CN108929540A - 一种无卤阻燃抗静电聚酰胺材料及其制备工艺 - Google Patents
一种无卤阻燃抗静电聚酰胺材料及其制备工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108929540A CN108929540A CN201810676040.6A CN201810676040A CN108929540A CN 108929540 A CN108929540 A CN 108929540A CN 201810676040 A CN201810676040 A CN 201810676040A CN 108929540 A CN108929540 A CN 108929540A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- polyamide
- halogen
- free flame
- proof antistatic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L77/00—Compositions of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L77/02—Polyamides derived from omega-amino carboxylic acids or from lactams thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L77/00—Compositions of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L77/06—Polyamides derived from polyamines and polycarboxylic acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L77/00—Compositions of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L77/10—Polyamides derived from aromatically bound amino and carboxyl groups of amino-carboxylic acids or of polyamines and polycarboxylic acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/001—Conductive additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/002—Physical properties
- C08K2201/003—Additives being defined by their diameter
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/04—Antistatic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/22—Halogen free composition
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
- C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
Abstract
本发明公开了一种无卤阻燃抗静电聚酰胺材料及其制备工艺,该材料由包含以下重量份的组分制成:聚酰胺树脂22‑42份、碳纤维12‑18份、导电填料14‑23份、增韧剂5‑12份、阻燃剂3‑10份、偶联剂=2‑8份、分散剂1.3‑6.5份、抗氧剂0.3‑2.2份。本发明将导电填料掺入聚酰胺基体中而最终制成抗静电复合材料,从而克服了由金属材料制成的抗静电材料质量较重、不耐腐蚀、加工困难、价格昂贵的缺点,有利于实现抗静电复合材料的轻质化和耐腐蚀性,从而有利于保持终产品抗静电复合材料的抗静电性能的持久性,聚酰胺基体中添加了无卤阻燃剂,能达到UL‑94V‑0级别,具有良好的阻燃性。
Description
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域,具体涉及一种无卤阻燃抗静电聚酰胺材料及其制备工艺。
背景技术
