CN116899471A - 一种叶绿素溶糊装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于叶绿素加工技术领域，且公开了一种叶绿素溶糊装置，包括溶糊罐，所述溶糊罐底端的左右两侧均固定连通有排料组件，所述溶糊罐内腔的中部活动安装有固定盘，所述固定盘相对溶糊罐转动，所述固定盘的下方设有活动盘。本发明通过调节组件内部的气体作用完成状态的切换，使得装置在叶片磨碎时主搅拌杆处于垂直状态不会对叶片的磨碎进行干扰，同时在主搅拌杆处于外扩状态时，即装置处于搅拌状态时，此时粉碎辊位于高点位置并不会对装置的搅拌过程造成干扰，二者之间只需控制气体的输入即可实现状态的随意切换，无需设置两种装置，即可在同种装置内同时完成磨碎和混合溶解过程，避免装置间物料的倾倒，显著提高整体溶糊效率。

Description

一种叶绿素溶糊装置

技术领域

本发明属于叶绿素加工技术领域，具体为一种叶绿素溶糊装置。

背景技术

叶绿素是一类存在于植物、藻类和一些细菌中的生物色素，它们赋予了这些生物独特的绿色。叶绿素是植物进行光合作用的关键分子，具有重要的生物学功能。叶绿素溶糊是一种用于提取植物叶绿素的方法。它主要通过将植物样品与适当的溶剂混合，产生一种含有叶绿素的糊状混合物。这种溶糊可以用于后续的叶绿素分析、测定和研究等领域，在针对叶绿素的溶糊过程中一般会使用叶绿素的溶糊装置来进行叶绿素的加工。

目前所进行的叶绿素溶糊加工需要经历多个步骤，其主要包括植物叶片的磨碎以及叶片颗粒的溶解和溶糊的过滤以及收集，在现有技术中，一般会首先使用磨碎装置来对叶片颗粒进行磨碎，当完成磨碎后在通过搅拌装置将其与溶剂进行混合，由于磨碎和混合搅拌并不能同时进行，导致现有技术中需要使用两种装置方可实现上述过程，且在完成叶片的磨碎后需要将叶片颗粒倾倒至搅拌装置的内部极易造成残留现象，不仅需要多种装置协同工作，同时易造成物料残留，亟需进行改进。

在针对叶绿素进行溶糊处理时，即进行与溶剂的混合时，由于叶片颗粒数量的不同以及溶剂的不同，导致罐体内部的混合物容量并不相同，目前所用使用的搅拌装置其搅拌范围固定不变，难以针对不同容量的混合物进行均匀搅拌，同时部分物料会粘附在罐体的内壁上，不仅会影响整体的混合过程，同时也会对后续清理造成一定的困扰。

发明内容

本发明的目的在于提供一种叶绿素溶糊装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种叶绿素溶糊装置，包括溶糊罐，所述溶糊罐底端的左右两侧均固定连通有排料组件，所述溶糊罐内腔的中部活动安装有固定盘，所述固定盘相对溶糊罐转动，所述固定盘的下方设有活动盘，所述活动盘的底端固定安装有粉碎辊，所述粉碎辊的底端固定安装有研磨盘，所述固定盘的中部镶嵌安装有调节组件，固定盘相对调节组件旋转，所述调节组件的顶端固定连通有四通阀，所述调节组件的底端与活动盘的顶端活动连接，所述溶糊罐靠近顶端的位置上设有储液箱，所述溶糊罐的底端等角度固定安装有底座，所述固定盘的外侧面等角度设有主搅拌杆，所述主搅拌杆位于初始位置时，所述主搅拌杆与固定盘之间相互垂直，且粉碎辊位于最低点，所述储液箱底端的最低点安装有轻触开关且轻触开关的输出端与排料组件之间相连接，所述四通阀的顶端与外部管道之间相连通。

在使用前，需保持装置在平整地面上，并准备好对应规格的密封盖在溶糊过程中进行使用，同时按需将四通阀的顶端与外部管道之间相连通，并在排料组件的底端放置有承接罐，同时需将对应的叶绿素颗粒投入溶糊罐的内部完成投料并接通装置电源，完成溶糊前的准备。

