CN115612290A - 低温耐磨抗静电聚酰胺复合材料及其制备方法和应用 - Google Patents

低温耐磨抗静电聚酰胺复合材料及其制备方法和应用 Download PDF

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Abstract

低温耐磨抗静电聚酰胺复合材料及其制备方法和应用，涉及高分子材料领域，尤其涉及一种低温耐磨抗静电聚酰胺复合材料及其制备方法和应用。是要解决现有聚酰胺树脂无法兼顾低温增韧、耐磨、导热、抗静电的问题。该复合材料包括：聚酰胺基体树脂、无机纤维、弹性体、耐磨填料、无机纳米填、导电填料、耐磨聚合物、抗氧剂和相容剂。方法：一、将耐磨填料、无机纳米填料、导电填料及抗氧剂进行混合，然后加入聚酰胺基体树脂、弹性体、相容剂及耐磨聚合物继续混合均匀，得到混合物料；二、将混合物料加入到双螺杆挤出机中，通过挤出机熔融共混，挤出，冷却，风干后切粒，烘干，注塑，得到聚酰胺复合材料。本发明应用于滑雪板板底材料领域。

Description

低温耐磨抗静电聚酰胺复合材料及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及高分子材料领域，尤其涉及一种低温耐磨抗静电聚酰胺复合材料及其制备方法和应用。
背景技术
聚酰胺树脂具有机械强度高、耐腐蚀性能好、耐磨性强、自润滑及电绝缘等优点，广泛应用于体育器材、汽车、化工、机械制造等领域。但是聚酰胺树脂在低温寒冷条件下，材料的耐冲击强度大幅降低，容易发生脆性断裂，尤其用于滑雪板的板底材料时，需要对其进行增韧改性。
现有聚酰胺树脂的增韧改性主要通过添加无机粒子或弹性体进行改性。尤其在低温条件下，使用弹性体增韧改性是优先选择的方法，但是由于弹性体分子链段的刚性不足，影响了材料的耐磨性能和冲击强度。
当聚酰胺树脂用于滑雪板的板底材料，高速滑雪时板底与雪面所产生的摩擦热将融化雪面，在板底产生具有吸盘效果的水膜，拖慢速度，需要通过雪板将产生的摩擦热快速散发出去。同时，雪板与空气及雪面摩擦产生的静电，使杂质易于吸附在板底，造成不必要的阻力，因此需要提高材料的导热及导电性能。而现有的聚酰胺树脂无法兼顾低温增韧、耐磨、导热、抗静电的性能。
发明内容
本发明是要解决现有聚酰胺树脂无法兼顾低温增韧、耐磨、导热、抗静电的问题，提供一种低温耐磨抗静电聚酰胺复合材料及其制备方法和应用。
本发明低温耐磨抗静电聚酰胺复合材料，按质量百分比包括：聚酰胺基体树脂55～70wt％，无机纤维5～20wt％，弹性体5～15wt％，耐磨填料3～10wt％，无机纳米填料3～10wt％，导电填料3～8wt％，耐磨聚合物3～8wt％，抗氧剂0.5～2wt％，余量的相容剂。
进一步的，所述聚酰胺基体树脂为聚酰胺6或聚酰胺66。
进一步的，所述无机纤维为碳纤维、玻璃纤维、高硅氧纤维、玄武岩纤维中的一种或任意几种组成的混合物。
其中优选碳纤维，发挥其增强、导电、导热的作用，其他纤维作为材料的增强用。
进一步的，所述弹性体为聚烯烃弹性体(POE)、三元乙丙橡胶(EPDM)、聚氨酯弹性体、有机硅橡胶弹性体中的一种或任意几种组成的混合物。
进一步的，所述相容剂为马来酸酐接枝聚烯烃弹性体(MA-POE)、马来酸酐接枝三元乙丙橡胶(MA-EPDM)中的一种或两种的混合物。
进一步的，所述耐磨填料为氮化硼、二硫化钼、石墨中的一种或任意几种组成的混合物。
进一步的，所述无机纳米填料为玻璃粉、碳酸钙、高岭土、滑石粉、云母粉中的一种或任意几种组成的混合物。
进一步的，所述导电填料为炭黑、碳纳米管、石墨烯中的一种或任意几种组成的混合物。本发明选择的导电填料同时也是导热填料。
进一步的，所述耐磨聚合物为聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯中的一种或两种的混合物。
