CN112816390A - 一种熔喷布自动过滤效率测试仪 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种熔喷布自动过滤效率测试仪，包括机体以及固定连接于机体顶部一侧的操作箱，所述机体的内部设置有散热机构，所述操作箱的内部设置有夹紧平整机构，所述夹紧平整机构包括调节杆和底框，所述底框内壁的顶部通过连接块固定连接有双杆液压缸，所述双杆液压缸的两个伸出端均固定连接有竖杆，所述竖杆的顶端贯穿底框并延伸至底框的顶部，本发明涉及熔喷布检测技术领域。该熔喷布自动过滤效率测试仪，可实现对熔喷布的夹紧限位以及自动进行平整操作，避免熔喷布在测试时产生褶皱从而影响后续测试结果的问题，无需人工进行平整，同时采用箱门以及操作手套的设置也降低了安全隐患，为测试结果的精确性奠定了基础。

Description

一种熔喷布自动过滤效率测试仪
技术领域
本发明涉及熔喷布检测技术领域，具体为一种熔喷布自动过滤效率测试仪。
背景技术
熔喷布是口罩最核心的材料，熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1-5微米，空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性，可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等领域。
过滤效率测试仪是一种用于材料科学、纺织科学技术、安全科学技术领域的仪器，主要测试材料的过滤效率。
通过过滤效率测试仪可对熔喷布的粉尘过滤效果进行检测，在现有的检测过程中，需要对熔喷布进行平铺整理以防褶皱的出现影响检测结果，而目前大多是通过人工进行整理操作，较为不便，且存在一定的安全隐患，同时测试仪内部长时间进行散热，耗费了较多的电力资源，同时散热时外部的灰尘也易进入到测试仪内部，影响内部器件的正常运作，因此针对以上问题，本发明提供了一种熔喷布自动过滤效率测试仪
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种熔喷布自动过滤效率测试仪，解决了通过人工对熔喷布进行平铺整理以防褶皱的出现，较为不便，且存在一定的安全隐患，同时测试仪内部长时间进行散热，耗费了较多的电力资源，散热时外部的灰尘也易进入到测试仪内部，影响内部器件正常运作的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种熔喷布自动过滤效率测试仪，包括机体以及固定连接于机体顶部一侧的操作箱，所述机体的内部设置有散热机构，所述操作箱的内部设置有夹紧平整机构。
所述夹紧平整机构包括调节杆和底框，所述底框内壁的顶部通过连接块固定连接有双杆液压缸，所述双杆液压缸的两个伸出端均固定连接有竖杆，所述竖杆的顶端贯穿底框并延伸至底框的顶部，所述调节杆表面的正面和背面均滑动连接有滑动块，所述调节杆的表面和滑动块的表面均开设有相适配的螺纹孔，且螺纹孔的内部螺纹连接有螺钉，所述调节杆表面的中部固定连接有固定套，所述竖杆延伸至底框顶部的一端与固定套表面的底部固定连接，所述滑动块的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有限位框，所述限位框内壁的正面开设有固定槽，所述固定槽的内壁通过连接块转动连接有转动杆，所述转动杆的底端固定连接有压紧块，所述限位框内壁的顶部与转动杆表面的顶部之间固定连接有夹紧弹簧，所述转动杆表面的一侧固定连接有拨动块。
优选的，所述散热机构包括散热风扇，所述散热风扇的表面与机体的背面固定连接，所述机体背面的两侧且位于散热风扇的背面活动连接有活动框。
优选的，所述机体的背面且位于活动框的表面转动连接有卡块，所述活动框的内壁固定连接有活性炭过滤网。
优选的，所述机体内壁背面的顶部固定连接有中央处理器，所述机体内壁的背面且位于中央处理器的底部固定连接有数据比较器，所述机体内壁的背面且位于数据比较器的底部固定连接有温度传感器。
