CN116899879A - 一种细度模数调节装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于制砂设备技术领域，具体公开了一种细度模数调节装置，其包括：筛分机、模数调节机、成品运输机；模数调节机内设置有可转动的第一闸板和第二闸板，第一闸板用于调节成品入口和第一制砂入口的大小；第二闸板用于调节第二制砂入口和整形入口的大小；当筛分机的细料出口输送的砂料通过第一入口进入模数调节机内时，可调节输送至成品出口的砂料和输送至第一隔板和第二隔板之间的砂料的比例，以得到级配区合格的机制砂成品；而且，调节第二闸板的位置，可以控制整形机和制砂机的进料比例，调节整形机和制砂机的工作负荷，避免出现整形机或制砂机超负荷工作的情况，保证整形机和制砂机的出砂质量，避免停机，保证制砂效率。
Description
技术领域
本发明涉及制砂设备技术领域，特别是涉及一种细度模数调节装置及细度模数调节系统。
背景技术
现阶段市面上主流的制砂工艺分为湿法制砂和干法制砂，GB/T14684-2022详细规定了机制砂的各类参数和标准，其中颗粒级配是机制砂最为重要的一项指标，直接影响混凝土的强度和水泥用量，国标中也详细说明了颗粒级配标准和试验方法。
目前对细度模数的调节的是机制砂的核心技术，如果能实现简单、灵活、可靠的调节方式，能更为简便和精确的制备符合国家标准的机制砂，对于制作高标号混凝土，以及减少水泥用量，减少能耗和对环境的污染，对干法制砂工艺都将会是一个质的飞跃。
干法制砂工艺路线较多，其目的都是为了控制机制砂的细度模数和其中的含粉量，目前主流的方法基本上都是通过控制筛孔尺寸和选粉机的风量来进行调节，通过选粉机风选，将过多的粉料选走，再通过更换不同孔径的筛网来调节孔径大小，从而实现级配调节。但在实际生产时，经常出现成品砂中3毫米至5毫米的颗粒偏多的情况，导致成品砂的细度模数达不到要求，需要重新调度粉料以及3毫米至5毫米的颗粒至成品砂中，导致制砂流程较长，影响制砂效率；并且，在制砂过程中，负责冲击破整形的整形机和重新破碎的制砂机将破碎后的砂料送至筛分机，整形机、制砂机在制砂时容易满负荷，经常出现整形机、制砂机超负荷工作的情况，不仅影响整形机、制砂机的出砂质量，而且还会导致整形机、制砂机出现故障，影响制砂效率。
发明内容
本发明的目的是：提供一种细度模数调节装置，以解决现有技术中成品砂的细度模数达不到要求，且整形机、制砂机在制砂时容易满负荷的技术问题。
为了实现上述目的，本发明提供一种细度模数调节装置，其包括：筛分机、模数调节机、成品运输机；所述筛分机具有粉料出口、细料出口、粗料出口；所述模数调节机的上端具有沿第一直线方向依次设置的第一入口和第二入口；所述模数调节机的下端具有沿第一直线方向依次设置的成品出口、制砂机出口、整形机出口；所述成品出口、所述粉料出口用于运输砂料至所述成品运输机；所述细料出口用于运输砂料至所述第一入口；所述粗料出口用于运输砂料至所述第二入口；
所述模数调节机在所述制砂机出口与所述整形机出口之间设置有可转动的第二闸板，所述第二闸板位于所述第二入口的下方；所述模数调节机在所述成品出口与所述制砂机出口之间具有第一隔板，所述模数调节机在所述整形机出口背离所述制砂机出口的一侧设置有第二隔板；所述第一隔板与所述第二闸板之间形成与所述制砂机出口连通的第二制砂入口；所述第二闸板与所述第二隔板形成与所述整形机出口连通的整形入口；当所述第二闸板转动至第三预设位置时，所述第二闸板关闭所述第二制砂入口；当所述第二闸板转动至第四预设位置时，所述第二闸板关闭所述整形入口；
所述模数调节机在所述第一入口的下方设置有可转动的第一闸板；所述第一闸板将所述第一入口分成第一制砂入口和成品入口；所述成品入口与所述成品出口连通；当所述第二闸板未关闭所述第二制砂入口时，所述第一制砂入口通过所述第二制砂入口与所述制砂机出口连通；当所述第二闸板关闭所述第二制砂入口时，所述第一制砂入口通过所述整形机出口与所述整形入口连通；当所述第一闸板转动至第一预设位置时，所述第一闸板关闭所述成品入口；当所述第一闸板转动至第二预设位置时，所述第一闸板关闭所述第一制砂入口。
