CN115091325B - 一种便携式碳刷研磨器的清理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便携式碳刷研磨器的清理装置，其包括壳体以及设置于壳体内部的容置腔，以及；清理单元，所述清理单元包括设置在容置腔内的除尘件和清理件，以及研磨单元，包括摇把、限位组件和往复组件，所述摇把自壳体端面伸入容置腔，所述限位组件设置于容置腔内，所述往复组件设置于容置腔内，所述限位组件设置于往复组件的顶部，以及矫正单元，包括调节转钮、转盘、限位槽和配合块，所述调节转钮自壳体端面伸入容置腔，所述限位槽固定设置于容置腔的底部，所述配合块设置于限位槽内，所述转盘设置于限位槽的顶部且固定连接调节转钮，本装置可以调整研磨角度，且在研磨之后可以实现自清洁，方便环保。

Description

一种便携式碳刷研磨器的清理装置

技术领域

本发明涉及碳刷研磨领域，特别是一种便携式碳刷研磨器的清理装置。

背景技术

在实际工作中，因碳刷与滑环接触面存在弧度，受设备运行场地及工器具限制，对碳刷与滑环接触研磨无法达到要求，使更换的新碳刷无法达到与滑环表面接触面积要求，可能因新碳刷与滑环接触面过小而引起局部通流超限，同时也可能导致其他碳刷过电流，给发电机运行带来不利影响，目前采用的有刷励磁的发电机组，运行中碳刷维护量较大，为保证碳刷与发电机滑环结合面接触良好，按照技术监督要求，运行中发电机碳刷更换时，同一排碳刷不能更换3块以上，同时要求碳刷与滑环接触面积不小于70％。在实际工作中，因碳刷与滑环接触面存在弧度，受设备运行场地及工器具限制，对碳刷与滑环接触研磨无法达到要求，使更换的新碳刷无法达到与滑环表面接触面积要求，可能因新碳刷与滑环接触面过小而引起局部通流超限，同时也可能导致其他碳刷过电流，给发电机运行带来不利影响，因此，需要发明一种能随身携带的碳刷研磨装置对新碳刷进行打磨，以便于及时对发电机组的碳刷进行更换。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于现有技术中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明所要解决的技术问题是现有碳刷装置不便于携带以及清理不便的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种便携式碳刷研磨器的清理装置，其包括壳体以及设置于壳体内部的容置腔，以及；

清理单元，所述清理单元包括设置在容置腔内的除尘件和清理件。

作为本发明所述一种便携式碳刷研磨器的清理装置的一种优选方案，其中：所述除尘件上设置有除尘刷和滑动杆，所述除尘刷设置在滑动杆的底部。

作为本发明所述一种便携式碳刷研磨器的清理装置的一种优选方案，其中：所述滑动杆的一端设置有挡块，所述挡块的一端固定设置有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有第一拨动块。

作为本发明所述一种便携式碳刷研磨器的清理装置的一种优选方案，其中：所述壳体的侧面设置有直槽,所述连接杆滑动连接直槽内壁。

作为本发明所述一种便携式碳刷研磨器的清理装置的一种优选方案，其中：所述清理件上同轴心设置有螺旋片，清理件的一端设置有第二拨动块，清理件的另一端设置有转动轴。

作为本发明所述一种便携式碳刷研磨器的清理装置的一种优选方案，其中：所述容置腔内设置有清理槽，所述清理槽一端伸出壳体外，所述清理件同轴心设置在清理槽内。

作为本发明所述一种便携式碳刷研磨器的清理装置的一种优选方案，其中：所述清理单元以壳体的中心线为对称轴设置有两组。

作为本发明所述一种便携式碳刷研磨器的清理装置的一种优选方案，其中：所述壳体内还设置有研磨单元和矫正单元。

作为本发明所述一种便携式碳刷研磨器的清理装置的一种优选方案，其中：所述研磨单元包括摇把、限位组件和往复组件，所述摇把自壳体端面伸入容置腔，所述限位组件设置于容置腔内，所述往复组件设置于容置腔内，所述限位组件设置于往复组件的顶部，所述摇把上设置有第一挡片、第二挡片、第一螺纹线、第二螺纹线和嵌合块，所述第一挡片、第二挡片、第一螺纹线和第二螺纹线同轴心设置于摇把上，所述嵌合块设置于摇把底部端面，所述壳体上设置有螺纹孔、放置孔和往复槽，所述螺纹孔设置于壳体顶部端面，所述放置孔设置于壳体侧面，所述往复槽设置于壳体内壁，所述限位组件包括圆板、第一弹簧、限位板和稳定块，所述圆板设置于容置腔内，所述第一弹簧一端固定连接圆板，另一端固定连接限位板，所述稳定块设置于放置孔内，所述往复组件包括升降台、研磨件、配合螺纹管和第一半齿轮，所述升降台设置于容置腔内且位于转盘的顶部，所述研磨件设置于升降台上，所述配合螺纹管同轴心设置于升降台内。

