CN116899466B - 用于调味品生产的导料设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于物料输送设备技术领域，具体的说是用于调味品生产的导料设备，还包括调制组件，所述调制组件安装于储料罐与导料管之间，所述调制组件用于增强调味品向导料管中流动的均匀性；排列组件，所述排列组件安装于储料罐上，所述排列组件用于调整抽吸管在储料罐高度方向上的排列间隔，本发明通过设置多个抽吸管，并将抽吸管等间隔排列在储料罐高度方向上，在通过抽吸管抽取储料罐内调味品时，通过对储料罐内分层后的调味品不同高度的组分进行同时抽取，致使最终抽取处的调味品的组成较为均匀，且抽吸管数量越多，致使抽取的调味品组分的均匀度越高。

Description

用于调味品生产的导料设备

技术领域

本发明属于物料输送设备技术领域，具体的说是用于调味品生产的导料设备。

背景技术

调味品是指能增加菜肴的色、香、味，促进食欲，有益于人体健康的辅助食品，根据其产生味道的不同，可以分为咸味剂、酸味剂、甜味剂、鲜味剂和辛香剂等，诸如食盐、酱油、醋、味精、糖、八角、茴香、花椒、芥末等都属此类。

在我国，调味品种类丰富，且按照物理形态可分为液态、粉料、半固态等多种形式，其中如豆豉、豆瓣酱、香菇酱等固液混合类调味料的种类更是十分丰富，此类调味料在生产制造完成后，通常会采取灌装工艺，将成品调味料装灌封存，而此类调味料由于其组成成分中存在固液混合的情况，因此当其处于静置状态时，易产生分层现象。

相关技术中为了避免待灌装的固液混合类调料产生分层现象，多数通过搅拌的方式促使调料各组分均匀混合，然而在实际应用过程中发现，由于待灌装的调味料总量较多，长时间对其进行搅拌，不仅导致搅拌结构负载较大、能耗较高，同时频繁的搅拌作业，还会致使调味料内部的固态颗粒被破坏，影响调味料品质。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决上述技术问题，本发明提出了用于调味品生产的导料设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明通过设置多个抽吸管，并将抽吸管等间隔排列在储料罐高度方向上，在通过抽吸管抽取储料罐内调味品时，通过对储料罐内分层后的调味品不同高度的组分进行同时抽取，致使最终抽取处的调味品的组成较为均匀，且抽吸管数量越多，致使抽取的调味品组分的均匀度越高。

本发明所述的用于调味品生产的导料设备，包括储料罐和导料管，所述储料罐为上方安装有密封盖的空腔式结构体，所述储料罐用于存储制备好的调味品，所述储料罐侧壁安装有进料管，所述进料管延伸至储料罐内腔中；

