CN116889920A - 氧化亚硅复合负极材料的气流粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及氧化亚硅复合负极材料粉碎处理领域，公开了氧化亚硅复合负极材料的气流粉碎装置，包括安装支架，安装支架的左侧上方固定设置有进料斗，进料斗下方固定设置有底座，底座上端安装有进料挤出装置，安装支架的中间安装有气流粉碎器，安装支架的右侧固定设置有旋风分离器，旋风分离器的右侧安装有过滤器。本发明通过进料挤出装置能够保证进入到气流粉碎器内的原料均匀，并且，均匀的原料通过相对旋转的固定螺旋叶和切割螺旋叶进行传输，不会因为在入料少的情况下，导致原料相互之间碰撞概率减小，粉碎效果变差，并能够避免进料斗与外筒的连接处堵塞。

Description

氧化亚硅复合负极材料的气流粉碎装置

技术领域

本发明涉及氧化亚硅复合负极材料粉碎处理领域，具体为一种氧化亚硅复合负极材料的气流粉碎装置。

背景技术

气流粉碎是利用物料的自磨作用，用压缩空气产生的高速气流或热蒸汽对物料进行冲击，使物料相互间发生强烈的碰撞和摩擦作用，以达到细碎的目的。

经过检索，授权公告号为CN210906481U的中国专利，公开了一种氧化亚硅复合负极材料的气流粉碎装置，包括箱体，所述的箱体的内壁分别固定焊接有第二固定板、第一固定板，所述的箱体的顶部固定安装有电动机，电动机的输出端安装有转动轴，转动轴的轴身上间隔设置有外套筒，外套筒远离转动轴的一端活动插接有刮板，所述的转动轴的轴身上还固定焊接有粉碎刀片。

因此，基于上述检索以及结合现有的气流粉碎装置，实际粉碎过程中，采用双螺杆螺旋输料时落在双螺杆上的原料无法保证均匀，导致进入到气流粉碎器内的原料不均，因而在高速气流的作用下，原料相互之间的粉碎效果不佳，粉碎品质差，并且，无法保证投料过程中，不会发生堵塞，不能对投入的原料进行初步粉碎，后续容易导致气流粉碎器压力大，粉碎进程变慢，因此，本发明提供了一种氧化亚硅复合负极材料的气流粉碎装置。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种氧化亚硅复合负极材料的气流粉碎装置，具备等优点，解决了等系列问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种氧化亚硅复合负极材料的气流粉碎装置，包括安装支架，所述安装支架的左侧上方固定设置有进料斗，所述进料斗下方固定设置有底座，所述底座上端安装有进料挤出装置，所述安装支架的中间安装有气流粉碎器，所述安装支架的右侧固定设置有旋风分离器，所述旋风分离器的右侧安装有过滤器，所述进料挤出装置的下方设置有回料收集筒，所述旋风分离器的下方设置有样品收集筒，所述气流粉碎器的上端连接有高压喷气管，所述进料挤出装置和高压喷气管之间连接有进料连接器，所述气流粉碎器和旋风分离器的左侧壁之间连接有入料管，所述旋风分离器和过滤器之间连接有出料管。

优选地，所述进料挤出装置包括固定在底座上的外筒，所述外筒内转动安装有第一螺杆组件和第二螺杆组件，所述第一螺杆组件和第二螺杆组件分别包括第二转杆和第一转杆，所述第二转杆和第一转杆的左端伸出外筒外并固定连接有齿轮，所述第二转杆和第一转杆上的齿轮啮合，所述底座上左侧安装有电机，所述电机输出端与第二转杆固定连接，所述第二转杆和第一转杆的外表面分别一体化设置有相互啮合的固定螺旋叶。