优选地，所述第一闸板包括第一转轴和第一板体；所述第一板体的下侧与所述第一转轴连接；所述模数调节机的外侧设置有用于驱动所述第一转轴转动的第一驱动装置。
优选地，所述第一转轴的高度大于所述第一隔板的上侧的高度，所述第一隔板的上侧设置有往所述成品出口方向弯折的倾斜段，所述倾斜段的上侧延伸至所述第一转轴处。
优选地，所述倾斜段朝向所述第一制砂入口的一侧设置有从上往下依次排布的多根凸条，所述凸条朝向所述第一制砂入口的一侧面与所述倾斜段朝向所述第一制砂入口的一侧面之间形成缓冲砂储存槽。
优选地，所述第二闸板包括第二转轴和第二板体；所述第二板体的下侧与所述第二转轴连接；所述模数调节机的外侧设置有用于驱动所述第二转轴转动的第二驱动装置，所述第二转轴的高度小于所述第一转轴的高度。
优选地，当所述第二闸板转动至第三预设位置时，所述第二隔板的上端位于所述倾斜段的下端的下方，所述第二闸板配合所述倾斜段形成用于引导砂料往所述整形机出口的斜坡。
优选地，所述第一隔板朝向所述第二隔板的一侧设置有往下倾斜的第一引导件；当所述第二闸板转动至第三预设位置时，所述第二闸板的上侧位于所述第一引导件的下方。
优选地，所述第二隔板朝向所述第二隔板的一侧设置有往下倾斜的第二引导件；当所述第二闸板转动至所述第四预设位置时，所述第二闸板的上侧位于所述第二引导件的下方。
优选地，所述第一入口在所述第一直线方向的两侧分别设置有第一引导斜面和第二引导斜面；所述第一引导斜面和所述第二引导斜面均朝向所述第一入口的中部往下倾斜；当所述第一闸板转动至所述第一预设位置时，所述第一闸板的上侧位于所述第一引导斜面的下方；当所述第一闸板转动至所述第二预设位置时，所述第一闸板的上侧位于所述第二引导斜面的下方。
优选地，所述第一转轴和所述第二转轴均通过轴承座与所述模数调节机转动连接。
本发明提供的细度模数调节装置，其有益效果为：模数调节机内设置有可转动的第一闸板和第二闸板，第一闸板位于第一入口的下方，以调节成品入口和第一制砂入口的大小；第二闸板位于第二入口的下方，以调节第二制砂入口和整形入口的大小；当筛分机的细料出口输送的砂料通过第一入口进入模数调节机内时，可通过调节第一闸板的位置，以调节输送至成品出口的砂料和输送至第一隔板和第二隔板之间的砂料的比例，进而调节成品砂中3毫米至5毫米的颗粒的比例，得到级配区合格的机制砂成品；而且，筛分机的粗料出口输送的砂料通过第二入口进入模数调节机的第一隔板和第二隔板之间，可与第一制砂入口输入的砂料汇合，此时调节第二闸板的位置，可以控制整形机和制砂机的进料比例，调节整形机和制砂机的工作负荷，避免出现整形机或制砂机超负荷工作的情况，保证整形机和制砂机的出砂质量，避免停机，保证制砂效率。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
图1是本发明实施例的细度模数调节装置的结构示意图；
图2是本发明实施例的模数调节机的结构示意图；
图3是本发明实施例的模数调节机的剖面结构示意图；
图4是图1中A处的放大结构示意图；
图5是本发明实施例的第一闸板处于第一预设位置、第二闸板处于第三预设位置的剖面结构示意图；
图6是本发明实施例的第一闸板处于第二预设位置、第四闸板处于第三预设位置的剖面结构示意图。
图中，100、筛分机；110、粉料出口；120、细料出口；130、出料出口；200、模数调节机；201、第二制砂入口；202、整形入口；203、轴承座；204、竖板；210、第一入口；211、第一制砂入口；212、成品入口；213、第一引导斜面；214、第二引导斜面；220、第二入口；230、成品出口；240、制砂机出口；250、整形机出口；260、第二闸板；261、第二转轴；262、第二背板提；263、第二驱动装置；270、第一闸板；271、第一转轴；272、第一板体；273、第一驱动装置；280、第一隔板；281、倾斜段；282、凸条；283、缓冲砂储存槽；284、第一引导件；290、第二隔板；291、第二引导件；300、成品运输机。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
