对PCB板上的贴片进行检测，在移动的过程中L型箱体底部的导向环随之在第一导向杆上进行移动，能够保证L型箱体纵向移动的稳定性，避免采集摄像头发生晃动的情况；
3、通过设置第二电机、第二螺纹杆、第二螺母与套管，能够使套管带动采集摄像头在L型箱体底侧进行横向往复滑动，能够对大尺寸的PCB板进行拍摄检测，不需要手动调节采集摄像头的位置，工作效率进一步提高，采集摄像头的灵活性大大提高；
4、通过设置采集摄像头与灯座，在采集摄像头进行移动的过程中，灯座上的补光灯珠也会随之进行移动，相比较将外部环境的亮度进行调节，这种方式打光的针对性更强。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1是本实用新型一种SMT贴片加工用光学检测装置的外观结构示意图。
图2是本实用新型一种SMT贴片加工用光学检测装置的定位机构俯视图。
图3是本实用新型一种SMT贴片加工用光学检测装置的第一调节座剖面结构示意图。
图4是本实用新型一种SMT贴片加工用光学检测装置的第二调节座剖面结构示意图。
图5是本实用新型一种SMT贴片加工用光学检测装置的标号A放大结构示意图。
图中标号：1、安装座；2、第一调节座；3、第二调节座；4、定位机构；5、支撑板；6、显示器；7、板体；8、第一电机；9、第一矩形凹槽；10、第一螺纹杆；11、活动板；12、固定板；13、放置板；14、第一座体；15、第二座体；16、第一连接凹槽；17、第二连接凹槽；18、无杆气缸；19、第一导向杆；20、L型箱体；21、第二电机；22、导向环；23、第二矩形凹槽；24、第二螺纹杆；25、第二导向杆；26、第二螺母；27、套管；28、采集摄像头；29、滑动座；30、灯座；31、补光灯珠。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种SMT贴片加工用光学检测装置，包括安装座1，所述安装座1顶部连接有第一调节座2，所述第一调节座2顶部设有第二调节座3，所述第一调节座2之间连接有定位机构4，所述安装座1顶部右侧固定连接有支撑板5，所述支撑板5右侧固定连接有显示器6，所述定位机构4包括板体7、第一电机8，所述板体7后侧与第一电机8固定连接，所述板体7顶侧中部挖设有第一矩形凹槽9，所述第一矩形凹槽9内壁一侧通过轴承连接有第一螺纹杆10，所述第一螺纹杆10贯穿板体7后侧，且与第一电机8的输出轴固定连接，所述第一螺纹杆10外壁上螺纹连接有第一螺母，所述第一螺纹杆10通过第一螺母连接有活动板11，所述板体7顶部前侧固定连接有固定板12，所述活动板11与固定板12内侧分别连接有放置板13，通过设置第一电机8、第一螺纹杆10与放置板13，启动第一电机8，控制第一电机8的输出轴正转反转，能够使第一螺纹杆10上的第一螺母带动活动板11向固定板12靠近或远离固定板12，可以调节固定板12与活动板11之间的间距，能够将不同尺寸的PCB板放置在固定板12、活动板11内侧的放置板13上，能够对放置的PCB板进行夹持固定，整体装置检测工件的适用范围大大提高。
具体的，如图3所示，所述第一调节座2包括第一座体14、第二座体15，所述第一座体14与第二座体15对称设置于安装座1顶部，所述第一座体14顶侧挖设有第一连接凹槽16，所述第一连接凹槽16两侧对称设有第二连接凹槽17，所述第一连接凹槽16内壁之间固定连接有无杆气缸18，所述第二连接凹槽17内壁之间固定连接有第一导向杆19，所述第二调节座3包括L型箱体20、第二电机21，所述L型箱体20右侧与第二电机21固定连接，所述L型箱体20底侧对称设有导向环22，通过设置无杆气缸18与第一导向杆19，启动无杆气缸18，无杆气缸18的活动端带动L型箱体20进行纵向移动，可以更加全面的对PCB板上的贴片进行检测，在移动的过程中L型箱体20底部的导向环22随之在第一导向杆19上进行移动，能够保证L型箱体20纵向移动的稳定性，避免采集摄像头28发生晃动的情况。
具体的，如图4所示，所述无杆气缸18的活动端与L型箱体20底侧中部固定连接，所述L型箱体20通过导向环22分别与第一导向杆19外壁活动套接，所述L型箱体20内壁顶侧挖设有第二矩形凹槽23，所述第二矩形凹槽23内壁左侧通过轴承连接有第二螺纹杆24，所述第二螺纹杆24右端贯穿L型箱体20右侧，且与第二电机21的输出轴固定连接，所述第二螺纹杆24下方设有第二导向杆25,所述第二导向杆25两端分别与第二矩形凹槽23内壁固定连接，所述第二螺纹杆24外壁上螺纹连接有第二螺母26，所述第二螺母26底侧设有套管27，所述套管27套设于第二导向杆25外壁，所述套管27底侧固定连接有采集摄像头28，通过设置第二电机21、第二螺纹杆24、第二螺母26与套管27，启动第二电机21，利用第二电机21的输出轴带动第二螺纹杆24进行旋转，第二螺纹杆24旋转带动第二螺母26进行横向移动，同时套管27在第二导向杆25上进行滑动，起到对第二螺母26限位的作用，从而能够使套管27带动采集摄像头28在L型箱体20底侧进行横向往复滑动，能够对大尺寸的PCB板进行拍摄检测，不需要手动调节采集摄像头28的位置，工作效率进一步提高，采集摄像头28的灵活性大大提高。
