CN116902769B - 一种管道提升装置及其操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明管道提升技术领域，具体为一种管道提升装置及其操作方法，包括上支撑板，所述上支撑板的上端设置有主电机，所述主电机下端的旋转轴连接有驱动机构，所述驱动机构的下端吊装有运输机构，所述驱动机构上端的一侧活动设置有限位机构，所述上支撑板的下方设置有环板A，所述环板A的下方设置有环板B。本发明中通过手动控制驱动性推杆，使得驱动性推杆上的驱动杆可对固定条顶动部件上的活动推柱进行横向的推动，进而实现了固定在承接板上的管道快速的脱离。

Description

一种管道提升装置及其操作方法

技术领域

本发明涉及管道提升领域，具体为一种管道提升装置及其操作方法。

背景技术

管道提升装置将管道从低处向高处进行运输，或者将管道从高处向低处进行运输，在这一过程中需要先将管道固定在运输部件上，再通过动力部件将管道和运输部件整体进行向上提动或者向下的运动，管道提升装置在应用到高层建筑的场景当中时，需要将管道竖起，避免高低竖向的运输过程中其自旋转和脚手架造成碰撞；

现有的管道提升装置在固定管道时，需要人工对提升装置进行操作并对整体的管道进行固定，而在固定的过程中需要将整体的管道竖起来，人工对管道进行竖起的过程费时费力，不利于对管道进行快速的定位和固定，且将管道运输到高处后，工作人员需要将运输部件上的固定部件通过工具进行拆卸操作，这种固定部件大多为螺栓螺母等连接件组成，这种传统的部件使得工作人员拆卸的效率低下，无法实现管道快速的脱离，进而导致运输效率的降低；

为了解决管道提升装置上出现对管道固定过程费时费力的现象，以及其对管道进行运输过后，管道无法快速脱离的问题，则提供了一种管道提升装置及其操作方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种管道提升装置及其操作方法，以解决上述背景技术中提出等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种管道提升装置，包括上支撑板，所述上支撑板的上端设置有主电机，所述主电机下端的旋转轴固定连接有驱动机构，所述驱动机构的下端吊装有运输机构，所述驱动机构上端的一侧活动设置有限位机构，所述上支撑板的下方设置有环板A，所述环板A的下方设置有环板B，所述上支撑板、环板A和环板B通过四个液压柱固定连接，所述环板A和环板B的前端均设置有支撑板A，所述环板B的一侧设置有下侧板，所述环板A和环板B一侧的上端均固定连接有驱动性推杆；

运输机构包括承载部件、卡接固定条和固定条自活动部件，所述承载部件上通过两个卡接固定条卡装设置有管道，其中一个所述卡接固定条卡装位于管道表面靠近一端的位置，另一个所述卡接固定条卡装位于管道表面靠近中间处的位置，所述承载部件的后端设置有固定条自活动部件，所述承载部件后端的一侧设置有固定条顶动部件，所述固定条顶动部件位于驱动性推杆的一侧。

优选的，所述承载部件包括配合型板，所述配合型板前端的中间处横向焊接有承接板，所述承接板和配合型板之间的底端设置有半圆柱槽，所述管道卡接固定位于承接板上的半圆柱槽内；

所述管道的表面设置有两个插接槽，所述两个卡接固定条一端和承接板上的半圆柱槽内两侧均固定连接有卡条，所述卡接固定条上的卡条和承接板内的卡条均对应卡接位于管道上的插接槽中，所述卡条下端的前侧面上焊接有被卡接型板，所述被卡接型板的两端卡接设置有金属弹性卡环，所述金属弹性卡环一侧端面为弧面结构，两个所述金属弹性卡环均和承接板的上端面焊接。

优选的，所述承接板的下端面和支撑板A的上端面水平贴合，所述支撑板A位于支撑板B的正上方，支撑板A和支撑板B的大小相同。

优选的，所述驱动机构包括两个棘轮且两个棘轮上的齿板反向设置。

优选的，所述驱动机构还包括旋转式圆柱A和旋转式圆柱B，所述旋转式圆柱A和旋转式圆柱B的一侧端面均和两个棘轮一一对应固定连接，所述旋转式圆柱A的另一侧固定设置有齿轮A，所述旋转式圆柱B的另一侧固定设置有齿轮B，所述齿轮A和齿轮B之间啮合配合，所述旋转式圆柱A一侧端的轴心处连接设置有次电机，所述旋转式圆柱B和旋转式圆柱A之间的下侧设置有旋转辊轮，所述旋转式圆柱B、旋转式圆柱A和旋转辊轮的表面均配合设置有钢丝绳索且钢丝绳索缠绕在旋转式圆柱A的表面，所述钢丝绳索的下端和整体的运输机构吊装连接。

