CN116890293A - 一种笔记本电脑壳体用抛光设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及抛光设备技术领域，且公开了一种笔记本电脑壳体用抛光设备，包括转动设置在机体上并覆盖壳体外侧面的抛光盘，还包括：四个弹性伸缩件，水平滑动设置在机体上并与壳体的四个侧边一一对应，且合围成壳体的限位区，壳体的四个侧边被限位区挤压以限制壳体转动的同时使壳体的外侧面与抛光盘抵接；四个锁定件，一一对应的弹性滑动设置在四个弹性固定件内。本发明通过四个弹性伸缩件对壳体独特的限位方式，使得壳体的整个外侧面不但能够被抛光盘稳定的抛光打磨，而且能够在抛光打磨的过程中实现壳体外侧面与打磨液的有效接触，以使壳体的外侧面打磨出的碎屑能够被有效排出以及打磨时产生的高温被快速降温。

Description

一种笔记本电脑壳体用抛光设备

技术领域

本发明涉及抛光设备技术领域，具体涉及一种笔记本电脑壳体用抛光设备。

背景技术

笔记本电脑壳体分为注塑形成的塑料壳体以及冲压形成的金属壳体，由于塑料壳体的耐磨性和坚固性较差，因此已经逐渐被性能更加优异的金属壳体所代替。而金属壳体在生产加工过程中相对于塑料壳体，其程序更加复杂，其中就包括对冲压成型后的壳体进行的抛光处理，现有技术中多采用专门的抛光设备对其进行抛光。

如申请号为CN202210261524.0，公开(公告)号为CN114700861B，名称为“一种笔记本电脑外壳抛光装置”的中国发明专利，公开了“笔记本外壳安装固定于矩形板底部的外侧，通过控制器控制第一电动推杆、第二电动推杆、第一电机，使笔记本外壳置于圆形抛光盘的正上方，通过控制器控制第二电动推杆使笔记本外壳下移至与圆形抛光盘接触，通过两个扭簧拨动两个曲臂偏移，使得两个砂轮与笔记本外壳的侧边接触，控制器控制第二电机和第三电机均启动，利用圆形抛光盘和砂轮对笔记本外壳进行全方位抛光打磨，提高抛光的效率，且通过在连杆与曲臂的连接部位设置的扭簧，使得扭簧的两端分别与连杆与曲臂固连，从而能够使得连杆与曲臂之间呈一定的夹角布置，利用扭簧的弹力，能够在笔记本外壳旋转时，始终保持砂轮与其侧壁相接触，进一步提高了抛光的效率”。

上述发明专利提供的抛光装置，虽然能够利用完全覆盖笔记本壳体外侧面（壳体的外侧面和四个侧边组成壳体的整个外表面）的抛光盘实现对壳体外侧面的抛光打磨，并利用两个砂轮实现对笔记本外壳侧边的抛光打磨，进而实现对壳体的全方位抛光，但是其至少存在以下弊端：

由于壳体的外侧面与抛光盘全部抵接，虽然通过抛光盘的转动就能够实现对壳体外侧面的整体抛光，但是众所周知的，在抛光打磨的过程中，为了对抛光盘以及对壳体降温并有效去除产生的碎屑，需要在抛光打磨的过程中对需要抛光打磨的壳体的外侧面不断加入洁净的打磨液（如清水），而现有技术中由于壳体外侧面与抛光盘完全抵接，使得壳体的外侧面被抛光盘阻挡而无法与打磨液有效接触，且壳体固定安装在矩形板底部使得壳体又难以移动（即使能够移动也只能具有极其微小的位移，否则壳体难以得到稳定的抛光打磨，所以为了实现稳定的抛光打磨壳体需要被有效固定），使得在整个抛光打磨的过程中，壳体的外侧面始终与抛光盘的特定位置抵接，进而整个抛光打磨过程中，打磨液都无法与壳体的外侧面有效接触，导致壳体的外侧面打磨出的碎屑难以被有效排出，打磨时产生的高温也难以被快速降温，由此可见，抛光盘的大小与打磨液和壳体外侧面的接触面大小是一对反向设计（即相互矛盾），当抛光盘完全覆盖壳体的外侧面时虽然能够实现壳体外侧面的整体抛光打磨，但是却使得壳体的外侧面与打磨液无法有效接触，导致壳体的外侧面打磨出的碎屑难以被有效排出，打磨时产生的高温也难以被快速降温。由此可见，如何在抛光盘能够完全覆盖壳体的外侧面以对壳体的外侧面进行整体的稳定抛光的同时，又能够保证打磨液与壳体的外侧面有效接触以使壳体的外侧面打磨出的碎屑被有效排出以及打磨时产生的高温被快速降温是亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种笔记本电脑壳体用抛光设备，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种笔记本电脑壳体用抛光设备，包括转动设置在机体上并覆盖壳体外侧面的抛光盘，还包括：