进一步的，所述抗氧剂为N,N'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺(抗氧剂1098)、受阻酚类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂中的一种或任意几种组成的混合物。
本发明还提供上述低温耐磨抗静电聚酰胺复合材料的制备方法，包括以下步骤：
一、首先将耐磨填料与弹性体进行捏炼、挤出、切粒，制备耐磨改性弹性体；
二、然后将无机纳米填料、导电填料及抗氧剂加入高速混合机中进行混合，然后加入聚酰胺基体树脂、耐磨改性弹性体、相容剂及耐磨聚合物继续混合均匀，得到混合物料；
三、然后将混合物料加入到双螺杆挤出机中，无机纤维从双螺杆挤出机的侧喂料口加入，通过挤出机熔融共混，挤出，冷却，风干后切粒，烘干，然后通过注塑机制备低温耐磨抗静电聚酰胺复合材料。
进一步的，步骤一中第一个混合的时间为10-15min。
进一步的，步骤二中双螺杆挤出机的各区加热温度为：一区210～230℃；二区220～240℃；三区230～255℃；四区230～255℃；五区220～240℃；机头温度230～255℃，螺杆转速为350～500转/分钟。
进一步的，步骤二中注塑机的加热温度为240～260℃。
本发明还提供聚酰胺复合材料的应用，该聚酰胺复合材料用于滑雪板板底材料。
本发明的有益效果：
本发明通过对聚酰胺材料进行改性，使得聚酰胺复合材料同时具有优异的低温增韧、高耐磨、抗静电及导热性能。使其在滑雪板的板底材料等领域得到更加广泛的应用。
本发明通过加入相容剂，能够促进无机纳米填料与聚酰胺基体树脂的相容及无机纳米填料在树脂中的分散。
本发明中弹性体作为增韧材料，能够在低温条件下使材料增韧。但由于弹性体的加入，使得材料表面的硬度降低，通过加入耐磨填料并分散在弹性体材料中，区别于现有技术中直接将耐磨填料加入材料中共混的方式，有效降低由于添加增韧材料弹性体所带来的耐磨性能降低的影响，实现各性能间的平衡，提高复合材料的耐磨性能。并通过加入无机纳米填料，进一步提高聚酰胺复合材料的强度和表面硬度，从而提高材料的耐磨性能。
聚酰胺复合材料的表面光滑性直接影响材料的耐磨性能，通过加入耐磨聚合物提高材料表面的光滑度及耐磨性能。
聚酰胺材料用于滑雪板板底材料，板底与雪面所产生的摩擦热将融化雪面，在板底产生具有吸盘效果的水膜，拖慢速度，同时雪板与空气及雪面摩擦产生的静电，使杂质易于吸附在板底，造成不必要的阻力，需提高聚酰胺材料的导热及导电性能。本发明通过加入导电填料，该填料同时具有导电及导热的功能，与无机纤维形成导热、导电的通路，从而提高聚酰胺复合材料的导电及导热的性能，将板底与雪面高速摩擦产生的热量和静电及时导出，从而提高雪板的性能。
本发明聚酰胺复合材料可用于滑雪板的板底材料、汽车、电气设备、机械部件等领域。
具体实施方式
本发明技术方案不局限于以下所列举具体实施方式，还包括各具体实施方式间的任意组合。
具体实施方式一：本实施方式低温耐磨抗静电聚酰胺复合材料，按质量百分比包括：聚酰胺基体树脂55～70wt％，无机纤维5～20wt％，弹性体5～15wt％，耐磨填料3～10wt％，无机纳米填料3～10wt％，导电填料3～8wt％，耐磨聚合物3～8wt％，抗氧剂0.5～2wt％，余量的相容剂。
本实施方式的聚酰胺复合材料同时具有优异的低温增韧、高耐磨、抗静电及导热性能。使其在滑雪板的板底材料等领域得到更加广泛的应用。
通过加入相容剂，能够促进无机纳米填料与聚酰胺基体树脂的相容及无机纳米填料在树脂中的分散。
弹性体作为增韧材料，能够在低温条件下使材料增韧。但由于弹性体的加入，使得材料表面的硬度降低，通过加入耐磨填料并分散到弹性体材料中，区别于现有技术中直接将耐磨填料加入材料中共混的方式，有效降低由于添加增韧材料弹性体所带来的耐磨性能降低的影响，实现各性能间的平衡，提高复合材料的耐磨性能。并通过加入无机纳米填料，进一步提高聚酰胺复合材料的强度和表面硬度，从而提高材料的耐磨性能。