优选的，所述温度传感器的输出端通过导线与数据比较器的输入端电性连接，且数据比较器的输出端通过导线与反馈模块的输入端电性连接。
优选的，所述反馈模块的输出端通过导线与中央处理器的输入端电性连接，且中央处理器的输出端通过导线与散热风扇的输入端电性连接。
优选的，所述操作箱的正面通过合页铰接有箱门，且箱门正面的两侧均开设有通孔。
优选的，所述通孔的内壁固定连接有操作手套，所述机体顶部的另一侧固定连接有显示屏。
(三)有益效果
本发明提供了一种熔喷布自动过滤效率测试仪。具备以下有益效果：
(1)、该熔喷布自动过滤效率测试仪，通过夹紧平整机构包括调节杆和底框，底框内壁的顶部通过连接块固定连接有双杆液压缸，双杆液压缸的两个伸出端均固定连接有竖杆，竖杆的顶端贯穿底框并延伸至底框的顶部，调节杆表面的正面和背面均滑动连接有滑动块，调节杆的表面和滑动块的表面均开设有相适配的螺纹孔，且螺纹孔的内部螺纹连接有螺钉，调节杆表面的中部固定连接有固定套，竖杆延伸至底框顶部的一端与固定套表面的底部固定连接，滑动块的顶部固定连接有支撑杆，支撑杆的顶端固定连接有限位框，限位框内壁的正面开设有固定槽，固定槽的内壁通过连接块转动连接有转动杆，转动杆的底端固定连接有压紧块，限位框内壁的顶部与转动杆表面的顶部之间固定连接有夹紧弹簧，转动杆表面的一侧固定连接有拨动块，操作箱的正面通过合页铰接有箱门，且箱门正面的两侧均开设有通孔，通孔的内壁固定连接有操作手套，可实现对熔喷布的夹紧限位以及自动进行平整操作，避免熔喷布在测试时产生褶皱从而影响后续测试结果的问题，无需人工进行平整，同时采用箱门以及操作手套的设置也降低了安全隐患，为测试结果的精确性奠定了基础。
(2)、该熔喷布自动过滤效率测试仪，通过散热机构包括散热风扇，散热风扇的表面与机体的背面固定连接，机体背面的两侧且位于散热风扇的背面活动连接有活动框，机体的背面且位于活动框的表面转动连接有卡块，活动框的内壁固定连接有活性炭过滤网，机体内壁背面的顶部固定连接有中央处理器，机体内壁的背面且位于中央处理器的底部固定连接有数据比较器，机体内壁的背面且位于数据比较器的底部固定连接有温度传感器，温度传感器的输出端通过导线与数据比较器的输入端电性连接，且数据比较器的输出端通过导线与反馈模块的输入端电性连接，反馈模块的输出端通过导线与中央处理器的输入端电性连接，且中央处理器的输出端通过导线与散热风扇的输入端电性连接，可实现将机体内部的热量快速散发出去，且只有当内部热量高于温度传感器内部设定的标准时，方可控制散热风扇进行散热，节约了一定的电力资源。
(3)、该熔喷布自动过滤效率测试仪，通过机体的背面且位于活动框的表面转动连接有卡块，活动框的内壁固定连接有活性炭过滤网，可实现将空气中的灰尘隔离在机体外部，避免灰尘进入到机体内部从而影响后续内部电器的正常运作，同时卡块的设置可便于人员对活动框进行更换。
附图说明
图1为本发明结构的立体图；
图2为本发明操作箱结构的剖视图；
图3为本发明调节杆结构的侧视图；
图4为本发明机体结构的后视图；
图5为本发明散热机构的结构原理框图。
图中：1-机体、2-操作箱、3-散热机构、31-散热风扇、32-活动框、33-卡块、34-活性炭过滤网、35-中央处理器、36-数据比较器、37-温度传感器、38-反馈模块、4-夹紧平整机构、41-调节杆、42-底框、43-双杆液压缸、44-竖杆、45-滑动块、46-螺纹孔、47-螺钉、48-固定套、49-支撑杆、410-限位框、411-固定槽、412-转动杆、413-压紧块、414-夹紧弹簧、415-拨动块、5-箱门、6-通孔、7-操作手套、8-显示屏。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明实施例提供一种技术方案：一种熔喷布自动过滤效率测试仪，可实现对熔喷布的夹紧限位以及自动进行平整操作，避免熔喷布在测试时产生褶皱从而影响后续测试结果的问题，无需人工进行平整，同时采用箱门5以及操作手套7的设置也降低了安全隐患，为测试结果的精确性奠定了基础，包括机体1以及固定连接于机体1顶部一侧的操作箱2，机体1的内部设置有散热机构3，操作箱2的内部设置有夹紧平整机构4。