请一并参阅图1至图6，现对本发明实施例提供的细度模数调节装置进行说明。本实施例的细度模数调节装置可配合整形机、制砂机、选粉机一并使用，以便生产机制砂。
参照图1，本发明实施例的细度模数调节装置包括筛分机100、模数调节机200、成品运输机300；
参照图1，所述筛分机100具有粉料出口110、细料出口120、粗料出口；筛分机100内从上往下具有多个筛网，筛网的孔径可根据实际需要配备；在优选的实施例中，筛分机100具有两层筛网，上层筛网的孔径设置为5毫米；下层筛网的孔径为3毫米；则颗粒大小大于5毫米的砂料将会从粗料出口输送出来，颗粒大小3至5毫米的砂料从细料出口120输出；颗粒大小小于3毫米的砂料从粉料出口110输出；除此之外，筛分机100还可设置3层或4层、或其他自然数的多层筛网，具体的孔径可根据需要筛分的砂料颗粒大小进行调节。其中，粉料出口110输出的砂料可经过选粉机选粉后再输送至成品运输机300。输送砂料的路径上可设置管道或坡道，确保砂料可沿着管道或坡道输送至对应的位置。
参照图1至图3，所述模数调节机200的上端具有沿第一直线方向依次设置的第一入口210和第二入口220；所述模数调节机200的下端具有沿第一直线方向依次设置的成品出口230、制砂机出口240、整形机出口250；所述成品出口230、所述粉料出口110用于运输砂料至所述成品运输机300；所述细料出口120用于运输砂料至所述第一入口210；所述粗料出口用于运输砂料至所述第二入口220；即在本实施例中，颗粒大小大于5毫米的砂料将会从第二入口220进入模数调节机200内，颗粒大小3至5毫米的砂料从第一入口210进入模数调节机200内，成品出口230用于输出颗粒大小3至5毫米的砂料，成品出口230输出颗粒大小3至5毫米的砂料的将会与筛分机100输出的颗粒大小小于3毫米的砂料在成品运输机300处混合，并由成品运输机300输送至成品仓。其中，在优选的实施例中，成品运输机300可以为运输带。在一些优选的实施例中，第一入口210和第二入口220可采用竖板204将模数调节机200机壳的上侧分隔开。
模数调节机200的制砂机出口240输送的砂料用于运输至制砂机处；模数调节机200的整形机出口250输送的砂料用于运输至整形机处；模数调节机200的功能主要用于调节成品出口230、制砂机出口240、整形机出口250输出的砂料量。
其中，参照图2、图3，所述模数调节机200在所述制砂机出口240与所述整形机出口250之间设置有可转动的第二闸板260，所述第二闸板260位于所述第二入口220的下方；所述模数调节机200在所述成品出口230与所述制砂机出口240之间具有第一隔板280，所述模数调节机200在所述整形机出口250背离所述制砂机出口240的一侧设置有第二隔板290；所述第一隔板280与所述第二闸板260之间形成与所述制砂机出口240连通的第二制砂入口201；所述第二闸板260与所述第二隔板290形成与所述整形机出口250连通的整形入口202；当所述第二闸板260转动至第三预设位置时，参照图5，所述第二闸板260关闭所述第二制砂入口201；当所述第二闸板260转动至第四预设位置时，参照图6，所述第二闸板260关闭所述整形入口202；即制砂机出口240和整形机出口250位于第一隔板280和第二隔板290之间，第二闸板260可以从第三预设位置和第四预设位置之间的区域来回转动，以调节第二制砂入口201、整形入口202的大小。当第二闸板260转动至第三预设位置时，参照图5，第二闸板260关闭第二制砂入口201，整形入口202可接收进入第一隔板280和第二隔板290之间的全部砂料，则从第二入口220进入的砂料将会全部从整形机出口250输出；当第二闸板260转动至第四预设位置时，参照图6，第二闸板260关闭整形入口202，第二制砂入口201可以接收进入第一隔板280和第二隔板290之间的全部砂料，则从第二入口220进入的砂料将会全部从制砂机出口240输出。
