CN211803949U - 一种铝基线路板生产用钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝基线路板生产技术领域，且公开了一种铝基线路板生产用钻孔装置，包括底箱，所述底箱内腔的中部设有隔板，所述隔板底部的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定套装有主轴。该铝基线路板生产用钻孔装置，通过启动第一电机带动主轴上的主动轮转动，利用齿轮间的啮合传动带动从轴上的固定轮转动，从而利用固定轮上的固定轴间隙性的拨动槽轮，进而带动工作台间隙性的等距旋转，配合第二电机对钻孔机构水平位置的调节，可实现工作台上圆盘状线路板任意直径位置的等距环形钻孔工作，钻孔精度更高，且同时可实现该圆盘状线路板任意位置的钻孔工作，使用方便，适应性强。

Description

一种铝基线路板生产用钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及铝基线路板生产技术领域，具体为一种铝基线路板生产用钻孔装置。

背景技术

电路板的名称有陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等，电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，英文名称为PCB、FPC线路板(FPC线路板又称柔性线路板柔性电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板，具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点)和软硬结合板-FPC与PCB的诞生与发展，催生了软硬结合板这一新产品，因此，软硬结合板，就是柔性线路板与硬性线路板，经过压合等工序，按相关工艺要求组合在一起，形成的具有FPC特性与PCB特性的线路板。

在线路板的生产过程中，常需要使用到钻孔机构，然而，现有技术中用于圆盘状线路板生产的钻孔机构在使用过程中存在钻孔精度不高、调节不方便的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝基线路板生产用钻孔装置，具备钻孔精度高、调节方便的优点，解决了在线路板的生产过程中，常需要使用到钻孔机构，然而，现有技术中用于圆盘状线路板生产的钻孔机构在使用过程中存在钻孔精度不高、调节不方便的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种铝基线路板生产用钻孔装置，包括底箱，所述底箱内腔的中部设有隔板，所述隔板底部的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定套装有主轴，所述主轴的顶部延伸至隔板的上方并固定套装有主动轮，所述隔板的顶部活动套装有位于主轴左侧的从轴，所述从轴的中部固定套装有从动轮，且从轴的顶部固定套装有固定轮，所述固定轮顶部的一侧固定连接有固定轴，所述隔板顶端的中部活动套装有转轴，所述转轴的中部固定套装有槽轮，且转轴的顶部延伸至底箱的上方并固定连接有工作台，所述底箱的顶部固定安装有固定架，所述固定架上开设有限位槽，且固定架一侧的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定套装有丝杆，所述丝杆与固定架活动套接，且丝杆的中部螺纹套装有移动座。

优选的，所述移动座的顶部设有活动套装在限位槽内的限位块，且移动座的底部固定连接有连接架，所述连接架内固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端活动套装有第一活塞杆，所述第一活塞杆的底部延伸至连接架的下方并安装有钻孔机构。

优选的，所述工作台顶端的中部设有定位柱，且工作台的三个侧面均螺纹套装有调节螺栓，所述调节螺栓的位于工作台内侧的一端上固定连接有转动环，所述转动环上活动套装有活动套，所述活动套的内侧固定连接有固定夹板，所述工作台上开设有位于固定夹板底部下方的定位槽，所述固定夹板底端的中部设有活动套装在定位槽内的定位块，所述工作台远离三个调节螺栓的一侧固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端活动套装有第二活塞杆，所述第二活塞杆的一端固定连接有活动夹板，所述固定夹板和活动夹板内侧的顶部均开设有放置槽。

优选的，所述主动轮的外沿与从动轮的外沿相啮合。

优选的，所述固定轮位于槽轮底部的一侧，且固定轮上的固定轴与槽轮上的槽孔活动套接。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该铝基线路板生产用钻孔装置，通过启动第一电机带动主轴上的主动轮转动，利用齿轮间的啮合传动带动从轴上的固定轮转动，从而利用固定轮上的固定轴间隙性的拨动槽轮，进而带动工作台间隙性的等距旋转，配合第二电机对钻孔机构水平位置的调节，可实现工作台上圆盘状线路板任意直径位置的等距环形钻孔工作，钻孔精度更高，且同时可实现该圆盘状线路板任意位置的钻孔工作，使用方便，适应性强。

