CN116900612A - 一种方便焊接的电路板治具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电路板焊接技术领域,提供了一种方便焊接的电路板治具,包括固定机架、治具总成、转动组件、驱动机构和电磁铁,固定机架表面设置有落料口,转动组件中的第一驱动部与转动平台传动连接,治具总成中的螺纹管安装在治具本体表面,治具本体下方通过第一转筒安装在转动平台表面,限位块通过螺纹杆螺纹连接在螺纹管内,第一传动齿轮和第二传动齿轮分别固定安装在螺纹管和第一转筒表面,驱动机构中的第二驱动部与第五传动齿轮下方传动连接,传动环外侧与第五传动齿轮传动连接,传动环内侧与第二传动齿轮传动连接,传动环上方与第一传动齿轮传动连接,具备焊接方便和高效的特点。
Description
技术领域
本发明涉及电路板焊接技术领域,具体是涉及一种方便焊接的电路板治具。
背景技术
电路板的名称有:陶瓷电路板,氧化铝陶瓷电路板,氮化铝陶瓷电路板,线路板,PCB板,铝基板,高频板,厚铜板,阻抗板,PCB,超薄线路板,超薄电路板,印刷(铜刻蚀技术)电路板等。电路板使电路迷你化、直观化,对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。
现有的电路板治具在焊接电路板时还存在以下缺陷:电路板在治具内无法快速完成固定或松开、角度调节和下料这些动作,并且无法将以上动作集成在一起,从而无法使电路板能够方便高效的完成焊接工作。
发明内容
本发明的目的在于提供一种方便焊接的电路板治具,旨在解决当使用现有的一种方便焊接的电路板治具存在的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案,一种方便焊接的电路板治具,包括固定机架、治具总成、转动组件、驱动机构和电磁铁,所述固定机架表面固定连接有固定柱,所述固定机架表面设置有落料口,所述转动组件包括第一驱动部和转动平台,所述第一驱动部与转动平台传动连接,所述转动平台活动套设在固定柱表面;
所述电磁铁、驱动机构和若干个所述治具总成均安装在转动平台表面;
所述治具总成包括治具本体、第一转筒、限位块、螺纹杆、螺纹管、第一传动齿轮和第二传动齿轮,所述螺纹管安装在治具本体表面,所述治具本体下方通过第一转筒安装在转动平台表面,所述螺纹杆螺纹连接在螺纹管内,所述限位块固定连接在螺纹杆端部,所述第一传动齿轮和第二传动齿轮分别固定安装在螺纹管和第一转筒表面;
所述驱动机构包括第二驱动部、第五传动齿轮和传动环,所述第二驱动部固定连接在转动平台表面,所述第五传动齿轮活动套设在固定柱表面,所述第二驱动部与第五传动齿轮下方传动连接,所述传动环外侧与第五传动齿轮传动连接,所述电磁铁与传动环下表面贴合时,所述传动环上方与第一传动齿轮脱离,所述传动环内侧与第二传动齿轮传动连接,所述电磁铁与传动环下表面脱离时,所述传动环上方与第一传动齿轮传动连接,所述传动环内侧与第二传动齿轮脱离。
作为本发明的进一步方案,所述传动环外侧设置有第一啮合齿,所述第五传动齿轮与第一啮合齿传动连接,所述传动环上方设置有第二啮合齿,所述第一传动齿轮与第二啮合齿传动连接,所述传动环内侧设置有第三啮合齿,所述第二传动齿轮与第三啮合齿传动连接,所述传动环下侧设置有磁铁环,通电后的电磁铁与磁铁环同性相斥。
作为本发明的进一步方案,所述驱动机构还包括第二转筒和第四传动齿轮,所述第二转筒活动套设在固定柱表面,所述第五传动齿轮固定连接在第二转筒顶部,所述第四传动齿轮固定连接在第二转筒表面,所述第二驱动部与第四传动齿轮传动连接。
作为本发明的进一步方案,所述转动组件还包括第三传动齿轮、安装孔和限位壳,所述转动平台上表面设置有安装孔和限位壳,所述第一转筒安装在安装孔内,所述传动环活动套设在治具本体与限位壳之间,所述第三传动齿轮设置在转动平台下表面,所述第一驱动部与第三传动齿轮传动连接。