优选的，所述限位机构包括两个活动性卡勾和活动板，两个所述活动性卡勾分别位于活动板下端的两侧，所述活动性卡勾上端的一侧和活动板之间通过旋转轴活动连接，所述活动性卡勾上端的另一侧和活动板之间连接有曲弹簧，所述活动性卡勾下端的卡头卡装位于棘轮上的两个齿板之间。

优选的，所述活动板上端的两侧均焊接有连接柱，两个所述连接柱的外侧焊接有外连接板，所述外连接板外侧的中间处焊接有外推拉板。

优选的，所述固定条自活动部件包括旋转框，所述旋转框的前端和卡接固定条焊接连接，所述配合型板的两侧设置有活动槽，所述活动槽内部两侧的端壁和旋转框通过旋转轴旋转连接，所述旋转框的两侧贯穿设置有腰孔，所述旋转框上的腰孔和旋转轴活动配合连接，所述旋转框的后端通过长轴连接有竖直活动框，所述竖直活动框的下端排列设置有底弹簧，所述底弹簧的下端焊接有底板且底板的前端和配合型板焊接连接，所述竖直活动框的后端焊接有配合型块且配合型块设置为梯型结构，两个所述金属弹性卡环之间的弹力小于竖直活动框竖直移动的力。

优选的，所述固定条顶动部件包括连接性外壳，所述连接性外壳一侧的中间处贯穿设置有活动推柱，所述活动推柱的一侧焊接有活动内板，所述活动内板一端的中间处焊接有推动柱，所述连接性外壳的另一侧端面上焊接有固定抵板，所述推动柱贯穿位于固定抵板的中间处，所述固定抵板和活动内板之间通过内长弹簧连接，所述推动柱的一端面设置为倾斜面，所述推动柱上的倾斜面和配合型块一侧的斜面进行活动配合设置。

一种管道提升装置的操作方法，所述操作方法包括以下步骤：

步骤A：首先环板B上的支撑板B和地面接触，环板B底端通过支撑柱固定在地面上，其中环板A和环板B之间的液压柱的高度根据现场情况来进行调节，使得环板A和环板B之间的距离大于管道的长度；

步骤B：接着通过启动主电机，主电机下端的旋转轴带动下侧的驱动机构和运输机构旋转活动，使得运输机构活动到环板B上的支撑板B的上方并关闭主电机，再开启驱动机构内部的次电机，使得驱动机构下端的钢丝绳索带动运输机构活动至支撑板B的上端面上，后关闭驱动机构内部的次电机；

步骤C：使用者将管道滚动到环板B上的支撑板B上端，环板B上的驱动性推杆推动固定条顶动部件，则固定条自活动部件前端的卡接固定条以及卡条翘起打开，使用者推动管道滚动至承接板上，使得卡接固定条以及卡条对管道进行卡接固定；

步骤D：再然后开启主电机，使得主电机带动至支撑板B的一侧，后关闭主电机，打开驱动机构内部的次电机，则驱动机构下端的钢丝绳索带动承载部件和固定条自活动部件向上活动，进而承载部件中的承接板带动管道提升至环板A的上方位置，从而实现了对管道从低处到高处的提升；

步骤E：再次开启主电机，使得主电机带动下端方的承载部件和管道旋转至支撑板A的上端面，并关闭次电机，接着启动环板A上端一侧的驱动性推杆，使得环板A上端一侧的驱动性推杆推动固定条顶动部件部件，则固定条顶动部件控制固定条自活动部件前端的卡接固定条并将其翘起打开，则承接板上的半圆柱槽对管道进行限位得到了解除，最后使用者将管道从承接板的上端面滚动下来，从而实现了管道快速的固定解除和脱离。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中整体次电机带动旋转式圆柱A进行顺时针旋转时，旋转式圆柱B由于其一侧的齿轮B和旋转式圆柱A啮合配合，则旋转式圆柱A顺时针旋转活动带动了旋转式圆柱B逆时针旋转活动，这时缠绕在旋转式圆柱A上的钢丝绳索通过旋转式圆柱B的配合向下延伸活动，则钢丝绳索带动下端的承载部件向下活动，而其中的活动性卡勾和棘轮之间的限位使得棘轮无法进行反方向进行旋转，进而使得钢丝绳索可稳定的向下延伸活动，若使得整体的旋转式圆柱A和旋转式圆柱B能够带动钢丝绳索向上提升，进而使得钢丝绳索带动承载部件以及承载部件上卡接的管道向上提升；