作为本发明进一步的技术方案，所述研磨盘底端的中部固定连接有限位杆，所述溶糊罐底端的中部活动连接有限位套，所述限位套相对溶糊罐转动，所述限位杆的底端贯穿限位套的顶端且与限位套之间活动套接。

作为本发明进一步的技术方案，所述溶糊罐底端的侧面固定安装有电机，所述电机的输出端安装有主动齿轮，所述限位套的外侧面固定套接有位于主动齿轮一侧的从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮之间啮合连接。

作为本发明进一步的技术方案，所述固定盘的外侧面等角度开设有第一凹槽，所述主搅拌杆靠近固定盘的一端通过转轴与第一凹槽之间活动连接，所述主搅拌杆的底端固定安装有副搅拌杆，所述主搅拌杆内侧面的中部固定安装有固定座，所述固定座远离主搅拌杆的一端通过转轴活动连接有连杆。

作为本发明进一步的技术方案，所述活动盘的外侧面等角度开设有第二凹槽，所述连杆的另一端与第二凹槽之间通过转轴活动连接。

在使用时需通过外部管道向四通阀的内部通入保护气体，例如氮气，并开启四通阀底端的阀门同时关闭四通阀左右两端的阀门，此时氮气即可通过四通阀注入暂存管的内部，随着氮气的注入活塞板随之下移，并带动活塞杆下移，此时复位弹簧被压缩，最终带动活动盘下移，直至研磨盘位于最低点，且氮气可通过输出口以及输出管导出并注入溶糊罐的内部为熔融过程进行保护，避免叶绿素出现氧化，当需要进行叶片的磨碎时，可通过开启电机即可带动主动齿轮旋转，此时与之啮合的从动齿轮随之转动，此时从动齿轮内侧面的限位套随之旋转，并带动粉碎辊以及研磨盘旋转，此时粉碎辊外侧面与溶糊罐内壁以及研磨盘底端与溶糊罐内腔底端的共同作用即可对叶片颗粒进行磨碎，完成初步处理过程。

作为本发明进一步的技术方案，所述调节组件包括暂存管，所述暂存管与固定盘之间镶嵌安装，所述暂存管的顶端与四通阀的底端相连通，所述暂存管的内部活动套接有活塞板，所述活塞板的底端固定连接有活塞杆，所述活塞杆的底端贯穿暂存管的底端且与活动盘的顶端相连接，所述活动盘相对活塞杆转动。

作为本发明进一步的技术方案，所述活塞杆的底端固定连接有限位板，所述活塞杆的外侧面活动套接有复位弹簧，所述复位弹簧的上下两端分别与暂存管的底端和限位板的顶端相连接，所述暂存管靠近底端的左右两侧均固定连通有输出口，所述输出口的另一端均固定连通有输出管。

当叶片通过粉碎辊和研磨盘被磨碎成颗粒后，可通过停止向四通阀的内部注入氮气，此时复位弹簧自动复位并带动活塞杆和活塞板上升，此时暂存管内部的氮气可通过输出管以及四通阀的顶端排空，当活塞杆上移时，此时粉碎辊随之上移，即限位杆相对限位套向上位移，此时活动盘随之上移，位于活动盘外侧面的连杆随之发生偏转，即连杆向外侧面发生转动，此时主搅拌杆即可受到来自连杆的推力，主搅拌杆随之相对第一凹槽发生转动，展开主搅拌杆以及底端的副搅拌杆，此时通过粉碎辊的旋转即可同步带动主搅拌杆以及副搅拌杆周向旋转完成搅拌状态的切换。

通过将粉碎辊和主搅拌杆同时设置在装置的内部并通过调节组件内部的气体作用完成状态的切换，使得装置在叶片磨碎时主搅拌杆处于垂直状态不会对叶片的磨碎进行干扰，同时在主搅拌杆处于外扩状态时，即装置处于搅拌状态时，此时粉碎辊位于高点位置并不会对装置的搅拌过程造成干扰，二者之间只需控制气体的输入即可实现状态的随意切换，无需设置两种装置，即可在同种装置内同时完成磨碎和混合溶解过程，避免装置间物料的倾倒，显著提高整体溶糊效率。