作为本发明所述一种便携式碳刷研磨器的清理装置的一种优选方案，其中：所述矫正单元包括调节转钮、转盘、限位槽和配合块，所述调节转钮自壳体端面伸入容置腔，所述限位槽固定设置于容置腔的底部，所述配合块设置于限位槽内，所述转盘设置于限位槽的顶部且固定连接调节转钮，所述转盘上设置有第一异形槽，所述研磨件上设置有形变槽，所述配合块穿过第一异形槽同轴心设置于形变槽内，所述限位槽内设置有橡胶限位块，所述橡胶限位块以限位槽中心线为轴对称设置，所述升降台上设置有方槽和限位柱，所述配合块穿过方槽嵌入形变槽内，所述限位柱嵌入往复槽内，所述配合螺纹管上设置有螺纹槽、第二半齿轮和第二异形槽，所述螺纹槽设置于配合螺纹管的内部，所述第二半齿轮设置于配合螺纹管的底端，所述第二异形槽设置于配合螺纹管侧面，所述升降台上还设置有连接柱，所述连接柱内设置有轨道杆，所述轨道杆嵌入第二异形槽，所述第一半齿轮上设置有第二弹簧，所述转盘上设置有柱槽,所述第二弹簧同轴心设置在柱槽内。

本发明的有益效果：小巧便携，操作简单，能够随时清理碳刷研磨产生的粉末。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为第一个实施例中的壳体与清理单元剖面图。

图2为第一个实施例中的除尘件和清理件示意图。

图3为第二个和第三个实施例中的装置整体剖面图。

图4为第二个和第三个实施例中的矫正单元示意图。

图5为第二个和第三个实施例中的壳体剖面图。

图6为第二个和第三个实施例中的限位组件示意图。

图7为第二个和第三个实施例中的往复组件示意图

图8为第二个和第三个实施例中的螺纹配合管示意图

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1、图2，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种便携式碳刷研磨器的清理装置，其特征在于：包括，壳体300以及设置于壳体300内部的容置腔A，以及；清理单元400，清理单元400包括设置在容置腔A内的除尘件401和清理件402，壳体300设置为长方体结构，底部设置有垫块，使用本装置时，将本装置放置在水平地面上，除尘件401会将使用过程中产生的粉末从容置腔A底部清扫至清理件402的位置，然后通过转动清理件402使得粉末残渣从容置腔A内部清理出去。

进一步的，除尘件401上设置有除尘刷401a和滑动杆401b，除尘刷401a设置在滑动杆401b的底部，通过摆动滑动杆401b带动除尘刷401a在容置腔A的底部端面上来回刷动，就可以对研磨过程中产生的粉末残渣进行清扫。

滑动杆401b的一端设置有挡块401c，挡块401c的一端固定设置有连接杆401d，连接杆401d的一端固定连接有第一拨动块401e，挡块401c的作用是防止滑动杆401b在移动的过程中左右晃动，也可以防止滑动杆401b从直槽B中脱落出去。

壳体300的侧面设置有直槽B,连接杆401d滑动连接直槽B内壁，通过拨动位于壳体300外部的第一拨动块401e，使得位于壳体300内部的除尘刷401a和滑动杆401b移动，继而实现清扫功能。

清理件402上同轴心设置有螺旋片402a，清理件402的一端设置有第二拨动块402b，清理件402的另一端设置有转动轴402c，被清扫收集的粉末残渣就可以通过转动清理件402，被输送到壳体300的外部，实现对壳体300内部的清洁。

容置腔A内设置有清理槽A-1，清理槽A-1一端伸出壳体300外，清理件402同轴心设置在清理槽A-1内，收集的粉末残渣首先会落入清理槽A-1内，再通过螺旋片402a的转动就可以将粉末残渣输送出去。