本发明实施例中，夹紧平整机构4包括调节杆41和底框42，底框42内壁的顶部通过连接块固定连接有双杆液压缸43，双杆液压缸43的两个伸出端均固定连接有竖杆44，竖杆44的顶端贯穿底框42并延伸至底框42的顶部，调节杆41表面的正面和背面均滑动连接有滑动块45，调节杆41的表面和滑动块45的表面均开设有相适配的螺纹孔46，且螺纹孔46的内部螺纹连接有螺钉47，调节杆41表面的中部固定连接有固定套48，竖杆44延伸至底框42顶部的一端与固定套48表面的底部固定连接，滑动块45的顶部固定连接有支撑杆49，支撑杆49的顶端固定连接有限位框410，限位框410内壁的正面开设有固定槽411，固定槽411的内壁通过连接块转动连接有转动杆412，转动杆412的底端固定连接有压紧块413，限位框410内壁的顶部与转动杆412表面的顶部之间固定连接有夹紧弹簧414，转动杆412表面的一侧固定连接有拨动块415。
本发明实施例中，散热机构3包括散热风扇31，散热风扇31的表面与机体1的背面固定连接，机体1背面的两侧且位于散热风扇31的背面活动连接有活动框32，可实现将机体1内部的热量快速散发出去，且只有当内部热量高于温度传感器37内部设定的标准时，方可控制散热风扇31进行散热，节约了一定的电力资源。
本发明实施例中，机体1的背面且位于活动框32的表面转动连接有卡块33，活动框32的内壁固定连接有活性炭过滤网34，可实现将空气中的灰尘隔离在机体1外部，避免灰尘进入到机体1内部从而影响后续内部电器的正常运作，同时卡块33的设置可便于人员对活动框32进行更换。
本发明实施例中，机体1内壁背面的顶部固定连接有中央处理器35，机体1内壁的背面且位于中央处理器35的底部固定连接有数据比较器36，机体1内壁的背面且位于数据比较器36的底部固定连接有温度传感器37。
本发明实施例中，温度传感器37的输出端通过导线与数据比较器36的输入端电性连接，且数据比较器36的输出端通过导线与反馈模块38的输入端电性连接，中央处理器35作为计算机系统的运算和控制核心，是信息处理、程序运行的最终执行单元，CPU自产生以来，在逻辑结构、运行效率以及功能外延上取得了巨大发展，中央处理器35的型号为ARM9。
本发明实施例中，反馈模块38的输出端通过导线与中央处理器35的输入端电性连接，且中央处理器35的输出端通过导线与散热风扇31的输入端电性连接，温度传感器37为DS18B20型号。
本发明实施例中，操作箱2的正面通过合页铰接有箱门5，且箱门5正面的两侧均开设有通孔6。
本发明实施例中，通孔6的内壁固定连接有操作手套7，机体1顶部的另一侧固定连接有显示屏8。
使用时，人员将箱门5打开，将需要进行测试的熔喷布放在操作箱2内部的操作机器上，然后人员将手通过通孔6使用操作手套7进行后续操作，根据待测试的熔喷布对两个滑动块45在调节杆41之间的间距进行调节，当控制好间距后，只需使用螺钉47插入滑动块45和调节杆41上相对应的螺纹孔46内部进行固定即可，这时人员再通过拨动块415带动转动杆412向上转动，从而使得压紧块413的向上移动，待熔喷布放入限位框410内部且位于压紧块413的底部时，再松开拨动块415，使得转动杆412通过夹紧弹簧414的缓冲力带动压紧块413对熔喷布进行压紧限位，然后再启动双杆液压缸43，这时双杆液压缸43上的两个伸出端可带动两个调节杆41相背离移动，从而对熔喷布的褶皱处进行平整，保证后续的测试质量。