聚酰胺复合材料的表面光滑性直接影响材料的耐磨性能，通过加入耐磨聚合物提高材料表面的光滑度及耐磨性能。
通过加入导电填料，该填料同时具有导电及导热的功能，与无机纤维形成导热、导电的通路，从而提高聚酰胺复合材料的导电及导热的性能，将板底与雪面高速摩擦产生的热量和静电及时导出，从而提高雪板的性能。
具体实施方式二：本实施方式中所述聚酰胺基体树脂为聚酰胺6或聚酰胺66。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式中所述无机纤维为碳纤维、玻璃纤维、高硅氧纤维、玄武岩纤维中的一种或任意几种组成的混合物。其它与具体实施方式一相同。
本实施方式通过添加碳纤维，不仅实现增强聚酰胺材料的作用，同时提高材料的导电及导热的性能，其他纤维起到材料的增强作用。
具体实施方式四：本实施方式中所述弹性体为聚烯烃弹性体、三元乙丙橡胶、聚氨酯弹性体、有机硅橡胶弹性体中的一种或任意几种组成的混合物。其它与具体实施方式一相同。
本实施方式中的弹性体能够在低温条件下增韧。
具体实施方式五：本实施方式中所述相容剂为马来酸酐接枝、马来酸酐接枝中的一种或两种的混合物。其它与具体实施方式一相同。
相容剂能够促进无机纳米填料与聚酰胺基体树脂的相容及其在树脂中的分散。
具体实施方式六：本实施方式中所述耐磨填料为氮化硼、二硫化钼、石墨中的一种或任意几种组成的混合物。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式七：本实施方式中所述无机纳米填料为玻璃粉、碳酸钙、高岭土、滑石粉、云母粉中的一种或任意几种组成的混合物。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式八：本实施方式中所述导电填料为炭黑、碳纳米管、石墨烯中的一种或任意几种组成的混合物。其它与具体实施方式一相同。
本实施方式通过加入片状的石墨烯、多孔的炭黑及管状的碳纳米管，与碳纤维形成丰富的导电及导热通路，从而提高材料的导电及导热效率。
具体实施方式九：本实施方式中所述耐磨聚合物为聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯中的一种或两种的混合物。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式十：本实施方式中所述抗氧剂为N,N'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺(抗氧剂1098)、受阻酚类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂中的一种或任意几种组成的混合物。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式十一：本实施方式低温耐磨抗静电聚酰胺复合材料的制备方法，包括以下步骤：
一、首先将耐磨填料与弹性体进行捏炼、挤出、切粒，制备耐磨改性弹性体；
二、然后将无机纳米填料、导电填料及抗氧剂加入高速混合机中进行混合，然后加入聚酰胺基体树脂、耐磨改性弹性体、相容剂及耐磨聚合物继续混合均匀，得到混合物料；
三、然后将混合物料加入到双螺杆挤出机中，无机纤维从双螺杆挤出机的侧喂料口加入，通过挤出机熔融共混，挤出，冷却，风干后切粒，烘干，然后通过注塑机制备低温耐磨抗静电聚酰胺复合材料。
具体实施方式十二：本实施方式步骤一中所述混合时间为10-15min。其它与具体实施方式十一相同。
具体实施方式十三：本实施方式步骤二中双螺杆挤出机的各区加热温度为：一区210～230℃；二区220～240℃；三区230～255℃；四区230～255℃；五区220～240℃；机头温度230～255℃，螺杆转速为350～500转/分钟。其它与具体实施方式十一相同。
具体实施方式十四：本实施方式步骤二中注塑机的加热温度为240～260℃。其它与具体实施方式十一相同。