作为本发明进一步的技术方案，所述溶糊罐内腔底端的左右两侧均安装有导向杆，所述导向杆与储液箱之间活动套接，所述储液箱相对导向杆上下位移，所述储液箱的底端等角度固定连通有喷头，所述储液箱的外侧面固定套接有刮环，所述刮环的外侧面与溶糊罐的内侧面相互接触。

作为本发明进一步的技术方案，所述储液箱顶端的左右两侧均固定连通有输液管，所述输液管的另一端与四通阀的左右两侧相连通，所述导向杆的顶端固定安装有磁铁，所述储液箱位于最高点时，所述磁铁的底端与储液箱的顶端相吸附。

当完成搅拌状态的切换后，可通过关闭四通阀底端的阀门，并通过开启四通阀左右两端的阀门，且向四通阀的内部注入溶剂，此时溶剂即可通过四通阀左右两端的输液管注入储液箱的内部进行暂存，并通过开启储液箱底端的喷头即可完成溶剂的喷出使其进入溶糊罐的内部并配合装置的搅拌完成混合溶解过程，并得到叶绿素溶糊，当需要缩小搅拌范围时也可打开四通阀底端的阀门向暂存管的内部注入溶剂，实现活塞板的下移，最终完成主搅拌杆搅拌范围的调整。

通过向四通阀的内部注入溶剂而非注入氮气，即可在搅拌过程中，实现溶剂的均匀注入，并通过溶剂的压力作用，即暂存管内部的溶剂含量，即可实现主搅拌杆搅拌范围的动态调整，整个过程可在溶糊罐的内部同步完成，无需进行装置的切换，即可实现磨碎后的自动搅拌，有效提高整体溶糊效率。

作为本发明进一步的技术方案，所述排料组件包括排料管，所述排料管与溶糊罐底端的左右两侧相连通，所述排料管的输入端安装有电磁阀，所述电磁阀的输入端与轻触开关的输出端电性连接，所述排料管底端的中部固定连通有排料口，所述排料管的中部固定安装有滤网。

当完成叶绿素的溶糊操作后，溶糊状的叶绿素溶液停留在溶糊罐的底端，此时可通过关闭喷头的阀门，并继续向储液箱的内部注入溶剂，此时储液箱内部的溶剂随之增加，且储液箱的重量随之增加，当储液箱的重量超过临界值时，此时即可克服磁铁与储液箱之间的磁吸，此时储液箱随之相对导向杆向下位移，并同步带动储液箱外侧面的刮环同步相对溶糊罐位移，此时刮环即可对溶糊罐的内侧壁进行刮除，完成自清洁，同时当储液箱底端的轻触开关与溶糊罐内腔的底端相接触时，此时轻触开关触发，电磁阀阀门打开，叶绿素溶糊随之通过排料管导出，并经过滤网的过滤后最终通过排料口导出，完成自动出料过程。

通过混合溶解过程中所使用的溶剂进行利用，通过溶剂的重量自动实现储液箱和刮环的向下位移，进而实现溶糊罐内壁的自动刮除，实现溶糊罐内壁的自清洁，同时通过储液箱下移时的动作触发电磁阀的阀门，进而实现自动出料，实现自清洁后的自动出料，整个过程只需控制喷头的阀门关闭即可自动完成出料过程，且出料较为彻底，可减少后续清理时间，提高加工效率。

本发明的有益效果如下：

1、本发明通过将粉碎辊和主搅拌杆同时设置在装置的内部并通过调节组件内部的气体作用完成状态的切换，使得装置在叶片磨碎时主搅拌杆处于垂直状态不会对叶片的磨碎进行干扰，同时在主搅拌杆处于外扩状态时，即装置处于搅拌状态时，此时粉碎辊位于高点位置并不会对装置的搅拌过程造成干扰，二者之间只需控制气体的输入即可实现状态的随意切换，无需设置两种装置，即可在同种装置内同时完成磨碎和混合溶解过程，避免装置间物料的倾倒，显著提高整体溶糊效率。