需要说明的是，当第二闸板260位于第三预设位置和第四预设位置之间的区域时，此时第二制砂入口201和整形入口202均打开，第二制砂入口201和整形入口202根据截面面积的大小比例接收进入第一隔板280和第二隔板290之间的全部砂料，因此可以调节从制砂机出口240输出的砂料与整形机出口250输出的砂料的比例。
参照图2至图3，所述模数调节机200在所述第一入口210的下方设置有可转动的第一闸板270；所述第一闸板270将所述第一入口210分成第一制砂入口211和成品入口212；所述成品入口212与所述成品出口230连通；当所述第二闸板260未关闭所述第二制砂入口201时，所述第一制砂入口211通过所述第二制砂入口201与所述制砂机出口连通；当所述第二闸板260关闭所述第二制砂入口201时，所述第一制砂入口211通过所述整形机出口250与所述整形入口202连通；当所述第一闸板270转动至第一预设位置时，参照图5，所述第一闸板270关闭所述成品入口212；当所述第一闸板270转动至第二预设位置时，参照图6，所述第一闸板270关闭所述第一制砂入口211。第一闸板270位于第二闸板260的斜上方，且将第一入口210分成第一制砂入口211和成品入口212，因此第一闸板270在第一预设位置和第二预设位置之间转动时，可以调节第一制砂入口211和成品入口212的大小，第一制砂入口211和成品入口212根据截面面积的大小比例接收进入第一入口210的砂料，从而调节从成品出口230输出的砂料量、进入第一隔板280和第二隔板290之间的砂料量。
需要说明的是，当所述第二闸板260未关闭所述第二制砂入口201时，所述第一制砂入口211通过所述第二制砂入口201与所述制砂机出口240连通，即从第一制砂入口211进入的砂料将会通过第二制砂入口201、制砂机出口240输出；当所述第二闸板260关闭所述第二制砂入口201时，所述第一制砂入口211通过所述整形机出口250与所述整形入口202连通，即从第一制砂入口211进入的砂料将会通过整形入口202、整形机出口250输出，则从第一制砂入口211进入的砂料可以选择制砂机出口240或整形机出口250输出。
使用流程为：筛分机100的入口用于承接从整形机和制砂机粉碎的砂料；筛分机100将颗粒大小大于5毫米的砂料将会从粗料出口输送出来，颗粒大小3至5毫米的砂料从细料出口120输出；颗粒大小小于3毫米的砂料从粉料出口110输出至成品输送机；颗粒大小3至5毫米的砂料从第一入口210进入，并调节第一闸板270的位置控制进入成品入口212、第一制砂入口211的砂料比例；若成品砂中的3毫米至5毫米的颗粒比例偏大，则可调节第一闸板270往第一预设位置转动靠近，使得第一闸板270缩小成品入口212，减少颗粒大小3至5毫米的砂料从成品出口230输出至成品输送机的输出量，则可以减小成品砂中3毫米至5毫米的颗粒的比例，得到级配区合格的机制砂成品；同理，若成品砂中的3毫米至5毫米的颗粒比例偏小，则可调节第一闸板270往第二预设位置转动靠近，使得第一闸板270扩大成品入口212，增加颗粒大小3至5毫米的砂料从成品出口230输出至成品输送机的输出量，则可以增大成品砂中3毫米至5毫米的颗粒的比例，得到级配区合格的机制砂成品；
而从第一制砂入口211进入的颗粒大小为3至5毫米的砂料，将会进入第一隔板280和第二隔板290之间的空间；颗粒大小大于5毫米的砂料从筛分机100出来后，从第二入口220进入，并进入第一隔板280和第二隔板290之间的空间，可与从第一制砂入口211进入的颗粒大小为3至5毫米的砂料的汇合；其中，由于制砂机出口240更加靠近第一隔板280，则从第一制砂入口211进入的砂料更容易进入制砂机出口240，因此，当第二制砂入口201打开时，从第一制砂入口211进入的砂料将会经过第二制砂入口201，并从制砂机出口240输出；则当制砂机满负荷时，第二闸板260转动至第三预设位置，参照图5，关闭第二制砂入口201，防止颗粒大小大于5毫米的砂料或颗粒大小为3至5毫米的砂料进入制砂机，防止制砂机超负荷工作，避免制砂机出现故障，保证制砂机的出砂质量，保证制砂机的制砂效率；同理，当整形机满负荷时，第二闸板260转动至第四预设位置，参照图6，关闭整形入口202，防止颗粒大小大于5毫米的砂料或颗粒大小为3至5毫米的砂料进入整形机，防止整形机超负荷工作，避免整形机出现故障，保证整形机的出砂质量，保证整形机的制砂效率。