四个弹性伸缩件，水平滑动设置在机体上并与壳体的四个侧边一一对应，且合围成壳体的限位区，壳体的四个侧边被限位区挤压以限制壳体转动的同时使壳体的外侧面与抛光盘抵接；

四个锁定件，一一对应的弹性滑动设置在四个弹性固定件内，所述锁定件的动力输入端凸出于弹性伸缩件远离限位区的一端；

弧形推板，与所述抛光盘同步转动，其内侧面与四个锁定件的动力输入端交替滑动抵接以驱使锁定件的动力输出端锁止弹性伸缩件收缩；

所述抛光盘转动以对壳体的外侧面进行抛光的过程中驱使弧形推板通过锁定件推动对应的弹性伸缩件滑动以使限位区中的壳体换位。

上述的笔记本电脑壳体用抛光设备，所述弹性伸缩件包括挤压板、外套管、内滑管以及压簧，所述挤压板的内侧面与壳体的侧边滑动抵接、外侧面与外套管的一端固定连接，所述内滑管滑动插接在外套管的另一端，所述压簧设置在外套管与内滑管之间。

上述的笔记本电脑壳体用抛光设备，所述挤压板的内侧面为弧形面，所述弧形面与壳体的侧边滑动抵接时使壳体的侧边受到水平向内和垂直向下的分力。

上述的笔记本电脑壳体用抛光设备，所述弧形面为磨砂面，其中一个所述弹性伸缩件被弧形推板推动以使壳体换位的过程中壳体的侧边被与壳体滑动方向相垂直的两个弧形面打磨。

上述的笔记本电脑壳体用抛光设备，所述内滑管的顶部固定安装有滑板，所述机体上固定安装有与四个滑板一一对应的固定板，所述固定板上开设有贯穿其内侧端面的轨道，所述滑板滑动卡接在轨道中，初始状态下，所述滑板的外端面与轨道的外侧面抵接。

上述的笔记本电脑壳体用抛光设备，所述外套管上开设有与滑板相对应的避让口，所述弹性伸缩件弹性收缩时滑板滑动至避让口内。

上述的笔记本电脑壳体用抛光设备，所述外套管的底部设置有与抛光盘的顶部抵接的毛刷以清理转动中的抛光盘。

上述的笔记本电脑壳体用抛光设备，所述抛光盘的底部固定安装有转盘，所述转盘的周边延伸至抛光盘的外侧，所述转盘上卡接有位于抛光盘外侧并用于收集打磨液的收集盒。

上述的笔记本电脑壳体用抛光设备，所述收集盒的底部开设有与其内腔相连通的过滤孔。

上述的笔记本电脑壳体用抛光设备，所述锁定件包括滚轮、插板、驱动板、复位弹簧以及相对布置的两个挡板，所述插板滑动插接在内滑管内，所述滚轮转动设置在插板的外端部并与弧形推板的内侧面抵接配合，所述驱动板固定安装在插板的内端面，所述复位弹簧安装在插板与内滑管之间，两个所述挡板滑动插接在内滑管上，所述驱动板的内端部与两个挡板连动以使驱动板向内侧滑动时驱动两个挡板凸出于内滑管。

有益效果：在上述技术方案中，本发明提供的一种笔记本电脑壳体用抛光设备，通过设置四个弹性伸缩件并一一对应的挤压壳体的四个侧边使得壳体被限位在由四个弹性伸缩件合围而成的限位区内以使壳体被限位不会转动，而且在四个弹性伸缩件的挤压作用下能够使壳体的外侧面与抛光盘抵接以使壳体能够被转动的抛光盘稳定抛光打磨；

