CN208944043U - 一种中药混合制粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中药混合制粒机，包括：工作台，工作台，其包括支撑板和支座，所述支座设置在所述支撑板底部；混合装置，其设置在所述支撑板上，所述混合装置包括：壳体、曲柄、连杆、推块和转盘；输料装置，所述输料装置包括进料装置与出料装置；清洗装置，所述清洗装置包括进水装置与出水装置。本实用新型提供的一种中药混合制粒机结构简单，工作效率高，可控性强，安全性高，工作运行稳定，降低消耗，便于操作，自动清洗设备，混合均匀的优点。

Description

一种中药混合制粒机

技术领域

本实用新型涉及医疗设备领域，具体涉及一种中药混合制粒机。

背景技术

制粒是医药行业工业中重要的工艺之一，针对大学和制药厂的实验室中对药物颗粒少量快速制备的需求，目前市场上的中药混合制粒机湿混合设备都是手动的，效率不高，操作困难，而且混合不均匀，不稳定，从而导致制粒不均匀，且在搅拌后人工手动清洗设备。

发明内容

本实用新型的目的是解决现有中药混合制粒机湿混合设备工作效率低、混合不均匀、人工手动清洗设备缺陷，提供了一种生产无纺布的混棉装置，具有工作效率高、混合均匀、自动清洗的特点。

一种中药混合制粒机，其特征在于，包括：

工作台，其包括支撑板和支座，所述支座设置在所述支撑板底部；

混合装置，其设置在所述支撑板上，所述混合装置包括：壳体、曲柄、连杆、推块和转盘，所述曲柄可旋转的设置在所述壳体内，所述曲柄的一端与所述连杆的一端铰接，所述连杆的另一端与所述推块的一端铰接，所述壳体内设有第一滑槽，所述推块设置在所述第一滑槽内并可在所述第一滑槽内移动，所述转盘可旋转的设置在推块的另一端，所述转盘上设置有搅拌棒；

输料装置，所述输料装置包括进料装置与出料装置，所述进料装置包括第一凸轮、第一密封盖、第一推杆、第一密封塞、第一弹簧，所述第一凸轮可旋转的设置在所述壳体内，所述壳体内设置有第二滑槽，所述第一密封盖设置在第二滑槽内，且可在第二滑槽内移动，所述第一密封盖的一端与所述第一推杆的一端相固定，所述第一密封盖的另一端与所述第一凸轮相配合，所述第一密封塞的一端固定在所述第一推杆的另一端，所述第一密封塞与所述第一密封盖之间设有所述第一弹簧，且所述第一弹簧设置在所述第一推杆上，写所述出料装置与所述进料装置结构相同，且对称布置在所述进料装置的相对侧；

清洗装置，所述清洗装置包括进水装置与出水装置，所述进水装置包括第三凸轮、第三密封盖、第三推杆、第三密封塞、第三弹簧，所述第三凸轮可旋转的设置在所述壳体内，所述壳体内设置有第四滑槽，所述第三密封盖设置在第四滑槽内，且可在第四滑槽内移动，所述第三密封盖的一端与所述第三推杆的一端相固定，所述第三密封盖的另一端与所述第三凸轮相配合，所述第三密封塞的一端固定在所述第三推杆的另一端，所述第三密封塞与所述第三密封盖之间设有所述第三弹簧，且所述第三弹簧设置在所述第三推杆上，所述出水装置与所述进水装置结构相同，且对称布置在所述进水装置的相对侧。

优选的是，所述出料装置第二凸轮、第二密封盖、第二推杆、第二密封塞、第二弹簧，所述第二凸轮可旋转的设置在所述壳体内，所述壳体内设置有第三滑槽，所述第二密封盖设置在第三滑槽内，且可在第三滑槽内移动，所述第二密封盖的一端与所述第二推杆的一端相固定，所述第二密封盖的另一端与所述第二凸轮相配合，所述第二密封塞的一端固定在所述第二推杆的另一端，所述第二密封塞与所述第二密封盖之间设有所述第二弹簧，且所述第二弹簧设置在所述第一推杆上。

优选的是，所述出水装置第四凸轮、第四密封盖、第四推杆、第四密封塞、第四弹簧，所述第四凸轮可旋转的设置在所述壳体内，所述壳体内设置有第五滑槽，所述第四密封盖设置在第五滑槽内，且可在第五滑槽内移动，所述第四密封盖的一端与所述第四推杆的一端相固定，所述第四密封盖的另一端与所述第四凸轮相配合，所述第四密封塞的一端固定在所述第四推杆的另一端，所述第四密封塞与所述第四密封盖之间设有所述第四弹簧，且所述第四弹簧设置在所述第一推杆上。

