CN218674572U - 一种fpc耐折测试设备 - Google Patents

Abstract

一种FPC耐折测试设备，包括底座、竖板，所述竖板装配在底座上表面一侧，所述竖板上表面安装有高度调节部件，所述竖板背部安装有循环往复部件，所述循环往复部件以及高度调节部件输出端均安装有通用夹具。本实用新型经过循环往复部件能够带动竖板上的通用夹具进行循环往复的摆动动作，从而能够实现对FPC电路板的往复弯折测试，无需工作人员辅助操作，并且对FPC电路板的弯折摆动幅度可通过对驱动气缸的调节实现，同时本发明采用驱动气缸为动力源，借助驱动部将直线运动转化为通用夹具的往复摆动动作，稳定性高，并且传动效率高，借助高度调节部件的辅助下，实现适配不同尺寸的FPC电路板进行弯折测试，扩展了设备的使用范围。

Description

一种FPC耐折测试设备

技术领域

本实用新型涉及测试设备相关技术领域，具体为一种FPC耐折测试设备。

背景技术

随着智能终端产品的不断发展，FPC在各类电子产品中大范围普及，FPC的性能及使用寿命对电子产品的质量具有不可忽视的影响，而现有技术中对FPC的耐挠折测试一般是将FPC反复弯折直至其损坏，通过可弯折的次数判断其耐挠折性能，这种测试方法对FPC的弯折角度及变形量没有准确的计量标准，测试过程中只是简单的折叠，对FPC可能产生的变形方式涵盖不全面，因而测试结果不够准确。

现有技术中公开号为CN216525267U的“一种FPC耐折测试设备”该测试设备存在以下不足：

该测试设备对FPC电路板的弯折测试仅仅借助转盘的转动带动第二夹持装置以及其上的FPC电路板进行摆动实现弯折，但是由于转盘的自身的尺寸限制只能驱使FPC电路板实现较小范围的摆动弯折幅度，无法满足具体FPC电路板的测试工作，并且不能适配不同需求的FPC电路板的大幅度的弯折测试，导致实际测试效果不佳，精度差；

其次该测试设备采用驱动电机为动力源借助同步带传动至转盘，并且在说明书中记载了“通过驱动装置驱动第二夹持装置左右摇摆旋转”因此为了满足往复的左右摆动必须使驱动电机进行快速正转、快速反转之间的切换，并且测试动作需要重复多次的往复摆动动作，极大的增大了驱动电机的负载，加速了驱动电机的损坏，并且产生的实际效果不理想，使用效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种FPC耐折测试设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种FPC耐折测试设备，包括底座、竖板，所述竖板装配在底座上表面一侧，所述竖板上表面安装有高度调节部件，所述竖板背部安装有循环往复部件，所述循环往复部件以及高度调节部件输出端均安装有通用夹具，所述竖板一侧安装有操作面板，且操作面板与循环往复部件的动力源电性连接。

作为本技术方案的进一步优选的，所述通用夹具均由凹形座、固定夹板以及活动夹板组成，所述固定夹板装配在凹形座内壁一侧，所述活动夹板滑动安装在凹形座内壁另一侧。

作为本技术方案的进一步优选的，所述高度调节部件包括调节框、螺纹杆、螺纹块、手轮、横板以及连接杆，所述调节框安装在竖板上表面中部，所述螺纹杆转动安装在调节框内，所述螺纹块通过螺纹旋合套设在螺纹杆外部并与调节框内壁滑动贴合，所述手轮转动安装在调节框上表面中部并与螺纹杆对应传动连接，所述横板滑动安装在调节框内壁并与螺纹块传动连接，所述连接杆安装在横板下表面远离调节框一侧，且连接杆与通用夹具连接。

作为本技术方案的进一步优选的，所述循环往复部件包括弧形贯穿槽、滑动杆、连接座以及驱动部，所述弧形贯穿槽贯穿开设在竖板上，所述滑动杆滑动安装在弧形贯穿槽内，所述连接座安装在竖板内侧并与滑动杆连接，且连接座与通用夹具连接，所述驱动部安装在竖板背部，且驱动部与滑动杆传动连接。

作为本技术方案的进一步优选的，所述滑动杆上对称安装有两个挡板，且挡板与竖板在弧形贯穿槽两侧与竖板内外壁滑动贴合。

作为本技术方案的进一步优选的，所述驱动部包括凹形架、驱动齿轮、传动齿条、驱动气缸、传动轴以及传动臂，所述凹形架装配在调节框背部底端，所述驱动齿轮转动安装在凹形架内，所述传动齿条滑动安装在竖板背部，且传动齿条与驱动齿轮啮合传动连接，所述传动轴转动安装在凹形架上并与驱动齿轮传动连接，所述传动臂前端对应固定套设在传动轴外部，且传动臂尾部与传动轴尾部转动连接，所述驱动气缸通过支架安装在竖板一侧，所述驱动气缸与操作面板电性连接，且驱动气缸输出端与传动齿条啮合传动连接。

