CN212151305U - 一种用于主泵电机飞轮翻转的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于机械设备吊装技术领域,具体涉及一种用于主泵电机飞轮翻转的装置,该装置包括横梁、吊臂、平移机构、翻转机构、电气控制系统、液压系统、夹爪、电机一、电机二、中间轴、夹爪轴、U型通孔、链轮一、链轮二、张紧轮一、张紧轮二、链轮三和链轮四。本实用新型具备结构简单、运行可靠灵敏、操作方便、起吊载荷大等特点,利用多级减速机构,增大扭矩,实现飞轮正负180°空中翻转,且任意位置可暂停,能够有效解决主泵电机飞轮时,吊带易割伤、吊环螺钉受到斜向拉力等安全质量问题,提高现场作业效率。
Description
技术领域
本实用新型属于机械设备吊装技术领域,具体涉及一种用于主泵电机飞轮翻转的装置。
背景技术
一台机组有4台主泵电机,每次大修主泵电机在主泵检修间解体大修进行主泵电机飞轮的超声波探伤、役检等作业时,需把主泵电机飞轮翻转180°(飞轮自重11T),前期主泵电机翻转采取的方式为飞轮两面安装吊环螺钉,借助行车大钩和运输廊道顶端固定点挂手拉葫芦,吊带连接吊环螺钉进行翻转作业,在翻转过程中吊带易割伤,人员通过爬梯挂手拉葫芦(登高作业)、吊环螺钉受到斜向拉力与剪切力,存在一定的安全质量风险。
因此需要提供一种用于主泵电机飞轮翻转的装置,以解决现有技术的不足。
实用新型内容
本实用新型目的是针对上述现有技术的不足提供一种用于主泵电机飞轮翻转装置,用于解决现有技术中核电站电机主泵飞轮使用吊车配合吊环螺钉、吊带正反翻转180度时,易造成吊带割伤、吊环螺钉受到斜向拉力,作业过程花费时间长,且存在较大的安全质量隐患的技术问题。
本实用新型的技术方案是:
一种用于主泵电机飞轮翻转的装置,该装置包括横梁、吊臂、平移机构、翻转机构、电气控制系统、液压系统、夹爪、电机一、电机二、中间轴、夹爪轴、U型通孔、链轮一、链轮二、张紧轮一、张紧轮二、链轮三和链轮四,吊臂与横梁固定连接,平移机构固定在横梁中,翻转机构连接在吊臂上,电气控制系统和液压系统分别固定在横梁上。
所述的中间轴和夹爪轴分别固定在吊臂的中部和下部,夹爪通过螺栓固定在夹爪轴上。
所述的横梁两端开设有两个U型通孔。
所述的U型通孔两侧安装有轨道板,轨道板通过螺钉固定在横梁上,轨道板两侧设置有挡块。
所述的吊臂固定在U型通孔两侧的轨道板上,与横梁连接处为T形结构。
所述的平移机构包括电机一与平移轴,电机一与平移轴通过螺栓连接。
所述的翻转机构包括电机二与翻转轴,电机二与翻转轴通过螺栓连接。
所述的链轮一通过调心滚子轴承连接在翻转轴上。
所述的链轮二、链轮三分别通过调心滚子轴承连接在中间轴左右两侧。
所述的链轮四通过调心滚子轴承连接在夹爪轴上。
所述的张紧轮一和张紧轮二分别通过螺栓固定在吊臂的罩板上。
本实用新型具有以下有益效果:
(1)本实用新型提供的一种用于主泵电机飞轮翻转装置,具备结构简单、运行可靠灵敏、操作方便、起吊载荷大等特点;
(2)本实用新型提供的一种用于主泵电机飞轮翻转装置,利用多级减速机构,增大扭矩,实现飞轮正负180°空中翻转,且任意位置可暂停;
(3)本实用新型提供的一种用于主泵电机飞轮翻转装置,能够有效解决主泵电机飞轮时,吊带易割伤、吊环螺钉受到斜向拉力等安全质量问题,提高现场作业效率。
附图说明
图1是本实用新型所设计的一种用于主泵电机飞轮翻转装置主视图;
图2是本实用新型所设计的一种用于主泵电机飞轮翻转装置俯视图;
图3是本实用新型所设计的一种用于主泵电机飞轮翻转装置左视图;