若对整体的管道从承接板上快速的脱离，则使用者可手动控制驱动性推杆，使得驱动性推杆上的驱动杆可对固定条顶动部件上的活动推柱进行横向的推动，活动推柱带动内部的活动内板对内长弹簧的伸张弹性进行挤压，而活动推柱推动一侧的推动柱对配合型块进行推动，推动柱上的倾斜面和配合型块一侧的斜面进行活动配合，使得推动柱横向的活动转化为配合型块向下竖向的活动，配合型块带动外侧的竖直活动框向下活动，进而使得竖直活动框带动上端的旋转框向下活动，而旋转框的一端和活动槽内部内壁之间通过旋转轴连接，则旋转框的后端向下竖向的活动，最终旋转框带动前端的卡接固定条向上翘起，进而解除了管道的卡接，以上部件的运行代替了螺栓螺母等连接件，使得工作人员只需对驱动性推杆进行简单的启停操控，进而实现了固定在承接板上的管道快速的脱离。

附图说明

图1为本发明整体的立体结构示意图；

图2为本发明中部件环板A和环板B内部件的立体结构图；

图3为本发明驱动机构内部的立体结构图；

图4为本发明限位机构内部的立体结构图；

图5为本发明承载部件前端的立体结构图；

图6为本发明图5中A处的立体结构图；

图7为本发明驱动机构和承载部件的侧视剖切图；

图8为本发明图7中A—A处的剖切放大图；

图9为本发明承载部件后侧的立体结构图：

图10为本发明图9中B处的立体结构放大图；

图11为本发明图7中C处的放大图。

图中：1、上支撑板；2、环板A；3、环板B；4、驱动机构；401、旋转式圆柱A；402、次电机；403、齿轮B；404、齿轮A；405、棘轮；406、旋转式圆柱B；5、承载部件；501、配合型板；502、旋转轴；503、承接板；504、活动槽；6、固定条自活动部件；601、旋转框；602、竖直活动框；603、配合型块；604、底弹簧；605、底板；606、腰孔；7、限位机构；701、外连接板；702、外推拉板；703、连接柱；704、活动板；705、活动性卡勾；706、曲弹簧；8、固定条顶动部件；801、连接性外壳；802、推动柱；803、活动推柱；804、活动内板；805、内长弹簧；806、固定抵板；9、支撑板A；10、主电机；11、钢丝绳索；12、支撑板B；13、驱动性推杆；14、金属弹性卡环；15、管道；16、旋转辊轮；17、插接槽；18、卡接固定条；19、被卡接型板；20、运输机构；21、卡条；22、支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图11，本发明提供的一种实施例：一种管道提升装置，包括上支撑板1，上支撑板1的上端设置主电机10，主电机10下端的旋转轴固定连接驱动机构4，驱动机构4的下端吊装运输机构20，驱动机构4上端的一侧活动设置限位机构7，上支撑板1的下方设置环板A2，环板A2的下方设置环板B3，所述环板B3底端的四周均固定连接有四个支撑柱22，上支撑板1、环板A2和环板B3通过四个液压柱固定连接，液压柱可升降环板A2和环板B3之间的距离，环板A2和环板B3的前端均设置支撑板A9，其中环板A2和环板B3一侧的上端均固定连接有驱动性推杆13；

运输机构20包括承载部件5、卡接固定条18和固定条自活动部件6，承载部件5上通过两个卡接固定条18卡装设置有管道15，其中一个卡接固定条18卡装位于管道15表面靠近一端的位置，另一个卡接固定条18卡装位于管道15表面靠近中间处的位置，承载部件5的后端设置有固定条自活动部件6，承载部件5后端的一侧设置有固定条顶动部件8，通过固定条顶动部件8对固定条自活动部件6的推动实现管道15的自动卡接拆卸，固定条顶动部件8位于驱动性推杆13的一侧，驱动机构4带动下端的各部件进行上下活动；

其中承载部件5包括配合型板501，配合型板501前端的中间处横向焊接有承接板503，承接板503和配合型板501之间的底端设置有半圆柱槽，管道15卡接固定位于承接板503上的半圆柱槽内；