同时，在弧形推板转动的过程中与其中一个锁定件的动力输入端抵接时能够驱使锁定件的动力输出端锁定弹性伸缩件以使弹性伸缩件无法收缩，进而使得弧形推板跟随抛光盘转动的过程中与四个锁定件的动力输入端交替抵接时能够交替推动四个弹性伸缩件以使弹性伸缩件推动限位区内的壳体移动，从而使限位区和壳体同步变换位置（在抛光盘的一个转动周期内分别与四个锁定件的动力输入端抵接一次，从而能够使壳体经过四次位置变换，且每次变换的位置均不同），当壳体变换位置时壳体外侧面能够与抛光盘上不同区域的打磨液接触，从而使壳体快速降温，同时使壳体外侧面打磨时产生的碎屑与壳体的外侧面不断错开，以使碎屑随着打磨液一起向外侧排出。由此可见，本发明通过四个弹性伸缩件对壳体独特的限位方式，使得壳体的整个外侧面不但能够被抛光盘稳定的抛光打磨，而且能够在抛光打磨的过程中实现壳体外侧面与打磨液的有效接触，以使壳体的外侧面打磨出的碎屑能够被有效排出以及打磨时产生的高温被快速降温，可有效解决现有技术中的不足之处。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的笔记本电脑壳体用抛光设备的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的去掉机体后笔记本电脑壳体用抛光设备的第一视角的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的图2中去掉固定板后的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的去掉机体后笔记本电脑壳体用抛光设备的第二视角的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的去掉机体后笔记本电脑壳体用抛光设备的俯视结构示意图；

图6为本发明实施例提供的固定板的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的弹性伸缩件与锁定件以及固定板的连接结构示意图；

图8为本发明实施例提供的图7中的部分拆分结构示意图；

图9为本发明实施例提供的图7中剖视图；

图10为本发明实施例提供的图9中的A部放大结构示意图；

图11为本发明实施例提供的驱动板与两个挡板拆分时的剖视图；

图12为本发明实施例提供的驱动板与两个挡板拆分时的结构示意图；

图13为本发明实施例提供的收集盒的结构示意图。

附图标记说明：

1、机体；2、转盘；201、弧形推板；3、抛光盘；301、限位区；4、固定板；401、轨道；402、加固板；5、外套管；501、避让口；6、挤压板；601、弧形面；7、收集盒；701、过滤孔；8、内滑管；801、滑板；9、插板；10、滚轮；11、挡板；1101、倾斜滑槽；12、压簧；13、驱动板；1301、倾斜T板；14、复位弹簧；15、控制器；16、驱动电机；17、主动轮；18、传动带；19、转轴；20、从动轮。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

如图1-13所示，本发明实施例提供的一种笔记本电脑壳体用抛光设备，包括转动设置在机体1上并覆盖壳体外侧面的抛光盘3，还包括：

四个弹性伸缩件，水平滑动设置在机体1上并与壳体的四个侧边一一对应，且合围成壳体的限位区301，壳体的四个侧边被限位区301挤压以限制壳体转动的同时使壳体的外侧面与抛光盘3抵接；