具体实施方式十五：本实施方式的聚酰胺复合材料用于滑雪板板底材料。
聚酰胺材料用于滑雪板板底材料，板底与雪面所产生的摩擦热将融化雪面，在板底产生具有吸盘效果的水膜，拖慢速度，同时雪板与空气及雪面摩擦产生的静电，使杂质易于吸附在板底，造成不必要的阻力，需提高聚酰胺材料的导热及导电性能。本发明通过加入导电填料，该填料同时具有导电及导热的功能，与无机纤维形成导热、导电的通路，从而提高聚酰胺复合材料的导电及导热的性能，将板底与雪面高速摩擦产生的热量和静电及时导出，从而提高雪板的性能。通过加入耐磨聚合物提高材料表面的光滑度及耐磨性能。
下面对本发明的实施例做详细说明，以下实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方案和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1：
本实施例低温耐磨抗静电聚酰胺复合材料的制备方法，包括以下步骤：
一、按质量百分比称取5％的氮化硼、3％的玻璃粉、3％的碳酸钙、6％的炭黑、1％的抗氧剂1098、60％的聚酰胺6、5％的POE、5％的马来酸酐接枝POE、2％的聚偏氟乙烯和10％的碳纤维；
首先将氮化硼首先与POE进行捏炼混合、挤出、造粒，制备耐磨改性POE，然后将玻璃粉、碳酸钙、炭黑、抗氧剂1098在高速搅拌机中混合10min，最后向高速搅拌机中继续加入聚酰胺6、耐磨改性POE、马来酸酐接枝POE和聚偏氟乙烯，混合均匀后取出，得混合物料。
二、将混合物料加入到双螺杆挤出机中，同时将碳纤维通过挤出机的侧面加料口加入到挤出机中，通过熔融挤出，拉条，冷却，风干后切粒，烘干，然后通过注塑机制备得到低温耐磨抗静电聚酰胺复合材料。
其中步骤二中双螺杆挤出机的各区加热温度为：一区210℃；二区220℃；三区230℃；四区230℃；五区220℃；机头温度230℃，螺杆转速为400转/分钟。注塑机的加热温度为240℃。
将制备的复合材料通过在常温及-30℃下测试材料的拉伸强度、弯曲强度、冲击强度、体积磨损，以及材料的体积电阻率及导热系数，测试结果如表1所示。其中拉伸强度采用国家标准GB/T 1040-1992测试，弯曲强度采用国家标准GB/T 9341-2000测试，冲击强度采用国家标准GB/T 1843-1993测试，体积磨损采用国家标准GB/T 3960-1983测试，体积电阻率采用国家标准GB/T 1401-1989测试，导热系数采用国家标准ASTM D5470-17测试。
实施例2：
本实施例低温耐磨抗静电聚酰胺复合材料的制备方法，包括以下步骤：
一、按质量百分比称取5％的氮化硼、3％的玻璃粉、3％的碳酸钙、6％的炭黑、1％的抗氧剂1098、60％的聚酰胺66、5％的POE、5％的马来酸酐接枝POE、2％的聚偏氟乙烯和10％的碳纤维；
首先将氮化硼与POE进行捏炼混合、挤出、造粒，制备耐磨改性POE，然后将玻璃粉、碳酸钙、炭黑、抗氧剂1098在高速搅拌机中混合10min，最后向高速搅拌机中继续加入聚酰胺66、耐磨改性POE、马来酸酐接枝POE和聚偏氟乙烯，混合均匀后取出，得混合物料。
二、然后将混合物料加入到双螺杆挤出机中，同时将碳纤维通过挤出机的侧面加料口加入到挤出机中，通过熔融挤出，拉条，冷却，风干后切粒，烘干，然后通过注塑机制备得到低温耐磨抗静电聚酰胺复合材料。
其中步骤二中双螺杆挤出机的各区加热温度为：一区230℃；二区240℃；三区255℃；四区255℃；五区240℃；机头温度255℃，螺杆转速为450转/分钟。注塑机的加热温度为240℃。
将制备的复合材料通过在常温及-30℃下测试材料的拉伸强度、弯曲强度、冲击强度、体积磨损、体积电阻率及导热系数，测试结果如表1所示。其中拉伸强度采用国家标准GB/T 1040-1992测试，弯曲强度采用国家标准GB/T 9341-2000测试，冲击强度采用国家标准GB/T 1843-1993测试，体积磨损采用国家标准GB/T 3960-1983测试，体积电阻率采用国家标准GB/T 1401-1989测试，导热系数采用国家标准ASTM D5470-17测试。