清理单元400以壳体300的中心线为对称轴设置有两组，分别对应两组研磨口，可以实现两个碳刷同时研磨和同时清理。

壳体300内还设置有研磨单元100和矫正单元200，研磨单元100对碳刷进行打磨，矫正单元200调整需要打磨的弧度。

实施例2

参照图3～图8，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，包括，研磨单元100，研磨单元100包括摇把101、外壳体102、设置于外壳体102内部的容置腔A、限位组件103和往复组件104，摇把101自外壳体102端面伸入容置腔A，限位组件103设置于容置腔A内，往复组件104设置于容置腔A，限位组件103设置于往复组件104的顶部，使用本装置时，先将需要打磨的碳刷放置在放置孔302中，然后转动调节转钮201，调节转钮201固定连接转盘202，因此转盘202也会同时转动，通过限位槽203与配合块204的配合，使得对称设置在研磨件104b两端的配合块204向着彼此接近，继而使得研磨件104b调整至碳刷所需的弯曲幅度，然后转动摇把101，摇把101就会旋转着向着外壳体102内部前进，继而使得限位组件103压合在碳刷上，使得碳刷被固定在放置孔302内，同时摇把101转动前进的同时会与往复组件104相互配合，使得摇把101转动的力转化为往复组件104上下运动的力，最后通过快速的转动摇把101实现研磨件104快速上下运动，继而使得研磨件104对碳刷不停的打磨，直至碳刷被打磨至与研磨件104相同的幅度，打磨完成之后，只需向相反方向转动摇把101，就能将限位组件103上移，继而使得碳刷可以从放置孔302中脱离出来，摇把101上设置有第一挡片101a、第二挡片101b、第一螺纹线101c、第二螺纹线101d和嵌合块101e，第一挡片101a、第二挡片101b、第一螺纹线101c和第二螺纹线101d同轴心设置于摇把101上，嵌合块101e设置于摇把101底部端面，第一挡片101a的作用是当摇把101转动下移至最大距离时，能保证在摇把101继续转动的同时对摇把101限位，防止摇把101继续下移，第二挡片101b的作用是在摇把101下移的同时能带动限位板103c下移，第一螺纹线101c与螺纹孔301相互配合，第二螺纹线101d与配合螺纹管104c内壁的螺纹槽配合。

外壳体102上设置有螺纹孔301、放置孔302和往复槽303，螺纹孔301设置于外壳体102顶部端面，放置孔302设置于外壳体102底部端面，往复槽303设置于外壳体102内壁，螺纹孔301与摇把101相互配合，放置孔302用于放置碳刷，往复槽303对升降台104a进行限位，使其只在往复槽303的范围内上下移动。

更详细的，限位组件103包括圆板103a、第一弹簧103b、限位板103c和稳定块103d，圆板103a设置于容置腔A内，第一弹簧103b一端固定连接圆板103a，另一端固定连接限位板103c，稳定块103d设置于放置孔302内，第二挡片101b的下移会下压圆板103a，这时限位板103c会接触到稳定块103d，形成一个四周密封两端开口的空间，继续下压圆板103a，此时的第一弹簧103b就会被压缩，限位板103c对稳定块103d是施加的压力就会增大，使得放置在稳定块103d内的碳刷被牢牢的按压在内，也就实现对碳刷的固定。

进一步的，往复组件104包括升降台104a、研磨件104b、配合螺纹管104c和第一半齿轮104d，升降台104a设置于容置腔A内且位于转盘202的顶部，研磨件104b设置于升降台104a上，配合螺纹管104c同轴心设置于升降台104a内，在限位组件103对碳刷固定的过程中，摇把101上的第二螺纹线101d也同时与配合螺纹管104c的内壁螺纹槽相互配合，然而由于第一半齿轮104d与第二半齿轮104c-2相互嵌合着，所以配合螺纹管104c不会随着摇把101的转动而跟转，当摇把101转动下移的过程中，处于摇把101底部的嵌合块101e就会接触到第二半齿轮104c-2，嵌合块101e会挤压第二半齿轮104c-2使得第一半齿轮104d与第二半齿轮104c-2解除配合，此时，摇把101继续转动，配合螺纹管104c就会随着摇把101一起转动，而配合螺纹管104c的转动就会实现升降台104a的上下移动。

实施例3

参照图3～图8，为本发明第三个实施例，该实施例基于上一个实施例，转盘202上设置有第一异形槽202a，研磨件104b上对称设置有形变槽104b-1，且与两个配合块204一一对应，配合块204穿过第一异形槽202a同轴心设置于形变槽104b-1内，当转盘202转动的时候，配合块204会沿着第一异形槽202a的轨迹运动，而由于配合块204又设置在限位槽203内，因此配合块只能沿着限位槽203内的槽道移动，而且配合块204对称设置在转盘202上，所以两个配合块204的移动轨迹是慢慢相互接近的，而两个配合块204又一一对应设置在形变槽104b-1内，因此可以实现两个形变槽104b-1相互接近，继而可以改变研磨件104b的弯曲幅度。

