一种电气配件打孔设备
技术领域
本发明涉及电器配件打孔设备领域,具体为一种电气配件打孔设备。
背景技术
电气配件在使用时,因现场施工的限制可能对电气配件进行打孔安装使用,这样就需要一个现场进行打孔的装置,而现有的现场使用的手钻虽然打孔方便,但是因电气配件的大小不同,可能在钻孔过程中不容易固定,容易使电气配件发生滑动。
根据现有公开号为CN108556046A的专利文献公开的一种用于电气配件的打孔设备,其包括固定板,所述固定板一侧沿竖直方向固定安装有支撑杆,所述支撑杆顶端固定安装有固定块,所述固定块的顶侧开设有放置槽,放置槽的两侧内壁上均开设有缓冲槽,所述缓冲槽内活动安装有挤压板,所述挤压板顶侧固定安装有弧形板,弧形板远离挤压板的一侧固定安装有第二滑动杆,该技术方案在使用时,通过固定板、打孔机、固定块、通孔、放置槽配合使用,将工件放入放置槽内,启动打孔机,打孔机的钻头贯穿通孔,对工件进行打孔操作,能够便于快速方便的对工件进行打孔,针对上述技术方案,该方案虽然实现了工件的打孔使用,但是在工件打孔完成后无法旋转改变工件打孔的位置,且在固定时只能进行前后挤压固定,无法进行上下限位固定,在使用时存在不便。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明目的是提供一种电气配件打孔设备,以解决上述背景技术中提出的问题,本发明结构新颖,在使用时,将不同高度的工具夹持在挤压板之间后,将限位板对空腔的顶部遮挡,对工件的顶部进行挤压限位,通过限位块和挤压柱的挤压力对工件完成上下固定,同时后期通过工具对挤压柱挤压,固定盘上的卡块进入到环槽的内部,使支撑架整体在安装座上旋转,旋转改变工件打孔的位置使用。
为了实现上述目的,本发明是通过如下的技术方案来实现:一种电气配件打孔设备,包括打孔设备本体,所述打孔设备本体包括底座,所述底座上开有固定槽,所述固定槽的内部活动安装有固定块,所述固定块的顶部焊接有固定座,所述固定座上固定有升降机构,所述升降机构的一端固定有活动座,所述活动座活动安装在固定座上,所述活动座上固定安装有动力机构,所述动力机构的一端活动安装有打孔钻头,所述底座的一端固定安装有位移机构,所述位移机构的一端固定在固定块上。
进一步的,所述底座上焊接有安装座,所述安装座上活动安装有支撑架,所述支撑架上开有空腔,所述空腔的内部活动安装有挤压板。
进一步的,所述支撑架的顶部活动安装有限位板,所述限位板的一侧焊接有固定柱,所述固定柱的一端焊接有限位盘,所述支撑架的顶部开有固定孔,所述固定孔和限位盘活动安装在固定孔的内部。
进一步的,所述空腔的内壁上开有滑槽,所述滑槽的内部活动安装有支撑组件,所述支撑架之间开有开口。
进一步的,所述支撑组件包括滑块,所述滑块上焊接有凸块,所述滑槽的内壁上开有凹槽,所述凸块活动安装在凹槽的内部,所述滑块上焊接有固定管,所述固定管与滑块之间活动安装有支撑柱。
进一步的,所述支撑柱上焊接有限位块,所述固定管的内部开有限位槽,所述限位块通过支撑机构安装在限位槽的内部,所述支撑柱的一端固定在挤压板上,所述支撑柱的另一端与橡胶板相配合。
进一步的,所述支撑架的内部开有开孔,所述开孔的内壁上开有连接槽,所述连接槽的内部活动安装有连接块,所述连接块的一端焊接有挤压柱,所述连接块通过复位机构安装在连接槽的内部。
进一步的,所述挤压柱的一端焊接有固定盘,所述固定盘上焊接有卡块,所述安装座的内部开有固定腔,所述固定腔的内壁上开有卡槽,所述卡块活动安装在卡槽的内部。
进一步的,所述固定腔的内壁上开有环槽,所述环槽与卡槽的底部相连接。
