CN217916428U - 一种全自动eva二次发泡成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种全自动EVA二次发泡成型机，包括发泡成型机本体，所述发泡成型机本体包括固定架和模具，所述固定架的内壁上固定有分隔板，所述分隔板与固定架之间焊接有固定板，所述固定板与分隔板之间开有开槽，所述开槽的内部活动安装有固定组件，所述分隔板之间的底部固定有锥形座，所述锥形座的顶部安装有支撑座。该一种全自动EVA二次发泡成型机，将输出轴带动固定组件旋转，与分隔板呈90度分布，在活动座和支撑座对模具向上推动时，模具的两侧与活动柱相接触，活动柱对模具的两侧进行限位，避免发生位移后，无法使模具全面与加热组件接触造成的加热速度过慢，避免影响工作效率。

Description

一种全自动EVA二次发泡成型机

技术领域

本实用新型涉及EVA二次发泡定型设备领域，具体为一种全自动EVA二次发泡成型机。

背景技术

EVA二次发泡定型多数用于鞋底模具的加工，在加工时需要提供高温为二次成型提供所需的条件，现有的二次发泡成型设备在使用时，无法根据模具的厚度调整对其挤压的空间，只能针对特定的模具进行调整使用，根据申请号为CN202020664206.5所公布的技术方案来看，在使用时需要将模具通过工人推入至设备的内部，在后期加工完成后无法将内部的模具向外拨动排出，需要人工将其拽去，拽出的同时增加了工人的劳动程度，另外，该技术方案的内部两侧无法对模具的两侧进行限位，在上下移动时易出现位移，造成无法与加热组件充分接触造成的影响，使用不方便。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种全自动EVA二次发泡成型机，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型结构新颖，使用时，将模具放置在活动座和支撑座上，活动座推动模具和活动座向上移动，向上移动对模具进行挤压，从而对不同厚度的模具进行自行调整挤压使用。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种全自动EVA二次发泡成型机，包括发泡成型机本体，所述发泡成型机本体包括固定架和模具，所述固定架的内壁上固定有分隔板，所述分隔板与固定架之间焊接有固定板，所述固定板与分隔板之间开有开槽，所述开槽的内部活动安装有固定组件，所述分隔板之间的底部固定有锥形座，所述锥形座的顶部安装有支撑座，所述支撑座的底部安装有升降机构，所述升降机构安装在锥形座的内部。

进一步的，所述支撑座的顶部活动安装有活动座，所述活动座安装在分隔板之间，所述固定架的顶部固定有限位座，所述限位座与活动座相配合，所述限位座、活动座和支撑座上均安装有加热组件。

进一步的，所述分隔板的内壁上开有滑槽，所述活动座的两侧固定有滑块，所述滑块安装在滑槽的内部，所述固定架的内部安装有喷水组件，所述喷水组件与模具相配合。

进一步的，所述固定架的顶部固定有动力机构，所述动力机构上安装有输出轴，所述固定组件安装在输出轴上。

进一步的，所述固定组件包括固定套，所述固定套固定在输出轴上，所述固定套上固定有定位杆，所述定位杆上安装有活动柱。

进一步的，所述定位杆的内部开有凹槽，所述凹槽的内部安装有支撑机构，所述支撑机构的一端固定在活动柱上，所述活动柱的一端开有弧形面。

进一步的，所述分隔板上开有排水孔，所述排水孔的一端与锥形座相配合，所述分隔板与固定架之间固定有挡板，所述模具与固定组件相配合。

进一步的，所述挡板上安装有排水管，所述排水管上安装有控制阀，所述固定架的顶部安装有密封管。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种全自动EVA二次发泡成型机，包括固定架；分隔板；固定板；开槽；固定组件；动力机构；密封管；支撑座；锥形座；活动座；限位座；挡板；排水管；输出轴；滑槽；滑块；固定套；定位杆；活动柱；支撑机构；升降机构；排水孔；模具。

1.该一种全自动EVA二次发泡成型机，使用时，将模具放置在活动座和支撑座上，活动座推动模具和活动座向上移动，向上移动对模具进行挤压，从而对不同厚度的模具进行自行调整挤压使用。