管道15的表面设置有两个插接槽17，两个卡接固定条18一端和承接板503上的半圆柱槽内两侧均固定连接有卡条21，卡接固定条18上的卡条21和承接板503内的卡条21均对应卡接位于管道15上的插接槽17中，卡条21下端的前侧面上焊接有被卡接型板19，被卡接型板19的两端卡接设置有金属弹性卡环14，金属弹性卡环14一侧端面为弧面结构，两个金属弹性卡环14均和承接板503的上端面焊接，承接板503的下端面和支撑板A9的上端面水平贴合，支撑板A9位于支撑板B12的正上方，支撑板A9和支撑板B12的大小相同，其中竖直活动框602的上下移动，带动卡接固定条18绕旋转轴502圆周运动，进而使得卡接固定条18实现开合，而两个金属弹性卡环14之间的弹力小于竖直活动框602竖直移动的力，既是两个金属弹性卡环14之间的弹力小于竖直活动框602上下移动的力，卡接固定条18下端一侧卡条21上的被卡接型板19可从两个金属弹性卡环14之间脱离或进行卡接，且由于两个金属弹性卡环14一侧端面为弧面结构，金属弹性卡环14自身具有弹性，导致了14的弧面结构也具有弹性，进而使得被卡接型板19无论是从两个金属弹性卡环14之间脱离，还是卡接于两个金属弹性卡环14之间，均避免了被卡接型板19给金属弹性卡环14的力超过弹性极限，从而避免了金属弹性卡环14的损坏，增加了金属弹性卡环14的使用寿命；

其中驱动机构4包括两个棘轮405且两个棘轮405上的齿板反向设置，驱动机构4还包括旋转式圆柱A401和旋转式圆柱B406，旋转式圆柱A401和旋转式圆柱B406的一侧端面均和两个棘轮405一一对应固定连接，旋转式圆柱A401的另一侧固定设置有齿轮A404，旋转式圆柱B406的另一侧固定设置有齿轮B403，齿轮A404和齿轮B403之间啮合配合，旋转式圆柱A401一侧端的轴心处连接设置有次电机402，旋转式圆柱B406和旋转式圆柱A401之间的下侧设置有旋转辊轮16，旋转式圆柱B406、旋转式圆柱A401和旋转辊轮16的表面均配合设置有钢丝绳索11且钢丝绳索11缠绕在旋转式圆柱A401的表面，钢丝绳索11的下端和整体的运输机构20吊装连接，两个棘轮405分别在旋转式圆柱A401和旋转式圆柱B406的旋转带动下作互相相反的旋转活动；

其中限位机构7包括两个活动性卡勾705和活动板704，两个活动性卡勾705分别位于活动板704下端的两侧，活动性卡勾705上端的一侧和活动板704之间通过旋转轴活动连接，活动性卡勾705上端的另一侧和活动板704之间连接有曲弹簧706，活动性卡勾705下端的卡头卡装位于棘轮405上的两个齿板之间，活动板704上端的两侧均焊接有连接柱703，两个连接柱703的外侧焊接有外连接板701，外连接板701外侧的中间处焊接有外推拉板702，活动性卡勾705对整体的棘轮405进行定位。

当整体次电机402带动旋转式圆柱A401进行顺时针旋转时，旋转式圆柱B406由于其一侧的齿轮B403和旋转式圆柱A401啮合配合，则旋转式圆柱A401顺时针旋转活动带动了旋转式圆柱B406逆时针旋转活动，这时缠绕在旋转式圆柱A401上的钢丝绳索11通过旋转式圆柱B406的配合向下延伸活动，则钢丝绳索11带动下端的承载部件5向下活动，而其中的活动性卡勾705和棘轮405之间的限位使得棘轮405无法进行反方向进行旋转，进而使得钢丝绳索11可稳定的向下延伸活动，若使得整体的旋转式圆柱A401和旋转式圆柱B406能够带动钢丝绳索11向上提升，则将整体的限位机构7向驱动机构4内部推动，进而连接柱703带动下端的活动板704和活动性卡勾705向驱动机构4的内部活动，整体的活动性卡勾705从棘轮405上脱出，从而解除两个活动性卡勾705对两个棘轮405旋转的限位，这时旋转式圆柱A401和旋转式圆柱B406反向的旋转活动。