更为详细的是，限位槽203内设置有橡胶限位块203a，橡胶限位块203a以限位槽203中心线为轴对称设置，每一边的橡胶限位块203a设置有三个，设置橡胶限位块203a是为了对应三个规格的研磨件104b弯曲幅度，以便于在打磨碳刷时，快速根据需要打磨的碳刷的规格进行调整，提高工作效率，而采用橡胶限位块203a的作用是当用手转动调节转钮201时，可以灵活改变手上的力道，使得配合块204的横向移动的力大于配合块204与橡胶限位块203a的摩擦力，使得配合块204能顺利地跨过橡胶限位块203a，而研磨件104b弯曲产生的回弹力并不能克服配合块204与橡胶限位块203a的摩擦力，因此，配合块204就会被限位在橡胶限位块203a之间，只能通过控制手上的力道转动转盘202来对配合块204进行回位。

进一步的，升降台104a上设置有方槽104a-1和限位柱104a-2，配合块204穿过方槽104a-1嵌入形变槽104b-1内，限位柱104a-2嵌入往复槽303内，研磨件104b设置在升降台104a的中间，设置方槽104a-1可以在配合块204移动的时候不影响到升降台104a，而限位柱104a-2进一步对升降台104a进行限位，使得升降台104a只能在往复槽303内上下移动。

配合螺纹管104c上设置有螺纹槽104c-1、第二半齿轮104c-2和第二异形槽104c-3，螺纹槽104c-1设置于配合螺纹管104c的内部，第二半齿轮104c-2设置于配合螺纹管104c的底端，第二异形槽104c-3设置于配合螺纹管104c侧面，升降台104a上还设置有连接柱104a-3，连接柱104a-3内设置有轨道杆104a-4，轨道杆104a-4嵌入第二异形槽104c-3，当摇把101上的第二螺纹线101d与螺纹槽104c-1接触配合时，由于配合螺纹管104c的底部设置有第二半齿轮104c-2，而此时的第二半齿轮104c-2与第一半齿轮104d相互嵌合着，第一半齿轮104d又与转盘202固定连接着，因此，此时的配合螺纹管104c并不会随着摇把101转动，摇把101会随着转动向着配合螺纹管104c内部旋转进入，而当摇把101上的第二螺纹线101d转动至配合螺纹管104c的底部时，摇把101上的嵌合块101e就会挤压第一半齿轮104d，而第一半齿轮104d上又设置有第二弹簧104d-1，因此，第一半齿轮104d就会被挤压向下收缩，当第一半齿轮104d与第二半齿轮104c-2被挤压而解除配合的时候，继续摇动摇把101，此时配合螺纹管104c就会随着摇把101一起转动，而由于配合螺纹管104c的外壁上设置有第二异形槽104c-3，轨道杆104a-4嵌入第二异形槽104c-3，配合螺纹管104c转动的时候，轨道杆104a-4会沿着第二异形槽104c-3的轨迹而上下移动，继而带动整个升降台104a不断地上下移动，配合块204与形变槽104b-1是滑动连接的，因此，研磨件104b可以随着升降台104a的上下移动而上下移动。

第一半齿轮104d上设置有第二弹簧104d-1，转盘202上设置有柱槽202b,第二弹簧104d-1同轴心设置在柱槽202b内，当打磨完成之后，第一半齿轮104d在第二弹簧104d-的作用下会回弹，由于第一半齿轮104d上的齿设置成如附图中的形状，在第一半齿轮104d与第二半齿轮104c-2接触的时候会更容易嵌合到一起，不会出现卡住的情况

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离发明发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种便携式碳刷研磨器的清理装置，其特征在于：包括，