实施例3：
本实施例低温耐磨抗静电聚酰胺复合材料的制备方法，包括以下步骤：
一、按质量百分比称取3％的二硫化钼、2％的鳞片石墨、1％的碳纳米管、3％的滑石粉、3％的碳酸钙、5％的炭黑、1％的抗氧剂1098、60％的聚酰胺6、5％的POE、5％的马来酸酐接枝POE、2％的聚四氟乙烯、6％的碳纤维和4％的玻璃纤维；
首先将二硫化钼、鳞片石墨与POE进行捏炼混合、挤出、造粒，制备耐磨改性POE，然后将碳纳米管、滑石粉、碳酸钙、炭黑及抗氧剂1098在高速搅拌机中混合10min，然后向高速搅拌机中继续加入聚酰胺6、耐磨改性POE、马来酸酐接枝POE和聚四氟乙烯，混合均匀后取出，得混合物料。
二、然后将混合物料加入到双螺杆挤出机中，同时将碳纤维和玻璃纤维通过挤出机的侧面加料口加入到挤出机中，通过熔融挤出，拉条，冷却，风干后切粒，烘干，然后通过注塑机制备得到低温耐磨抗静电聚酰胺复合材料。
其中步骤二中双螺杆挤出机的各区加热温度为：一区210℃；二区220℃；三区230℃；四区230℃；五区220℃；机头温度230℃，螺杆转速为400转/分钟。注塑机的加热温度为240℃。
将制备的复合材料通过在常温及-30℃下测试材料的拉伸强度、弯曲强度、冲击强度、体积磨损、体积电阻率及导热系数，测试结果如表1所示。其中拉伸强度采用国家标准GB/T 1040-1992测试，弯曲强度采用国家标准GB/T 9341-2000测试，冲击强度采用国家标准GB/T 1843-1993测试，体积磨损采用国家标准GB/T 3960-1983测试，体积电阻率采用国家标准GB/T 1401-1989测试，导热系数采用国家标准ASTM D5470-17测试。
实施例4：
本实施例低温耐磨抗静电聚酰胺复合材料的制备方法，包括以下步骤：
一、按质量百分比称取4％的氮化硼、4％的玻璃粉、4％的碳酸钙、5％的炭黑、1％的抗氧剂1098、60％的聚酰胺66、5％的POE、4％的马来酸酐接枝POE、3％的聚偏氟乙烯和10％的碳纤维；
首先将氮化硼与POE进行捏炼混合、挤出、造粒，制备耐磨改性POE，然后将玻璃粉、碳酸钙、炭黑和抗氧剂1098在高速搅拌机中混合10min，最后向高速搅拌机中继续加入聚酰胺66、耐磨改性POE、马来酸酐接枝POE和聚偏氟乙烯，混合均匀后取出，得混合物料。
二、然后将得混合物料加入到双螺杆挤出机中，同时将碳纤维通过挤出机的侧面加料口加入到挤出机中，通过熔融挤出，拉条，冷却，风干后切粒，烘干，然后通过注塑机制备得到低温耐磨抗静电聚酰胺复合材料。
其中步骤二中双螺杆挤出机的各区加热温度为：一区230℃；二区240℃；三区255℃；四区255℃；五区240℃；机头温度255℃，螺杆转速为400转/分钟。注塑机的加热温度为260℃。
将制备的复合材料通过在常温及-30℃下测试材料的拉伸强度、弯曲强度、冲击强度、体积磨损、体积电阻率及导热系数，测试结果如表1所示。其中拉伸强度采用国家标准GB/T 1040-1992测试，弯曲强度采用国家标准GB/T 9341-2000测试，冲击强度采用国家标准GB/T 1843-1993测试，体积磨损采用国家标准GB/T 3960-1983测试，体积电阻率采用国家标准GB/T 1401-1989测试，导热系数采用国家标准ASTM D5470-17测试。
实施例5：
本实施例低温耐磨抗静电聚酰胺复合材料的制备方法，包括以下步骤：
一、按质量百分比称取5％的鳞片石墨、3％的碳酸钙、5％的碳纳米管、1％的抗氧剂1098、60％的聚酰胺66、10％的POE、4％的马来酸酐接枝POE、2％的聚四氟乙烯、6％的碳纤维和4％的玻璃纤维；
首先将鳞片石墨与POE进行捏炼混合、挤出、造粒，制备耐磨改性POE，然后将碳酸钙、碳纳米管和抗氧剂1098在高速搅拌机中混合10min，最后向高速搅拌机中继续加入聚酰胺66、耐磨改性POE、马来酸酐接枝POE和聚四氟乙烯，混合均匀后取出，得混合物料。