所述导料管与储料罐导通连接，所述导料管用于将储料罐内调味品向外引导；

还包括调制组件，所述调制组件安装于储料罐与导料管之间，所述调制组件用于增强调味品向导料管中流动的均匀性；

所述调制组件包括抽吸管，所述储料罐上安装有多个抽吸管，所述抽吸管沿储料罐高度方向等间隔排列，所述抽吸管与储料罐内腔导通连接；

泵送管，所述抽吸管远离储料罐一端固定安装有泵送管，所述泵送管内滑动安装有活塞柱，所述活塞柱延伸至泵送管外，所述泵送管与抽吸管导通连接；

液压缸，所述储料罐上安装有液压缸，所述液压缸输出端与活塞柱通过导杆固定连接，所述液压缸用于驱动活塞柱在泵送管内做往复运动；

排放管，所述泵送管上固定安装有排放管，所述排放管远离泵送管一端与导料管导通连接，所述排放管与抽吸管均为单向导通管；

排列组件，所述排列组件安装于储料罐上，所述排列组件用于调整抽吸管在储料罐高度方向上的排列间隔。

优选的，所述泵送管复数设计，且泵送管与抽吸管一一对应。

优选的，所述调制组件还包括混合箱，所述混合箱安装在排放管与导料管之间，所述混合箱与排放管、导料管均导通连接。

优选的，所述混合箱圆柱形设计，且排放管与导料管分别位于圆柱形两端，所述排放管沿混合箱内腔倾斜开口。

优选的，所述混合箱内转动连接有混合轮，所述排放管开口与混合轮相对应。

优选的，所述排列组件包括安装板，所述安装板固定安装在储料罐上，所述安装板延伸至储料罐内部；

排列槽，所述排列槽开设于安装板上，所述抽吸管固定连接于安装板上，且抽吸管均延伸至排列槽内；

滑块，所述抽吸管位于排列槽内一端固定安装有滑块，所述滑块在排列槽内升降式滑动连接；

连接弹簧，相邻两个所述滑块之间均通过连接弹簧弹性连接；

浮板，最上方的所述滑块上固定安装有浮板，所述浮板延伸至储料罐内部，所述浮板采用轻质材料制成。

优选的，所述排列组件还包括伸缩囊，所述伸缩囊固定安装于相邻两个滑块之间，所述伸缩囊用于对连接弹簧进行包裹。

优选的，所述浮板为空心板材，且浮板上表面呈圆弧形设计。

优选的，所述进料管延伸至储料罐底部。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的用于调味品生产的导料设备，通过设置多个抽吸管，并将抽吸管等间隔排列在储料罐高度方向上，在通过抽吸管抽取储料罐内调味品时，通过对储料罐内分层后的调味品不同高度的组分进行同时抽取，致使最终抽取处的调味品的组成较为均匀，且抽吸管数量越多，致使抽取的调味品组分的均匀度越高，相较于持续对储料罐内调味品进行搅拌，进而维持调味品的均匀性，不仅有效的降低了设备的能耗，同时还能避免频繁搅拌，造成的调味品固态组分破碎，调味品风味性降低。

2.本发明所述的用于调味品生产的导料设备，通过设置混合箱，排放管中调味品在向混合箱内输送的过程中，会对混合箱内的调味品形成冲击，进而致使调味品在混合箱内相互混合、融合，进而增强运输至导料管内的调味品各组分均匀混合，进而避免调味品在导料管中输送时，各组分流动效率不同，影响导料管出料的均匀性。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的横向剖视图；

图3是调制组件的部分剖视图；

图4是排列组件的部分剖视图；

图中：1、储料罐；11、导料管；12、进料管；2、抽吸管；21、泵送管；22、活塞柱；23、液压缸；24、排放管；25、混合箱；26、混合轮；3、安装板；31、排列槽；4、滑块；41、连接弹簧；42、浮板；43、伸缩囊。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图4所示，本发明所述的用于调味品生产的导料设备，包括储料罐1和导料管11，所述储料罐1为上方安装有密封盖的空腔式结构体，所述储料罐1用于存储制备好的调味品，所述储料罐1侧壁安装有进料管12，所述进料管12延伸至储料罐1内腔中；

所述导料管11与储料罐1导通连接，所述导料管11用于将储料罐1内调味品向外引导；

还包括调制组件，所述调制组件安装于储料罐1与导料管11之间，所述调制组件用于增强调味品向导料管11中流动的均匀性；

所述调制组件包括抽吸管2，所述储料罐1上安装有多个抽吸管2，所述抽吸管2沿储料罐1高度方向等间隔排列，所述抽吸管2与储料罐1内腔导通连接；

泵送管21，所述抽吸管2远离储料罐1一端固定安装有泵送管21，所述泵送管21内滑动安装有活塞柱22，所述活塞柱22延伸至泵送管21外，所述泵送管21与抽吸管2导通连接；