其中:1-横梁、2-吊臂、3-平移机构、4-翻转机构、5-电气控制系统、6-液压系统、7-夹爪、8-电机一、9-电机二、10-中间轴、11-夹爪轴、12-U型通孔、13-链轮一、14-链轮二、15-张紧轮一、16-张紧轮二、17-链轮三、18-链轮四
具体实施方式
下面对本实用新型技术进行进一步描述:
如图1所示,本实用新型提供了一种用于主泵电机飞轮翻转装置,该装置包括横梁1、吊臂2、平移机构3、翻转机构4、电气控制系统5、液压系统6、夹爪7、电机一8、电机二9、中间轴10、夹爪轴11、U型通孔12、链轮一13、链轮二14、张紧轮一15、张紧轮二16、链轮三17和链轮四18,其中平移机构4控制吊臂2移动,调整两个吊臂2之间的距离,翻转机构4控制夹爪7的正转与反转,以上平移机构与翻转机构由电气控制系统5控制,液压系统6控制夹爪7夹紧与松开。
电气控制系统5和液压系统6分别固定在横梁1上。横梁1两侧有两个U 型通孔12,U型通孔12两侧分别有两块轨道板,轨道板通过内六角螺钉M12固定在横梁1上。吊臂2与横梁1连接处为T形结构,固定在横梁1上的U型通孔12两侧的轨道板上,轨道板两侧设置有挡块为吊臂2限位挡块。平移机构3 固定在横梁1中,平移机构3包括电机一8与平移轴,电机一8与平移轴通过联轴器上4个M12螺栓相连。翻转机构4固定吊臂2上,翻转机构4包括电机二9与翻转轴,电机二9与翻转轴通过联轴器上4个M12螺栓连接。链轮一13 固定在翻转轴上,链轮二14、链轮三17分别固定在中间轴10左右两侧,其中中间轴10固定在吊臂2上,链轮四18固定在夹爪轴11上,夹爪轴11固定吊臂2上,以上链轮与轴都是通过调心滚子轴承连接,张紧轮一15和张紧轮二16 分别通过M16螺栓固定在吊臂2的罩板上。四个夹爪7通过12颗螺栓固定在夹爪轴11上。
将翻转装置的上部吊耳连接起重机吊钩,并认真检查连接是否可靠;将翻转装置提起,随着起重机移动到主泵电机飞轮的正上方;将翻转装置匀速下降,夹爪7落到工件起吊位置,将夹爪7环抱紧主泵电机飞轮牢固,使用遥控器的“正转”键或“反转”键,将主泵电机飞轮翻转至适当状态,其具体操作过程如下:
检查该装置状态,保证装置完好;接通电源线;旋转“RESET”复位按钮,将开机键打到“ON”档,按下“START”启动键,如手柄上信号灯显示绿灯,表示信号接收正常;按下“电动夹”按钮,吊臂2向里移动,两吊臂之间距离缩小;按下“电动松”吊臂2向外移动,两吊臂之间距离增大;按下“正转”按钮,夹爪7顺时针旋转;按下“反转”按钮,夹爪7逆时针旋转;按下“液压夹”夹住7夹紧;按下“液压松”,夹住7松开;操作完毕后,将翻转装置存放至支架位置;断开电源,清理现场,工作结束。
由于主泵电机飞轮翻转作业,现场空间条件有限,手拉葫芦固定点位于UKC 主泵检修间运输廊道顶端,只能使用爬梯登高去挂手拉葫芦存在人员坠落和人员磕碰风险。
主泵电机飞轮专用翻转吊具改进后,经过多次大修的使用验证,使用新型主泵电机飞轮翻转装置翻转飞轮较为方便,安全可靠,有效降低了作业过程中存在工业安全风险。
该翻转装置设计通过强度校核,并根据电机飞轮的结构和尺寸,使用模型加载和模拟试验等方式,确保了飞轮翻转专用装置性能可以满足现场需求,且经多次大修现场使用验证,新型主泵电机飞轮翻转装置足以满足现场电机飞轮正反180°翻转工作,具有操作方便、自锁性好、效率高、简单、安全可靠等特点。
该新型主泵电机飞轮翻转装置的设计及计算为国内其他电站主泵电机飞轮翻转设计提供了借鉴,对于主泵电机飞轮翻转,以及其他大型设备翻转的选择,具有重要的指导意义。
