CN116904022B - 一种尼龙复合材料及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
一种尼龙复合材料，按重量份计，包括以下组分：尼龙6树脂80份；活性基团接枝的橡胶8‑30份；α‑甲基苯乙烯/丙烯腈/N‑苯基马来酰亚胺三元共聚物0.8‑7份；石墨类导热材料15‑50份；还包括聚四氟乙烯丝束，聚四氟乙烯丝束的含量为活性基团接枝的橡胶重量份的5%‑20%。本发明通过可丝束化的聚四氟乙烯在树脂基体中形成丝束连续分布，同时活性基团接枝的橡胶、上述三元共聚物共同包覆在聚四氟乙烯丝束上，构成了贯穿整个材料的连续相结构，石墨类导热材料富集在连续相结构与PA基材的相界面，实现以较低的石墨类导热填料形成逾渗网络，获得良好的导热性能。
Description
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域，特别是涉及一种尼龙复合材料及其制备方法。
背景技术
聚酰胺6广泛应用于机械、汽车零配件、电器产品、纺织品、化工设备和航空等领域。其主要特点为优良的力学性能、机械强度高、强韧性好、具电绝缘性、耐热变形温度高与耐磨耗性好等优点。导热尼龙6复合材料具有广大的市场需求。石墨烯材料经研究显示为目前世界上应用材料中拥有最高散热系数的物质，约是铜的14倍、石墨的3.5倍，且具有非常优异的力学性能与化学稳定性。因此石墨烯被认为最适合解决目前LED照明和消费性电子产品散热问题。普通未经改性的尼龙材料的热导系数在0.2~0.4W/(m·K)，为了满足LED照明和电子产品在紧凑结构内有效散热问题，结构选用的尼龙材料需要经过热传导改性。
但是，石墨烯类导热材料为纳米材料，难以分散于尼龙树脂基体中，如果添加量过高会导致团聚而严重影响力学性能。并且大量的粉体填充会导致材料韧性下降，发脆。
发明内容
本发明的目的在于，克服上述技术缺陷，提供一种导热性能好的尼龙复合材料，以及公开其制备方法和应用。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种尼龙复合材料，按重量份计，包括以下组分：
尼龙6树脂 80份；
石墨烯类导热材料 15-50份；
活性基团接枝型的橡胶 8-30份；
α-甲基苯乙烯/丙烯腈/N-苯基马来酰亚胺三元共聚物 0.8-7份；
还包括聚四氟乙烯丝束，聚四氟乙烯丝束的含量为活性基团接枝型的橡胶重量份的5%-20%；
在复合材料中，聚四氟乙烯丝束的直径范围是0.001-2微米；
活性基团接枝的橡胶选自马来酸酐接枝的橡胶、环氧基团接枝的橡胶中的至少一种，其中，所述的马来酸酐接枝的橡胶中，马来酸酐基团占马来酸酐接枝的橡胶重量百分比为0.1wt%-4wt%，所述的环氧基团接枝的橡胶中，环氧基团占环氧基团接枝的橡胶的重量百分比为0.05wt%-3wt%。
如说明书附图1中，树脂基体中分布有大量的丝束，这些丝束是聚四氟乙烯丝束，聚四氟乙烯纤丝分布于树脂基体中的直径范围是0.001-2微米。而普通市售的不能丝束化的聚四氟乙烯在复合材料的树脂基体中是“岛”状分布的，其粒径一般是根据PTFE出厂时粒径决定，即使在制备过程中被剪切拉伸形成条状，其直径也会远大于5微米，甚至大于10微米。
