CN218504109U - 一种特种钢材锻件专用去毛刺打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种特种钢材锻件专用去毛刺打磨装置，涉及锻件去毛刺技术领域，包括装配箱，所述装配箱顶部轴心处固定安装有支撑板，所述支撑板表面开设有若干漏孔，所述装配箱顶部固定安装有安装架，所述安装架顶部轴心处固定安装有伸缩缸，所述伸缩缸底部固定安装有电机，所述电机输出端固定安装有打磨轮，支撑板底部和顶部设置有吸尘组件，所述支撑板顶部设置有特种钢材锻件；本实用新型提供的技术方案中，伸缩罩会落下罩住支撑板顶部，同时利用风机进行抽风，且通过过滤板进行过滤，铁屑及灰尘被伸缩罩挡住，且通过漏孔落入收集箱内，防止毛刺废屑飞溅会污染周围环境，以及防止灰尘漂浮工人吸入影响身体健康。

Description

一种特种钢材锻件专用去毛刺打磨装置

技术领域

本实用新型涉及锻件去毛刺技术领域，尤其涉及一种特种钢材锻件专用去毛刺打磨装置。

背景技术

特种钢材有别于传统钢材，它主要由合金形式构成，普遍具有很好的抗氧化、耐腐蚀、耐高温等特性，可在极为苛刻的环境下使用，采用特种钢材锻造的锻件，其性能强于普通钢材锻件，在锻件生产过程中，需要对锻件表面进行打磨抛光去除毛刺，然而去毛刺的过程中会产生铁屑和灰尘，污染工作环境，和人员身体健康，为了解决上述问题，对此提出一种特种钢材锻件专用去毛刺打磨装置。

现有技术存在以下缺陷或问题：

现今的在对锻件进行去毛刺的过程中，通常会产生毛刺废屑以及以及以及灰尘，毛刺废屑飞溅会污染周围环境，且产生的灰尘，工人吸入会影响身体健康。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种特种钢材锻件专用去毛刺打磨装置，不仅防止毛刺废屑飞溅会污染周围环境，以及防止灰尘漂浮工人吸入影响身体健康，还能对锻件进行自动定位和固定，方便使用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种特种钢材锻件专用去毛刺打磨装置，包括装配箱，所述装配箱顶部轴心处固定安装有支撑板，所述支撑板表面开设有若干漏孔，所述装配箱顶部固定安装有安装架，所述安装架顶部轴心处固定安装有伸缩缸，所述伸缩缸底部固定安装有电机，所述电机输出端固定安装有打磨轮，支撑板底部和顶部设置有吸尘组件，所述支撑板顶部设置有特种钢材锻件；

所述吸尘组件包括伸缩罩、收集箱、过滤板和风机，所述伸缩罩固定安装在电机底部，所述收集箱固定安装在支撑板底部，所述过滤板固定安装在收集箱内部，所述风机固定安装在装配箱内部。

进一步的，所述伸缩罩固定安装在打磨轮外侧，所述伸缩罩固定安装在支撑板顶部。

进一步的，所述风机输入端与收集箱内部通过管道连接，且所述风机输入端开设在过滤板一侧。

进一步的，所述伸缩罩包括外罩、内罩、限位滑槽、滑杆和复位弹簧，所述外罩固定安装在电机底部，所述内罩滑动连接在外罩内部，所述限位滑槽开设在外罩外侧，所述滑杆一端固定连接在内罩底部外侧，所述复位弹簧固定安装在滑杆外侧。

进一步的，所述滑杆一端滑动练级欸在限位滑槽内侧，所述复位弹簧固定安装在滑杆和内罩连接处与滑杆和限位滑槽连接处之间。

进一步的，所述装配箱顶部固定安装有伸缩推杆，所述伸缩推杆输出端固定连接有推板。

进一步的，所述支撑板底部轴心处固定安装有电磁铁，所述电磁铁固定安装在收集箱内侧。

本实用新型的有益效果：

本实用新型公开的通过设置吸尘组件和支撑板，使用时伸缩缸使得电机落下，并通过电机带动打磨轮对设置在支撑板上的锻件进行打磨，打磨时，伸缩罩会落下罩住支撑板顶部，同时利用风机进行抽风，且通过过滤板进行过滤，铁屑及灰尘被伸缩罩挡住，且通过漏孔落入收集箱内，防止毛刺废屑飞溅会污染周围环境，以及防止灰尘漂浮工人吸入影响身体健康。