作为本发明的进一步方案,所述限位块的截面为L形。
作为本发明的进一步方案,所述固定机架下方安装有输送带组件,所述输送带组件位于落料口下方。
作为本发明的进一步方案,所述固定机架表面设置有圆形导轨,所述第一转筒滑动连接在圆形导轨内,所述落料口分布在圆形导轨内。
本发明的有益效果是:转动组件、电磁铁、驱动机构和若干个所述治具总成相互配合的设计,仅仅利用电磁铁的通电或断电,就能够自动完成对电路板的固定、松开和水平面内的角度调节,并且能够在松开电路板后,电路板会自动从落料口下料,具备焊接方便和高效的特点。
附图说明
图1为本发明实施例中固定机架的主视图。
图2为本发明实施例中治具总成的主视图。
图3为本发明实施例中转动组件的主视图。
图4为本发明实施例中驱动机构的主视图。
图5为本发明实施例一种方便焊接的电路板治具的第一主视图。
图6为本发明图5中a的局部放大图。
图7为本发明实施例一种方便焊接的电路板治具的第二主视图。
图8为本发明图7中b的局部放大图。
图9为本发明实施例一种方便焊接的电路板治具的局部立体图。
附图标记:1-固定机架、11-圆形导轨、12-落料口、13-固定柱、14-支撑台、2-焊接设备、3-治具总成、31-治具本体、32-第一转筒、33-限位块、34-螺纹杆、35-螺纹管、36-第一传动齿轮、37-第二传动齿轮、4-转动组件、41-第一驱动部、42-转动平台、43-第三传动齿轮、44-安装孔、45-限位壳、5-驱动机构、51-第二驱动部、52-第二转筒、53-第四传动齿轮、54-第五传动齿轮、55-传动环、551-第一啮合齿、552-第二啮合齿、553-第三啮合齿、554-磁铁环、6-电磁铁、7-输送带组件、8-电路板。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清晰,以下结合附图及具体实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
请参阅图1至图9,本发明实施例提供的一种方便焊接的电路板治具,包括固定机架1、治具总成3、转动组件4、驱动机构5和电磁铁6,所述固定机架1表面固定连接有固定柱13,所述固定机架1表面设置有落料口12,所述转动组件4包括第一驱动部41和转动平台42,所述第一驱动部41与转动平台42传动连接,所述转动平台42活动套设在固定柱13表面;
所述电磁铁6、驱动机构5和若干个所述治具总成3均安装在转动平台42表面;
所述治具总成3包括治具本体31、第一转筒32、限位块33、螺纹杆34、螺纹管35、第一传动齿轮36和第二传动齿轮37,所述螺纹管35安装在治具本体31表面,所述治具本体31下方通过第一转筒32安装在转动平台42表面,所述螺纹杆34螺纹连接在螺纹管35内,所述限位块33固定连接在螺纹杆34端部,所述第一传动齿轮36和第二传动齿轮37分别固定安装在螺纹管35和第一转筒32表面;
所述驱动机构5包括第二驱动部51、第五传动齿轮54和传动环55,所述第二驱动部51固定连接在转动平台42表面,所述第五传动齿轮54活动套设在固定柱13表面,所述第二驱动部51与第五传动齿轮54下方传动连接,所述传动环55外侧与第五传动齿轮54传动连接,所述电磁铁6与传动环55下表面贴合时,所述传动环55上方与第一传动齿轮36脱离,所述传动环55内侧与第二传动齿轮37传动连接,所述电磁铁6与传动环55下表面脱离时,所述传动环55上方与第一传动齿轮36传动连接,所述传动环55内侧与第二传动齿轮37脱离。
进一步的,所述驱动机构5还包括第二转筒52和第四传动齿轮53,所述第二转筒52活动套设在固定柱13表面,所述第五传动齿轮54固定连接在第二转筒52顶部,所述第四传动齿轮53固定连接在第二转筒52表面,所述第二驱动部51与第四传动齿轮53传动连接。