进一步的,所述滑槽的内壁上焊接有固定板,所述固定板之间固定有橡胶板,所述滑块上焊接有固定管,所述固定管与滑块之间活动安装有支撑柱。
本发明的有益效果:本发明的一种电气配件打孔设备,包括底座;固定槽;固定块;固定座;升降机构;活动座;动力机构;位移机构;安装座;支撑架;空腔;挤压板;限位板;开口;固定孔;挤压柱;滑槽;支撑组件;固定柱;限位盘;固定板;橡胶板;滑块;凸块;凹槽;固定管;限位块;支撑机构;支撑柱;连接槽;复位机构;连接块;开孔;固定腔;固定盘;卡块;环槽;卡槽。
1.该一种电气配件打孔设备,在使用时,将不同高度的工具夹持在挤压板之间后,将限位板对空腔的顶部遮挡,对工件的顶部进行挤压限位,通过限位块和挤压柱的挤压力对工件完成上下固定,同时后期通过工具对挤压柱挤压,固定盘上的卡块进入到环槽的内部,使支撑架整体在安装座上旋转,旋转改变工件打孔的位置使用。
2.该一种电气配件打孔设备,在挤压板对工件挤压固定前,将挤压板在空调的内部向内移动,向内移动调整,将挤压板与开口相配合,对开口的边侧进行遮挡,根据打孔的直径最大程度的对打孔位置处进行遮挡支撑,从而避免在打孔时工件挤压造成的形变。
3.该一种电气配件打孔设备,升降机构推动活动座在固定座上下移动,上下移动根据工件打孔的位置调整钻头的位置,位移机构推动活动座前后移动,前后移动对工件进行打孔,打孔完成后通过位移机构使钻头快速与工件相分离,在打孔时通过位移机构保证钻头的垂直移动使用。
附图说明
图1为本发明一种电气配件打孔设备的结构示意图;
图2为本发明一种电气配件打孔设备的挤压柱的结构示意图;
图3为本发明一种电气配件打孔设备的支撑组件的结构示意图;
图4为本发明一种电气配件打孔设备的固定柱的结构示意图;
图5为本发明一种电气配件打孔设备的支撑组件剖面结构示意图;
图6为本发明一种电气配件打孔设备的支撑架和安装座剖面结构示意图;
图7为本发明一种电气配件打孔设备的固定盘立体结构示意图;
图中:1、底座;2、固定槽;3、固定块;4、固定座;5、升降机构;6、活动座;7、动力机构;8、位移机构;9、安装座;10、支撑架;11、空腔;12、挤压板;13、限位板;14、开口;15、固定孔;16、挤压柱;17、滑槽;18、支撑组件;19、固定柱;20、限位盘;21、固定板;22、橡胶板;23、滑块;24、凸块;25、凹槽;26、固定管;27、限位块;29、支撑机构;30、支撑柱;31、连接槽;32、复位机构;33、连接块;34、开孔;35、固定腔;36、固定盘;37、卡块;38、环槽;39、卡槽。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
请参阅图1至图7,本发明提供一种技术方案:一种电气配件打孔设备,包括打孔设备本体,所述打孔设备本体包括底座1,所述底座1上开有固定槽2,所述固定槽2的内部活动安装有固定块3,所述固定块3的顶部焊接有固定座4,所述固定座4上固定有升降机构5,所述升降机构5的一端固定有活动座6,所述活动座6活动安装在固定座4上,所述活动座6上固定安装有动力机构7,所述动力机构7的一端活动安装有打孔钻头,所述底座1的一端固定安装有位移机构8,所述位移机构8的一端固定在固定块3上,升降机构5和位移机构8均为电动推杆,电动推杆为设备的移动提供动力支撑,动力机构7为电机,电机带动钻头完成打孔使用。