通过设置伸缩推杆、推板和电磁铁，使用时将锻件放在支撑板上，通过伸缩推杆推动推板，进而推动锻件，使得锻件居中，居中后通过电磁铁将锻件吸住固定，方便使用。

通过在伸缩罩采用外罩和内罩伸缩式结构，在对不同厚度的锻件使用时，通过此伸缩结构能够保整去毛刺时的密封性，其伸缩罩高度能够根据伸缩缸伸缩量自动调整，便于使用。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧面局部剖视图；

图3为本实用新型伸缩罩结构示意图。

图中：1、装配箱；2、支撑板；201、漏孔；3、安装架；4、伸缩缸；5、电机；6、打磨轮；7、吸尘组件；701、伸缩罩；7011、外罩；7012、内罩；7013、限位滑槽；7014、滑杆；7015、复位弹簧；702、收集箱；703、过滤板；704、风机；8、伸缩推杆；9、推板；10、电磁铁；11、特种钢材锻件。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

请参阅图1-图3，本实施方案中：一种特种钢材锻件专用去毛刺打磨装置，包括装配箱1，装配箱1顶部轴心处固定安装有支撑板2，支撑板2表面开设有若干漏孔201，装配箱1顶部固定安装有安装架3，安装架3顶部轴心处固定安装有伸缩缸4，伸缩缸4底部固定安装有电机5，电机5输出端固定安装有打磨轮6，支撑板2底部和顶部设置有吸尘组件7，支撑板2顶部设置有特种钢材锻件11；通过将特种钢材锻件11放置在支撑板2上，然后通过伸缩缸4对电机5进行升降，再通过电机5带动打磨轮6对特种钢材锻件11进行打磨，同时利用吸尘组件7进行吸尘，其中开设漏孔201的作用是用于毛刺废屑和灰尘落下，此处的特种钢材锻件11可采用法兰盘样式。

吸尘组件7包括伸缩罩701、收集箱702、过滤板703和风机704，伸缩罩701固定安装在电机5底部，收集箱702固定安装在支撑板2底部，过滤板703固定安装在收集箱702内部，风机704固定安装在装配箱1内部，伸缩罩701固定安装在打磨轮6外侧，伸缩罩701固定安装在支撑板2顶部，风机704输入端与收集箱702内部通过管道连接，且风机704输入端开设在过滤板703一侧；在打磨时，通过设置伸缩罩701，伸缩罩701会在伸缩缸4带动电机5落下的同时一同落下，罩住支撑板2顶部，同时利用风机704进行抽风，且通过过滤板703进行过滤，铁屑及灰尘被伸缩罩701挡住，且通过漏孔201落入收集箱702内，防止毛刺废屑飞溅会污染周围环境，以及防止灰尘漂浮工人吸入影响身体健康。

在一些实施例中，伸缩罩701包括外罩7011、内罩7012、限位滑槽7013、滑杆7014和复位弹簧7015，外罩7011固定安装在电机5底部，内罩7012滑动连接在外罩7011内部，限位滑槽7013开设在外罩7011外侧，滑杆7014一端固定连接在内罩7012底部外侧，复位弹簧7015固定安装在滑杆7014外侧，滑杆7014一端滑动练级欸在限位滑槽7013内侧，复位弹簧7015固定安装在滑杆7014和内罩7012连接处与滑杆7014和限位滑槽7013连接处之间；伸缩罩701，采用外罩7011和内罩7012伸缩式结构，在对不同厚度的锻件使用时，通过此伸缩结构能够保整去毛刺时的密封性，其伸缩罩701高度能够根据伸缩缸4伸缩量自动调整，利用复位弹簧7015推动内罩7012的外侧，使得内罩7012保持伸出趋势，可使得内罩7012在对不同高度的特种钢材锻件11，底部能保持贴合支撑板2顶部。