2、本发明通过混合溶解过程中所使用的溶剂进行利用，通过溶剂的重量自动实现储液箱和刮环的向下位移，进而实现溶糊罐内壁的自动刮除，实现溶糊罐内壁的自清洁，同时通过储液箱下移时的动作触发电磁阀的阀门，进而实现自动出料，实现自清洁后的自动出料，整个过程只需控制喷头的阀门关闭即可自动完成出料过程，且出料较为彻底，可减少后续清理时间，提高加工效率。

3、本发明通过向四通阀的内部注入溶剂而非注入氮气，即可在搅拌过程中，实现溶剂的均匀注入，并通过溶剂的压力作用，即暂存管内部的溶剂含量，即可实现主搅拌杆搅拌范围的动态调整，整个过程可在溶糊罐的内部同步完成，无需进行装置的切换，即可实现磨碎后的自动搅拌，有效提高整体溶糊效率。

附图说明

图1为本发明整体结构的示意图；

图2为本发明底端结构的示意图；

图3为本发明溶糊罐内部结构的剖视示意图；

图4为本发明导向杆和储液箱结构的分解示意图；

图5为本发明储液箱内部结构的剖视示意图；

图6为本发明固定盘和活动盘以及研磨盘结构的配合示意图；

图7为本发明限位套内部结构的剖视示意图；

图8为本发明固定盘和活动盘以及调节组件结构的配合示意图；

图9为本发明调节组件结构的内部剖视示意图；

图10为图3中A处结构的放大示意图。

图中：1、溶糊罐；2、底座；3、排料组件；301、排料管；302、排料口；303、电磁阀；304、滤网；4、导向杆；5、储液箱；6、刮环；7、喷头；8、磁铁；9、输液管；10、四通阀；11、调节组件；111、暂存管；112、活塞板；113、活塞杆；114、复位弹簧；115、输出口；116、输出管；12、固定盘；13、活动盘；14、主搅拌杆；15、副搅拌杆；16、第一凹槽；17、第二凹槽；18、固定座；19、粉碎辊；20、研磨盘；21、限位套；22、限位杆；23、电机；24、主动齿轮；25、从动齿轮；26、连杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图10所示，本发明实施例中，一种叶绿素溶糊装置，包括溶糊罐1，溶糊罐1底端的左右两侧均固定连通有排料组件3，溶糊罐1内腔的中部活动安装有固定盘12，固定盘12相对溶糊罐1转动，固定盘12的下方设有活动盘13，活动盘13的底端固定安装有粉碎辊19，粉碎辊19的底端固定安装有研磨盘20，固定盘12的中部镶嵌安装有调节组件11，固定盘12相对调节组件11旋转，调节组件11的顶端固定连通有四通阀10，调节组件11的底端与活动盘13的顶端活动连接，溶糊罐1靠近顶端的位置上设有储液箱5，溶糊罐1的底端等角度固定安装有底座2，固定盘12的外侧面等角度设有主搅拌杆14，主搅拌杆14位于初始位置时，主搅拌杆14与固定盘12之间相互垂直，且粉碎辊19位于最低点，储液箱5底端的最低点安装有轻触开关且轻触开关的输出端与排料组件3之间相连接，四通阀10的顶端与外部管道之间相连通。

在使用前，需保持装置在平整地面上，并准备好对应规格的密封盖在溶糊过程中进行使用，同时按需将四通阀10的顶端与外部管道之间相连通，并在排料组件3的底端放置有承接罐，同时需将对应的叶绿素颗粒投入溶糊罐1的内部完成投料并接通装置电源，完成溶糊前的准备。