液压缸23，所述储料罐1上安装有液压缸23，所述液压缸23输出端与活塞柱22通过导杆固定连接，所述液压缸23用于驱动活塞柱22在泵送管21内做往复运动；

排放管24，所述泵送管21上固定安装有排放管24，所述排放管24远离泵送管21一端与导料管11导通连接，所述排放管24与抽吸管2均为单向导通管；

排列组件，所述排列组件安装于储料罐1上，所述排列组件用于调整抽吸管2在储料罐1高度方向上的排列间隔；

在半固态酱料类调味品生成过程中，调味品在生产结束后，需要对其进行定量包装，在此过程中导料设备用于对生产处的调味品进行导向、输送，并与分装设备组合，进而将调味品进行分装，在对成品调味品进行输送时，由于分装设备效率问题，需要将成品调味品先进行储存，随后，按照包装工艺需求的速度，将调味品匀速输送给分装设备，在此过程中，半固态酱料类调味品在重力的作用下具备分层的趋势，因此在实际输送过程中，需要对分层后的调味品进行调制，具体的，通过将进料管12与调味品生产设备进行连接，生产的成品调味品通过进料管12输送至储料罐1内，进行暂时存储，当分装设备启动后，调制组件配合导料管11将储料罐1内的成品调味品输送至分装设备中，在输送时，调制组件中的液压缸23启动，液压缸23带动活塞柱22在泵送管21内运动，由于活塞柱22与泵送管21之间滑动密封连接，因此随着活塞柱22逐渐向泵送管21外运动，致使泵送管21内形成负压，负压作用于抽吸管2，致使抽吸管2对储料罐1内的调味品进行抽取，由于抽吸管2存在多个，且沿储料罐1高度方向均匀排布，因此抽吸管2在抽取储料罐1内分层的调味品时，同时对调味品多层组分进行抽取，并将其输送至泵送管21中，随后，当液压缸23反向运动时，液压缸23带动活塞柱22在泵送管21内复位，进而致使泵送管21内的调味品受到压力作用，由于抽吸管2为单向导通管，因此增压后的调味品向排放管24中流动，并沿着排放管24、导料管11向分装设备中流动，进而完成对调味品的运输、输送，液压缸23重复进行伸缩运动，即可将储料罐1中的调味品定向输送至分装设备中。

本发明通过设置多个抽吸管2，并将抽吸管2等间隔排列在储料罐1高度方向上，在通过抽吸管2抽取储料罐1内调味品时，通过对储料罐1内分层后的调味品不同高度的组分进行同时抽取，致使最终抽取处的调味品的组成较为均匀，且抽吸管2数量越多，致使抽取的调味品组分的均匀度越高，相较于持续对储料罐1内调味品进行搅拌，进而维持调味品的均匀性，不仅有效的降低了设备的能耗，同时还能避免频繁搅拌，造成的调味品固态组分破碎，调味品风味性降低。

作为本发明优选的一个实施例，所述泵送管21复数设计，且泵送管21与抽吸管2一一对应；

由于分层后的调味料抽取难度不同，因此为了保障单次抽取过程中，抽吸管2抽取的物料的总量相同，因此通过将泵送管21复数设计，并将泵送管21与抽吸管2一一对应连接，而泵送管21中均安装有活塞柱22，多个活塞柱22同时与液压缸23固定连接，因此在液压缸23带动活塞柱22运动时，由于活塞柱22在每个泵送管21中运动的距离相同，因此致使泵送管21单次抽取量相同，进而致使多个泵送管21抽取的物料与调味品真实组分较为接近，进一步增强抽取的输送的调味品各组分占比的稳定性。

作为本发明优选的一个实施例，所述调制组件还包括混合箱25，所述混合箱25安装在排放管24与导料管11之间，所述混合箱25与排放管24、导料管11均导通连接；

在将排料管中调味品输送至导料管11之前，先将调味品输送至混合箱25内，致使调味品在混合箱25内汇总，随着液压缸23的持续工作，调味品等间隔的掉落在混合箱25内，在混合箱25内液位升高的过程中，排放管24中调味品在向混合箱25内输送的过程中，会对混合箱25内的调味品形成冲击，进而致使调味品在混合箱25内相互混合、融合，进而增强运输至导料管11内的调味品各组分均匀混合，进而避免调味品在导料管11中输送时，各组分流动效率不同，影响导料管11出料的均匀性。