所述的聚四氟乙烯丝束来源于可丝束化的聚四氟乙烯，市售的这些可丝束化的聚四氟乙烯是通过分散聚合法制备得到，这些聚四氟乙烯在聚合的过程中充分分散，形成长链段后卷曲成球状（如说明书附图2所示，可丝束化的聚四氟乙烯由无数细长的聚四氟乙烯丝束相互缠绕形成的众多“线团”）。可丝束化的聚四氟乙烯可通过母粒添加，母粒中的PTFE含量约40-70wt%。可选的商业牌号为K-PT200，43%PTFE含量，广东鼎信聚合科技有限公司；FS-257，50wt%的PTFE含量，韩国汉纳； DL-155，55wt%的PTFE含量，东莞市胜浩塑胶原料有限公司。复合材料在螺筒挤出加工过程中可丝束化的聚四氟乙烯的丝束会被伸展/分散在树脂基体中构成支撑，此时活性基团接枝的橡胶与α-甲基苯乙烯/丙烯腈/N-苯基马来酰亚胺三元共聚物附着在丝束结构形成连续相结构，而石墨类导热材料倾向于分布在连续相结构与尼龙的界面中，从而实现导热通路。如图3，普通的不能丝束化的聚四氟乙烯是分散的团状微小颗粒，并非丝束的卷曲结构，同时由于PTFE熔点高于聚酰胺树脂的特性，因此无法在与其它组分在螺筒挤出加工的过程中分散出细长的丝束来促进活性基团接枝的橡胶的分布和拉长。
优选的，聚四氟乙烯丝束的重量含量是活性基团接枝的橡胶重量份的5.8%-12.5%，更优选7%-9%。
优选的，α-甲基苯乙烯/丙烯腈/N-苯基马来酰亚胺三元共聚物的含量为1.8-3份。
α-甲基苯乙烯/丙烯腈/N-苯基马来酰亚胺三元共聚物可以是市售产品也可以是自制获得，自制方法：将α-甲基苯乙烯、丙烯腈、N-苯基马来酰亚胺、乳化剂、引发剂加入水中，在70-80℃反应3-6小时，再加入絮凝剂、冷却、过滤、干燥得到产物。乳化剂为十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠等。絮凝剂为硫酸、盐酸、磷酸、乙酸、氯化钙、氯化镁、氯化钡、氯化铝、硫酸镁、硫酸铝等。引发剂为过硫酸钾、过硫酸胺等。其中，α-甲基苯乙烯：丙烯腈：N-苯基马来酰亚胺的质量百分比范围是（30-80%）：（10-60%）：（0.1-40%）都能够实现本发明的技术效果，优选（40-75%）：（15-50%）：（0.1-20%）。
所述的活性基团接枝的橡胶中的橡胶选自聚烯烃类橡胶、聚丙烯腈类橡胶、聚丙烯酸类橡胶、聚酯类橡胶中的至少一种；
可选的，所述的聚丙烯腈类橡胶选自丁二烯-丙烯腈橡胶、氢化丁二烯丙烯腈橡胶、丙烯腈异戊二烯橡胶、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物中的至少一种；所述的聚烯烃类橡胶选自饱和聚烯烃类橡胶、不饱和聚烯烃类橡胶中的至少一种；
所述的饱和聚烯烃类橡胶选自乙烯-辛烯共聚物、聚乙烯橡胶、聚丙烯橡胶、聚异丁烯橡胶、乙烯-丙烯橡胶、线性低密度聚乙烯橡胶、乙烯-丁烯橡胶、氯乙烯橡胶；不饱和聚烯烃类橡胶选自三元乙丙橡胶、丁二烯-苯乙烯橡胶、苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、乙烯-丙烯-丁二烯橡胶、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-异戊二烯共聚物中的至少一种；
聚丙烯酸类橡胶选自乙烯-丙烯酸聚合物、乙烯-丙烯酸离聚物中的至少一种；
聚酯类橡胶选自乙烯-丙烯酸酯橡胶、乙烯-乙酸乙烯酯聚合物、丁二烯-丙烯酸酯橡胶、乙烯-丙烯酸正丁酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯类型的核/壳弹性体中的至少一种。
优选的，所述的马来酸酐接枝的橡胶中，马来酸酐基团占马来酸酐接枝的橡胶重量百分比为0.6wt%-1.8wt%。
优选的，所述的环氧基团接枝的橡胶中，环氧基团占环氧基团接枝的橡胶的重量百分比为0.4wt%-1.5wt%。
可选的，所述的石墨类导热材料选自石墨烯、石墨中的至少一种。