聚酰胺树脂是性能优异、用途广泛的化工原料,由于具有无毒、质轻、耐磨、耐腐蚀及机械性能好等特性,因此,广泛应用于机械、汽车、化工、仪表等工业领域中。聚酰胺树脂具有很高的表面电阻,在使用中由于摩擦很容易在表面积累电荷,引起静电放电,产生电火花而引起火灾。人们通常通过添加导电填料的方法来改善聚合物的电性能和导热性能,但是,要赋予聚酰胺树脂理想的导电性能和导热性能需要填充大量的导电填料,会导致复合材料的成型加工性能和力学性能大幅度下降。近年来,如何解决尼龙树脂的抗静电和导热问题在高分子 复合材料领域引起了高度关注。随着工业技术的发展,对材料的耐高温性能要求越来越高;为了满足需要,材料需要既轻又耐温,具备高强度、尺寸稳定、阻燃等性能。具备阻燃抗静电的聚酰胺成为较理想的材料之一。
碳纤维具有高比强度、高比模量、耐高温、导电传热以及热膨胀系数小等优点。因此,通过向聚酰胺树脂里添加碳纤维可以同时起到导电、导热和增强的作用。但是,在使用碳纤维作为导电填料时,如需使聚合物具有较好的导电性必须使碳纤维之间相互连接,形成导电通路。所以,碳纤维的加入量较大,会大幅度提高成本。
发明内容
鉴于上述对现有技术的分析,本发明提供一种无卤阻燃抗静电聚酰胺材料,解决了现有聚酰胺树脂存在抗静电性能、导电性能和阻燃性能差的问题。
本发明的另一个目的是提供一种所述无卤阻燃抗静电聚酰胺材料的制备工艺。
为了达到上述目的,本发明通过以下技术方案来实现的:
一种无卤阻燃抗静电聚酰胺材料,该材料由包含以下重量份的组分制成:
聚酰胺树脂 22-42份;
碳纤维 12-18份;
导电填料 14-23份;
增韧剂 5-12份;
阻燃剂 3-10份;
偶联剂 2-8份;
分散剂 1.3-6.5份;
抗氧剂 0.3-2.2份。
其中,该材料由包含以下重量份的组分制成:
聚酰胺树脂 30份;
碳纤维 15份;
导电填料 19份;
增韧剂 8.5份;
阻燃剂 7份;
偶联剂 5份;
分散剂 3.8份;
抗氧剂 1.4份。
其中,所述聚酰胺树脂选用聚酰胺6、聚酰胺66、聚酰胺46、聚酰胺1212、芳香族聚酰胺中的一种或两种以上的混合物。
其中,所述碳纤维为连续碳纤维,且直径为10-15微米。
其中,所述导电填料炭黑、多壁碳纳米管和石墨的混合物,其中,所述混合物中多壁碳纳米管的含量不少于20%,所述炭黑与石墨的重量比不小于2:1。
其中,所述阻燃剂为重量比为1:2-1:5的聚膦酸酯和磷酸三苯酯的混合物。
其中,所述偶联剂选自硅烷偶联剂、钛酸钾偶联剂或铝酸酯偶联剂。
其中,所述分散剂为乙撑双硬酯酰胺、马来酸酐接枝聚乙烯蜡、甲撑双硬酯酰胺、聚酯蜡中的一种或两种以上混合物。
其中,所述抗氧剂为受阻酚类或亚磷酸酯类抗氧剂。
本发明还提供了上述无卤阻燃抗静电聚酰胺材料的制备工艺,包括以下步骤:
(1)按上述重量配比称取聚酰胺树脂、导电填料、增韧剂、阻燃剂、偶联剂、分散剂、抗氧剂;
(2)将步骤(1)称取的各原料放入高速混合机中混合,获得以上组分混合物;
(3)将上述组分混合物由螺杆挤出机的主喂料口加入,再将上述重量的碳纤维从所述螺杆挤出机的碳纤口加入,经螺杆挤出机中挤出造粒和拉条切粒,即得无卤阻燃抗静电聚酰胺材料。
其中,螺杆挤出机料筒从加料口到机头各段温度范围为:一区温度280℃,二区温度285℃,三区温度290℃,四区温度295℃,五区温度为300℃,六区温度为305℃,机头温度为310℃,螺杆转速为350rpm,喂料频率为18Hz。
本发明与现有技术相比,具有如下的有益效果:
(1)本发明将导电填料掺入聚酰胺基体中而最终制成抗静电复合材料,从而克服了由金属材料制成的抗静电材料质量较重、不耐腐蚀、加工困难、价格昂贵的缺点,有利于实现抗静电复合材料的轻质化和耐腐蚀性,还能克服含有金属电磁屏蔽镀层的电磁 屏蔽材料的金属镀层的脱落,从而有利于保持终产品抗静电复合材料的抗静电性能的持 久性。
(2)本发明添加的碳纤维可与导电填料之间相互协同构成相互连接的网格结构,该网格结构与贯穿于复合材料的碳纤维相互连通,形成较好的导电、导热通路,起到较好的导电效果,从而提高材料的抗静电效果。
(3)本发明在聚酰胺基体中添加了无卤阻燃剂,能达到UL-94V-0级别,具有良好的阻燃性,是一种环保型的阻燃材料。
(4)本发明的无卤阻燃抗静电聚酰胺材料的制备工艺简单,易于实现,具有广泛的应用前景。
具体实施方式
以下通过实施例形式,对本发明的上述内容再作进一步的详细说明,但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下实施例,凡基于本发明上述内容所属实现的技术均属于本发明的范围。
实施例1
一种无卤阻燃抗静电聚酰胺材料,该材料由包含以下重量份的组分制成:
聚酰胺树脂 22份;
碳纤维 12份;
导电填料 14份;
增韧剂 5份;
阻燃剂 3份;
偶联剂 2份;
分散剂 1.3份;
抗氧剂 0.3份。
其中,所述聚酰胺树脂选用聚酰胺6、聚酰胺66、聚酰胺46、聚酰胺1212、芳香族聚酰胺中的一种或两种以上的混合物。