优选的是，所述曲柄、连杆、推块、转盘和搅拌棒均采用微合金非调质钢材质，所述第一凸轮、第一密封盖、第一推杆、第一密封塞、第三凸轮、第三密封盖、第三推杆和第三密封塞均采用铁素体不锈钢材质，所述第一弹簧和第三弹簧均采用碳素弹簧钢材质。

优选的是，所述第二凸轮、第二密封盖、第二推杆和第二密封塞均采用铁素体不锈钢材质，所述第二弹簧采用碳素弹簧钢材质。

优选的是，所述第四凸轮、第四密封盖、第四推杆、第四密封塞均采用铁素体不锈钢材质，所述第四弹簧采用碳素弹簧钢材质。

优选的是，所述壳体、支撑板和支座均采用球墨铸铁材质。

本实用新型提供的一种中药混合制粒机结构简单，工作效率高，可控性强，安全性高，工作运行稳定，降低消耗，便于操作，自动清洗设备，混合均匀的优点。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种中药混合制粒机的整体结构示意图。

图2为本实用新型所述的一种中药混合制粒机的混合装置结构示意图。

图3为本实用新型所述的一种无纺布铺网装置的输料装置进料装置结构示意图。

图4为本实用新型所述的一种无纺布铺网装置的输料装置出料装置结构示意图。

图5为本实用新型所述的一种无纺布铺网装置的清洗装置进水装置结构示意图。

图6为本实用新型所述的一种无纺布铺网装置的清洗装置出水装置示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1所示，本实用新型提供了一种无纺布铺网装置的清洗装置，包括：工作台1，所述工作台1包括：支座11和支撑板12，所述支座11通过螺栓固定在所述支撑板12底部四角处，为了此装置在工作中的稳定性，所述工作台1采用球墨铸铁材质，使其铸造而成。

如图2所示混合装置2，其通过螺栓固定在支撑板12上，所述混合装置2包括：壳体21、曲柄22、连杆23、推块24、转盘25和搅拌棒26，所述曲柄22通过旋转轴可旋转放置在所述壳体21内，所述曲柄22的一端与所述连杆23的一端通过铰接轴铰接，所述连杆23的另一端与所述推块24的底部通过铰接轴铰接，所述壳体21内设有第一滑槽，所述推块24放在第一滑槽内并可在第一滑槽内移动，转盘25通过旋转轴可旋转的放置在推块24的顶部，若干搅拌棒26通过焊接固定在转盘25上。

如图3、4所示输料装置3，所述输料装置包括进料装置31与出料装置32，所述混合装置2中壳体21上设置有进料口211、出料口213，所述进料装置设置在壳体21内，且在进料口211上方。所述进料装置31包括第一凸轮311、第一密封盖312、第一推杆313、第一密封塞315、第一弹簧314，所述第一凸轮311通过旋转轴可旋转的设置在所述壳体21内，所述壳体21内设置有第二滑槽，第一密封盖312放置在第二滑槽内，且可在第二滑槽内移动，第一推杆313的一端通过焊接固定在第一密封盖312底部，第一密封盖312顶部与第一凸轮311相配合，第一密封塞315的一端通过焊接固定在第一推杆313的另一端，所述第一密封塞315与所述第一密封盖312之间设有所述第一弹簧314，且所述第一弹簧314穿在所述第一推杆313上，所述第一密封塞315的另一端与壳体的进料口211相配合，所述出料装置32与所述进料装置31结构相同，且布置在所述进料装置31的同侧正下方，所述出料装置32设置在壳体21内，且在出料口215下方，所述出料装置32包括：第二凸轮321、第二密封盖322、第二推杆323、第二密封塞325、第二弹簧324，所述第二凸轮321通过旋转轴可旋转的设置在所述壳体21内，所述壳体21内设置有第三滑槽，第二密封盖322放置在第三滑槽内，且可在第三滑槽内移动，第二推杆323的一端通过焊接固定在第二密封盖322底部，第二密封盖322顶部与第二凸轮321相配合，第二密封塞325的一端通过焊接固定在第二推杆323的另一端，所述第二密封塞325与所述第二密封盖322之间设有所述第二弹簧324，且所述第二弹簧324穿在所述第二推杆323上，所述第二密封塞325的另一端与壳体21的出料口213相配合。