壳体（300）以及设置于壳体（300）内部的容置腔（A），所述壳体（300）内还设置有研磨单元（100）和矫正单元（200），以及；

清理单元（400），所述清理单元（400）包括设置在容置腔（A）内的除尘件（401）和清理件（402）；

所述研磨单元（100）包括摇把（101）、限位组件（103）和往复组件（104），所述摇把（101）自壳体（300）端面伸入容置腔（A），所述限位组件（103）设置于容置腔（A）内，所述往复组件（104）设置于容置腔（A）内，所述限位组件（103）设置于往复组件（104）的顶部，所述摇把（101）上设置有第一挡片（101a）、第二挡片（101b）、第一螺纹线（101c）、第二螺纹线（101d）和嵌合块（101e），所述第一挡片（101a）、第二挡片（101b）、第一螺纹线（101c）和第二螺纹线（101d）同轴心设置于摇把（101）上，所述嵌合块（101e）设置于摇把（101）底部端面，所述壳体（300）上设置有螺纹孔（301）、放置孔（302）和往复槽（303），所述螺纹孔（301）设置于壳体（300）顶部端面，所述放置孔（302）设置于壳体（300）侧面，所述往复槽（303）设置于壳体（300）内壁，所述限位组件（103）包括圆板（103a）、第一弹簧（103b）、限位板（103c）和稳定块（103d），所述圆板（103a）设置于容置腔（A）内，所述第一弹簧（103b）一端固定连接圆板（103a），另一端固定连接限位板（103c），所述稳定块（103d）设置于放置孔（302）内，所述往复组件（104）包括升降台（104a）、研磨件（104b）、配合螺纹管（104c）和第一半齿轮（104d），所述升降台（104a）设置于容置腔（A）内且位于转盘（202）的顶部，所述研磨件（104b）设置于升降台（104a）上，所述配合螺纹管（104c）同轴心设置于升降台（104a）内；

所述矫正单元（200）包括调节转钮（201）、转盘（202）、限位槽（203）和配合块（204），所述调节转钮（201）自壳体（300）端面伸入容置腔（A），所述限位槽（203）固定设置于容置腔（A）的底部，所述配合块（204）设置于限位槽（203）内，所述转盘（202）设置于限位槽（203）的顶部且固定连接调节转钮（201），所述转盘（202）上设置有第一异形槽（202a），所述研磨件（104b）上设置有形变槽（104b-1），所述配合块（204）穿过第一异形槽（202a）同轴心设置于形变槽（104b-1）内，所述限位槽（203）内设置有橡胶限位块（203a），所述橡胶限位块（203a）以限位槽（203）中心线为轴对称设置，所述升降台（104a）上设置有方槽（104a-1）和限位柱（104a-2），所述配合块（204）穿过方槽（104a-1）嵌入形变槽（104b-1）内，所述限位柱（104a-2）嵌入往复槽（303）内，所述配合螺纹管（104c）上设置有螺纹槽（104c-1）、第二半齿轮（104c-2）和第二异形槽（104c-3），所述螺纹槽（104c-1）设置于配合螺纹管（104c）的内部，所述第二半齿轮（104c-2）设置于配合螺纹管（104c）的底端，所述第二异形槽（104c-3）设置于配合螺纹管（104c）侧面，所述升降台（104a）上还设置有连接柱（104a-3），所述连接柱（104a-3）内设置有轨道杆（104a-4），所述轨道杆（104a-4）嵌入第二异形槽（104c-3），所述第一半齿轮（104d）上设置有第二弹簧（104d-1），所述转盘（202）上设置有柱槽（202b）,所述第二弹簧（104d-1）同轴心设置在柱槽（202b）内。

2.如权利要求1所述的一种便携式碳刷研磨器的清理装置，其特征在于：所述除尘件（401）上设置有除尘刷（401a）和滑动杆（401b），所述除尘刷（401a）设置在滑动杆（401b）的底部。

3.如权利要求2所述的一种便携式碳刷研磨器的清理装置，其特征在于：所述滑动杆（401b）的一端设置有挡块（401c），所述挡块（401c）的一端固定设置有连接杆（401d），所述连接杆（401d）的一端固定连接有第一拨动块（401e）。

4.如权利要求3所述的一种便携式碳刷研磨器的清理装置，其特征在于：所述壳体（300）的侧面设置有直槽（B）,所述连接杆（401d）滑动连接直槽（B）内壁。

5.如权利要求1~4任一所述的一种便携式碳刷研磨器的清理装置，其特征在于：所述清理件（402）上同轴心设置有螺旋片（402a），清理件（402）的一端设置有第二拨动块（402b），清理件（402）的另一端设置有转动轴（402c）。

6.如权利要求1所述的一种便携式碳刷研磨器的清理装置，其特征在于：所述容置腔（A）内设置有清理槽（A-1），所述清理槽（A-1）一端伸出壳体（300）外，所述清理件（402）同轴心设置在清理槽（A-1）内。

7.如权利要求6所述的一种便携式碳刷研磨器的清理装置，其特征在于：所述清理单元（400）以壳体（300）的中心线为对称轴设置有两组。