活性基团接枝的橡胶可以是市售产品，也可以是自制，自制方法为：使用单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、密炼机等加工设备进行反应完成橡胶组分的熔融接枝，在橡胶熔融状态下加入接枝单体，反应温度150-200℃，转速200-500rpm，控制反应单体浓度，可以选择引发剂过氧化二异丙苯、过氧化二苯甲酰，且用量不高于0.3%。
可以根据实际需求选择是否加入0-3份润滑剂、抗氧剂、耐候剂中的一种或多种。也可以加入适量的填料等。
本发明的尼龙复合材料的制备方法，包括以下步骤：按照配比，将各组分混合均匀，通过双螺杆挤出机挤出造粒，螺杆温度范围是250-300℃，转速范围是100-800 rpm，得到尼龙复合材料。
本发明是通过以下技术方案实现的：
导热材料在复杂成分树脂基体中的分散主要是根据导热材料与各成分相容性差异决定的，本发明利用活性基团接枝的橡胶、α-甲基苯乙烯/丙烯腈/N-苯基马来酰亚胺三元共聚物与聚四氟乙烯丝束相容性好的特性，二者包覆在聚四氟乙烯丝束表面形成的连续相结构，构成了贯穿整个材料的连续相，石墨类导热材料主要分散在连续相结构与PA基材的界面，以较低的导热填料在连续相结构的基础上更容易形成逾渗网络，实现良好的导热性能。
附图说明
图1：实施例1聚四氟乙烯丝束在复合材料中形态SEM照片（5000倍）。
图2：可纤丝化的聚四氟乙烯照片。
图3：不可丝束化的普通聚四氟乙烯MP1100的照片。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
本发明所用原料来源如下：
PA6：HY-2500A，江苏海阳化纤；
可丝束化的聚四氟乙烯A（表格中简写丝束化PTFE-A）：K-PT200，43%的PTFE含量，广东鼎信聚合科技有限公司，其中PTFE的状态如说明书附图2所示；
可丝束化的聚四氟乙烯B（表格中简写丝束化PTFE-B）：FS-257，50%的PTFE含量，韩国汉纳；
可丝束化的聚四氟乙烯C（表格中简写丝束化PTFE-C）：DL-155，55%的PTFE含量，东莞市胜浩塑胶原料有限公司；
普通聚四氟乙烯：MP1100，美国科慕，其中PTFE的状态如说明书附图3所示；
石墨烯：KNG-G2石墨烯粉体，凯纳石墨烯；
石墨：导热型薄层石墨粒子，JCGNP-100-100H，南京吉仓纳米科技有限公司；
其它导热填料：
氧化镁，河北镁神科技股份有限公司；
氧化铝，济南祥丰伟业化工有限公司；
六方氮化硼，上海巷田纳米材料有限公司；
马来酸酐接枝橡胶A（表格中简称MAH接枝橡胶A）：马来酸酐接枝丁二烯-苯乙烯橡胶，马来酸酐重量含量0.1wt%，丁二烯-苯乙烯橡胶来源于SBR1502，购自山东海方橡胶，自制；
马来酸酐接枝橡胶B（表格中简称MAH接枝橡胶B）：马来酸酐接枝丁二烯-苯乙烯橡胶，马来酸酐重量含量0.6wt%，丁二烯-苯乙烯橡胶来源于SBR1502，购自山东海方橡胶，自制；
马来酸酐接枝橡胶C（表格中简称MAH接枝橡胶C）：马来酸酐接枝丁二烯-苯乙烯橡胶，马来酸酐重量含量1.8wt%，丁二烯-苯乙烯橡胶来源于SBR1502，购自山东海方橡胶，自制；
马来酸酐接枝橡胶D（表格中简称MAH接枝橡胶D）：马来酸酐接枝丁二烯-苯乙烯橡胶，马来酸酐重量含量4.0wt%，丁二烯-苯乙烯橡胶来源于SBR1502，购自山东海方橡胶，自制；
马来酸酐接枝的橡胶E（表格中简称MAH接枝橡胶E）：马来酸酐接枝丁二烯-苯乙烯橡胶，马来酸酐重量含量1.0wt%，丁二烯-苯乙烯橡胶来源于SBR1502，购自山东海方橡胶，自制；