优选地，所述第二转杆和第一转杆的外表面分别一体化设置有相互啮合的切割螺旋叶，所述切割螺旋叶包括若干合金块，所述合金块的端部设置有金刚石，若干合金块呈螺旋状分布。

优选地，所述第二转杆和第一转杆外表面的固定螺旋叶和切割螺旋叶设置有若干组，所述固定螺旋叶和切割螺旋叶在第二转杆和第一转杆的外表面交错设置。

优选地，所述第二转杆和第一转杆的左侧外表面套设有内筒，所述内筒的外表面一体化设置有震动螺旋叶，所述第二转杆和第一转杆外表面的震动螺旋叶啮合，所述内筒内侧壁和第一转杆外表面之间连接有若干弹簧。

优选地，所述进料连接器包括入料筒，所述入料筒的上端和外筒右端之间连接有竖管，所述入料筒下端一体化连接有文丘里进料斗，所述文丘里进料斗下端与高压喷气管连接，所述旋风分离器的左侧壁连接回流管一端，所述回流管另一端伸入入料筒内，所述回流管在入料筒内竖直设置，所述回流管内设置有锥形管头，所述锥形管头连接有加速管，所述入料筒内的加速管连接有若干螺旋导流细管，所述旋风分离器内壁上设置有导流罩，所述导流罩位于回流管管口上方，所述旋风分离器外壁上安装有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有主动皮带轮，所述导流罩上转动安装有竖杆，所述竖杆的外表面套装有加速扇叶和从动皮带轮，所述主动皮带轮和从动皮带轮之间连接有传动皮带。

所述加速管连接的螺旋导流细管的端部管口倾斜朝下，所述加速管外表面的若干螺旋导流细管的长度从上至下逐步减小。

优选地，所述回流管和旋风分离器的连接处位于入料管上方，所述回流管位于入料管和出料管之间。

与现有技术相比，本发明提供了一种氧化亚硅复合负极材料的气流粉碎装置，具备以下有益效果：

1、该氧化亚硅复合负极材料的气流粉碎装置，通过进料挤出装置能够保证进入到气流粉碎器内的原料均匀，均匀的原料通过相对旋转的固定螺旋叶和切割螺旋叶进行传输，不会因为在入料少的情况下，导致原料相互之间碰撞概率减小，粉碎效果变差，并能够避免进料斗与外筒的连接处堵塞。

2、该氧化亚硅复合负极材料的气流粉碎装置，相对旋转的切割螺旋叶能够对氧化亚硅复合负极材料进行初步粉碎，提高后续粉碎效果，初步粉碎后的氧化亚硅复合负极材料，不会导致后续入料堵塞，保证入料顺利。

3、该氧化亚硅复合负极材料的气流粉碎装置，氧化亚硅复合负极材料从进料挤出装置均匀的进入到入料筒内，并通过文丘里进料斗进入高压喷气管内，在此过程中，氧化亚硅复合负极材料经过气流粉碎器粉碎后通入到旋风分离器中，粉料下沉，超细粉料随着气流上升，上升过程中，大部分粉料进入出料管内，小部分带超细粉末的气流通过回流管进入到入料筒，并通过螺旋导流细管螺旋向下高速进入，而从竖管进入到入料筒内的氧化亚硅复合负极材料是竖直下落的，所以，水平的带超细粉末的氧化亚硅复合负极材料与竖直下落的大颗粒氧化亚硅复合负极材料相互碰撞，实现初步粉碎，方便入料。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明进料挤出装置的结构示意图；