四个锁定件，一一对应的弹性滑动设置在四个弹性固定件内，锁定件的动力输入端凸出于弹性伸缩件远离限位区301的一端；

弧形推板201，与抛光盘3同步转动，其内侧面与四个锁定件的动力输入端交替滑动抵接以驱使锁定件的动力输出端锁止弹性伸缩件收缩；

抛光盘3转动以对壳体的外侧面进行抛光的过程中驱使弧形推板201通过锁定件推动对应的弹性伸缩件滑动以使限位区301中的壳体换位。

本实施例提供的笔记本电脑壳体用抛光设备用于对笔记本电脑的金属壳体的外表面进行抛光打磨，本实施例中涉及的“壳体的外侧面”是指壳体外表面的平面部分，为壳体外表面的一部分，壳体的外表面除了外侧面之外还包括四个侧边；“内侧”指朝向抛光盘3中心的方向，“外侧”指朝向抛光盘3外侧的方向。本实施例中有关方向和位置的词是相对于附图而言的。具体的，机体1内设置有空腔，机体1的顶部开设有圆孔，抛光盘3从机体1的圆孔中凸出，机体1的空腔中固定安装有驱动电机16，驱动电机16的输出轴键连接有主动轮17，驱动电机16为伺服电机，其转速可调，不赘述，抛光盘3的下方固定安装有同轴布置的转轴19，转轴19与机体1转动连接，转轴19上同轴固定安装有从动轮20，从动轮20与主动轮17之间套设有传动带18，通过启动驱动电机16能够通过传动带18带动转轴19转动，进而带动抛光盘3转动。其中机体1的外侧固定安装有控制器15用于控制驱动电机16的启停，不赘述。抛光盘3的表面积大于壳体的外侧面以使壳体的外侧面完全被抛光盘3覆盖，当抛光盘3转动时能够对壳体的整个外侧面进行抛光打磨。四个弹性伸缩件在水平面上呈前后左右布置，四个弹性伸缩件水平滑动（四个弹性伸缩件水平滑动是指四个弹性伸缩件中，左右对称的两个只能左右滑动、前后对称的两个只能前后滑动）设置在机体1上并与壳体的四个侧边一一对应，四个弹性伸缩件的内侧分别挤压壳体的四个侧边，四个弹性伸缩件具有多种功能：第一能够合围成限位区301以对壳体限位，使壳体在抛光打磨时不会转动，从而能够稳定抛光打磨；第二能够向下挤压壳体以使壳体的外侧面与抛光盘3始终抵接，从而使壳体的外侧面能够始终被抛光盘3抛光打磨到；第三能够推动限位区301中的壳体变换位置，以使壳体在抛光打磨的过程中能够与打磨液有效接触，且因为弹性伸缩件具有弹性收缩和伸长的作用，使得壳体在变换位置的过程中能够始终被限位区301限位，即限位区301的大小不会改变，使得壳体变换位置时依然能够被稳定的抛光打磨；第四能够实现对壳体四个侧边的抛光打磨（下文中有详述）。

其中，为实现弹性伸缩件能够推动壳体变换位置，在四个弹性伸缩件中均设置有一锁定件，锁定件具有动力输入端和动力输出端，当锁定件的动力输入端受到外力的作用时，能够驱使锁定件的动力输出端将弹性伸缩件锁止，弹性伸缩件锁止后无法收缩，弹性伸缩件在锁止状态下受到朝向内侧的作用力时能够推动限位区301和壳体换位。而锁定件的动力输入端受到的外力来自转动过程中的弧形推板201，弧形推板201与抛光盘3同步转动，即抛光盘3的转动带动弧形推板201转动，弧形推板201的内侧面为弧形以使弧形推板201的内侧面至抛光盘3中心的距离逐渐减小，转动过程中的弧形推板201的内侧面与四个锁定件的动力输入端交替抵接，即抛光盘3带动弧形推板201转动一周时弧形推板201的内侧面与四个锁定件的动力输入端依次抵接一次，基于弧形推板201的内侧面至抛光盘3中心的距离逐渐减小，当弧形推板201的内侧面与其中一个锁定件的动力输入端抵接后，随着弧形推板201的继续转动能够向内侧推动锁定件以使锁定件的动力输出端锁止弹性伸缩件，此后随着弧形推板201的进一步转动能够推动锁止后的弹性伸缩件向内侧滑动，从而使弹性伸缩件推动限位区301中的壳体移动以使壳体换位。

其中，该抛光设备还包括用于提供打磨液（如清水）的喷洒设备（图中未给出），喷洒设备为现有技术不赘述，喷洒设备将打磨液喷洒在抛光盘3上，使抛光盘3上始终布满打磨液，以使抛光盘3打磨出的碎屑被冲出以及实现对壳体的降温。壳体换位后壳体外侧面能够与抛光盘3上不同区域的打磨液接触，从而实现壳体外侧面与打磨液的有效接触，使得壳体外侧面一边被打磨一边变换位置，以将打磨出的碎屑被打磨液冲走并在与新的打磨液接触时实现对壳体的快速降温。而现有技术中，在整个抛光打磨的过程中，壳体的外侧面始终与抛光盘的特定位置抵接，进而整个抛光打磨过程中，打磨液都无法与壳体的外侧面有效接触，导致壳体的外侧面打磨出的碎屑难以被有效排出，打磨时产生的高温也难以被快速降温，由此可见，抛光盘的大小与打磨液和壳体外侧面的接触面大小是一对反向设计（即相互矛盾），当抛光盘完全覆盖壳体的外侧面时虽然能够实现壳体外侧面的整体抛光打磨，但是却使得壳体的外侧面与打磨液无法有效接触，导致壳体的外侧面打磨出的碎屑难以被有效排出，打磨时产生的高温也难以被快速降温。