如图1和图2以及图7和图8所示，研磨盘20底端的中部固定连接有限位杆22，溶糊罐1底端的中部活动连接有限位套21，限位套21相对溶糊罐1转动，限位杆22的底端贯穿限位套21的顶端且与限位套21之间活动套接，溶糊罐1底端的侧面固定安装有电机23，电机23的输出端安装有主动齿轮24，限位套21的外侧面固定套接有位于主动齿轮24一侧的从动齿轮25，主动齿轮24与从动齿轮25之间啮合连接，固定盘12的外侧面等角度开设有第一凹槽16，主搅拌杆14靠近固定盘12的一端通过转轴与第一凹槽16之间活动连接，主搅拌杆14的底端固定安装有副搅拌杆15，主搅拌杆14内侧面的中部固定安装有固定座18，固定座18远离主搅拌杆14的一端通过转轴活动连接有连杆26，活动盘13的外侧面等角度开设有第二凹槽17，连杆26的另一端与第二凹槽17之间通过转轴活动连接，限位杆22和限位套21之间通过卡槽和卡块相互卡接，限位杆22无法相对限位套21旋转。

在使用时需通过外部管道向四通阀10的内部通入保护气体，例如氮气，并开启四通阀10底端的阀门同时关闭四通阀10左右两端的阀门，此时氮气即可通过四通阀10注入暂存管111的内部，随着氮气的注入活塞板112随之下移，并带动活塞杆113下移，此时复位弹簧114被压缩，最终带动活动盘13下移，直至研磨盘20位于最低点，且氮气可通过输出口115以及输出管116导出并注入溶糊罐1的内部为熔融过程进行保护，避免叶绿素出现氧化，当需要进行叶片的磨碎时，可通过开启电机23即可带动主动齿轮24旋转，此时与之啮合的从动齿轮25随之转动，此时从动齿轮25内侧面的限位套21随之旋转，并带动粉碎辊19以及研磨盘20旋转，此时粉碎辊19外侧面与溶糊罐1内壁以及研磨盘20底端与溶糊罐1内腔底端的共同作用即可对叶片颗粒进行磨碎，完成初步处理过程。

如图6和图7以及图8和图9所示，调节组件11包括暂存管111，暂存管111与固定盘12之间镶嵌安装，暂存管111的顶端与四通阀10的底端相连通，暂存管111的内部活动套接有活塞板112，活塞板112的底端固定连接有活塞杆113，活塞杆113的底端贯穿暂存管111的底端且与活动盘13的顶端相连接，活动盘13相对活塞杆113转动，活塞杆113的底端固定连接有限位板，活塞杆113的外侧面活动套接有复位弹簧114，复位弹簧114的上下两端分别与暂存管111的底端和限位板的顶端相连接，暂存管111靠近底端的左右两侧均固定连通有输出口115，输出口115的另一端均固定连通有输出管116。

实施例一：当叶片通过粉碎辊19和研磨盘20被磨碎成颗粒后，可通过停止向四通阀10的内部注入氮气，此时复位弹簧114自动复位并带动活塞杆113和活塞板112上升，此时暂存管111内部的氮气可通过输出管116以及四通阀10的顶端排空，当活塞杆113上移时，此时粉碎辊19随之上移，即限位杆22相对限位套21向上位移，此时活动盘13随之上移，位于活动盘13外侧面的连杆26随之发生偏转，即连杆26向外侧面发生转动，此时主搅拌杆14即可受到来自连杆26的推力，主搅拌杆14随之相对第一凹槽16发生转动，展开主搅拌杆14以及底端的副搅拌杆15，此时通过粉碎辊19的旋转即可同步带动主搅拌杆14以及副搅拌杆15周向旋转完成搅拌状态的切换。

通过将粉碎辊19和主搅拌杆14同时设置在装置的内部并通过调节组件11内部的气体作用完成状态的切换，使得装置在叶片磨碎时主搅拌杆14处于垂直状态不会对叶片的磨碎进行干扰，同时在主搅拌杆14处于外扩状态时，即装置处于搅拌状态时，此时粉碎辊19位于高点位置并不会对装置的搅拌过程造成干扰，二者之间只需控制气体的输入即可实现状态的随意切换，无需设置两种装置，即可在同种装置内同时完成磨碎和混合溶解过程，避免装置间物料的倾倒，显著提高整体溶糊效率。