具体的，如图5所示，所述采集摄像头28顶部固定连接有滑动座29，所述滑动座29与L型箱体20内壁顶侧滑动连接，所述滑动座29底部对称设有灯座30，所述灯座30等距设置于采集摄像头28外侧，所述灯座30内侧等距设有补光灯珠31，通过设置采集摄像头28与灯座30，采集摄像头28通过导线与外部控制器连接，外部控制器能够将接受的影像输出到显示器6上进行观看，在采集摄像头28进行移动的过程中，灯座30上的补光灯珠31也会随之进行移动，相比较将外部环境的亮度进行调节，这种方式打光的针对性更强。
本实用新型在使用时，启动第一电机8，控制第一电机8的输出轴正转反转，能够使第一螺纹杆10上的第一螺母带动活动板11向固定板12靠近或远离固定板12，可以调节固定板12与活动板11之间的间距，能够将不同尺寸的PCB板放置在固定板12、活动板11内侧的放置板13上，能够对放置的PCB板进行夹持固定。启动无杆气缸18，无杆气缸18的活动端带动L型箱体20进行纵向移动，启动第二电机21，利用第二电机21的输出轴带动第二螺纹杆24进行旋转，第二螺纹杆24旋转带动第二螺母26进行横向移动，同时套管27在第二导向杆25上进行滑动，起到对第二螺母26限位的作用，从而能够使套管27带动采集摄像头28在L型箱体20底侧进行横向往复滑动，能够对大尺寸的PCB板进行拍摄检测。采集摄像头28通过导线与外部控制器连接，外部控制器能够将接受的影像输出到显示器6上进行观看，在采集摄像头28进行移动的过程中，灯座30上的补光灯珠31也会随之进行移动。
以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种SMT贴片加工用光学检测装置，包括安装座(1)，其特征在于，所述安装座(1)顶部连接有第一调节座(2)，所述第一调节座(2)顶部设有第二调节座(3)，所述第一调节座(2)之间连接有定位机构(4)，所述安装座(1)顶部右侧固定连接有支撑板(5)，所述支撑板(5)右侧固定连接有显示器(6)；所述定位机构(4)包括板体(7)、第一电机(8)，所述板体(7)后侧与第一电机(8)固定连接，所述板体(7)顶侧中部挖设有第一矩形凹槽(9)，所述第一矩形凹槽(9)内壁一侧通过轴承连接有第一螺纹杆(10)，所述第一螺纹杆(10)贯穿板体(7)后侧，且与第一电机(8)的输出轴固定连接，所述第一螺纹杆(10)外壁上螺纹连接有第一螺母，所述第一螺纹杆(10)通过第一螺母连接有活动板(11)，所述板体(7)顶部前侧固定连接有固定板(12)，所述活动板(11)与固定板(12)内侧分别连接有放置板(13)。
2.根据权利要求1所述一种SMT贴片加工用光学检测装置，其特征在于：所述第一调节座(2)包括第一座体(14)、第二座体(15)，所述第一座体(14)与第二座体(15)对称设置于安装座(1)顶部，所述第一座体(14)顶侧挖设有第一连接凹槽(16)，所述第一连接凹槽(16)两侧对称设有第二连接凹槽(17)。
3.根据权利要求2所述一种SMT贴片加工用光学检测装置，其特征在于：所述第一连接凹槽(16)内壁之间固定连接有无杆气缸(18)，所述第二连接凹槽(17)内壁之间固定连接有第一导向杆(19)，所述第二调节座(3)包括L型箱体(20)、第二电机(21)，所述L型箱体(20)右侧与第二电机(21)固定连接，所述L型箱体(20)底侧对称设有导向环(22)。
4.根据权利要求3所述一种SMT贴片加工用光学检测装置，其特征在于：所述无杆气缸(18)的活动端与L型箱体(20)底侧中部固定连接，所述L型箱体(20)通过导向环(22)分别与第一导向杆(19)外壁活动套接，所述L型箱体(20)内壁顶侧挖设有第二矩形凹槽(23)，所述第二矩形凹槽(23)内壁左侧通过轴承连接有第二螺纹杆(24)，所述第二螺纹杆(24)右端贯穿L型箱体(20)右侧，且与第二电机(21)的输出轴固定连接。
5.根据权利要求4所述一种SMT贴片加工用光学检测装置，其特征在于：所述第二螺纹杆(24)下方设有第二导向杆(25),所述第二导向杆(25)两端分别与第二矩形凹槽(23)内壁固定连接，所述第二螺纹杆(24)外壁上螺纹连接有第二螺母(26)，所述第二螺母(26)底侧设有套管(27)，所述套管(27)套设于第二导向杆(25)外壁，所述套管(27)底侧固定连接有采集摄像头(28)。
6.根据权利要求5所述一种SMT贴片加工用光学检测装置，其特征在于：所述采集摄像头(28)顶部固定连接有滑动座(29)，所述滑动座(29)与L型箱体(20)内壁顶侧滑动连接，所述滑动座(29)底部对称设有灯座(30)，所述灯座(30)等距设置于采集摄像头(28)外侧，所述灯座(30)内侧等距设有补光灯珠(31)。
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| CN116429986B (zh) * | 2023-05-11 | 2023-12-22 | 江苏宏芯亿泰智能装备有限公司 | 一种不同尺寸方框自动定位的装置 |
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