2、该铝基线路板生产用钻孔装置，利用三个可通过调节螺栓进行调节的固定夹板，配合一个通过气缸进行伸缩的活动夹板，可对不同直径大小的圆盘状线路板进行夹持固定，提高了该钻孔装置的适应范围，便于不同直径大小圆盘状线路板的钻孔工作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构工作台俯视图；

图3为本实用新型结构槽轮、固定轮俯视图。

图中：1、底箱；2、隔板；3、第一电机；4、主轴；5、主动轮；6、从轴；7、从动轮；8、固定轮；9、固定轴；10、转轴；11、槽轮；12、工作台；121、定位柱；122、调节螺栓；123、转动环；124、活动套；125、固定夹板；126、放置槽；127、定位槽；128、定位块；129、第二气缸；1210、第二活塞杆；1211、活动夹板；13、固定架；14、限位槽；15、第二电机；16、丝杆；17、移动座；18、限位块；19、连接架；20、第一气缸；21、第一活塞杆；22、钻孔机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种铝基线路板生产用钻孔装置，包括底箱1，底箱1内腔的中部设有隔板2，隔板2底部的一侧固定安装有第一电机3，第一电机3的输出轴上固定套装有主轴4，主轴4的顶部延伸至隔板2的上方并固定套装有主动轮5，隔板2的顶部活动套装有位于主轴4左侧的从轴6，从轴6的中部固定套装有从动轮7，且从轴6的顶部固定套装有固定轮8，固定轮8顶部的一侧固定连接有固定轴9，隔板2顶端的中部活动套装有转轴10，转轴10的中部固定套装有槽轮11，且转轴10的顶部延伸至底箱1的上方并固定连接有工作台12，底箱1的顶部固定安装有固定架13，固定架13上开设有限位槽14，且固定架13一侧的顶部固定安装有第二电机15，第二电机15的输出轴上固定套装有丝杆16，丝杆16与固定架13活动套接，且丝杆16的中部螺纹套装有移动座17。

其中，移动座17的顶部设有活动套装在限位槽14内的限位块18，利用限位槽14和限位块18的配合，可对移动座17进行限位，从而可避免移动座17跟随丝杆16进行旋转，且移动座17的底部固定连接有连接架19，连接架19内固定安装有第一气缸20，第一气缸20的输出端活动套装有第一活塞杆21，第一活塞杆21的底部延伸至连接架19的下方并安装有钻孔机构22。

其中，工作台12顶端的中部设有定位柱121，利用定位柱121对可线路板底端的中部进行支撑，可提高线路板钻孔加工时的稳定性，且工作台12的三个侧面均螺纹套装有调节螺栓122，当需要对不同直径的圆盘状线路板进行夹持固定时，可通过转动调节螺栓122在工作台12上旋入或旋出，从而推动固定夹板125前移或后移，进而调节三个固定夹板125和一个活动夹板1211之间所围成的用于线路板定位的圆形腔体大小，便于适应不同直径大小线路板的夹持固定，调节螺栓122的位于工作台12内侧的一端上固定连接有转动环123，转动环123上活动套装有活动套124，活动套124的内侧固定连接有固定夹板125，工作台12上开设有位于固定夹板125底部下方的定位槽127，固定夹板125底端的中部设有活动套装在定位槽127内的定位块128，利用固定夹板125底部的定位块128和工作台12上开设的定位槽127的配合，在对固定夹板125进行位置调节时，一方面提高了固定夹板125移动时的稳定性，另一方面对固定夹板125进行位置上的限位，避免其发生转动，工作台12远离三个调节螺栓122的一侧固定安装有第二气缸129，第二气缸129的输出端活动套装有第二活塞杆1210，第二活塞杆1210的一端固定连接有活动夹板1211，固定夹板125和活动夹板1211内侧的顶部均开设有放置槽126，利用开设在三个固定夹板125上的放置槽126，可对线路板放置时进行定位。

其中，主动轮5的外沿与从动轮7的外沿相啮合。

其中，固定轮8位于槽轮11底部的一侧，且固定轮8上的固定轴9与槽轮11上的槽孔活动套接，本装置通过启动第一电机3带动主轴4上的主动轮5转动，利用主动轮5和从动轮7间的啮合传动带动从轴6上的固定轮8转动，从而利用固定轮8上的固定轴9间隙性的拨动槽轮11，进而带动工作台12间隙性的等距旋转，配合钻孔机构22，即可实现线路板等距的环形钻孔，相较于现有技术，本结构对圆盘状线路板上环形开孔的精度更高也更方便。