二、然后将混合物料加入到双螺杆挤出机中，同时将碳纤维和玻璃纤维通过挤出机的侧面加料口加入到挤出机中，通过熔融挤出，拉条，冷却，风干后切粒，烘干，然后通过注塑机制备得到低温耐磨抗静电聚酰胺复合材料。
其中步骤二中双螺杆挤出机的各区加热温度为：一区230℃；二区240℃；三区255℃；四区255℃；五区240℃；机头温度255℃，螺杆转速为450转/分钟。注塑机的加热温度为260℃。
将制备的复合材料通过在常温及-30℃下测试材料的拉伸强度、弯曲强度、冲击强度、体积磨损、体积电阻率及导热系数，测试结果如表1所示。其中拉伸强度采用国家标准GB/T 1040-1992测试，弯曲强度采用国家标准GB/T 9341-2000测试，冲击强度采用国家标准GB/T 1843-1993测试，体积磨损采用国家标准GB/T 3960-1983测试，体积电阻率采用国家标准GB/T 1401-1989测试，导热系数采用国家标准ASTM D5470-17测试。
表1聚酰胺复合材料的主要性能
Figure BDA0003920732020000091

Claims (10)

1.低温耐磨抗静电聚酰胺复合材料，其特征在于该复合材料按质量百分比包括：聚酰胺基体树脂55～70wt％，无机纤维5～20wt％，弹性体5～15wt％，耐磨填料3～10wt％，无机纳米填料3～10wt％，导电填料3～8wt％，耐磨聚合物3～8wt％，抗氧剂0.5～2wt％，余量的相容剂；其中所述无机纤维为碳纤维、玻璃纤维、高硅氧纤维、玄武岩纤维中的一种或任意几种组成的混合物；所述耐磨填料为氮化硼、二硫化钼、石墨中的一种或任意几种组成的混合物。
2.根据权利要求1所述的低温耐磨抗静电聚酰胺复合材料，其特征在于所述聚酰胺基体树脂为聚酰胺6或聚酰胺66。
3.根据权利要求1或2所述的低温耐磨抗静电聚酰胺复合材料，其特征在于所述弹性体为聚烯烃弹性体、三元乙丙橡胶、聚氨酯弹性体、有机硅橡胶弹性体中的一种或任意几种组成的混合物。
4.根据权利要求3所述的低温耐磨抗静电聚酰胺复合材料，其特征在于所述相容剂为马来酸酐接枝聚烯烃弹性体、马来酸酐接枝三元乙丙橡胶中的一种或两种的混合物。
5.根据权利要求4所述的低温耐磨抗静电聚酰胺复合材料，其特征在于所述无机纳米填料为玻璃粉、碳酸钙、高岭土、滑石粉、云母粉中的一种或任意几种组成的混合物。
6.根据权利要求5所述的低温耐磨抗静电聚酰胺复合材料，其特征在于所述导电填料为炭黑、碳纳米管、石墨烯中的一种或任意几种组成的混合物。
7.根据权利要求6所述的低温耐磨抗静电聚酰胺复合材料，其特征在于所述耐磨聚合物为聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯中的一种或两种的混合物。
8.如权利要求1所述的低温耐磨抗静电聚酰胺复合材料的制备方法，其特征在于该方法包括以下步骤：
一、首先将耐磨填料与弹性体进行捏炼、挤出、切粒，制备耐磨改性弹性体；
二、然后将无机纳米填料、导电填料及抗氧剂加入高速混合机中进行混合，然后加入聚酰胺基体树脂、耐磨改性弹性体、相容剂及耐磨聚合物继续混合均匀，得到混合物料；
三、然后将混合物料加入到双螺杆挤出机中，无机纤维从双螺杆挤出机的侧喂料口加入，通过挤出机熔融共混，挤出，冷却，风干后切粒，烘干，然后通过注塑机制备低温耐磨抗静电聚酰胺复合材料。
9.根据权利要求8所述的低温耐磨抗静电聚酰胺复合材料的制备方法，其特征在于步骤二中双螺杆挤出机的各区加热温度为：一区210～230℃；二区220～240℃；三区230～255℃；四区230～255℃；五区220～240℃；机头温度230～255℃，螺杆转速为350～500转/分钟。
10.如权利要求1所述的低温耐磨抗静电聚酰胺复合材料用于滑雪板板底材料。
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