如图3和图4以及图5所示，溶糊罐1内腔底端的左右两侧均安装有导向杆4，导向杆4与储液箱5之间活动套接，储液箱5相对导向杆4上下位移，储液箱5的底端等角度固定连通有喷头7，储液箱5的外侧面固定套接有刮环6，刮环6的外侧面与溶糊罐1的内侧面相互接触，储液箱5顶端的左右两侧均固定连通有输液管9，输液管9的另一端与四通阀10的左右两侧相连通，导向杆4的顶端固定安装有磁铁8，储液箱5位于最高点时，磁铁8的底端与储液箱5的顶端相吸附。

当完成搅拌状态的切换后，可通过关闭四通阀10底端的阀门，并通过开启四通阀10左右两端的阀门，且向四通阀10的内部注入溶剂，此时溶剂即可通过四通阀10左右两端的输液管9注入储液箱5的内部进行暂存，并通过开启储液箱5底端的喷头7即可完成溶剂的喷出使其进入溶糊罐1的内部并配合装置的搅拌完成混合溶解过程，并得到叶绿素溶糊，当需要缩小搅拌范围时也可打开四通阀10底端的阀门向暂存管111的内部注入溶剂，实现活塞板112的下移，最终完成主搅拌杆14搅拌范围的调整。

通过向四通阀10的内部注入溶剂而非注入氮气，即可在搅拌过程中，实现溶剂的均匀注入，并通过溶剂的压力作用，即暂存管111内部的溶剂含量，即可实现主搅拌杆14搅拌范围的动态调整，整个过程可在溶糊罐1的内部同步完成，无需进行装置的切换，即可实现磨碎后的自动搅拌，有效提高整体溶糊效率。

如图3和图10所示，排料组件3包括排料管301，排料管301与溶糊罐1底端的左右两侧相连通，排料管301的输入端安装有电磁阀303，电磁阀303的输入端与轻触开关的输出端电性连接，排料管301底端的中部固定连通有排料口302，排料管301的中部固定安装有滤网304。

实施例二：当完成叶绿素的溶糊操作后，溶糊状的叶绿素溶液停留在溶糊罐1的底端，此时可通过关闭喷头7的阀门，并继续向储液箱5的内部注入溶剂，此时储液箱5内部的溶剂随之增加，且储液箱5的重量随之增加，当储液箱5的重量超过临界值时，此时即可克服磁铁8与储液箱5之间的磁吸，此时储液箱5随之相对导向杆4向下位移，并同步带动储液箱5外侧面的刮环6同步相对溶糊罐1位移，此时刮环6即可对溶糊罐1的内侧壁进行刮除，完成自清洁，同时当储液箱5底端的轻触开关与溶糊罐1内腔的底端相接触时，此时轻触开关触发，电磁阀303阀门打开，叶绿素溶糊随之通过排料管301导出，并经过滤网304的过滤后最终通过排料口302导出，完成自动出料过程。

通过混合溶解过程中所使用的溶剂进行利用，通过溶剂的重量自动实现储液箱5和刮环6的向下位移，进而实现溶糊罐1内壁的自动刮除，实现溶糊罐1内壁的自清洁，同时通过储液箱5下移时的动作触发电磁阀303的阀门，进而实现自动出料，实现自清洁后的自动出料，整个过程只需控制喷头7的阀门关闭即可自动完成出料过程，且出料较为彻底，可减少后续清理时间，提高加工效率。