通过在固定条自活动部件6中设置旋转框601，则旋转框601的前端和卡接固定条18焊接连接，配合型板501的两侧设置活动槽504，活动槽504内部两侧的端壁和旋转框601通过旋转轴502旋转连接，旋转框601的两侧贯穿设置腰孔，旋转框601上的腰孔和旋转轴502活动配合连接，旋转框601的后端通过长轴连接竖直活动框602，竖直活动框602的下端排列设置底弹簧604，底弹簧604的下端焊接底板605且底板605的前端和配合型板501焊接连接，竖直活动框602的后端焊接配合型块603且配合型块603设置为梯型结构；

其中在固定条顶动部件8中设置连接性外壳801，连接性外壳801一侧的中间处贯穿设置活动推柱803，活动推柱803的一侧焊接活动内板804，活动内板804一端的中间处焊接推动柱802，连接性外壳801的另一侧端面上焊接固定抵板806，推动柱802贯穿位于固定抵板806的中间处，固定抵板806和活动内板804之间通过内长弹簧805连接，推动柱802的一端面设置为倾斜面，推动柱802上的倾斜面和配合型块603一侧的斜面进行活动配合设置，其中竖直活动框602在四个底弹簧604伸张弹力的作用下带动旋转框601向上翘起活动。

使用者可手动控制驱动性推杆13，使得驱动性推杆13上的驱动杆可对固定条顶动部件8上的活动推柱803进行横向的推动，活动推柱803带动内部的活动内板804对内长弹簧805的伸张弹性进行挤压，而活动推柱803推动一侧的推动柱802对配合型块603进行推动，推动柱802上的倾斜面和配合型块603一侧的斜面进行活动配合，使得推动柱802横向的活动转化为配合型块603向下竖向的活动，配合型块603带动外侧的竖直活动框602向下活动，进而使得竖直活动框602带动上端的旋转框601向下活动，而旋转框601的一端和活动槽504内部内壁之间通过旋转轴连接，则旋转框601的后端向下竖向的活动，最终旋转框601带动前端的卡接固定条18向上翘起，而管道15可滚动到承接板503上的圆柱槽内，则驱动性推杆13上的驱动杆可收缩并结束对推动柱802横向的推动，则前端的两个卡接固定条18可对整体的管道15进行快速的卡接固定；

同样的若对整体的管道15从承接板503上快速的脱离，则再次控制手动控制驱动性推杆13，使得驱动性推杆13上的驱动杆再次对固定条顶动部件8上的活动推柱803进行横向的推动，当活动推柱803向连接性外壳801内侧竖向的活动，使得活动推柱803带动内部的活动内板804对内长弹簧805的伸张弹性进行挤压，最终使得旋转框601带动前端的卡接固定条18向上再次翘起，从而实现了管道15快速的脱离。

一种管道提升装置的操作方法，操作方法包括以下步骤：

步骤A：首先环板B3上的支撑板B12和地面接触，环板B3底端通过支撑柱22固定在地面上，其中环板A2和环板B3之间的液压柱的高度根据现场情况来进行调节，使得环板A2和环板B3之间的距离大于管道15的长度；

步骤B：接着通过启动主电机10，主电机10下端的旋转轴带动下侧的驱动机构4和运输机构20旋转活动，使得运输机构20活动到环板B3上的支撑板B12的上方并关闭主电机10，再开启驱动机构4内部的次电机402，使得驱动机构4下端的钢丝绳索11带动运输机构20活动至支撑板B12的上端面上，后关闭驱动机构4内部的次电机402；

步骤C：使用者将管道15滚动到环板B3上的支撑板B12上端，环板B3上的驱动性推杆13推动固定条顶动部件8，则固定条自活动部件6前端的卡接固定条18以及卡条21翘起打开，使用者推动管道15滚动至承接板503上，使得卡接固定条18以及卡条21对管道15进行卡接固定；

步骤D：再然后开启主电机10，使得主电机10带动至支撑板B12的一侧，后关闭主电机10，打开驱动机构4内部的次电机402，则驱动机构4下端的钢丝绳索11带动承载部件5和固定条自活动部件6向上活动，进而承载部件5中的承接板503带动管道15提升至环板A2的上方位置，从而实现了对管道15从低处到高处的提升；