马来酸酐接枝的橡胶F（表格中简称MAH接枝橡胶E）：马来酸酐接枝丁二烯-丙烯腈橡胶，丁二烯-丙烯腈橡胶来源于Chemigum P35 (35%丙烯腈)，产自法国伊立欧，马来酸酐重量含量1wt%，自制；
马来酸酐接枝的橡胶G（表格中简称MAH接枝橡胶F）：马来酸酐接枝乙烯-丙烯酸酯橡胶，马来酸酐重量含量1wt%，自制；
马来酸酐接枝的橡胶H（表格中简称MAH接枝橡胶G）：马来酸酐接枝乙烯-丙烯酸聚合物，马来酸酐重量含量1wt%，自制；
马来酸酐接枝的橡胶I（表格中简称MAH接枝橡胶H）：马来酸酐接枝聚乙烯橡胶，马来酸酐重量含量1wt%，自制；
环氧基团接枝丁二烯-苯乙烯橡胶A（表格中简称环氧接枝橡胶A）：GMA（GMA为甲基丙烯酸缩水甘油酯）重量含量0.05wt%，丁二烯-苯乙烯橡胶来源于SBR1502，购自山东海方橡胶，自制；
环氧基团接枝丁二烯-苯乙烯橡胶B（表格中简称环氧接枝橡胶B）：GMA（GMA为甲基丙烯酸缩水甘油酯）重量含量0.4wt%，自制，丁二烯-苯乙烯橡胶为SBR1502（山东海方橡胶）；
环氧基团接枝丁二烯-苯乙烯橡胶C（表格中简称环氧接枝橡胶C）：GMA（GMA为甲基丙烯酸缩水甘油酯）重量含量1.5wt%，自制，丁二烯-苯乙烯橡胶为SBR1502（山东海方橡胶）；
环氧基团接枝丁二烯-苯乙烯橡胶D（表格中简称环氧接枝橡胶D）：GMA（GMA为甲基丙烯酸缩水甘油酯）重量含量3.0wt%，自制，丁二烯-苯乙烯橡胶为SBR1502（山东海方橡胶）；
非接枝橡胶A：丁二烯-苯乙烯橡胶，SBR1502，购自山东海方橡胶；
非接枝橡胶B：丁二烯-丙烯腈橡胶，Chemigum P35 (35%丙烯腈)，产自法国伊立欧；
非接枝橡胶C：甲基丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯类型的核/壳弹性体，MBS M-251，购自日本钟渊。各项测试方法：
α-甲基苯乙烯/丙烯腈/N-苯基马来酰亚胺三元共聚物A（表格简称三元共聚物A）：α-甲基苯乙烯：丙烯腈：N-苯基马来酰亚胺的质量百分比为（40%）：（40%）：（20%），自制。
α-甲基苯乙烯/丙烯腈/N-苯基马来酰亚胺三元共聚物B（表格简称三元共聚物B）：α-甲基苯乙烯：丙烯腈：N-苯基马来酰亚胺的质量百分比为（75%）：（24.9%）：（0.1%），自制。
α-甲基苯乙烯/丙烯腈/N-苯基马来酰亚胺三元共聚物C（表格简称三元共聚物C）：α-甲基苯乙烯：丙烯腈：N-苯基马来酰亚胺的质量百分比为（70%）：（15%）：（15%），自制。
α-甲基苯乙烯/丙烯腈/N-苯基马来酰亚胺三元共聚物D（表格简称三元共聚物D）：α-甲基苯乙烯：丙烯腈：N-苯基马来酰亚胺的质量百分比为（45%）：（50%）：（5%），自制。
α-甲基苯乙烯/丙烯腈/N-苯基马来酰亚胺三元共聚物E（表格简称三元共聚物E）：α-甲基苯乙烯：丙烯腈：N-苯基马来酰亚胺的质量百分比为（30%）：（45%）：（25%），自制。
α-甲基苯乙烯/丙烯腈/N-苯基马来酰亚胺三元共聚物F（表格简称三元共聚物F）：α-甲基苯乙烯：丙烯腈：N-苯基马来酰亚胺的质量百分比为（40%）：（20%）：（40%），自制。
苯乙烯/丙烯腈/N-苯基马来酰亚胺三元共聚物（表格简称三元共聚物G）：苯乙烯：丙烯腈：N-苯基马来酰亚胺的质量百分比为（40%）：（40%）：（20%），自制。
α-甲基苯乙烯/丙烯腈/马来酸酐三元共聚物（表格简称三元共聚物H）：α-甲基苯乙烯：丙烯腈：马来酸酐的质量百分比为（40%）：（40%）：（20%），自制。
实施例和对比例尼龙复合材料的制备方法：按照配比，将各组分混合均匀，通过双螺杆挤出机挤出造粒，螺杆温度范围是250-300℃，转速范围是100-800 rpm，得到尼龙复合材料。