进一步的,所述转动组件4还包括第三传动齿轮43、安装孔44和限位壳45,所述转动平台42上表面设置有安装孔44和限位壳45,所述第一转筒32安装在安装孔44内,所述传动环55活动套设在治具本体31与限位壳45之间,所述第三传动齿轮43设置在转动平台42下表面,所述第一驱动部41与第三传动齿轮43传动连接。
进一步的,所述限位块33的截面为L形。
进一步的,所述固定机架1下方安装有输送带组件7,所述输送带组件7位于落料口12下方。
进一步的,所述固定机架1表面设置有圆形导轨11,所述第一转筒32滑动连接在圆形导轨11内,所述落料口12分布在圆形导轨11内。
在本发明实施例中,固定柱13上方固定连接有支撑台14,支撑台14表面固定安装有焊接设备2,焊接设备2位于落料口12上方,首先使用上料机器人将电路板8放到治具本体31内,然后第一驱动部41通过第三传动齿轮43带动转动平台42、治具总成3、驱动机构5和电磁铁6一起围绕固定柱13旋转,直至治具总成3移动至焊接设备2和落料口12之间时停止。
请参阅图1至图8,本发明的一个实施例中,所述传动环55外侧设置有第一啮合齿551,所述第五传动齿轮54与第一啮合齿551传动连接,所述传动环55上方设置有第二啮合齿552,所述第一传动齿轮36与第二啮合齿552传动连接,所述传动环55内侧设置有第三啮合齿553,所述第二传动齿轮37与第三啮合齿553传动连接,所述传动环55下侧设置有磁铁环554,通电后的电磁铁6与磁铁环554同性相斥。
在本发明实施例中,第二啮合齿552与第一传动齿轮36啮合时,第二驱动部51通过第五传动齿轮54、传动环55、第二啮合齿552与第一传动齿轮36带动螺纹管35旋转,旋转的螺纹管35通过螺纹杆34带动限位块33移动的方式达到固定或松开电路板8的目的;
第二传动齿轮37与第三啮合齿553啮合时,第二驱动部51通过第五传动齿轮54、传动环55、第三啮合齿553和第二传动齿轮37带动,治具总成3和电路板8围绕第一转筒32轴线旋转,便于焊接设备2对电路板8表面的不同位置进行焊接。
本发明工作原理:首先使用上料机器人将电路板8放到治具本体31内,然后第一驱动部41通过第三传动齿轮43带动转动平台42、治具总成3、驱动机构5和电磁铁6一起围绕固定柱13旋转,直至治具总成3移动至焊接设备2和落料口12之间时停止,接着使电磁铁6通电,通电后的电磁铁6与磁铁环554之间的磁斥力带动传动环55上升至与治具本体31下表面贴合时停止,此时第二啮合齿552与第一传动齿轮36啮合,当第二驱动部51通过第四传动齿轮53带动第二转筒52和第五传动齿轮54旋转,旋转的第五传动齿轮54通过第一啮合齿551带动传动环55旋转,旋转的传动环55通过第二啮合齿552和第一传动齿轮36带动螺纹管35旋转,旋转的螺纹管35通过螺纹杆34带动限位块33将电路板8固定,接着焊接设备2对电路板8进行焊接,当需要调节电路板8在水平方向上的角度时,使电磁铁6断电,断电后的电磁铁6失去了对磁铁环554的磁斥力之后,传动环55在重力作用下下落至电磁铁6表面,此时第二传动齿轮37与第三啮合齿553啮合,当第二驱动部51通过第五传动齿轮54带动传动环55旋转时,旋转的传动环55通过第三啮合齿553和第二传动齿轮37带动治具总成3和电路板8围绕第一转筒32轴线旋转,便于焊接设备2对电路板8表面的不同位置进行焊接,当焊接完成后,再次使电磁铁6通电,从而再次使第二啮合齿552与第一传动齿轮36啮合,第二驱动部51通过带动第五传动齿轮54带动传动环55反转,反转的传动环55通过第二啮合齿552和第一传动齿轮36带动螺纹管35反转,从而使限位块33将电路板8松开,松开后的电路板8在重力作用下沿着第一转筒32和落料口12落在输送带组件7表面,从而实现了电路板8的自动固定、角度自动调节和自动下料一体化的功能,具备焊接方便和高效的特点。