步骤E：再次开启主电机10，使得主电机10带动下端方的承载部件5和管道15旋转至支撑板A9的上端面，并关闭次电机402，接着启动环板A2上端一侧的驱动性推杆13，使得环板A2上端一侧的驱动性推杆13推动固定条顶动部件8部件，则固定条顶动部件8控制固定条自活动部件6前端的卡接固定条18并将其翘起打开，则承接板503上的半圆柱槽对管道15进行限位得到了解除，最后使用者将管道15从承接板503的上端面滚动下来，从而实现了管道15快速的固定解除和脱离。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种管道提升装置，包括上支撑板（1），其特征在于：所述上支撑板（1）的上端设置有主电机（10），所述主电机（10）下端的旋转轴固定连接有驱动机构（4），所述驱动机构（4）的下端吊装有运输机构（20），所述驱动机构（4）上端的一侧活动设置有限位机构（7），所述上支撑板（1）的下方设置有环板A（2），所述环板A（2）的下方设置有环板B（3），所述环板B（3）底端的四周均固定连接有四个支撑柱（22），所述上支撑板（1）、环板A（2）和环板B（3）通过四个液压柱固定连接，所述环板A（2）前侧的上端固定连接有支撑板A（9），所述环板B（3）前侧的上端固定连接有支撑板B（12）支撑板A,所述环板A（2）和环板B（3）一侧的上端均固定连接有驱动性推杆（13）；

运输机构（20）包括承载部件（5）、卡接固定条（18）和固定条自活动部件（6），所述承载部件（5）上通过两个卡接固定条（18）卡装设置有管道（15），其中一个所述卡接固定条（18）卡装位于管道（15）表面靠近一端的位置，另一个所述卡接固定条（18）卡装位于管道（15）表面靠近中间处的位置，所述承载部件（5）的后端设置有固定条自活动部件（6），所述承载部件（5）后端的一侧设置有固定条顶动部件（8），固定条顶动部件（8）位于驱动性推杆（13）的一侧；

所述承载部件（5）包括配合型板（501），所述配合型板（501）前端的中间处横向焊接有承接板（503），所述承接板（503）和配合型板（501）之间的底端设置有半圆柱槽，所述管道（15）卡接固定位于承接板（503）上的半圆柱槽内；

所述管道（15）的表面设置有两个插接槽（17），所述两个卡接固定条（18）一端和承接板（503）上的半圆柱槽内两侧均固定连接有卡条（21），所述卡接固定条（18）上的卡条（21）和承接板（503）内的卡条（21）均对应卡接位于管道（15）上的插接槽（17）中，所述卡条（21）下端的前侧面上焊接有被卡接型板（19），所述被卡接型板（19）的两端卡接设置有金属弹性卡环（14），所述金属弹性卡环（14）一侧端面为弧面结构，两个所述金属弹性卡环（14）均和承接板（503）的上端面焊接；

所述驱动机构（4）包括两个棘轮（405）且两个棘轮（405）上的齿板反向设置；

所述驱动机构（4）还包括旋转式圆柱A（401）和旋转式圆柱B（406），所述旋转式圆柱A（401）和旋转式圆柱B（406）的一侧端面均和两个棘轮（405）一一对应固定连接，所述旋转式圆柱A（401）的另一侧固定设置有齿轮A（404），所述旋转式圆柱B（406）的另一侧固定设置有齿轮B（403），所述齿轮A（404）和齿轮B（403）之间啮合配合，所述旋转式圆柱A（401）一侧端的轴心处连接设置有次电机（402），所述旋转式圆柱B（406）和旋转式圆柱A（401）之间的下侧设置有旋转辊轮（16），所述旋转式圆柱B（406）、旋转式圆柱A（401）和旋转辊轮（16）的表面均配合设置有钢丝绳索（11）且钢丝绳索（11）缠绕在旋转式圆柱A（401）的表面，所述钢丝绳索（11）的下端和整体的运输机构（20）吊装连接；

所述固定条自活动部件（6）包括旋转框（601），所述旋转框（601）的前端和卡接固定条（18）焊接连接，所述配合型板（501）的两侧设置有活动槽（504），所述活动槽（504）内部两侧的端壁和旋转框（601）通过旋转轴（502）旋转连接，所述旋转框（601）的两侧贯穿设置有腰孔（606），所述旋转框（601）上的腰孔（606）和旋转轴（502）活动配合连接，所述旋转框（601）的后端通过长轴连接有竖直活动框（602），所述竖直活动框（602）的下端排列设置有底弹簧（604），所述底弹簧（604）的下端焊接有底板（605）且底板（605）的前端和配合型板（501）焊接连接，所述竖直活动框（602）的后端焊接有配合型块（603）且配合型块（603）设置为梯型结构，两个所述金属弹性卡环（14）之间的弹力小于竖直活动框（602）竖直移动的力；