其中,所述碳纤维为连续碳纤维,且直径为10-15微米。
其中,所述导电填料炭黑、多壁碳纳米管和石墨的混合物,其中,所述混合物中多壁碳纳米管的含量不少于20%,所述炭黑与石墨的重量比不小于2:1。
其中,所述阻燃剂为重量比为1:2的聚膦酸酯和磷酸三苯酯的混合物。
其中,所述偶联剂选自硅烷偶联剂、钛酸钾偶联剂或铝酸酯偶联剂。
其中,所述分散剂为乙撑双硬酯酰胺、马来酸酐接枝聚乙烯蜡、甲撑双硬酯酰胺、聚酯蜡中的一种或两种以上混合物。
其中,所述抗氧剂为受阻酚类或亚磷酸酯类抗氧剂。
本发明还提供了上述无卤阻燃抗静电聚酰胺材料的制备工艺,包括以下步骤:
(1)按上述重量配比称取聚酰胺树脂、导电填料、增韧剂、阻燃剂、偶联剂、分散剂、抗氧剂;
(2)将步骤(1)称取的各原料放入高速混合机中混合,获得以上组分混合物;
(3)将上述组分混合物由螺杆挤出机的主喂料口加入,再将上述重量的碳纤维从所述螺杆挤出机的碳纤口加入,经螺杆挤出机中挤出造粒和拉条切粒,即得无卤阻燃抗静电聚酰胺材料。
其中,螺杆挤出机料筒从加料口到机头各段温度范围为:一区温度280℃,二区温度285℃,三区温度290℃,四区温度295℃,五区温度为300℃,六区温度为305℃,机头温度为310℃,螺杆转速为350rpm,喂料频率为18Hz。
实施例2
一种无卤阻燃抗静电聚酰胺材料,该材料由包含以下重量份的组分制成:
聚酰胺树脂 42份;
碳纤维 18份;
导电填料 23份;
增韧剂 12份;
阻燃剂 10份;
偶联剂 8份;
分散剂 6.5份;
抗氧剂 2.2份。
其中,所述聚酰胺树脂选用聚酰胺6、聚酰胺66、聚酰胺46、聚酰胺1212、芳香族聚酰胺中的一种或两种以上的混合物。
其中,所述碳纤维为连续碳纤维,且直径为10-15微米。
其中,所述导电填料炭黑、多壁碳纳米管和石墨的混合物,其中,所述混合物中多壁碳纳米管的含量不少于20%,所述炭黑与石墨的重量比不小于2:1。
其中,所述阻燃剂为重量比为1:5的聚膦酸酯和磷酸三苯酯的混合物。
其中,所述偶联剂选自硅烷偶联剂、钛酸钾偶联剂或铝酸酯偶联剂。
其中,所述分散剂为乙撑双硬酯酰胺、马来酸酐接枝聚乙烯蜡、甲撑双硬酯酰胺、聚酯蜡中的一种或两种以上混合物。
其中,所述抗氧剂为受阻酚类或亚磷酸酯类抗氧剂。
本发明还提供了上述无卤阻燃抗静电聚酰胺材料的制备工艺,包括以下步骤:
(1)按上述重量配比称取聚酰胺树脂、导电填料、增韧剂、阻燃剂、偶联剂、分散剂、抗氧剂;
(2)将步骤(1)称取的各原料放入高速混合机中混合,获得以上组分混合物;
(3)将上述组分混合物由螺杆挤出机的主喂料口加入,再将上述重量的碳纤维从所述螺杆挤出机的碳纤口加入,经螺杆挤出机中挤出造粒和拉条切粒,即得无卤阻燃抗静电聚酰胺材料。
其中,螺杆挤出机料筒从加料口到机头各段温度范围为:一区温度280℃,二区温度285℃,三区温度290℃,四区温度295℃,五区温度为300℃,六区温度为305℃,机头温度为310℃,螺杆转速为350rpm,喂料频率为18Hz。
实施例3
一种无卤阻燃抗静电聚酰胺材料,该材料由包含以下重量份的组分制成:
聚酰胺树脂 30份;
碳纤维 15份;
导电填料 19份;
增韧剂 8.5份;
阻燃剂 7份;
偶联剂 5份;
分散剂 3.8份;
抗氧剂 1.4份。
其中,所述聚酰胺树脂选用聚酰胺6、聚酰胺66、聚酰胺46、聚酰胺1212、芳香族聚酰胺中的一种或两种以上的混合物。
其中,所述碳纤维为连续碳纤维,且直径为10-15微米。
其中,所述导电填料炭黑、多壁碳纳米管和石墨的混合物,其中,所述混合物中多壁碳纳米管的含量不少于20%,所述炭黑与石墨的重量比不小于2:1。
其中,所述阻燃剂为重量比为1:1.35的聚膦酸酯和磷酸三苯酯的混合物。
其中,所述偶联剂选自硅烷偶联剂、钛酸钾偶联剂或铝酸酯偶联剂。
其中,所述分散剂为乙撑双硬酯酰胺、马来酸酐接枝聚乙烯蜡、甲撑双硬酯酰胺、聚酯蜡中的一种或两种以上混合物。
其中,所述抗氧剂为受阻酚类或亚磷酸酯类抗氧剂。
本发明还提供了上述无卤阻燃抗静电聚酰胺材料的制备工艺,包括以下步骤:
(1)按上述重量配比称取聚酰胺树脂、导电填料、增韧剂、阻燃剂、偶联剂、分散剂、抗氧剂;
(2)将步骤(1)称取的各原料放入高速混合机中混合,获得以上组分混合物;
(3)将上述组分混合物由螺杆挤出机的主喂料口加入,再将上述重量的碳纤维从所述螺杆挤出机的碳纤口加入,经螺杆挤出机中挤出造粒和拉条切粒,即得无卤阻燃抗静电聚酰胺材料。
其中,螺杆挤出机料筒从加料口到机头各段温度范围为:一区温度280℃,二区温度285℃,三区温度290℃,四区温度295℃,五区温度为300℃,六区温度为305℃,机头温度为310℃,螺杆转速为350rpm,喂料频率为18Hz。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (11)