作为本发明优选的一个实施例，所述混合箱25圆柱形设计，且排放管24与导料管11分别位于圆柱形两端，所述排放管24沿混合箱25内腔倾斜开口；

通过将混合箱25设置成圆柱形，且排放管24和导料管11分别位于圆柱形两端，当调味品在压力作用下，从排放管24流入混合箱25内后，在混合箱25内壁的导向作用下，排出的调味品对混合箱25内已经存在的调味品的冲击效果较好，且在冲击、混合后，调味品向混合箱25另一端流动，进而为调味品的混合提供场所。

作为本发明优选的一个实施例，所述混合箱25内转动连接有混合轮26，所述排放管24开口与混合轮26相对应；

在调味品经由排放管24导向，向混合箱25内流动的过程中，调味品给予混合轮26单侧冲击力，致使混合轮26在混合箱25内定向转动，在混合轮26转动的过程中，进一步增强对调味品的搅拌、混合效果，且此时对调味品进行搅拌，相较于直接在储料罐1内物料进行搅拌，不仅需要搅拌的调味品量较少，致使搅拌压力较低，同时在输送过程中，对调味品进行搅拌，致使调味品最终搅拌次数较少，能够有效的避免调味品过度搅拌，所造成的固态组分的破碎等问题。

作为本发明优选的一个实施例，所述排列组件包括安装板3，所述安装板3固定安装在储料罐1上，所述安装板3延伸至储料罐1内部；

排列槽31，所述排列槽31开设于安装板3上，所述抽吸管2固定连接于安装板3上，且抽吸管2均延伸至排列槽31内；

滑块4，所述抽吸管2位于排列槽31内一端固定安装有滑块4，所述滑块4在排列槽31内升降式滑动连接；

连接弹簧41，相邻两个所述滑块4之间均通过连接弹簧41弹性连接；

浮板42，最上方的所述滑块4上固定安装有浮板42，所述浮板42延伸至储料罐1内部，所述浮板42采用轻质材料制成；

在对储料罐1内的调味品进行抽取、输送的过程中，储料罐1内调味品液面高度始终变化，因此通过设置排列组件，致使多个抽吸管2高度跟随液面高度共同变化，进而增强对调味品抽取的准确性，具体的，当储料罐1内液面高度发生变化时，采用轻质材料，如食品级塑料等制备而成的浮板42，始终悬浮在液面位置，致使浮板42始终跟随调味品液面一同运动，在浮板42运动的过程中，带动最上方的滑块4同步运动，同时由于多个滑块4之间通过连接弹簧41弹性连接，因此当首尾两个滑块4的位置确定后，在连接弹簧41的支撑作用下，其余滑块4分布较为均匀，进而致使固定在滑块4上的抽吸管2，沿着储料罐1高度方向均匀排列，且与调味品对齐，进而便于抽取调味品，不仅增强对调味品抽取的均匀性，同时抽吸管2均位于浮板42下方，还能够有效的降低抽吸管2抽取空气的几率。

作为本发明优选的一个实施例，所述排列组件还包括伸缩囊43，所述伸缩囊43固定安装于相邻两个滑块4之间，所述伸缩囊43用于对连接弹簧41进行包裹；

通过设置伸缩囊43，伸缩囊43采用波纹管材料制成，并包裹在连接弹簧41外侧，当滑块4之间的距离发生变化时，连接弹簧41的长度发生改变，致使伸缩囊43同步伸缩，进而将连接弹簧41与储料罐1内腔隔绝，有效的避免调味品对弹簧的伸缩运动造成阻碍。

作为本发明优选的一个实施例，所述浮板42为空心板材，且浮板42上表面呈圆弧形设计；

通过将浮板42设置为空心板材，致使浮板42在调味品中浮力更大，进而保持浮板42在调味品中悬浮效果，同时浮板42上表面圆弧形设计，还能够有效的避免调味品在浮板42上方堆积，影响浮板42的悬浮效果。