综上所述,转动组件4、电磁铁6、驱动机构5和若干个所述治具总成3相互配合的设计,仅仅利用电磁铁6的通电或断电,就能够自动完成对电路板8的固定、松开和水平面内的角度调节,并且能够在松开电路板8后,电路板8会自动从落料口12下料,具备焊接方便和高效的特点。
对于本领域技术人员而言,虽然说明了本发明的几个实施方式以及实施例,但这些实施方式以及实施例是作为例子而提出的,并不意图限定发明的范围。这些新的实施方式能够以其他各种方式实施,在不脱离发明的主旨的范围内能够进行各种省略、替换、变更。这些实施方式及其变形包含在发明的范围及主旨中,并且包含在权利要求书所记载的发明和其等效的范围内。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种方便焊接的电路板治具,包括固定机架、治具总成、转动组件、驱动机构和电磁铁,其特征在于,所述固定机架表面固定连接有固定柱,所述固定机架表面设置有落料口,所述转动组件包括第一驱动部和转动平台,所述第一驱动部与转动平台传动连接,所述转动平台活动套设在固定柱表面;
所述电磁铁、驱动机构和若干个所述治具总成均安装在转动平台表面;
所述治具总成包括治具本体、第一转筒、限位块、螺纹杆、螺纹管、第一传动齿轮和第二传动齿轮,所述螺纹管安装在治具本体表面,所述治具本体下方通过第一转筒安装在转动平台表面,所述螺纹杆螺纹连接在螺纹管内,所述限位块固定连接在螺纹杆端部,所述第一传动齿轮和第二传动齿轮分别固定安装在螺纹管和第一转筒表面;
所述驱动机构包括第二驱动部、第五传动齿轮和传动环,所述第二驱动部固定连接在转动平台表面,所述第五传动齿轮活动套设在固定柱表面,所述第二驱动部与第五传动齿轮下方传动连接,所述传动环外侧与第五传动齿轮传动连接,所述电磁铁与传动环下表面贴合时,所述传动环上方与第一传动齿轮脱离,所述传动环内侧与第二传动齿轮传动连接,所述电磁铁与传动环下表面脱离时,所述传动环上方与第一传动齿轮传动连接,所述传动环内侧与第二传动齿轮脱离。
2.根据权利要求1所述的一种方便焊接的电路板治具,其特征在于,所述传动环外侧设置有第一啮合齿,所述第五传动齿轮与第一啮合齿传动连接,所述传动环上方设置有第二啮合齿,所述第一传动齿轮与第二啮合齿传动连接,所述传动环内侧设置有第三啮合齿,所述第二传动齿轮与第三啮合齿传动连接,所述传动环下侧设置有磁铁环,通电后的电磁铁与磁铁环同性相斥。
3.根据权利要求2所述的一种方便焊接的电路板治具,其特征在于,所述驱动机构还包括第二转筒和第四传动齿轮,所述第二转筒活动套设在固定柱表面,所述第五传动齿轮固定连接在第二转筒顶部,所述第四传动齿轮固定连接在第二转筒表面,所述第二驱动部与第四传动齿轮传动连接。
4.根据权利要求3所述的一种方便焊接的电路板治具,其特征在于,所述转动组件还包括第三传动齿轮、安装孔和限位壳,所述转动平台上表面设置有安装孔和限位壳,所述第一转筒安装在安装孔内,所述传动环活动套设在治具本体与限位壳之间,所述第三传动齿轮设置在转动平台下表面,所述第一驱动部与第三传动齿轮传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种方便焊接的电路板治具,其特征在于,所述限位块的截面为L形。
6.根据权利要求1所述的一种方便焊接的电路板治具,其特征在于,所述固定机架下方安装有输送带组件,所述输送带组件位于落料口下方。
7.根据权利要求1所述的一种方便焊接的电路板治具,其特征在于,所述固定机架表面设置有圆形导轨,所述第一转筒滑动连接在圆形导轨内,所述落料口分布在圆形导轨内。
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