2.该一种全自动EVA二次发泡成型机，将输出轴带动固定组件旋转，与分隔板呈90度分布，在活动座和支撑座对模具向上推动时，模具的两侧与活动柱相接触，活动柱对模具的两侧进行限位，避免发生位移后，无法使模具全面与加热组件接触造成的加热速度过慢，避免影响工作效率。

3.该一种全自动EVA二次发泡成型机，后期输出轴带动固定套旋转，固定套旋转的方向不同，从而旋转控制模具的进入或排出，通过活动杆的拨动力使模具在活动座和支撑座上位移调整使用。

附图说明

图1为本实用新型一种全自动EVA二次发泡成型机的结构示意图；

图2为本实用新型一种全自动EVA二次发泡成型机的固定架内部的结构示意图；

图3为本实用新型一种全自动EVA二次发泡成型机的固定组件对模具两侧限位后的结构示意图；

图4为本实用新型一种全自动EVA二次发泡成型机的将模具向外移动的结构示意图；

图5为本实用新型一种全自动EVA二次发泡成型机的将模具向内移动的结构示意图；

图中：1、固定架；2、分隔板；3、固定板；4、开槽；5、固定组件；6、动力机构；7、密封管；8、支撑座；9、锥形座；10、活动座；11、限位座；12、挡板；13、排水管；14、输出轴；15、滑槽；16、滑块；17、固定套；18、定位杆；19、活动柱；20、支撑机构；21、升降机构；22、排水孔；23、模具。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动EVA二次发泡成型机，包括发泡成型机本体，所述发泡成型机本体包括固定架1和模具23，所述固定架1的内壁上固定有分隔板2，所述分隔板2与固定架1之间焊接有固定板3，所述固定板3与分隔板2之间开有开槽4，所述开槽4的内部活动安装有固定组件5，所述分隔板2之间的底部固定有锥形座9，所述锥形座9的顶部安装有支撑座8，所述支撑座8的底部安装有升降机构21，升降机构21为电动推杆，便于推动模具23完成向上移动，所述升降机构21安装在锥形座9的内部，所述支撑座8的顶部活动安装有活动座10，所述活动座10安装在分隔板2之间，所述固定架1的顶部固定有限位座11，所述限位座11与活动座10相配合，所述限位座11、活动座10和支撑座8上均安装有加热组件，加热组件为电加热板，电加热板通电后便于提高加热速度，在使用时，将模具放置在活动座10和支撑座8上，支撑座8通过模具23向上移动，向上移动后限位座11、支撑座8和活动座10之间接触配合后，产生的挤压力，便于对模具23进行限位固定，从而进行加热处理。

本实施例，所述分隔板2的内壁上开有滑槽15，所述活动座10的两侧固定有滑块16，所述滑块16安装在滑槽15的内部，所述固定架1的内部安装有喷水组件，所述喷水组件与模具23相配合，所述固定架1的顶部固定有动力机构6，所述动力机构6上安装有输出轴14，所述固定组件5安装在输出轴14上，所述固定组件5包括固定套17，所述固定套17固定在输出轴14上，所述固定套17上固定有定位杆18，所述定位杆18上安装有活动柱19，在使用时，当需要通过活动柱19对模具23的两侧限位时，模具23的两侧与活动柱19的弧形面接触，从而使活动柱19通过支撑机构20进行位移，根据模具23的宽度自行调整使用。

本实施例，所述定位杆18的内部开有凹槽，所述凹槽的内部安装有支撑机构20，支撑机构20为支撑弹簧，为活动柱19提供支撑力，所述支撑机构20的一端固定在活动柱19上，所述活动柱19的一端开有弧形面，所述分隔板2上开有排水孔22，所述排水孔22的一端与锥形座9相配合，所述分隔板2与固定架1之间固定有挡板12，所述模具23与固定组件5相配合，所述挡板12上安装有排水管13，所述排水管13上安装有控制阀，所述固定架1的顶部安装有密封管7，在对内部模具降温时，喷水降温后水通过锥形座9向排水孔22处流动，避免在固定架1的内部出现集水的现象。