上面结合实施例对本实用新型作了详细说明,但是本实用新型并不限于上述实施例,在本领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。本实用新型中未作详细描述的内容均可以采用现有技术。
Claims (11)
1.一种用于主泵电机飞轮翻转的装置,其特征在于:该装置包括横梁(1)、吊臂(2)、平移机构(3)、翻转机构(4)、电气控制系统(5)、液压系统(6)、夹爪(7)、电机一(8)、电机二(9)、中间轴(10)、夹爪轴(11)、U型通孔(12)、链轮一(13)、链轮二(14)、张紧轮一(15)、张紧轮二(16)、链轮三(17)和链轮四(18),吊臂(2)与横梁(1)固定连接,平移机构(3)固定在横梁(1)中,翻转机构(4)连接在吊臂(2)上,电气控制系统(5)和液压系统(6)分别固定在横梁(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种用于主泵电机飞轮翻转的装置,其特征在于:所述的中间轴(10)和夹爪轴(11)分别固定在吊臂(2)的中部和下部,夹爪(7)通过螺栓固定在夹爪轴(11)上。
3.根据权利要求2所述的一种用于主泵电机飞轮翻转的装置,其特征在于:所述的横梁(1)两端开设有两个U型通孔(12)。
4.根据权利要求3所述的一种用于主泵电机飞轮翻转的装置,其特征在于:所述的U型通孔(12)两侧安装有轨道板,轨道板通过螺钉固定在横梁(1)上,轨道板两侧设置有挡块。
5.根据权利要求4所述的一种用于主泵电机飞轮翻转的装置,其特征在于:所述的吊臂(2)固定在U型通孔(12)两侧的轨道板上,与横梁(1)连接处为T形结构。
6.根据权利要求5所述的一种用于主泵电机飞轮翻转的装置,其特征在于:所述的平移机构(3)包括电机一(8)与平移轴,电机一(8)与平移轴通过螺栓连接。
7.根据权利要求6所述的一种用于主泵电机飞轮翻转的装置,其特征在于:所述的翻转机构(4)包括电机二(9)与翻转轴,电机二(9)与翻转轴通过螺栓连接。
8.根据权利要求7所述的一种用于主泵电机飞轮翻转的装置,其特征在于:所述的链轮一(13)通过调心滚子轴承连接在翻转轴上。
9.根据权利要求8所述的一种用于主泵电机飞轮翻转的装置,其特征在于:所述的链轮二(14)、链轮三(17)分别通过调心滚子轴承连接在中间轴(10)左右两侧。
10.根据权利要求9所述的一种用于主泵电机飞轮翻转的装置,其特征在于:所述的链轮四(18)通过调心滚子轴承连接在夹爪轴(11)上。
11.根据权利要求10所述的一种用于主泵电机飞轮翻转的装置,其特征在于:所述的张紧轮一(15)和张紧轮二(16)分别通过螺栓固定在吊臂(2)的罩板上。
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CN202020457712.7U CN212151305U (zh) | 2020-04-01 | 2020-04-01 | 一种用于主泵电机飞轮翻转的装置 |
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Cited By (1)
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CN111392567A (zh) * | 2020-04-01 | 2020-07-10 | 江苏核电有限公司 | 一种用于主泵电机飞轮翻转的装置及方法 |
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