需要说明的是，当第二闸板260往第三预设位置转动靠近时，第二制砂入口201缩小，则可以减小制砂机出口240的出砂量，降低制砂机的工作负荷；当第二闸板260往第四预设位置转动靠近时，整形入口202缩小，则可以减小整形机出口250的出砂量，降低整形机的工作负荷；因此，通过调节第二闸板260的位置，可以控制整形机和制砂机的进料比例，调节整形机和制砂机的工作负荷，避免出现整形机或制砂机超负荷工作的情况，保证整形机和制砂机的出砂质量，避免停机，保证制砂效率。
参照图2和图3，在本发明的一些实施例中，所述第一闸板270包括第一转轴271和第一板体272；所述第一板体272的下侧与所述第一转轴271连接；所述模数调节机200的外侧设置有用于驱动所述第一转轴271转动的第一驱动装置273。第一转轴271与模数调节机200的机壳转动连接；最优地，第一转轴271的两端均可通过轴承座203转动连接在模数调节机200的机壳上；第一驱动装置273用于驱动第一转轴271转动，可采用减速电机、驱动电机等转动驱动装置来驱动；在一些优选的实施例中，第一驱动装置273为电液推杆，第一转轴271的外侧设置有施力臂，电液推杆的伸缩杆与转动臂转动连接，电液推杆也与模数调节机200的机壳转动连接，则当电液推杆的伸缩杆伸缩时，驱动转动臂绕第一转轴271转动，则驱动第一板体272转动，使得第一闸板270绕第一转轴271转动，以调节成品出口230输出的砂料量、进入第一隔板280和第二隔板290之间的砂料量。
参照图2和图3，在本发明的一些实施例中，所述第二闸板260包括第二转轴261和第二板体；所述第二板体的下侧与所述第二转轴261连接；所述模数调节机200的外侧设置有用于驱动所述第二转轴261转动的第二驱动装置263，所述第二转轴261的高度小于所述第一转轴271的高度，以便第二闸板260对从第一制砂入口211输出的砂料进行再分配；第二转轴261与模数调节机200的机壳转动连接；最优地，第二转轴261的两端均可通过轴承座203转动连接在模数调节机200的机壳上；第二驱动装置263用于驱动第二转轴261转动，可采用减速电机、驱动电机等转动驱动装置来驱动；在一些优选的实施例中，第二驱动装置263为电液推杆，第二转轴261的外侧设置有施力臂，电液推杆的伸缩杆与转动臂转动连接，电液推杆也与模数调节机200的机壳转动连接，则当电液推杆的伸缩杆伸缩时，驱动转动臂绕第二转轴261转动，则驱动第二板体转动，使得第二闸板260绕第二转轴261转动，以调节制砂机出口240输出的砂料量、整形机出口250输出的砂料量。
参照图2和图3，在本发明的一些实施例中，所述第一转轴271的高度大于所述第一隔板280的上侧的高度，所述第一隔板280的上侧设置有往所述成品出口230方向弯折的倾斜段281，所述倾斜段281的上侧延伸至所述第一转轴271处。倾斜段281可以遮盖第一转轴271与第一隔板280之间的空隙，使得从第一制砂入口211进入的砂料可以沿着倾斜段281进入第一隔板280与第二隔板290的空间，防止从从第一制砂入口211进入的砂料从成品出口230输出至成品运输机300处。
参照图3和图4，在本发明的一些实施例中，所述倾斜段281朝向所述第一制砂入口211的一侧设置有从上往下依次排布的多根凸条282，所述凸条282朝向所述第一制砂入口211的一侧面与所述倾斜段281朝向所述第一制砂入口211的一侧面之间形成缓冲砂储存槽283。凸条282可为方形条，也可以为半圆条；凸条282与倾斜段281形成的缓冲砂储存槽283可以储存砂料，以形成缓冲保护层，减小砂料对倾斜段281的冲刷磨损，延长倾斜段281的使用寿命。