作为本发明优选的一个实施例，所述进料管12延伸至储料罐1底部；

通过将进料管12延伸至储料罐1底部，在向储料罐1内输送调味品时，进料从储料罐1的底部涌入，致使储料罐1内调味品向上运动，进而便于推动浮板42同步上移，加速浮板42上浮效率，致使浮板42与液面高度始终保持一致。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.用于调味品生产的导料设备，包括储料罐（1）和导料管（11），所述储料罐（1）为上方安装有密封盖的空腔式结构体，所述储料罐（1）用于存储制备好的调味品，所述储料罐（1）侧壁安装有进料管（12），所述进料管（12）延伸至储料罐（1）内腔中；

所述导料管（11）与储料罐（1）导通连接，所述导料管（11）用于将储料罐（1）内调味品向外引导；

其特征在于：还包括调制组件，所述调制组件安装于储料罐（1）与导料管（11）之间，所述调制组件用于增强调味品向导料管（11）中流动的均匀性；

所述调制组件包括抽吸管（2），所述储料罐（1）上安装有多个抽吸管（2），所述抽吸管（2）沿储料罐（1）高度方向等间隔排列，所述抽吸管（2）与储料罐（1）内腔导通连接；

泵送管（21），所述抽吸管（2）远离储料罐（1）一端固定安装有泵送管（21），所述泵送管（21）内滑动安装有活塞柱（22），所述活塞柱（22）延伸至泵送管（21）外，所述泵送管（21）与抽吸管（2）导通连接；

液压缸（23），所述储料罐（1）上安装有液压缸（23），所述液压缸（23）输出端与活塞柱（22）通过导杆固定连接，所述液压缸（23）用于驱动活塞柱（22）在泵送管（21）内做往复运动；

排放管（24），所述泵送管（21）上固定安装有排放管（24），所述排放管（24）远离泵送管（21）一端与导料管（11）导通连接，所述排放管（24）与抽吸管（2）均为单向导通管；

排列组件，所述排列组件安装于储料罐（1）上，所述排列组件用于调整抽吸管（2）在储料罐（1）高度方向上的排列间隔；

所述调制组件还包括混合箱（25），所述混合箱（25）安装在排放管（24）与导料管（11）之间，所述混合箱（25）与排放管（24）、导料管（11）均导通连接；

所述混合箱（25）圆柱形设计，且排放管（24）与导料管（11）分别位于圆柱形两端，所述排放管（24）沿混合箱（25）内腔倾斜开口；

所述混合箱（25）内转动连接有混合轮（26），所述排放管（24）开口与混合轮（26）相对应；

所述排列组件包括安装板（3），所述安装板（3）固定安装在储料罐（1）上，所述安装板（3）延伸至储料罐（1）内部；

排列槽（31），所述排列槽（31）开设于安装板（3）上，所述抽吸管（2）固定连接于安装板（3）上，且抽吸管（2）均延伸至排列槽（31）内；

滑块（4），所述抽吸管（2）位于排列槽（31）内一端固定安装有滑块（4），所述滑块（4）在排列槽（31）内升降式滑动连接；

连接弹簧（41），相邻两个所述滑块（4）之间均通过连接弹簧（41）弹性连接；

浮板（42），最上方的所述滑块（4）上固定安装有浮板（42），所述浮板（42）延伸至储料罐（1）内部，所述浮板（42）采用轻质材料制成。

2.根据权利要求1所述的用于调味品生产的导料设备，其特征在于：所述泵送管（21）复数设计，且泵送管（21）与抽吸管（2）一一对应。

3.根据权利要求2所述的用于调味品生产的导料设备，其特征在于：所述排列组件还包括伸缩囊（43），所述伸缩囊（43）固定安装于相邻两个滑块（4）之间，所述伸缩囊（43）用于对连接弹簧（41）进行包裹。

4.根据权利要求3所述的用于调味品生产的导料设备，其特征在于：所述浮板（42）为空心板材，且浮板（42）上表面呈圆弧形设计。

5.根据权利要求4所述的用于调味品生产的导料设备，其特征在于：所述进料管（12）延伸至储料罐（1）底部。