工作原理及使用流程：

在使用时需通过外部管道向四通阀10的内部通入保护气体，例如氮气，并开启四通阀10底端的阀门同时关闭四通阀10左右两端的阀门，此时氮气即可通过四通阀10注入暂存管111的内部，随着氮气的注入活塞板112随之下移，并带动活塞杆113下移，此时复位弹簧114被压缩，最终带动活动盘13下移，直至研磨盘20位于最低点，且氮气可通过输出口115以及输出管116导出并注入溶糊罐1的内部为熔融过程进行保护，避免叶绿素出现氧化，当需要进行叶片的磨碎时，可通过开启电机23即可带动主动齿轮24旋转，此时与之啮合的从动齿轮25随之转动，此时从动齿轮25内侧面的限位套21随之旋转，并带动粉碎辊19以及研磨盘20旋转，此时粉碎辊19外侧面与溶糊罐1内壁以及研磨盘20底端与溶糊罐1内腔底端的共同作用即可对叶片颗粒进行磨碎，完成初步处理过程；

当叶片通过粉碎辊19和研磨盘20被磨碎成颗粒后，可通过停止向四通阀10的内部注入氮气，此时复位弹簧114自动复位并带动活塞杆113和活塞板112上升，此时暂存管111内部的氮气可通过输出管116以及四通阀10的顶端排空，当活塞杆113上移时，此时粉碎辊19随之上移，即限位杆22相对限位套21向上位移，此时活动盘13随之上移，位于活动盘13外侧面的连杆26随之发生偏转，即连杆26向外侧面发生转动，此时主搅拌杆14即可受到来自连杆26的推力，主搅拌杆14随之相对第一凹槽16发生转动，展开主搅拌杆14以及底端的副搅拌杆15，此时通过粉碎辊19的旋转即可同步带动主搅拌杆14以及副搅拌杆15周向旋转完成搅拌状态的切换；

当完成搅拌状态的切换后，可通过关闭四通阀10底端的阀门，并通过开启四通阀10左右两端的阀门，且向四通阀10的内部注入溶剂，此时溶剂即可通过四通阀10左右两端的输液管9注入储液箱5的内部进行暂存，并通过开启储液箱5底端的喷头7即可完成溶剂的喷出使其进入溶糊罐1的内部并配合装置的搅拌完成混合溶解过程，并得到叶绿素溶糊，当需要缩小搅拌范围时也可打开四通阀10底端的阀门向暂存管111的内部注入溶剂，实现活塞板112的下移，最终完成主搅拌杆14搅拌范围的调整；

当完成叶绿素的溶糊操作后，溶糊状的叶绿素溶液停留在溶糊罐1的底端，此时可通过关闭喷头7的阀门，并继续向储液箱5的内部注入溶剂，此时储液箱5内部的溶剂随之增加，且储液箱5的重量随之增加，当储液箱5的重量超过临界值时，此时即可克服磁铁8与储液箱5之间的磁吸，此时储液箱5随之相对导向杆4向下位移，并同步带动储液箱5外侧面的刮环6同步相对溶糊罐1位移，此时刮环6即可对溶糊罐1的内侧壁进行刮除，完成自清洁，同时当储液箱5底端的轻触开关与溶糊罐1内腔的底端相接触时，此时轻触开关触发，电磁阀303阀门打开，叶绿素溶糊随之通过排料管301导出，并经过滤网304的过滤后最终通过排料口302导出，完成自动出料过程。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种叶绿素溶糊装置，包括溶糊罐（1），其特征在于：所述溶糊罐（1）底端的左右两侧均固定连通有排料组件（3），所述溶糊罐（1）内腔的中部活动安装有固定盘（12），所述固定盘（12）相对溶糊罐（1）转动，所述固定盘（12）的下方设有活动盘（13），所述活动盘（13）的底端固定安装有粉碎辊（19），所述粉碎辊（19）的底端固定安装有研磨盘（20），所述固定盘（12）的中部镶嵌安装有调节组件（11），固定盘（12）相对调节组件（11）旋转，所述调节组件（11）的顶端固定连通有四通阀（10），所述调节组件（11）的底端与活动盘（13）的顶端活动连接，所述溶糊罐（1）靠近顶端的位置上设有储液箱（5），所述溶糊罐（1）的底端等角度固定安装有底座（2），所述固定盘（12）的外侧面等角度设有主搅拌杆（14），所述主搅拌杆（14）位于初始位置时，所述主搅拌杆（14）与固定盘（12）之间相互垂直，且粉碎辊（19）位于最低点，所述储液箱（5）底端的最低点安装有轻触开关且轻触开关的输出端与排料组件（3）之间相连接，所述四通阀（10）的顶端与外部管道之间相连通。