参照图2、图3、图5，在本发明的一些实施例中，当所述第二闸板260转动至第三预设位置时，所述第二闸板260的上端位于所述倾斜段281的下端的下方，所述第二闸板260配合所述倾斜段281形成用于引导砂料往所述整形机出口250的斜坡。即由于第二闸板260位于第三预设位置，第二闸板260封闭第二制砂入口201，则从第一制砂入口211进入的砂料沿着倾斜段281运输后，便可在重力的作用下沿着倾斜的第二闸板260输送至整形机出口250，方便将从第一制砂入口211进入的砂料输送至整形机出口250。
参照图2和图3，在本发明的一些实施例中，所述第一隔板280朝向所述第二隔板290的一侧设置有往下倾斜的第一引导件284；当所述第二闸板260转动至第三预设位置时，所述第二闸板260的上侧位于所述第一引导件284的下方。第一引导件284具有往下倾斜的卸料面，可以引导砂料往制砂机出口240或整形机出口250输出；并且，当第二闸板260转动至第三预设位置时，第一引导件284可以遮盖第二闸板260与第一隔板280之间的间隙，防止砂料从第二闸板260与第一隔板280之间的间隙泄漏。
参照图2和图3，在本发明的一些实施例中，所述第二隔板290朝向所述第二隔板290的一侧设置有往下倾斜的第二引导件291；当所述第二闸板260转动至所述第四预设位置时，所述第二闸板260的上侧位于所述第二引导件291的下方。第二引导件291具有往下倾斜的卸料面，可以引导砂料往制砂机出口240或整形机出口250输出；并且，当第二闸板260转动至第四预设位置时，第二引导件291可以遮盖第二闸板260与第二隔板290之间的间隙，防止砂料从第二闸板260与第二隔板290之间的间隙泄漏。
参照图2和图3，在本发明的一些实施例中，所述第一入口210在所述第一直线方向的两侧分别设置有第一引导斜面213和第二引导斜面214；所述第一引导斜面213和所述第二引导斜面214均朝向所述第一入口210的中部往下倾斜；当所述第一闸板270转动至所述第一预设位置时，所述第一闸板270的上侧位于所述第一引导斜面213的下方；当所述第一闸板270转动至所述第二预设位置时，所述第一闸板270的上侧位于所述第二引导斜面214的下方。第一引导斜面213和第二引导斜面214可在第一入口210在第一直线方向的两侧采用角钢制作而成；当第一闸板270转动至第一预设位置时，第一引导斜面213可以遮盖第一闸板270与模数调节机200的机壳之间的间隙，防止砂料从第一闸板270与模数调节机200的机壳之间的间隙处泄漏。当第一闸板270转动至第二预设位置时，第二引导斜面214可以遮盖第一闸板270与模数调节机200的机壳之间的间隙，防止砂料从第一闸板270与模数调节机200的机壳之间的间隙处泄漏。
综上，本实施例的模数调节机200内设置有可转动的第一闸板270和第二闸板260，第一闸板270位于第一入口210的下方，以调节成品入口212和第一制砂入口211的大小；第二闸板260位于第二入口220的下方，以调节第二制砂入口201和整形入口202的大小；当筛分机100的细料出口120输送的砂料通过第一入口210进入模数调节机200内时，可通过调节第一闸板270的位置，以调节输送至成品出口230的砂料和输送至第一隔板280和第二隔板290之间的砂料的比例，进而调节成品砂中3毫米至5毫米的颗粒的比例，得到级配区合格的机制砂成品；而且，筛分机100的粗料出口输送的砂料通过第二入口220进入模数调节机200的第一隔板280和第二隔板290之间，可与第一制砂入口211输入的砂料汇合，此时调节第二闸板260的位置，可以控制整形机和制砂机的进料比例，调节整形机和制砂机的工作负荷，避免出现整形机或制砂机超负荷工作的情况，保证整形机和制砂机的出砂质量，避免停机，保证制砂效率。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种细度模数调节装置，其特征在于，包括：筛分机、模数调节机、成品运输机；所述筛分机具有粉料出口、细料出口、粗料出口；所述模数调节机的上端具有沿第一直线方向依次设置的第一入口和第二入口；所述模数调节机的下端具有沿第一直线方向依次设置的成品出口、制砂机出口、整形机出口；所述成品出口、所述粉料出口用于运输砂料至所述成品运输机；所述细料出口用于运输砂料至所述第一入口；所述粗料出口用于运输砂料至所述第二入口；