本实施例中，通过设置四个弹性伸缩件并一一对应的挤压壳体的四个侧边使得壳体被限位在由四个弹性伸缩件合围而成的限位区301内以使壳体被限位不会转动，而且在四个弹性伸缩件的挤压作用下能够使壳体的外侧面与抛光盘3抵接以使壳体能够被转动的抛光盘3稳定抛光打磨；

同时，在弧形推板201转动的过程中与其中一个锁定件的动力输入端抵接时能够驱使锁定件的动力输出端锁定弹性伸缩件以使弹性伸缩件无法收缩，进而使得弧形推板201跟随抛光盘3转动的过程中与四个锁定件的动力输入端交替抵接时能够交替推动四个弹性伸缩件以使弹性伸缩件推动限位区301内的壳体移动，从而使限位区301和壳体同步变换位置（在抛光盘3的一个转动周期内分别与四个锁定件的动力输入端抵接一次，从而能够使壳体经过四次位置变换，且每次变换的位置均不同），当壳体变换位置时壳体外侧面能够与抛光盘3上不同区域的打磨液接触，从而使壳体快速降温，同时使壳体外侧面打磨时产生的碎屑与壳体的外侧面不断错开，以使碎屑随着打磨液一起向外侧排出。由此可见，本发明通过四个弹性伸缩件对壳体独特的限位方式，使得壳体的整个外侧面不但能够被抛光盘3稳定的抛光打磨，而且能够在抛光打磨的过程中实现壳体外侧面与打磨液的有效接触，以使壳体的外侧面打磨出的碎屑能够被有效排出以及打磨时产生的高温被快速降温，可有效解决现有技术中的不足之处。

其中，本实施例中，锁定件的弹性滑动阻力小于弹性伸缩件的收缩阻力，以使锁定件的动力输入端与弧形推板201的内侧面抵接时，锁定件先滑动从而将弹性伸缩件锁止，之后锁止后的弹性伸缩件被弧形推板201推动而向内侧滑动，从而推动壳体变换位置。

本实施例中，弹性伸缩件包括挤压板6、外套管5、内滑管8以及压簧12，挤压板6的内侧面与壳体的侧边滑动抵接、外侧面与外套管5的一端固定连接，内滑管8滑动插接在外套管5的另一端，压簧12设置在外套管5与内滑管8之间。具体的，初始状态下，四个挤压板6分别位于壳体四个侧边的中部，在压簧12的弹力作用下实现挤压板6的内侧面对壳体侧边的挤压以使四个挤压板6对壳体进行限位，使壳体无法转动，外套管5和内滑管8均为非圆柱体，以使外套管5和内滑管8只能沿着外套管5的长度方向滑动而无法转动。

其中，挤压板6的内侧面为弧形面601，弧形面601与壳体的侧边滑动抵接时使壳体的侧边受到水平向内和垂直向下的分力。具体的，现有技术中，由于壳体的四个侧边均为弧形设置，四个挤压板6的内侧面为弧形面601能够增大于壳体四个侧边的接触面积，同时利用弧形面601的角度设置，使得弧形面601能够对壳体的侧边产生倾斜向下的作用力，将作用力分解后能够产生水平向内和垂直向下的分力，水平向内的分力能够使四个挤压板6实现对壳体的限位，垂直向下的分力能够四个挤压板6向下挤压壳体的四个侧边以使壳体的外侧面与抛光盘3的顶面抵接（壳体的外侧面朝下，抛光盘3位于壳体的下方），在四个挤压板6对壳体垂直向下的分力的作用下，使得壳体的外侧面与抛光盘3的顶面具有足够的挤压力以使壳体的外侧面能够被抛光盘3有效打磨。