图3为本发明螺杆组件的立体结构示意图；

图4为本发明螺杆组件的俯视结构示意图；

图5为本发明震动螺旋叶的结构示意图；

图6为本发明切割螺旋叶的结构示意图；

图7为本发明进料连接器的结构示意图；

图8为本发明螺旋导流细管的安装结构示意图。

图中：1、样品收集筒；2、回料收集筒；3、气流粉碎器；4、安装支架；5、高压喷气管；6、底座；7、进料斗；8、进料挤出装置；9、进料连接器；10、回流管；11、入料管；12、旋风分离器；13、出料管；14、过滤器；15、外筒；16、齿轮；17、电机；18、第一转杆；19、第二转杆；20、固定螺旋叶；21、第一螺杆组件；22、第二螺杆组件；23、切割螺旋叶；24、震动螺旋叶；25、内筒；26、入料筒；27、螺旋导流细管；28、文丘里进料斗；29、竖管；30、第二电机；31、加速管；32、锥形管头；33、主动皮带轮；34、竖杆；35、导流罩；36、加速扇叶；37、从动皮带轮；38、传动皮带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种氧化亚硅复合负极材料的气流粉碎装置。

本申请的一种典型的实施方式中，如图1-图8所示，一种氧化亚硅复合负极材料的气流粉碎装置，包括安装支架4，安装支架4的左侧上方固定设置有进料斗7，进料斗7下方固定设置有底座6，底座6上端安装有进料挤出装置8，安装支架4的中间安装有气流粉碎器3，安装支架4的右侧固定设置有旋风分离器12，旋风分离器12的右侧安装有过滤器14，进料挤出装置8的下方设置有回料收集筒2，旋风分离器12的下方设置有样品收集筒1，气流粉碎器3的上端连接有高压喷气管5，进料挤出装置8和高压喷气管5之间连接有进料连接器9，气流粉碎器3和旋风分离器12的左侧壁之间连接有入料管11，旋风分离器12和过滤器14之间连接有出料管13，将氧化亚硅复合负极材料从进料斗7投入，通过进料挤出装置8挤出传输后落入进料连接器9中，高压喷气管5外接有高压气泵，高压气泵向高压喷气管5内通入高压气流，在高压气流的作用下，将进料连接器9内的原料带入到气流粉碎器3内，通过气流粉碎器3内的气流带动原料高速旋转，不同质量的原料相互碰撞，实现粉碎作业，粉碎过程中的大质量原料落入到回料收集筒2内，并通过管道回到高压喷气管5内实现二次粉碎，而粉碎达标的粉末，在气流粉碎器3内气流旋涡的引导下通入入料管11内，并进入到旋风分离器12中，旋风分离器12将气流中的固体粉末螺旋沉降，通过样品收集筒1收集，而剩余的超细粉末随着气流上升，在旋风分离器12内上方通过过滤袋过滤，并通过出料管13进入到过滤器14内，通过过滤器14收集超细粉末，气体直接排放。

作为本实施例中的一种优选实施方式，进料挤出装置8包括固定在底座6上的外筒15，外筒15内转动安装有第一螺杆组件21和第二螺杆组件22，第一螺杆组件21和第二螺杆组件22分别包括第二转杆19和第一转杆18，第二转杆19和第一转杆18的左端伸出外筒15外并固定连接有齿轮16，第二转杆19和第一转杆18上的齿轮16啮合，底座6上左侧安装有电机17，电机17输出端与第二转杆19固定连接，第二转杆19和第一转杆18的外表面分别一体化设置有相互啮合的固定螺旋叶20，第二转杆19和第一转杆18的外表面分别一体化设置有相互啮合的切割螺旋叶23，切割螺旋叶23包括若干合金块，合金块的端部设置有金刚石，若干合金块呈螺旋状分布，第二转杆19和第一转杆18外表面的固定螺旋叶20和切割螺旋叶23设置有若干组，固定螺旋叶20和切割螺旋叶23在第二转杆19和第一转杆18的外表面交错设置，第二转杆19和第一转杆18的左侧外表面套设有内筒25，内筒25的外表面一体化设置有震动螺旋叶24，第二转杆19和第一转杆18外表面的震动螺旋叶24啮合，内筒25内侧壁和第一转杆18外表面之间连接有若干弹簧，氧化亚硅复合负极材料从进料斗7进入到外筒15内的第二转杆19和第一转杆18左侧之间，打开电机17，电机17能够带动第二转杆19和第一转杆18相对旋转，第二转杆19和第一转杆18表面左侧的内筒25和震动螺旋叶24旋转，因为第二转杆19和第一转杆18与其表面的内筒25通过弹簧连接，所以，第二转杆19和第一转杆18旋转过程中，内筒25具有延迟旋转效果，且在离心力的作用下，内筒25会不断地偏心旋转，第二转杆19和第一转杆18上的内筒25相互碰撞，实现震动，内筒25表面的震动螺旋叶24不断震动，并始终啮合，实现氧化亚硅复合负极材料的震动传输，这种方式能够实现氧化亚硅复合负极材料均匀输料；