各项测试方法：
（1）导热率（in-plane thermal conductivity）根据ASTM E1416 闪光法测量。
表1：实施例1-7尼龙复合材料各组分含量（重量份）及测试结果
注：表格中实施例和对比例的可丝束化的聚四氟乙烯含量为组合物中PTFE实际含量，不包含包覆树脂。
实施例1树脂基体中的聚四氟乙烯的直径小于2微米的丝束状，即使实施例1仅含有15份石墨烯，其尼龙复合材料的导热率也达到了8.7W/m·k。
表2：实施例8-13尼龙复合材料各组分含量（重量份）及测试结果
由实施例2/6-10可知，优选的可丝束化的聚四氟乙烯含量下，导热性能更好。
表3：实施例14-18尼龙复合材料各组分含量（重量份）及测试结果
由实施例2/11-18可知，优选的马来酸酐接枝量下导热性更好。
表4：实施例19-22尼龙复合材料各组分含量（重量份）及测试结果
由实施例19-22可知，优选的环氧基团接枝率下导热性也更好。
表5：实施例23-26尼龙复合材料各组分含量（重量份）及测试结果
由实施例2/23-26可知，优选的α-甲基苯乙烯/丙烯腈/N-苯基马来酰亚胺三元共聚物含量时，导热性更好。
表6：实施例27-31尼龙复合材料各组分含量（重量份）及测试结果
由实施例2/27-31可知，优选α-甲基苯乙烯：丙烯腈：N-苯基马来酰亚胺的质量百分比范围是（40-75%）：（15-50%）：（0.1-20%）。
表7：对比例1-7尼龙复合材料各组分含量（重量份）及测试结果
由对比例1-3可知，不含有活性基团接枝的的橡胶无法实现本发明的技术效果。
由对比例4/5可知，普通的不可丝束化的聚四氟乙烯或不含有可丝束化的聚四氟乙烯时，不能实现抗冲改性剂的连续相结构，从而石墨烯的分布过于分散无法形成有效的导热通路。
由对比例6/7可知，如可丝束化的聚四氟乙烯含量过高或过低，导热性都较差。
表8：对比例8-11尼龙复合材料各组分含量（重量份）及测试结果
由对比例8可知，不添加活性基团接枝的橡胶时导热性差，这是因为树脂基体中没有形成连续相结构。
由对比例9-11可知，其它类型的导热填料无法实现在马来酸酐接枝橡胶表面的有效富集。
表9：对比例12-15尼龙复合材料各组分含量（重量份）及测试结果
由对比例12可知，当α-甲基苯乙烯/丙烯腈/N-苯基马来酰亚胺三元共聚物含量过低时，连续相结构对于石墨类导热材料的富集效果不足，因此导热性不好。
由对比例13可知，当α-甲基苯乙烯/丙烯腈/N-苯基马来酰亚胺三元共聚物含量过高时，可能会反而破坏连续相结构，导热性开始下降。
由对比例14-15可知，苯乙烯/丙烯腈/N-苯基马来酰亚胺三元共聚物、α-甲基苯乙烯/丙烯腈/马来酸酐三元共聚物都不能实现贯穿整个材料的连续相结构，因此导热材料的分布较差，导热率较低。
Claims (12)
1.一种尼龙复合材料，其特征在于，按重量份计，包括以下组分：
尼龙6树脂 80份；
石墨类导热材料 15-50份；
活性基团接枝的橡胶 8-30份；
α-甲基苯乙烯/丙烯腈/N-苯基马来酰亚胺三元共聚物 0.8-7份；
还包括聚四氟乙烯丝束，聚四氟乙烯丝束的含量为活性基团接枝的橡胶重量份的5%-20%；
在复合材料中，聚四氟乙烯丝束的直径范围是0.001-2微米；
活性基团接枝的橡胶选自马来酸酐接枝的橡胶、环氧基团接枝的橡胶中的至少一种，其中，所述的马来酸酐接枝的橡胶中，马来酸酐基团占马来酸酐接枝的橡胶重量百分比为0.1wt%-4wt%，所述的环氧基团接枝的橡胶中，环氧基团占环氧基团接枝的橡胶的重量百分比为0.05wt%-3wt%。