在测试的过程中，机体1内部各类器件的运作会产生较多的热量，这时温度传感器37对机体1内部的热量进行检测，温度传感器37已预先通过外部按键设定好标准的温度值，且被存储至数据比较器36中进行保存，当温度传感器37检测到机体1内部的温度值大于预先设定的标准值时，则通过反馈模块38将温度传感器37发出的信号反馈至中央处理器35中，中央处理器35接收到信号后，则立即控制散热风扇31进行散热工作，在散热的过程中，由于活性炭过滤网34的设置，机体1外部空气中的粉尘不会进入到机体1内部，空气中的粉尘通过活性炭过滤网34进行过滤吸附，待活性炭过滤网34表面堆积较多灰尘后，只需转动卡块33，便可将活动框32从机体1背面取下，方便人员进行清理工作，这样就完成了整个工作。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种熔喷布自动过滤效率测试仪，包括机体(1)以及固定连接于机体(1)顶部一侧的操作箱(2)，其特征在于：所述机体(1)的内部设置有散热机构(3)，所述操作箱(2)的内部设置有夹紧平整机构(4)；
所述夹紧平整机构(4)包括调节杆(41)和底框(42)，所述底框(42)内壁的顶部通过连接块固定连接有双杆液压缸(43)，所述双杆液压缸(43)的两个伸出端均固定连接有竖杆(44)，所述竖杆(44)的顶端贯穿底框(42)并延伸至底框(42)的顶部，所述调节杆(41)表面的正面和背面均滑动连接有滑动块(45)，所述调节杆(41)的表面和滑动块(45)的表面均开设有相适配的螺纹孔(46)，且螺纹孔(46)的内部螺纹连接有螺钉(47)，所述调节杆(41)表面的中部固定连接有固定套(48)，所述竖杆(44)延伸至底框(42)顶部的一端与固定套(48)表面的底部固定连接，所述滑动块(45)的顶部固定连接有支撑杆(49)，所述支撑杆(49)的顶端固定连接有限位框(410)，所述限位框(410)内壁的正面开设有固定槽(411)，所述固定槽(411)的内壁通过连接块转动连接有转动杆(412)，所述转动杆(412)的底端固定连接有压紧块(413)，所述限位框(410)内壁的顶部与转动杆(412)表面的顶部之间固定连接有夹紧弹簧(414)，所述转动杆(412)表面的一侧固定连接有拨动块(415)。
2.根据权利要求1所述的一种熔喷布自动过滤效率测试仪，其特征在于：所述散热机构(3)包括散热风扇(31)，所述散热风扇(31)的表面与机体(1)的背面固定连接，所述机体(1)背面的两侧且位于散热风扇(31)的背面活动连接有活动框(32)。
3.根据权利要求2所述的一种熔喷布自动过滤效率测试仪，其特征在于：所述机体(1)的背面且位于活动框(32)的表面转动连接有卡块(33)，所述活动框(32)的内壁固定连接有活性炭过滤网(34)。
4.根据权利要求1所述的一种熔喷布自动过滤效率测试仪，其特征在于：所述机体(1)内壁背面的顶部固定连接有中央处理器(35)，所述机体(1)内壁的背面且位于中央处理器(35)的底部固定连接有数据比较器(36)，所述机体(1)内壁的背面且位于数据比较器(36)的底部固定连接有温度传感器(37)。
5.根据权利要求4所述的一种熔喷布自动过滤效率测试仪，其特征在于：所述温度传感器(37)的输出端通过导线与数据比较器(36)的输入端电性连接，且数据比较器(36)的输出端通过导线与反馈模块(38)的输入端电性连接。
6.根据权利要求5所述的一种熔喷布自动过滤效率测试仪，其特征在于：所述反馈模块(38)的输出端通过导线与中央处理器(35)的输入端电性连接，且中央处理器(35)的输出端通过导线与散热风扇(31)的输入端电性连接。
7.根据权利要求1所述的一种熔喷布自动过滤效率测试仪，其特征在于：所述操作箱(2)的正面通过合页铰接有箱门(5)，且箱门(5)正面的两侧均开设有通孔(6)。
8.根据权利要求7所述的一种熔喷布自动过滤效率测试仪，其特征在于：所述通孔(6)的内壁固定连接有操作手套(7)，所述机体(1)顶部的另一侧固定连接有显示屏(8)。
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