上述进料挤出装置8能够保证进入到气流粉碎器3内的原料均匀，不会因为入料少的情况下，导致原料相互之间碰撞概率减小，粉碎效果变差，并能够避免进料斗7与外筒15的连接处堵塞，随后，均匀的原料通过相对旋转的固定螺旋叶20和切割螺旋叶23进行传输，相对旋转的切割螺旋叶23还能够对氧化亚硅复合负极材料进行初步粉碎，提高后续粉碎效果，且进行初步粉碎的氧化亚硅复合负极材料，不会导致后续入料堵塞，保证入料顺利。

作为本实施例中的一种优选实施方式，进料连接器9包括入料筒26，入料筒26的上端和外筒15右端之间连接有竖管29，入料筒26下端一体化连接有文丘里进料斗28，文丘里进料斗28下端与高压喷气管5连接，旋风分离器12的左侧壁连接回流管10一端，回流管10另一端伸入入料筒26内，回流管10在入料筒26内竖直设置，回流管10内设置有锥形管头32，锥形管头32连接有加速管31，入料筒26内的加速管31连接有若干螺旋导流细管27，旋风分离器12内壁上设置有导流罩35，导流罩35位于回流管10管口上方，旋风分离器12外壁上安装有第二电机30，第二电机30输出端固定连接有主动皮带轮33，导流罩35上转动安装有竖杆34，竖杆34的外表面套装有加速扇叶36和从动皮带轮37，主动皮带轮33和从动皮带轮37之间连接有传动皮带38，回流管10和旋风分离器12的连接处位于入料管11上方，回流管10位于入料管11和出料管13之间。

氧化亚硅复合负极材料从进料挤出装置8均匀的进入到入料筒26内，并通过文丘里进料斗28进入高压喷气管5内，在此过程中，氧化亚硅复合负极材料经过气流粉碎器3粉碎后通入到旋风分离器12中，粉料下沉，超细粉料随着气流上升，上升过程中，大部分粉料进入出料管13内，此时，打开第二电机30，第二电机30通过传动皮带38带动竖杆34及其外表面的加速扇叶36高速旋转，配合导流罩35，将小部分带超细粉末的气流高速进入回流管10内，进入回流管10内的高速气流再次经过锥形管头32后进入加速管31内，如图7所示，因为加速管31的管径更小，所以，从回流管10进入加速管31内的高速气流再次得到加速，并最终从螺旋导流细管27高速进入到入料筒26内，因为加速管31连接的螺旋导流细管27的端部管口倾斜朝下，加速管31外表面的若干螺旋导流细管27的长度从上至下逐步减小，所以，从螺旋导流细管27进入到入料筒26内的气流呈螺旋状并向下流动，而从竖管29进入到入料筒26内的氧化亚硅复合负极材料是竖直下落的，所以，竖直下落的大颗粒氧化亚硅复合负极材料在螺旋向下的气流作用下呈螺旋状高速旋转并向下移动，在此过程中，大颗粒氧化亚硅复合负极材料自身之间相互碰撞，以及与高速气流中的极微小颗粒相互碰撞，能够实现对大颗粒氧化亚硅复合负极材料的初步气流粉碎作业，实现气流反馈粉碎作业。