如图5、6所示清洗装置4，所述清洗装置包括进水装置41与出水装置42所述混合装置中壳体21上设置有进水口212、出水口214，所述进料装置设置在壳体21内，且在进水口212上方。所述进料装置41包括第三凸轮411、第三密封盖412、第三推杆413、第三密封塞415、第三弹簧414，所述第三凸轮411通过旋转轴可旋转的设置在所述壳体21内，所述壳体21内设置有第四滑槽，第三密封盖412放置在第四滑槽内，且可在第四滑槽内移动，第三推杆413的一端通过焊接固定在第三密封盖412底部，第三密封盖412顶部与第三凸轮411相配合，第三密封塞415的一端通过焊接固定在第三推杆413的另一端，所述第三密封塞415与所述第三密封盖412之间设有所述第三弹簧414，且所述第三弹簧414穿在所述第三推杆413上，所述第三密封塞415的另一端与壳体21的进水口213相配合，所述出水装置42与所述进水装置41结构相同，且布置在所述进水装置41的同侧正下方，所述出料装置42设置在壳体21内，且在出料口215下方，所述出水装置42包括：第四凸轮421、第四密封盖422、第四推杆423、第四密封塞425、第四弹簧424，所述第四凸轮421通过旋转轴可旋转的设置在所述壳体21内，所述壳体21内设置有第五滑槽，第四密封盖422放置在第五滑槽内，且可在第五滑槽内移动，第四推杆423的一端通过焊接固定在第四密封盖422底部，第四密封盖422顶部与第四凸轮421相配合，第四密封塞425的一端通过焊接固定在第四推杆423的另一端，所述第四密封塞425与所述第四密封盖422之间设有所述第四弹簧424，且所述第四弹簧424穿在所述第四推杆423上，所述第四密封塞425的另一端与壳体21的出水口214相配合。

当未加工的中药粉料和粘接剂从进料口211进入时，第一电机驱动第一凸轮311转动，当第一凸轮311外径从小到大转动时，第一凸轮311会向下压第一密封盖312，从而第一弹簧314向下压缩，导致第一密封塞315离开壳体21上的进料口211通道，使未加工的中药和粘接剂进入到壳体21内，第一凸轮311继续转动当第一凸轮311外径从大到小转动时。使第一密封塞315与壳体21上的进料口211通道相接触，使未加工的中药和粘接剂停止进入壳体21内。第二电机带动转盘25转动，从而带动搅拌棒26随之转动，达到混合的效果。同时第三电机带动曲柄22转动，曲柄22带动连杆23随之移动，连杆23带动推块24在第一滑槽内上下移动，从而进一步混合。当混合完后，第四电机驱动第二凸轮321转动，当第二凸轮321外径从小到大转动时，第二凸轮321会向下压第二密封盖322，从而第二弹簧324向下压缩，导致第二密封塞325离开壳体21上的处料口213通道，使加工好中药壳体21内出去进入下一工序，当全部出去后，第二凸轮321继续转动当第二凸轮321外径从大到小转动时。使第二密封塞325与壳体21上的处料口213通道相接触，使壳体21内封闭。混合工序完成，重复上一工序继续混合未混合的中药粉料和粘结剂。当需要清洗的时候，第五电机驱动第三凸轮411转动，当第三凸轮411外径从小到大转动时，第三凸轮411会向下压第三密封盖412，从而第三弹簧414向下压缩，导致第三密封塞415离开壳体21上的进水口212通道，使清水进入到壳体21内，第三凸轮411继续转动当第三凸轮411外径从大到小转动时。使第三密封塞415与壳体21上的进水口212通道相接触，使清水停止进入壳体21内。第二电机带动转盘25转动，从而带动搅拌棒26随之转动，达到清洗内壁的效果。同时第三电机带动曲柄22转动，曲柄22带动连杆23随之移动，连杆23带动推块24在第一滑槽内上下移动，从而进一步清洗。当清洗完后，第五电机驱动第四凸轮421转动，当第四凸轮421外径从小到大转动时，第四凸轮421会向下压第四密封盖422，从而第四弹簧424向下压缩，导致第四密封塞425离开壳体21上的处水口213通道，使清洗废水从壳体21内出去，当全部出去后，第四凸轮421继续转动，当第四凸轮421外径从大到小转动时，使第四密封塞425与壳体21上的处水口214通道相接触，使壳体21内封闭，可继续加工混合，从而达到自动冲洗设备的效果。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.一种中药混合制粒机，其特征在于，包括：