其中四个挤压板6的底部不与抛光盘3的顶面接触，壳体的外侧面凸出与四个挤压板6的底部。

本实施例中，在实际的抛光过程中抛光盘3的转速可通过驱动电机16，根据壳体不同的抛光阶段对抛光盘3的转速进行设定，抛光盘3的转速可设定为每秒1圈，或每秒大于1圈，而现有技术中转动速度更快的抛光盘其尺寸较小，与本申请中的抛光盘3不能相提并论（本申请中的抛光盘3能够完全覆盖壳体外侧面实现全面打磨抛光），现有技术中抛光盘的抛光面全部与工件抛光面接触，转速又快，导致抛光盘的磨损极大，更换频率远远大于本申请中抛光盘3。再者，抛光盘3每秒1圈的转速不但能够保证壳体的打磨抛光效果，而且能够保证压簧12具有足够的恢复动作的时间（可参考汽车发动机气门弹簧的伸缩频率，其使用环境要求更高，恢复动作的时间更短），以保证该抛光设备的稳定运行。

由此可见，四个弹性伸缩件不但实现了对壳体的限位，以此节省了用于固定壳体的固定装置，同时能够使壳体的外侧面与抛光盘3的顶部抵接，以使壳体的外侧面能够始终被抛光盘3抛光打磨。

进一步的，弧形面601为磨砂面，其中一个弹性伸缩件被弧形推板201推动以使壳体换位的过程壳体的侧边被与壳体滑动方向相垂直的两个弧形面601打磨。具体的，基于笔记本电脑壳体四个侧边的特性（前后两个侧边平行、左右两个侧边平行），使得四个挤压板6的布置方式为前后左右方向布置，且前后设置的两个挤压板6相平行，左右设置的两个挤压板6相平行，由此使得壳体只能在左右方向和前后方向滑动，当弧形推板201与位于左侧的锁定件的动力输入端抵接时，能够驱动左侧的弹性伸缩件推动壳体在左右方向水平滑动，此时位于右侧的弹性伸缩件收缩，而位于前后两侧的弹性伸缩件不动，从而位于前后两侧的挤压板6不动，此时壳体左右滑动从而与前后两侧的挤压板6产生相对滑动，以使壳体前后两侧的侧边能够分别被前后两侧的挤压板6打磨，同理，当弧形推板201与位于前侧的锁定件的动力输入端抵接时，能够使壳体左右两侧的侧边被左右两侧的挤压板6打磨。由此可见，在壳体换位的过程中，四个弹性伸缩件实现了对壳体四个侧边的抛光打磨。

本实施例中，内滑管8的顶部固定安装有滑板801，机体1上固定安装有与四个滑板801一一对应的固定板4，固定板4上开设有贯穿其内侧端面的轨道401，滑板801滑动卡接在轨道401中，初始状态下，滑板801的外端面与轨道401的外侧面抵接。具体的，固定板4用于对弹性伸缩件提供支撑，轨道401用于对弹性伸缩件提供滑动导向，滑板801的纵截面为“T”形以使滑板801能够在轨道401中滑动的同时不会脱离，固定板4与机体1之间固定连接有一对加固板402以增加固定板4的牢固性，初始状态下，滑板801的外端面与轨道401的外侧面抵接的作用在于：固定板4对内滑管8限位，以使在压簧12的弹力作用下能够驱使外套管5和挤压板6具有朝向内侧的作用力，从而使挤压板6挤压壳体的侧边。

其中，外套管5上开设有与滑板801相对应的避让口501，弹性伸缩件弹性收缩时滑板801滑动至避让口501内，以避免外套管5与内滑管8发生碰撞。而当弹性伸缩件被锁定件锁止时，外套管5与内滑管8无法往相互靠近的方向滑动，从而使得弹性伸缩件不会收缩。