本发明工作原理：在使用时，将氧化亚硅复合负极材料从进料斗7投入，通过进料挤出装置8挤出传输后落入进料连接器9中，具体的，打开电机17，电机17能够带动第二转杆19和第一转杆18相对旋转，第二转杆19和第一转杆18表面左侧的内筒25和震动螺旋叶24旋转，因为第二转杆19和第一转杆18与其表面的内筒25通过弹簧连接，所以，第二转杆19和第一转杆18旋转过程中，内筒25具有延迟旋转效果，且在离心力的作用下，内筒25会不断地偏心旋转，第二转杆19和第一转杆18上的内筒25相互碰撞，实现震动，内筒25表面的震动螺旋叶24不断震动，并始终啮合，实现氧化亚硅复合负极材料的震动传输，这种方式能够实现氧化亚硅复合负极材料均匀输料，高压喷气管5外接有高压气泵，高压气泵向高压喷气管5内通入高压气流，在高压气流的作用下，将进料连接器9内的原料带入到气流粉碎器3内，通过气流粉碎器3内的气流带动原料高速旋转，不同质量的原料相互碰撞，实现粉碎作业，粉碎过程中的大质量原料落入到回料收集筒2内，并通过管道回到高压喷气管5内实现二次粉碎，而粉碎达标的粉末，在气流粉碎器3内气流旋涡的引导下通入入料管11内，并进入到旋风分离器12中，旋风分离器12将气流中的固体粉末螺旋沉降，通过样品收集筒1收集，而剩余的超细粉末随着气流上升，在旋风分离器12内上方通过过滤袋过滤，并通过出料管13进入到过滤器14内，通过过滤器14收集超细粉末，气体直接排放；

氧化亚硅复合负极材料从进料挤出装置8均匀的进入到入料筒26内，并通过文丘里进料斗28进入高压喷气管5内，在此过程中，氧化亚硅复合负极材料经过气流粉碎器3粉碎后通入到旋风分离器12中，粉料下沉，超细粉料随着气流上升，上升过程中，大部分进入出料管13内，此时，打开第二电机30，第二电机30通过传动皮带38带动竖杆34及其外表面的加速扇叶36高速旋转，配合导流罩35，将小部分带超细粉末的气流高速进入回流管10内，进入回流管10内的高速气流再次经过锥形管头32后进入加速管31内，如图7所示，因为加速管31的管径更小，所以，从回流管10进入加速管31内的高速气流再次得到加速，并最终从螺旋导流细管27高速进入到入料筒26内，因为加速管31连接的螺旋导流细管27的端部管口倾斜朝下，加速管31外表面的若干螺旋导流细管27的长度从上至下逐步减小，所以，从螺旋导流细管27进入到入料筒26内的气流呈螺旋状并向下流动，而从竖管29进入到入料筒26内的氧化亚硅复合负极材料是竖直下落的，所以，竖直下落的大颗粒氧化亚硅复合负极材料在螺旋向下的气流作用下呈螺旋状高速旋转并向下移动，在此过程中，大颗粒氧化亚硅复合负极材料自身之间相互碰撞，以及与高速气流中的极微小颗粒相互碰撞，能够实现对大颗粒氧化亚硅复合负极材料的初步气流粉碎作业，实现气流反馈粉碎作业。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种氧化亚硅复合负极材料的气流粉碎装置，包括安装支架（4），其特征在于：所述安装支架（4）的左侧上方固定设置有进料斗（7），所述进料斗（7）下方固定设置有底座（6），所述底座（6）上端安装有进料挤出装置（8），所述安装支架（4）的中间安装有气流粉碎器（3），所述安装支架（4）的右侧固定设置有旋风分离器（12），所述旋风分离器（12）的右侧安装有过滤器（14），所述进料挤出装置（8）的下方设置有回料收集筒（2），所述旋风分离器（12）的下方设置有样品收集筒（1），所述气流粉碎器（3）的上端连接有高压喷气管（5），所述进料挤出装置（8）和高压喷气管（5）之间连接有进料连接器（9），所述气流粉碎器（3）和旋风分离器（12）的左侧壁之间连接有入料管（11），所述旋风分离器（12）和过滤器（14）之间连接有出料管（13）。