1.一种无卤阻燃抗静电聚酰胺材料,其特征在于,该材料由包含以下重量份的组分制成:
聚酰胺树脂 22-42份;
碳纤维 12-18份;
导电填料 14-23份;
增韧剂 5-12份;
阻燃剂 3-10份;
偶联剂 2-8份;
分散剂 1.3-6.5份;
抗氧剂 0.3-2.2份。
2.根据权利要求1所述的无卤阻燃抗静电聚酰胺材料,其特征在于,该材料由包含以下重量份的组分制成:
聚酰胺树脂 30份;
碳纤维 15份;
导电填料 19份;
增韧剂 8.5份;
阻燃剂 7份;
偶联剂 5份;
分散剂 3.8份;
抗氧剂 1.4份。
3.根据权利要求1所述的无卤阻燃抗静电聚酰胺材料,其特征在于,所述聚酰胺树脂选用聚酰胺6、聚酰胺66、聚酰胺46、聚酰胺1212、芳香族聚酰胺中的一种或两种以上的混合物。
4.根据权利要求1所述的无卤阻燃抗静电聚酰胺材料,其特征在于,所述碳纤维为连续碳纤维,且直径为10-15微米。
5.根据权利要求1所述的无卤阻燃抗静电聚酰胺材料,其特征在于,所述导电填料炭黑、多壁碳纳米管和石墨的混合物,其中,所述混合物中多壁碳纳米管的含量不少于20%,所述炭黑与石墨的重量比不小于2:1。
6.根据权利要求1所述的无卤阻燃抗静电聚酰胺材料,其特征在于,所述阻燃剂为重量比为1:2-1:5的聚膦酸酯和磷酸三苯酯的混合物。
7.根据权利要求1所述的无卤阻燃抗静电聚酰胺材料,其特征在于,所述偶联剂选自硅烷偶联剂、钛酸钾偶联剂或铝酸酯偶联剂。
8.根据权利要求1所述的无卤阻燃抗静电聚酰胺材料,其特征在于,所述分散剂为乙撑双硬酯酰胺、马来酸酐接枝聚乙烯蜡、甲撑双硬酯酰胺、聚酯蜡中的一种或两种以上混合物。
9.根据权利要求1所述的无卤阻燃抗静电聚酰胺材料,其特征在于,所述抗氧剂为受阻酚类或亚磷酸酯类抗氧剂。
10.一种根据权利要求1-8任一项所述的无卤阻燃抗静电聚酰胺材料的制备工艺,其特征在于,包括以下步骤:
(1)按上述重量配比称取聚酰胺树脂、导电填料、增韧剂、阻燃剂、偶联剂、分散剂、抗氧剂;
(2)将步骤(1)称取的各原料放入高速混合机中混合,获得以上组分混合物;
(3)将上述组分混合物由螺杆挤出机的主喂料口加入,再将上述重量的碳纤维从所述螺杆挤出机的碳纤口加入,经螺杆挤出机中挤出造粒和拉条切粒,即得无卤阻燃抗静电聚酰胺材料。
11.根据权利要求9所述的无卤阻燃抗静电聚酰胺材料的制备工艺,其特征在于,螺杆挤出机料筒从加料口到机头各段温度范围为:一区温度280℃,二区温度285℃,三区温度290℃,四区温度295℃,五区温度为300℃,六区温度为305℃,机头温度为310℃,螺杆转速为350rpm,喂料频率为18Hz。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810676040.6A CN108929540A (zh) | 2018-06-27 | 2018-06-27 | 一种无卤阻燃抗静电聚酰胺材料及其制备工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810676040.6A CN108929540A (zh) | 2018-06-27 | 2018-06-27 | 一种无卤阻燃抗静电聚酰胺材料及其制备工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108929540A true CN108929540A (zh) | 2018-12-04 |
Family
ID=64446910
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810676040.6A Withdrawn CN108929540A (zh) | 2018-06-27 | 2018-06-27 | 一种无卤阻燃抗静电聚酰胺材料及其制备工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108929540A (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110204897A (zh) * | 2019-06-21 | 2019-09-06 | 平顶山华邦工程塑料有限公司 | 一种阻燃抗静电型聚酰胺复合材料及其制备方法 |
CN111040433A (zh) * | 2019-12-27 | 2020-04-21 | 聚威工程塑料(上海)有限公司 | 一种低吸湿耐磨阻燃导电pa6复合材料及其制备方法 |
CN115612290A (zh) * | 2022-11-01 | 2023-01-17 | 东北林业大学 | 低温耐磨抗静电聚酰胺复合材料及其制备方法和应用 |