所述模数调节机在所述制砂机出口与所述整形机出口之间设置有可转动的第二闸板，所述第二闸板位于所述第二入口的下方；所述模数调节机在所述成品出口与所述制砂机出口之间具有第一隔板，所述模数调节机在所述整形机出口背离所述制砂机出口的一侧设置有第二隔板；所述第一隔板与所述第二闸板之间形成与所述制砂机出口连通的第二制砂入口；所述第二闸板与所述第二隔板形成与所述整形机出口连通的整形入口；当所述第二闸板转动至第三预设位置时，所述第二闸板关闭所述第二制砂入口；当所述第二闸板转动至第四预设位置时，所述第二闸板关闭所述整形入口；
所述模数调节机在所述第一入口的下方设置有可转动的第一闸板；所述第一闸板将所述第一入口分成第一制砂入口和成品入口；所述成品入口与所述成品出口连通；当所述第二闸板未关闭所述第二制砂入口时，所述第一制砂入口通过所述第二制砂入口与所述制砂机出口连通；当所述第二闸板关闭所述第二制砂入口时，所述第一制砂入口通过所述整形机出口与所述整形入口连通；当所述第一闸板转动至第一预设位置时，所述第一闸板关闭所述成品入口；当所述第一闸板转动至第二预设位置时，所述第一闸板关闭所述第一制砂入口。
2.根据权利要求1所述的细度模数调节装置，其特征在于，所述第一闸板包括第一转轴和第一板体；所述第一板体的下侧与所述第一转轴连接；所述模数调节机的外侧设置有用于驱动所述第一转轴转动的第一驱动装置。
3.根据权利要求2所述的细度模数调节装置，其特征在于，所述第一转轴的高度大于所述第一隔板的上侧的高度，所述第一隔板的上侧设置有往所述成品出口方向弯折的倾斜段，所述倾斜段的上侧延伸至所述第一转轴处。
4.根据权利要求3所述的细度模数调节装置，其特征在于，所述倾斜段朝向所述第一制砂入口的一侧设置有从上往下依次排布的多根凸条，所述凸条朝向所述第一制砂入口的一侧面与所述倾斜段朝向所述第一制砂入口的一侧面之间形成缓冲砂储存槽。
5.根据权利要求3所述的细度模数调节装置，其特征在于，所述第二闸板包括第二转轴和第二板体；所述第二板体的下侧与所述第二转轴连接；所述模数调节机的外侧设置有用于驱动所述第二转轴转动的第二驱动装置，所述第二转轴的高度小于所述第一转轴的高度。
6.根据权利要求5所述的细度模数调节装置，其特征在于，当所述第二闸板转动至第三预设位置时，所述第二隔板的上端位于所述倾斜段的下端的下方，所述第二闸板配合所述倾斜段形成用于引导砂料往所述整形机出口的斜坡。
7.根据权利要求5所述的细度模数调节装置，其特征在于，所述第一隔板朝向所述第二隔板的一侧设置有往下倾斜的第一引导件；当所述第二闸板转动至第三预设位置时，所述第二闸板的上侧位于所述第一引导件的下方。
8.根据权利要求5所述的细度模数调节装置，其特征在于，所述第二隔板朝向所述第二隔板的一侧设置有往下倾斜的第二引导件；当所述第二闸板转动至所述第四预设位置时，所述第二闸板的上侧位于所述第二引导件的下方。
9.根据权利要求2所述的细度模数调节装置，其特征在于，所述第一入口在所述第一直线方向的两侧分别设置有第一引导斜面和第二引导斜面；所述第一引导斜面和所述第二引导斜面均朝向所述第一入口的中部往下倾斜；当所述第一闸板转动至所述第一预设位置时，所述第一闸板的上侧位于所述第一引导斜面的下方；当所述第一闸板转动至所述第二预设位置时，所述第一闸板的上侧位于所述第二引导斜面的下方。
10.根据权利要求5所述的细度模数调节装置，其特征在于，所述第一转轴和所述第二转轴均通过轴承座与所述模数调节机转动连接。
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