所述固定条顶动部件（8）包括连接性外壳（801），所述连接性外壳（801）一侧的中间处贯穿设置有活动推柱（803），所述活动推柱（803）的一侧焊接有活动内板（804），所述活动内板（804）一端的中间处焊接有推动柱（802），所述连接性外壳（801）的另一侧端面上焊接有固定抵板（806），所述推动柱（802）贯穿位于固定抵板（806）的中间处，所述固定抵板（806）和活动内板（804）之间通过内长弹簧（805）连接，所述推动柱（802）的一端面设置为倾斜面，所述推动柱（802）上的倾斜面和配合型块（603）一侧的斜面进行活动配合设置。

2.根据权利要求1所述的一种管道提升装置，其特征在于：所述承接板（503）的下端面和支撑板A（9）的上端面水平贴合，所述支撑板A（9）位于支撑板B（12）的正上方，支撑板A（9）和支撑板B（12）的大小相同。

3.根据权利要求2所述的一种管道提升装置，其特征在于：所述限位机构（7）包括两个活动性卡勾（705）和活动板（704），两个所述活动性卡勾（705）分别位于活动板（704）下端的两侧，所述活动性卡勾（705）上端的一侧和活动板（704）之间通过旋转轴活动连接，所述活动性卡勾（705）上端的另一侧和活动板（704）之间连接有曲弹簧（706），所述活动性卡勾（705）下端的卡头卡装位于棘轮（405）上的两个齿板之间。

4.根据权利要求3所述的一种管道提升装置，其特征在于：所述活动板（704）上端的两侧均焊接有连接柱（703），两个所述连接柱（703）的外侧焊接有外连接板（701），所述外连接板（701）外侧的中间处焊接有外推拉板（702）。

5.一种根据权利要求4中的所述的管道提升装置的操作方法，其特征在于：所述操作方法包括以下步骤：

步骤A：首先环板B（3）上的支撑板B（12）和地面接触，环板B（3）底端通过支撑柱（22）固定在地面上，其中环板A（2）和环板B（3）之间的液压柱的高度根据现场情况来进行调节，使得环板A（2）和环板B（3）之间的距离大于管道（15）的长度；

步骤B：接着通过启动主电机（10），主电机（10）下端的旋转轴带动下侧的驱动机构（4）和运输机构（20）旋转活动，使得运输机构（20）活动到环板B（3）上的支撑板B（12）的上方并关闭主电机（10），再开启驱动机构（4）内部的次电机（402），使得驱动机构（4）下端的钢丝绳索（11）带动运输机构（20）活动至支撑板B（12）的上端面上，后关闭驱动机构（4）内部的次电机（402）；

步骤C：使用者将管道（15）滚动到环板B（3）上的支撑板B（12）上端，环板B（3）上的驱动性推杆（13）推动固定条顶动部件（8），则固定条自活动部件（6）前端的卡接固定条（18）以及卡条（21）翘起打开，使用者推动管道（15）滚动至承接板（503）上，使得卡接固定条（18）以及卡条（21）对管道（15）进行卡接固定；

步骤D：再然后开启主电机（10），使得主电机（10）带动至支撑板B（12）的一侧，后关闭主电机（10），打开驱动机构（4）内部的次电机（402），则驱动机构（4）下端的钢丝绳索（11）带动承载部件（5）和固定条自活动部件（6）向上活动，进而承载部件（5）中的承接板（503）带动管道（15）提升至环板A （2）的上方位置，从而实现了对管道（15）从低处到高处的提升；

步骤E：再次开启主电机（10），使得主电机（10）带动下端方的承载部件（5）和管道（15）旋转至支撑板A（9）的上端面，并关闭次电机（402），接着启动环板A（2）上端一侧的驱动性推杆（13），使得环板A（2）上端一侧的驱动性推杆（13）推动固定条顶动部件（8）部件，则固定条顶动部件（8）控制固定条自活动部件（6）前端的卡接固定条（18）并将其翘起打开，则承接板（503）上的半圆柱槽对管道（15）进行限位得到了解除，最后使用者将管道（15）从承接板（503）的上端面滚动下来，从而实现了管道（15）快速的固定解除和脱离。