2.根据权利要求1所述的一种叶绿素溶糊装置，其特征在于：所述研磨盘（20）底端的中部固定连接有限位杆（22），所述溶糊罐（1）底端的中部活动连接有限位套（21），所述限位套（21）相对溶糊罐（1）转动，所述限位杆（22）的底端贯穿限位套（21）的顶端且与限位套（21）之间活动套接。

3.根据权利要求2所述的一种叶绿素溶糊装置，其特征在于：所述溶糊罐（1）底端的侧面固定安装有电机（23），所述电机（23）的输出端安装有主动齿轮（24），所述限位套（21）的外侧面固定套接有位于主动齿轮（24）一侧的从动齿轮（25），所述主动齿轮（24）与从动齿轮（25）之间啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种叶绿素溶糊装置，其特征在于：所述固定盘（12）的外侧面等角度开设有第一凹槽（16），所述主搅拌杆（14）靠近固定盘（12）的一端通过转轴与第一凹槽（16）之间活动连接，所述主搅拌杆（14）的底端固定安装有副搅拌杆（15），所述主搅拌杆（14）内侧面的中部固定安装有固定座（18），所述固定座（18）远离主搅拌杆（14）的一端通过转轴活动连接有连杆（26）。

5.根据权利要求4所述的一种叶绿素溶糊装置，其特征在于：所述活动盘（13）的外侧面等角度开设有第二凹槽（17），所述连杆（26）的另一端与第二凹槽（17）之间通过转轴活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种叶绿素溶糊装置，其特征在于：所述调节组件（11）包括暂存管（111），所述暂存管（111）与固定盘（12）之间镶嵌安装，所述暂存管（111）的顶端与四通阀（10）的底端相连通，所述暂存管（111）的内部活动套接有活塞板（112），所述活塞板（112）的底端固定连接有活塞杆（113），所述活塞杆（113）的底端贯穿暂存管（111）的底端且与活动盘（13）的顶端相连接，所述活动盘（13）相对活塞杆（113）转动。

7.根据权利要求6所述的一种叶绿素溶糊装置，其特征在于：所述活塞杆（113）的底端固定连接有限位板，所述活塞杆（113）的外侧面活动套接有复位弹簧（114），所述复位弹簧（114）的上下两端分别与暂存管（111）的底端和限位板的顶端相连接，所述暂存管（111）靠近底端的左右两侧均固定连通有输出口（115），所述输出口（115）的另一端均固定连通有输出管（116）。

8.根据权利要求1所述的一种叶绿素溶糊装置，其特征在于：所述溶糊罐（1）内腔底端的左右两侧均安装有导向杆（4），所述导向杆（4）与储液箱（5）之间活动套接，所述储液箱（5）相对导向杆（4）上下位移，所述储液箱（5）的底端等角度固定连通有喷头（7），所述储液箱（5）的外侧面固定套接有刮环（6），所述刮环（6）的外侧面与溶糊罐（1）的内侧面相互接触。

9.根据权利要求8所述的一种叶绿素溶糊装置，其特征在于：所述储液箱（5）顶端的左右两侧均固定连通有输液管（9），所述输液管（9）的另一端与四通阀（10）的左右两侧相连通，所述导向杆（4）的顶端固定安装有磁铁（8），所述储液箱（5）位于最高点时，所述磁铁（8）的底端与储液箱（5）的顶端相吸附。

10.根据权利要求1所述的一种叶绿素溶糊装置，其特征在于：所述排料组件（3）包括排料管（301），所述排料管（301）与溶糊罐（1）底端的左右两侧相连通，所述排料管（301）的输入端安装有电磁阀（303），所述电磁阀（303）的输入端与轻触开关的输出端电性连接，所述排料管（301）底端的中部固定连通有排料口（302），所述排料管（301）的中部固定安装有滤网（304）。