作为本技术方案的进一步优选的，所述竖板背部安装有滑道，且滑道与传动齿条对应滑动卡合。

本实用新型提供了一种FPC耐折测试设备，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设有循环往复部件，经过传动臂联动驱动通用夹具跟随滑动杆向弧形贯穿槽一侧移动形成摆动动作，能够对FPC电路板进行大范围的弯折测试，并且对FPC电路板的弯折幅度可通过对驱动气缸的调节实现，提升了测试精度，本发明采用驱动气缸为动力源，借助驱动部将直线运动转化为通用夹具的往复摆动动作，稳定性高，并且传动效率高。

(2)本实用新型通过设有高度调节部件，对应转动手轮，经过螺纹杆与螺纹块导向，带动螺纹块以及横板在调节框上跟随手轮的正反转进行上下滑动，从而实现对通用夹具高度的调节，能够针对不同尺寸的FPC电路板进行适配调节，方便操作。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的高度调节部件在竖板上安装示意图；

图3为本实用新型的高度调节部件结构示意图；

图4为本实用新型的循环往复部件结构示意图；

图5为本实用新型的驱动部结构示意图。

图中：1、底座；2、竖板；3、通用夹具；4、操作面板；5、凹形座；6、固定夹板；7、活动夹板；8、调节框；9、螺纹杆；10、螺纹块；11、手轮；12、横板；13、连接杆；14、弧形贯穿槽；15、滑动杆；16、连接座；17、凹形架；18、驱动齿轮；19、传动齿条；20、驱动气缸；21、传动轴；22、传动臂。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型提供技术方案：如图1所示，本实施例中，一种FPC耐折测试设备，包括底座1、竖板2，竖板2装配在底座1上表面一侧，竖板2上表面安装有高度调节部件，竖板2背部安装有循环往复部件，循环往复部件以及高度调节部件输出端均安装有通用夹具3，竖板2一侧安装有操作面板4，且操作面板4与循环往复部件的动力源电性连接，通用夹具3均由凹形座5、固定夹板6以及活动夹板7组成，固定夹板6装配在凹形座5内壁一侧，活动夹板7滑动安装在凹形座5内壁另一侧。

如图2和图3所示，高度调节部件包括调节框8、螺纹杆9、螺纹块10、手轮11、横板12以及连接杆13，调节框8安装在竖板2上表面中部，螺纹杆9转动安装在调节框8内，螺纹块10通过螺纹旋合套设在螺纹杆9外部并与调节框8内壁滑动贴合，手轮11转动安装在调节框8上表面中部并与螺纹杆9对应传动连接，横板12滑动安装在调节框8内壁并与螺纹块10传动连接，连接杆13安装在横板12下表面远离调节框8一侧，且连接杆13与通用夹具3连接，实现对通用夹具3高度的调节，能够针对不同尺寸的FPC电路板进行适配调节，方便操作。

如图4和图5所示，循环往复部件包括弧形贯穿槽14、滑动杆15、连接座16以及驱动部，弧形贯穿槽14贯穿开设在竖板2上，滑动杆15滑动安装在弧形贯穿槽14内，连接座16安装在竖板2内侧并与滑动杆15连接，且连接座16与通用夹具3连接，驱动部安装在竖板2背部，且驱动部与滑动杆15传动连接，滑动杆15上对称安装有两个挡板，且挡板与竖板2在弧形贯穿槽14两侧与竖板2内外壁滑动贴合，能够对FPC电路板进行大范围的弯折测试，并且对FPC电路板的弯折幅度可通过对驱动气缸20的调节实现，提升了测试精度。

如图5所示，驱动部包括凹形架17、驱动齿轮18、传动齿条19、驱动气缸20、传动轴21以及传动臂22，凹形架17装配在调节框8背部底端，驱动齿轮18转动安装在凹形架17内，传动齿条19滑动安装在竖板2背部，且传动齿条19与驱动齿轮18啮合传动连接，传动轴21转动安装在凹形架17上并与驱动齿轮18传动连接，传动臂22前端对应固定套设在传动轴21外部，且传动臂22尾部与传动轴21尾部转动连接，驱动气缸20通过支架安装在竖板2一侧，驱动气缸20与操作面板4电性连接，且驱动气缸20输出端与传动齿条19啮合传动连接，竖板2背部安装有滑道，且滑道与传动齿条19对应滑动卡合，本发明采用驱动气缸20为动力源，借助驱动部将直线运动转化为通用夹具3的往复摆动动作，稳定性高，并且传动效率高。

本实用新型提供一种FPC耐折测试设备，具体工作原理如下：首先将FPC电路板对应装夹在两个通用夹具3之间，确保了后续测试过程的稳定，随后借助操作面板4驱动循环往复部件进行工作，经过循环往复部件能够带动竖板2上的通用夹具3进行循环往复的摆动动作，从而能够实现对FPC电路板的往复弯折测试，无需工作人员辅助操作，降低了工作人员的工作量，同时本发明采用驱动气缸20为动力源，借助驱动部将直线运动转化为通用夹具3的往复摆动动作，稳定性高，并且传动效率高，借助高度调节部件的辅助下，能够对两个通用夹具3之间的距离进行动态调节，从而实现适配不同尺寸的FPC电路板进行弯折测试，扩展了设备的使用范围；