工作台，其包括支撑板和支座，所述支座设置在所述支撑板底部；

混合装置，其设置在所述支撑板上，所述混合装置包括：壳体、曲柄、连杆、推块和转盘，所述曲柄可旋转的设置在所述壳体内，所述曲柄的一端与所述连杆的一端铰接，所述连杆的另一端与所述推块的一端铰接，所述壳体内设有第一滑槽，所述推块设置在所述第一滑槽内并可在所述第一滑槽内移动，所述转盘可旋转的设置在推块的另一端，所述转盘上设置有搅拌棒；

输料装置，所述输料装置包括进料装置与出料装置，所述进料装置包括第一凸轮、第一密封盖、第一推杆、第一密封塞、第一弹簧，所述第一凸轮可旋转的设置在所述壳体内，所述壳体内设置有第二滑槽，所述第一密封盖设置在第二滑槽内，且可在第二滑槽内移动，所述第一密封盖的一端与所述第一推杆的一端相固定，所述第一密封盖的另一端与所述第一凸轮相配合，所述第一密封塞的一端固定在所述第一推杆的另一端，所述第一密封塞与所述第一密封盖之间设有所述第一弹簧，且所述第一弹簧设置在所述第一推杆上，所述出料装置与所述进料装置结构相同，且布置在所述进料装置的同侧正下方；

清洗装置，所述清洗装置包括进水装置与出水装置，所述进水装置包括第三凸轮、第三密封盖、第三推杆、第三密封塞、第三弹簧，所述第三凸轮可旋转的设置在所述壳体内，所述壳体内设置有第四滑槽，所述第三密封盖设置在第四滑槽内，且可在第四滑槽内移动，所述第三密封盖的一端与所述第三推杆的一端相固定，所述第三密封盖的另一端与所述第三凸轮相配合，所述第三密封塞的一端固定在所述第三推杆的另一端，所述第三密封塞与所述第三密封盖之间设有所述第三弹簧，且所述第三弹簧设置在所述第三推杆上，所述出水装置与所述进水装置结构相同，且对称布置在所述进水装置的同侧正下方。

2.根据权利要求1所述的一种中药混合制粒机，其特征在于，所述出料装置第二凸轮、第二密封盖、第二推杆、第二密封塞、第二弹簧，所述第二凸轮可旋转的设置在所述壳体内，所述壳体内设置有第三滑槽，所述第二密封盖设置在第三滑槽内，且可在第三滑槽内移动，所述第二密封盖的一端与所述第二推杆的一端相固定，所述第二密封盖的另一端与所述第二凸轮相配合，所述第二密封塞的一端固定在所述第二推杆的另一端，所述第二密封塞与所述第二密封盖之间设有所述第二弹簧，且所述第二弹簧设置在所述第一推杆上。

3.根据权利要求2所述的一种中药混合制粒机，其特征在于，所述出水装置第四凸轮、第四密封盖、第四推杆、第四密封塞、第四弹簧，所述第四凸轮可旋转的设置在所述壳体内，所述壳体内设置有第五滑槽，所述第四密封盖设置在第五滑槽内，且可在第五滑槽内移动，所述第四密封盖的一端与所述第四推杆的一端相固定，所述第四密封盖的另一端与所述第四凸轮相配合，所述第四密封塞的一端固定在所述第四推杆的另一端，所述第四密封塞与所述第四密封盖之间设有所述第四弹簧，且所述第四弹簧设置在所述第一推杆上。

4.根据权利要求1所述的一种中药混合制粒机，其特征在于，所述曲柄、连杆、推块、转盘和搅拌棒均采用微合金非调质钢材质，所述第一凸轮、第一密封盖、第一推杆、第一密封塞、第三凸轮、第三密封盖、第三推杆和第三密封塞均采用铁素体不锈钢材质，所述第一弹簧和第三弹簧均采用碳素弹簧钢材质。

5.根据权利要求2所述的一种中药混合制粒机，其特征在于，所述第二凸轮、第二密封盖、第二推杆和第二密封塞均采用铁素体不锈钢材质，所述第二弹簧采用碳素弹簧钢材质。

6.根据权利要求3所述的一种中药混合制粒机，其特征在于，所述第四凸轮、第四密封盖、第四推杆、第四密封塞均采用铁素体不锈钢材质，所述第四弹簧采用碳素弹簧钢材质。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种中药混合制粒机，其特征在于，所述壳体、支撑板和支座均采用球墨铸铁材质。