该装置在使用时，通过外接电源为本装置内部的用电器提供所需的电能，当使用本装置时，首先将模具放置支撑座8和活动座10上，启动升降机构21推动支撑座8向上移动，向上移动后支撑座8上的模具23与活动座10的底部接触，从而为活动座10提供向上的移动力，活动座10通过滑块16在滑槽15的内部移动，移动保证活动座10在分隔板2内部的垂直移动，活动座10上的模具23移动后与限位座11接触，启动限位座11、活动座10和支撑座8内部的电加热组件，对模具23的上下同时进行加热，加热后使内部的EVA材质完成二次发泡成型处理，当发泡成型完成后，外接水管喷水对模具23降温，降温后的水通过锥形座9流入至排水孔23的内部，排水孔23内部的水最后通过排水管13排出，将升降机构21向下移动，向下移动后失去对模具23的固定力，启动动力机构6带动输出轴14旋转，输出轴14带动固定套17上的活动柱19发生旋转位移，旋转的方向不同决定模具23的进入或排出，当旋转方向如图4所示，则是通过活动柱19对模具23实施向外的拨动力，从而将模具23向外快速漏出，漏出后工作者取出模具23进行下一个步骤的加工使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种全自动EVA二次发泡成型机，包括发泡成型机本体，其特征在于：所述发泡成型机本体包括固定架(1)和模具(23)，所述固定架(1)的内壁上固定有分隔板(2)，所述分隔板(2)与固定架(1)之间焊接有固定板(3)，所述固定板(3)与分隔板(2)之间开有开槽(4)，所述开槽(4)的内部活动安装有固定组件(5)，所述分隔板(2)之间的底部固定有锥形座(9)，所述锥形座(9)的顶部安装有支撑座(8)，所述支撑座(8)的底部安装有升降机构(21)，所述升降机构(21)安装在锥形座(9)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种全自动EVA二次发泡成型机，其特征在于：所述支撑座(8)的顶部活动安装有活动座(10)，所述活动座(10)安装在分隔板(2)之间，所述固定架(1)的顶部固定有限位座(11)，所述限位座(11)与活动座(10)相配合，所述限位座(11)、活动座(10)和支撑座(8)上均安装有加热组件。

3.根据权利要求2所述的一种全自动EVA二次发泡成型机，其特征在于：所述分隔板(2)的内壁上开有滑槽(15)，所述活动座(10)的两侧固定有滑块(16)，所述滑块(16)安装在滑槽(15)的内部，所述固定架(1)的内部安装有喷水组件，所述喷水组件与模具(23)相配合。

4.根据权利要求1所述的一种全自动EVA二次发泡成型机，其特征在于：所述固定架(1)的顶部固定有动力机构(6)，所述动力机构(6)上安装有输出轴(14)，所述固定组件(5)安装在输出轴(14)上。

5.根据权利要求4所述的一种全自动EVA二次发泡成型机，其特征在于：所述固定组件(5)包括固定套(17)，所述固定套(17)固定在输出轴(14)上，所述固定套(17)上固定有定位杆(18)，所述定位杆(18)上安装有活动柱(19)。

6.根据权利要求5所述的一种全自动EVA二次发泡成型机，其特征在于：所述定位杆(18)的内部开有凹槽，所述凹槽的内部安装有支撑机构(20)，所述支撑机构(20)的一端固定在活动柱(19)上，所述活动柱(19)的一端开有弧形面。

7.根据权利要求1所述的一种全自动EVA二次发泡成型机，其特征在于：所述分隔板(2)上开有排水孔(22)，所述排水孔(22)的一端与锥形座(9)相配合，所述分隔板(2)与固定架(1)之间固定有挡板(12)，所述模具(23)与固定组件(5)相配合。

8.根据权利要求7所述的一种全自动EVA二次发泡成型机，其特征在于：所述挡板(12)上安装有排水管(13)，所述排水管(13)上安装有控制阀，所述固定架(1)的顶部安装有密封管(7)。

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