本实施例中，锁定件包括滚轮10、插板9、驱动板13、复位弹簧14以及相对布置的两个挡板11，插板9滑动插接在内滑管8内，滚轮10转动设置在插板9的外端部并与弧形推板201的内侧面抵接配合，驱动板13固定安装在插板9的内端面，复位弹簧14安装在插板9与内滑管8之间，两个挡板11滑动插接在内滑管8上，驱动板13的内端部与两个挡板11连动以使驱动板13向内侧滑动时驱动两个挡板11凸出于内滑管8。具体的，滚轮10位于内滑管8的外部，利用滚轮10能够降低锁定件与弧形推板201内侧面之间的摩擦力。复位弹簧14的弹力远小于压簧12的弹力，复位弹簧14用于使插板9、滚轮10以及驱动板13复位，复位弹簧14的数量至少为两个并均匀布置以提高插板9的受力均衡性，插板9位非圆柱体以使插板9不会转动，从而使滚轮10始终保持固定角度。两个挡板11用于与外套管5的外端面抵接配合，当挡板11的端部凸出于内滑管8时能够实现对外套管5的限位以使外套管5与内滑管8无法相对滑动，当挡板11的端部位于内滑管8内部时，外套管5与内滑管8能够顺利相对滑动从而实现弹性伸缩件的收缩。

其中，驱动板13的内端部与两个挡板11连动的方式为：如图10-12所示，两个挡板11的相对面均开设有倾斜滑槽1101，驱动板13内端部的顶面和底面均固定安装有一倾斜T板1301，位于驱动板13顶面的倾斜T板1301与上方的倾斜滑槽1101平行，位于驱动板13底面的倾斜T板1301与下方的倾斜滑槽1101平行，两个倾斜T板1301一一对应的滑动插接在两个倾斜滑槽1101内。初始状态下，两个挡板11位于外套管5的外部，当弧形推板201推动滚轮10时，滚轮10带动插板9和驱动板13不断向内侧滑动，使复位弹簧14受力压缩而产生压缩弹力，驱动板13向内侧滑动驱使两个倾斜T板1301滑动从而带动两个挡板11分别向内滑管8的外侧滑动以使两个挡板11凸出于内滑管8，此时两个挡板11对外套管5的外端部阻挡以实现对弹性伸缩件的锁止，此后随着弧形推板201的继续转动能够推动锁止后的弹性伸缩件向内侧滑动，以使内滑管8、外套管5、挤压板6同步向内侧滑动，从而实现对壳体的推动，以使壳体变换位置。当弧形推板201与滚轮10错开时，在复位弹簧14的弹力作用下推动插板9向外侧滑动以使驱动板13、插板9、滚轮10复位，驱动板13复位的过程中带动两个倾斜T板1301向外侧移动以拉动两个挡板11相对滑动，从而使两个挡板11滑动至内滑管8内以接触对外套管5的限位，此时内滑管8能够与外套管5相对滑动，实现弹性伸缩件的收缩。

本实施例中，外套管5的底部设置有与抛光盘3的顶部抵接的毛刷（图中未给出）以清理转动中的抛光盘3，由于抛光盘3转动时，外套管5不转动，此时毛刷与抛光盘3之间产生相对滑动，从而毛刷能够将抛光盘3上的打磨液以及碎屑清扫，实现对抛光盘3的清理。

进一步的，抛光盘3的底部固定安装有转盘2，转盘2与抛光盘3同轴设置，转盘2的直径大于抛光盘3的直径，转轴19的顶部与转盘2的底部固定连接，弧形推板201固定安装在转盘2的顶部，转盘2的周边延伸至抛光盘3的外侧，转盘2上卡接有位于抛光盘3外侧并用于收集打磨液的收集盒7。具体的，驱动电机16带动转轴19转动时带动转盘2转动，转盘2的转动带动抛光盘3和弧形推板201转动，当抛光盘3和转盘2转动时会产生离心力，在离心力的作用下能够将位于抛光盘3上的打磨液以及没有被壳体挤压的碎屑排出至收集盒7内，从而实现对打磨液以及碎屑的收集。

其中，收集盒7的底部开设有与其内腔相连通的过滤孔701以使打磨液经过过滤孔701流入机体1内，而碎屑留存在收集盒7内以实现过滤。

本实施例中，基于抛光盘3的转动以及壳体的水平滑动使得壳体外侧面能够得到转动方向的打磨抛光和水平方向的打磨抛光，两种不同方向的打磨抛光同时进行，从而能够防止壳体外侧面打磨时出现遗漏，以保证壳体外侧面的打磨质量。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种笔记本电脑壳体用抛光设备，包括转动设置在机体（1）上并覆盖壳体外侧面的抛光盘（3），其特征在于，还包括：