2.根据权利要求1所述的尼龙复合材料，其特征在于，聚四氟乙烯丝束的重量含量是活性基团接枝的橡胶重量份的5.8%-12.5%。
3.根据权利要求2所述的尼龙复合材料，其特征在于，聚四氟乙烯丝束的重量含量是活性基团接枝的橡胶重量份的7%-9%。
4.根据权利要求1所述的尼龙复合材料，其特征在于，α-甲基苯乙烯/丙烯腈/N-苯基马来酰亚胺三元共聚物的含量为1.8-3份；α-甲基苯乙烯/丙烯腈/N-苯基马来酰亚胺三元共聚物中，α-甲基苯乙烯：丙烯腈：N-苯基马来酰亚胺的质量百分比范围是（30-80%）：（10-60%）：（0.1-40%）。
5.根据权利要求4所述的尼龙复合材料，其特征在于，α-甲基苯乙烯：丙烯腈：N-苯基马来酰亚胺的质量百分比范围是（40-75%）：（15-50%）：（0.1-20%）。
6.根据权利要求1所述的尼龙复合材料，其特征在于，所述的活性基团接枝的橡胶中的橡胶选自聚烯烃类橡胶、聚丙烯腈类橡胶、聚丙烯酸类橡胶、聚酯类橡胶中的至少一种；所述的聚丙烯腈类橡胶选自丁二烯-丙烯腈橡胶、氢化丁二烯丙烯腈橡胶、丙烯腈异戊二烯橡胶、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物中的至少一种；所述的聚烯烃类橡胶选自饱和聚烯烃类橡胶、不饱和聚烯烃类橡胶中的至少一种；所述的饱和聚烯烃类橡胶选自乙烯-辛烯共聚物、聚乙烯橡胶、聚丙烯橡胶、聚异丁烯橡胶、乙烯-丙烯橡胶、乙烯-丁烯橡胶、氯乙烯橡胶；不饱和聚烯烃类橡胶选自三元乙丙橡胶、丁二烯-苯乙烯橡胶、苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、乙烯-丙烯-丁二烯橡胶、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-异戊二烯共聚物中的至少一种；聚丙烯酸类橡胶选自乙烯-丙烯酸聚合物、乙烯-丙烯酸离聚物中的至少一种；聚酯类橡胶选自乙烯-丙烯酸酯橡胶、乙烯-乙酸乙烯酯聚合物、丁二烯-丙烯酸酯橡胶、乙烯-丙烯酸正丁酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯类型的核/壳弹性体中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的尼龙复合材料，其特征在于，所述的马来酸酐接枝的橡胶中，马来酸酐基团占马来酸酐接枝的橡胶重量百分比为0.6wt%-1.8wt%。
8.根据权利要求1所述的尼龙复合材料，其特征在于，所述的环氧基团接枝的橡胶中，环氧基团占环氧基团接枝的橡胶的重量百分比为0.4wt%-1.5wt%。
9.根据权利要求1所述的尼龙复合材料，其特征在于，所述的石墨类导热材料选自石墨烯、石墨中的至少一种。
10.根据权利要求1所述的尼龙复合材料，其特征在于，按重量份计，还包括0-3份润滑剂、抗氧剂、光稳定剂中的至少一种。
11. 权利要求1-10任一项所述尼龙复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：按照配比，将各组分混合均匀，通过双螺杆挤出机挤出造粒，螺杆温度范围是250-300℃，转速范围是100-800 rpm，得到尼龙复合材料。
12.权利要求1-10任一项所述尼龙复合材料的应用，其特征在于，用于制备导热制件。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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