适配不同尺寸的FPC电路板进行测试时：通过设有高度调节部件，对应转动手轮11，经过螺纹杆9与螺纹块10导向，带动螺纹块10以及横板12在调节框8上跟随手轮11的正反转进行上下滑动，从而实现对通用夹具3高度的调节，能够针对不同尺寸的FPC电路板进行适配调节，方便操作；

对FPC电路板进行弯折测试时：通过设有循环往复部件，首先启动驱动气缸20，推动传动齿条19进行前移带动驱动齿轮18进行跟随转动，经过传动臂22联动驱动通用夹具3跟随滑动杆15向弧形贯穿槽14一侧移动形成摆动动作，随即驱动气缸20复位，再次借助传动齿条19与驱动齿轮18的啮合传动，联动通用夹具3跟随滑动杆15箱弧形贯穿槽14另一侧移动再次形成摆动，重复上述动作可实现在弧形贯穿槽14导向下的往复摆动动作，能够对FPC电路板进行大范围的弯折测试，并且对FPC电路板的弯折幅度可通过对驱动气缸20的调节实现，提升了测试精度，本发明采用驱动气缸20为动力源，借助驱动部将直线运动转化为通用夹具3的往复摆动动作，稳定性高，并且传动效率高。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，在此不再详述，同样本说明书中未作详细描述的内容如若出现常规的电路以及控制连接等问题均属于本领域专业技术人员公知的现有技术，不再过多赘诉。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种FPC耐折测试设备，包括底座(1)、竖板(2)，其特征在于：所述竖板(2)装配在底座(1)上表面一侧，所述竖板(2)上表面安装有高度调节部件，所述竖板(2)背部安装有循环往复部件，所述循环往复部件以及高度调节部件输出端均安装有通用夹具(3)，所述竖板(2)一侧安装有操作面板(4)，且操作面板(4)与循环往复部件的动力源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种FPC耐折测试设备，其特征在于：所述通用夹具(3)均由凹形座(5)、固定夹板(6)以及活动夹板(7)组成，所述固定夹板(6)装配在凹形座(5)内壁一侧，所述活动夹板(7)滑动安装在凹形座(5)内壁另一侧。

3.根据权利要求1所述的一种FPC耐折测试设备，其特征在于：所述高度调节部件包括调节框(8)、螺纹杆(9)、螺纹块(10)、手轮(11)、横板(12)以及连接杆(13)，所述调节框(8)安装在竖板(2)上表面中部，所述螺纹杆(9)转动安装在调节框(8)内，所述螺纹块(10)通过螺纹旋合套设在螺纹杆(9)外部并与调节框(8)内壁滑动贴合，所述手轮(11)转动安装在调节框(8)上表面中部并与螺纹杆(9)对应传动连接，所述横板(12)滑动安装在调节框(8)内壁并与螺纹块(10)传动连接，所述连接杆(13)安装在横板(12)下表面远离调节框(8)一侧，且连接杆(13)与通用夹具(3)连接。

4.根据权利要求1所述的一种FPC耐折测试设备，其特征在于：所述循环往复部件包括弧形贯穿槽(14)、滑动杆(15)、连接座(16)以及驱动部，所述弧形贯穿槽(14)贯穿开设在竖板(2)上，所述滑动杆(15)滑动安装在弧形贯穿槽(14)内，所述连接座(16)安装在竖板(2)内侧并与滑动杆(15)连接，且连接座(16)与通用夹具(3)连接，所述驱动部安装在竖板(2)背部，且驱动部与滑动杆(15)传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种FPC耐折测试设备，其特征在于：所述滑动杆(15)上对称安装有两个挡板。

6.根据权利要求5所述的一种FPC耐折测试设备，其特征在于：所述挡板与竖板(2)在弧形贯穿槽(14)两侧与竖板(2)内外壁滑动贴合。

7.根据权利要求4所述的一种FPC耐折测试设备，其特征在于：所述驱动部包括凹形架(17)、驱动齿轮(18)、传动齿条(19)、驱动气缸(20)、传动轴(21)以及传动臂(22)，所述凹形架(17)装配在调节框(8)背部底端，所述驱动齿轮(18)转动安装在凹形架(17)内，所述传动齿条(19)滑动安装在竖板(2)背部，且传动齿条(19)与驱动齿轮(18)啮合传动连接，所述传动轴(21)转动安装在凹形架(17)上并与驱动齿轮(18)传动连接，所述传动臂(22)前端对应固定套设在传动轴(21)外部，且传动臂(22)尾部与传动轴(21)尾部转动连接，所述驱动气缸(20)通过支架安装在竖板(2)一侧，所述驱动气缸(20)与操作面板(4)电性连接，且驱动气缸(20)输出端与传动齿条(19)啮合传动连接。

8.根据权利要求1所述的一种FPC耐折测试设备，其特征在于：所述竖板(2)背部安装有滑道。

9.根据权利要求8所述的一种FPC耐折测试设备，其特征在于：所述滑道与传动齿条(19)对应滑动卡合。

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