四个弹性伸缩件，水平滑动设置在机体（1）上并与壳体的四个侧边一一对应，且合围成壳体的限位区（301），壳体的四个侧边被限位区（301）挤压以限制壳体转动的同时使壳体的外侧面与抛光盘（3）抵接；

四个锁定件，一一对应的弹性滑动设置在四个弹性固定件内，所述锁定件的动力输入端凸出于弹性伸缩件远离限位区（301）的一端；

弧形推板（201），与所述抛光盘（3）同步转动，其内侧面与四个锁定件的动力输入端交替滑动抵接以驱使锁定件的动力输出端锁止弹性伸缩件收缩；

所述抛光盘（3）转动以对壳体的外侧面进行抛光的过程中驱使弧形推板（201）通过锁定件推动对应的弹性伸缩件滑动以使限位区（301）中的壳体换位。

2.根据权利要求1所述的笔记本电脑壳体用抛光设备，其特征在于：所述弹性伸缩件包括挤压板（6）、外套管（5）、内滑管（8）以及压簧（12），所述挤压板（6）的内侧面与壳体的侧边滑动抵接、外侧面与外套管（5）的一端固定连接，所述内滑管（8）滑动插接在外套管（5）的另一端，所述压簧（12）设置在外套管（5）与内滑管（8）之间。

3.根据权利要求2所述的笔记本电脑壳体用抛光设备，其特征在于：所述挤压板（6）的内侧面为弧形面（601），所述弧形面（601）与壳体的侧边滑动抵接时使壳体的侧边受到水平向内和垂直向下的分力。

4.根据权利要求3所述的笔记本电脑壳体用抛光设备，其特征在于：所述弧形面（601）为磨砂面，其中一个所述弹性伸缩件被弧形推板（201）推动以使壳体换位的过程中壳体的侧边被与壳体滑动方向相垂直的两个弧形面（601）打磨。

5.根据权利要求2所述的笔记本电脑壳体用抛光设备，其特征在于：所述内滑管（8）的顶部固定安装有滑板（801），所述机体（1）上固定安装有与四个滑板（801）一一对应的固定板（4），所述固定板（4）上开设有贯穿其内侧端面的轨道（401），所述滑板（801）滑动卡接在轨道（401）中，初始状态下，所述滑板（801）的外端面与轨道（401）的外侧面抵接。

6.根据权利要求5所述的笔记本电脑壳体用抛光设备，其特征在于：所述外套管（5）上开设有与滑板（801）相对应的避让口（501），所述弹性伸缩件弹性收缩时滑板（801）滑动至避让口（501）内。

7.根据权利要求2所述的笔记本电脑壳体用抛光设备，其特征在于：所述外套管（5）的底部设置有与抛光盘（3）的顶部抵接的毛刷以清理转动中的抛光盘（3）。

8.根据权利要求2所述的笔记本电脑壳体用抛光设备，其特征在于：所述抛光盘（3）的底部固定安装有转盘（2），所述转盘（2）的周边延伸至抛光盘（3）的外侧，所述转盘（2）上卡接有位于抛光盘（3）外侧并用于收集打磨液的收集盒（7）。

9.根据权利要求8所述的笔记本电脑壳体用抛光设备，其特征在于：所述收集盒（7）的底部开设有与其内腔相连通的过滤孔（701）。

10.根据权利要求1所述的笔记本电脑壳体用抛光设备，其特征在于：所述锁定件包括滚轮（10）、插板（9）、驱动板（13）、复位弹簧（14）以及相对布置的两个挡板（11），所述插板（9）滑动插接在内滑管（8）内，所述滚轮（10）转动设置在插板（9）的外端部并与弧形推板（201）的内侧面抵接配合，所述驱动板（13）固定安装在插板（9）的内端面，所述复位弹簧（14）安装在插板（9）与内滑管（8）之间，两个所述挡板（11）滑动插接在内滑管（8）上，所述驱动板（13）的内端部与两个挡板（11）连动以使驱动板（13）向内侧滑动时驱动两个挡板（11）凸出于内滑管（8）。