本实施例,所述底座1上焊接有安装座9,所述安装座9上活动安装有支撑架10,所述支撑架10上开有空腔11,所述空腔11的内部活动安装有挤压板12,所述支撑架10的顶部活动安装有限位板13,所述限位板13的一侧焊接有固定柱19,所述固定柱19的一端焊接有限位盘20,所述支撑架10的顶部开有固定孔15,所述固定孔15和限位盘20活动安装在固定孔15的内部,所述空腔11的内壁上开有滑槽17,所述滑槽17的内部活动安装有支撑组件18,所述支撑架10之间开有开口14,开口14与钻头相配合,对工件完成打孔使用。
本实施例,所述滑槽17的内壁上焊接有固定板21,所述固定板21之间固定有橡胶板22,所述滑块23上焊接有固定管26,所述固定管26与滑块23之间活动安装有支撑柱30,所述支撑柱30上焊接有限位块27,所述固定管26的内部开有限位槽,所述限位块27通过支撑机构29安装在限位槽的内部,支撑机构29为支撑弹簧,支撑弹簧为限位块27提供支撑力,从而通过支撑柱30推动挤压板12对工件进行挤压限位,所述支撑柱30的一端固定在挤压板12上,所述支撑柱30的另一端与橡胶板22相配合,所述支撑架10的内部开有开孔34,所述开孔34的内壁上开有连接槽31,所述连接槽31的内部活动安装有连接块33,所述连接块33的一端焊接有挤压柱16,所述连接块33通过复位机构32安装在连接槽31的内部,复位机构32为复位弹簧,复位弹簧为挤压柱16提供向上的推力,挤压柱16推动工件向上移动,限位板13对工件的顶部进行限位,从而满足不同宽度工件的安装使用。
本实施例,所述挤压柱16的一端焊接有固定盘36,所述固定盘36上焊接有卡块37,所述安装座9的内部开有固定腔35,所述固定腔35的内壁上开有卡槽39,所述卡块37活动安装在卡槽39的内部,所述固定腔35的内壁上开有环槽38,所述环槽38与卡槽39的底部相连接,所述支撑组件18包括滑块23,所述滑块23上焊接有凸块24,所述滑槽17的内壁上开有凹槽25,所述凸块24活动安装在凹槽25的内部,凸块24和凹槽25相配合时滑块23在滑槽17的内部水平移动,支撑柱30的一端挤压与橡胶板22相接触后,橡胶板22为滑块23提供限位固定力,避免后期滑块23移动造成的影响。
该装置通过外接电源为本装置内部的用电器提供所需的电能,当使用本装置时,首先将工件放置在支撑架10的空腔11内部,工件在安装时挤压板12从边侧对工件挤压固定,当工件顶部挤压进入到支撑架10的内部后,将限位板13通过固定柱19旋转,限位板13旋转后将对支撑架10的顶部进行遮挡,松开工件挤压柱16通过复位机构32产生向上的推力,将工件的一端与限位板13的内壁相接触,从而实现上下挤压限位,与挤压板12相配合同时实现前后上下限位固定,根据工件打孔的直径,可将挤压板12通过支撑组件18在滑槽17的内部向内移动,向内移动后挤压板12从开口14的一端露出,流出后缩短工件露出的距离,挤压板12对工件实现最大程度的支撑,避免打孔时施加压力对工件造成的形变,在打孔时通过升降机构5控制动力机构7的上下移动,上下移动根据工件打孔的位置进行调整,调整完成后启动位移机构8推动固定座4整体在固定槽2内部移动,移动对工件打孔使用,在工件一侧打孔完成后,通过工件对挤压柱16向下挤压,挤压柱16向下挤压至最底部,使固定盘36上的卡块37移动至环槽38的内部,使支撑架10通过挤压柱16在安装座9上旋转,旋转调整工件的方向,对工件实现不同位置的打孔使用,打孔完成后将限位板13旋转,旋转后挤压柱16推动工件自动推出,推出后便于取料使用。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。