工作原理：首先，将圆盘状线路板放置到三个固定夹板125的放置槽126内，再启动第二气缸129带动第二活塞杆1210一端的活动夹板1211相对圆盘状线路板移动，从而利用三个固定夹板125和一个活动夹板1211对该圆盘状线路板进行固定夹持，然后，启动第二电机15带动丝杆16转动，利用限位块18和限位槽14的配合对移动座17进行限位，从而带动移动座17水平移动，进而带动钻孔机构22进行水平位置的调节，待钻孔机构22水平位置调节后，启动第一气缸20带动第一活塞杆21底部的钻孔机构22下降，从而对线路板进行钻孔，最后，当需要对线路板进行等距的环形钻孔时，启动第一电机3带动主轴4上的主动轮5转动，利用主动轮5和从动轮7间的啮合传动带动从轴6上的固定轮8转动，从而利用固定轮8上的固定轴9间隙性的拨动槽轮11，进而带动工作台12间隙性的等距旋转，配合钻孔机构22，即可实现线路板等距的环形钻孔。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种铝基线路板生产用钻孔装置，包括底箱(1)，其特征在于：所述底箱(1)内腔的中部设有隔板(2)，所述隔板(2)底部的一侧固定安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出轴上固定套装有主轴(4)，所述主轴(4)的顶部延伸至隔板(2)的上方并固定套装有主动轮(5)，所述隔板(2)的顶部活动套装有位于主轴(4)左侧的从轴(6)，所述从轴(6)的中部固定套装有从动轮(7)，且从轴(6)的顶部固定套装有固定轮(8)，所述固定轮(8)顶部的一侧固定连接有固定轴(9)，所述隔板(2)顶端的中部活动套装有转轴(10)，所述转轴(10)的中部固定套装有槽轮(11)，且转轴(10)的顶部延伸至底箱(1)的上方并固定连接有工作台(12)，所述底箱(1)的顶部固定安装有固定架(13)，所述固定架(13)上开设有限位槽(14)，且固定架(13)一侧的顶部固定安装有第二电机(15)，所述第二电机(15)的输出轴上固定套装有丝杆(16)，所述丝杆(16)与固定架(13)活动套接，且丝杆(16)的中部螺纹套装有移动座(17)。

2.根据权利要求1所述的一种铝基线路板生产用钻孔装置，其特征在于：所述移动座(17)的顶部设有活动套装在限位槽(14)内的限位块(18)，且移动座(17)的底部固定连接有连接架(19)，所述连接架(19)内固定安装有第一气缸(20)，所述第一气缸(20)的输出端活动套装有第一活塞杆(21)，所述第一活塞杆(21)的底部延伸至连接架(19)的下方并安装有钻孔机构(22)。

3.根据权利要求1所述的一种铝基线路板生产用钻孔装置，其特征在于：所述工作台(12)顶端的中部设有定位柱(121)，且工作台(12)的三个侧面均螺纹套装有调节螺栓(122)，所述调节螺栓(122)的位于工作台(12)内侧的一端上固定连接有转动环(123)，所述转动环(123)上活动套装有活动套(124)，所述活动套(124)的内侧固定连接有固定夹板(125)，所述工作台(12)上开设有位于固定夹板(125)底部下方的定位槽(127)，所述固定夹板(125)底端的中部设有活动套装在定位槽(127)内的定位块(128)，所述工作台(12)远离三个调节螺栓(122)的一侧固定安装有第二气缸(129)，所述第二气缸(129)的输出端活动套装有第二活塞杆(1210)，所述第二活塞杆(1210)的一端固定连接有活动夹板(1211)，所述固定夹板(125)和活动夹板(1211)内侧的顶部均开设有放置槽(126)。

4.根据权利要求1所述的一种铝基线路板生产用钻孔装置，其特征在于：所述主动轮(5)的外沿与从动轮(7)的外沿相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种铝基线路板生产用钻孔装置，其特征在于：所述固定轮(8)位于槽轮(11)底部的一侧，且固定轮(8)上的固定轴(9)与槽轮(11)上的槽孔活动套接。

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