在一些实施例中，装配箱1顶部固定安装有伸缩推杆8，伸缩推杆8输出端固定连接有推板9，支撑板2底部轴心处固定安装有电磁铁10，电磁铁10固定安装在收集箱702内侧；通过伸缩推杆8推动推板9，进而推动特种钢材锻件11，使得特种钢材锻件11居中，居中后通过电磁铁10将锻件吸住固定，方便使用。

本实施例中所涉及的伸缩缸4、伸缩推杆8和电磁铁10可以根据实际应用场景自由配置，伸缩缸4、伸缩推杆8和电磁铁10工作采用现有技术中常用的方法。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时将特种钢材锻件11放置在支撑板2顶部，然后通过伸缩推杆8推动推板9，进而推动特种钢材锻件11，使得特种钢材锻件11居中，居中后通过电磁铁10将锻件吸住固定，然后然后通过伸缩缸4对电机5进行升降，再通过电机5带动打磨轮6对特种钢材锻件11进行打磨，同时伸缩罩701会在伸缩缸4带动电机5落下的同时一同落下，罩住支撑板2顶部，同时利用风机704进行抽风，且通过过滤板703进行过滤，铁屑及灰尘被伸缩罩701挡住，且通过漏孔201落入收集箱702内，防止毛刺废屑飞溅会污染周围环境，以及防止灰尘漂浮工人吸入影响身体健康。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (7)

1.一种特种钢材锻件专用去毛刺打磨装置，其特征在于：包括装配箱（1），所述装配箱（1）顶部轴心处固定安装有支撑板（2），所述支撑板（2）表面开设有若干漏孔（201），所述装配箱（1）顶部固定安装有安装架（3），所述安装架（3）顶部轴心处固定安装有伸缩缸（4），所述伸缩缸（4）底部固定安装有电机（5），所述电机（5）输出端固定安装有打磨轮（6），支撑板（2）底部和顶部设置有吸尘组件（7），所述支撑板（2）顶部设置有特种钢材锻件（11）；

所述吸尘组件（7）包括伸缩罩（701）、收集箱（702）、过滤板（703）和风机（704），所述伸缩罩（701）固定安装在电机（5）底部，所述收集箱（702）固定安装在支撑板（2）底部，所述过滤板（703）固定安装在收集箱（702）内部，所述风机（704）固定安装在装配箱（1）内部。

2.根据权利要求1所述的一种特种钢材锻件专用去毛刺打磨装置，其特征在于：所述伸缩罩（701）固定安装在打磨轮（6）外侧，所述伸缩罩（701）固定安装在支撑板（2）顶部。

3.根据权利要求1所述的一种特种钢材锻件专用去毛刺打磨装置，其特征在于：所述风机（704）输入端与收集箱（702）内部通过管道连接，且所述风机（704）输入端开设在过滤板（703）一侧。

4.根据权利要求1所述的一种特种钢材锻件专用去毛刺打磨装置，其特征在于：所述伸缩罩（701）包括外罩（7011）、内罩（7012）、限位滑槽（7013）、滑杆（7014）和复位弹簧（7015），所述外罩（7011）固定安装在电机（5）底部，所述内罩（7012）滑动连接在外罩（7011）内部，所述限位滑槽（7013）开设在外罩（7011）外侧，所述滑杆（7014）一端固定连接在内罩（7012）底部外侧，所述复位弹簧（7015）固定安装在滑杆（7014）外侧。

5.根据权利要求4所述的一种特种钢材锻件专用去毛刺打磨装置，其特征在于：所述滑杆（7014）一端滑动练级欸在限位滑槽（7013）内侧，所述复位弹簧（7015）固定安装在滑杆（7014）和内罩（7012）连接处与滑杆（7014）和限位滑槽（7013）连接处之间。

6.根据权利要求1所述的一种特种钢材锻件专用去毛刺打磨装置，其特征在于：所述装配箱（1）顶部固定安装有伸缩推杆（8），所述伸缩推杆（8）输出端固定连接有推板（9）。

7.根据权利要求1所述的一种特种钢材锻件专用去毛刺打磨装置，其特征在于：所述支撑板（2）底部轴心处固定安装有电磁铁（10），所述电磁铁（10）固定安装在收集箱（702）内侧。

Images