WO2023005726A1 (zh) * | 2021-07-29 | 2023-02-02 | 金发科技股份有限公司 | 一种抗静电聚酰胺组合物及其制备方法和应用 |
CN115678265A (zh) * | 2021-07-21 | 2023-02-03 | 苏州荣昌复合材料有限公司 | 抗静电尼龙材料及其制备方法 |
-
2018
- 2018-06-27 CN CN201810676040.6A patent/CN108929540A/zh not_active Withdrawn
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110204897A (zh) * | 2019-06-21 | 2019-09-06 | 平顶山华邦工程塑料有限公司 | 一种阻燃抗静电型聚酰胺复合材料及其制备方法 |
CN111040433A (zh) * | 2019-12-27 | 2020-04-21 | 聚威工程塑料(上海)有限公司 | 一种低吸湿耐磨阻燃导电pa6复合材料及其制备方法 |
CN115678265A (zh) * | 2021-07-21 | 2023-02-03 | 苏州荣昌复合材料有限公司 | 抗静电尼龙材料及其制备方法 |
WO2023005726A1 (zh) * | 2021-07-29 | 2023-02-02 | 金发科技股份有限公司 | 一种抗静电聚酰胺组合物及其制备方法和应用 |
CN115612290A (zh) * | 2022-11-01 | 2023-01-17 | 东北林业大学 | 低温耐磨抗静电聚酰胺复合材料及其制备方法和应用 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108929540A (zh) | 一种无卤阻燃抗静电聚酰胺材料及其制备工艺 | |
CN109486155B (zh) | 一种石墨烯改性无卤阻燃pc/abs材料及其制备方法 | |
CN101845197B (zh) | 一种高性能无卤阻燃abs改性树脂及其制备方法 | |
CN104629187B (zh) | 一种多功能性聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
CN1180027C (zh) | 聚酰胺树脂组合物 | |
CN106633827A (zh) | 一种石墨烯尼龙复合材料及其制备方法 | |
CN102746607B (zh) | 一种绝缘导热环保阻燃abs树脂及其制备方法 | |
CN108239394A (zh) | 一种轻质无卤阻燃增强聚酰胺组合物及其制备方法 | |
CN105602245A (zh) | 阻燃导电尼龙66材料及其制备方法 | |
CN108239391A (zh) | 一种轻质阻燃增强聚酰胺组合物及其制备方法 | |
CN105176077A (zh) | 一种阻燃高模量尼龙材料及其制备方法和应用 | |
CN107955368B (zh) | 一种改进耐热性的导热尼龙及其制备方法 | |
CN109957240A (zh) | 一种热塑性无卤低磷阻燃增强生物基pa56和pa66复合材料及其制备方法 | |
CN110343382A (zh) | 一种高性能阻燃abs复合材料及其制备方法 | |
CN109265990A (zh) | 高玻纤阻燃增强聚酰胺组合物 | |
CN101165093A (zh) | 高抗水解性阻燃增强聚对苯二甲酸丁二醇酯复合物及制法 | |
CN105820494A (zh) | 一种抗静电免喷涂聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
CN105111729B (zh) | 环保阻燃碳纤维增强聚酰胺复合材料及其制备方法和应用 | |
CN109705567A (zh) | 一种高灼热丝阻燃pa6材料及其制备方法和应用 | |
CN104672756A (zh) | Abs复合阻燃材料及其制备方法 | |
CN110194893A (zh) | 硅铝复合物协同氢氧化镁阻燃尼龙复合材料及其制备方法 | |
JP2001040229A (ja) | 難燃性樹脂組成物、およびその成形品 | |
CN101205328A (zh) | 一种综合性能优异的无卤阻燃聚丙烯组合物及制备方法 | |
CN108912642A (zh) | 一种抗静电、低烟、无卤阻燃pc/abs合金材料及其制备工艺 | |
CN108752903A (zh) | 一种阻燃抗静电聚碳酸酯材料及其制备工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20181204 |