2.根据权利要求1所述的氧化亚硅复合负极材料的气流粉碎装置，其特征在于：所述进料挤出装置（8）包括固定在底座（6）上的外筒（15），所述外筒（15）内分别转动安装有第一螺杆组件（21）和第二螺杆组件（22），所述第一螺杆组件（21）和第二螺杆组件（22）分别包括第二转杆（19）和第一转杆（18），所述第二转杆（19）和第一转杆（18）的左端均伸出外筒（15）外并固定连接有齿轮（16），所述第二转杆（19）的齿轮（16）和第一转杆（18）上的齿轮（16）啮合，所述底座（6）上安装有电机（17），所述电机（17）的输出端与第二转杆（19）固定连接，所述第二转杆（19）和第一转杆（18）的外表面分别一体化设置有相互啮合的固定螺旋叶（20）。

3.根据权利要求2所述的氧化亚硅复合负极材料的气流粉碎装置，其特征在于：所述第二转杆（19）和第一转杆（18）的外表面分别一体化设置有相互啮合的切割螺旋叶（23），所述切割螺旋叶（23）包括若干合金块，所述合金块的端部设置有金刚石，若干所述合金块呈螺旋状分布。

4.根据权利要求3所述的氧化亚硅复合负极材料的气流粉碎装置，其特征在于：所述第二转杆（19）和第一转杆（18）外表面的固定螺旋叶（20）和切割螺旋叶（23）均设置有若干组，所述固定螺旋叶（20）和切割螺旋叶（23）分别在第二转杆（19）和第一转杆（18）的外表面交错设置。

5.根据权利要求4所述的氧化亚硅复合负极材料的气流粉碎装置，其特征在于：所述第二转杆（19）和第一转杆（18）的左侧外表面均套设有内筒（25），所述内筒（25）的外表面一体化设置有震动螺旋叶（24），所述第二转杆（19）和第一转杆（18）外表面的震动螺旋叶（24）啮合，所述内筒（25）内侧壁与第一转杆（18）的外表面之间连接有若干弹簧。

6.根据权利要求1所述的氧化亚硅复合负极材料的气流粉碎装置，其特征在于：所述进料连接器（9）包括入料筒（26），所述入料筒（26）的上端和外筒（15）右端之间连接有竖管（29），所述入料筒（26）的下端一体化连接有文丘里进料斗（28），所述文丘里进料斗（28）的下端与高压喷气管（5）连接，所述旋风分离器（12）的左侧壁连接回流管（10）一端，所述回流管（10）的另一端伸入入料筒（26）内，所述回流管（10）在入料筒（26）内呈竖直设置，所述回流管（10）内设置有锥形管头（32），所述锥形管头（32）连接有加速管（31），所述入料筒（26）内的加速管（31）连接有若干螺旋导流细管（27），所述旋风分离器（12）内壁上设置有导流罩（35），所述导流罩（35）位于回流管（10）的管口上方，所述旋风分离器（12）外壁上安装有第二电机（30），所述第二电机（30）的输出端固定连接有主动皮带轮（33），所述导流罩（35）上转动安装有竖杆（34），所述竖杆（34）的外表面套装有加速扇叶（36）和从动皮带轮（37），所述主动皮带轮（33）和从动皮带轮（37）之间连接有传动皮带（38）。

7.根据权利要求6所述的氧化亚硅复合负极材料的气流粉碎装置，其特征在于：所述加速管（31）连接的螺旋导流细管（27）的端部管口倾斜朝下，所述加速管（31）外表面的若干螺旋导流细管（27）的长度从上至下逐步减小。

8.根据权利要求7所述的氧化亚硅复合负极材料的气流粉碎装置，其特征在于：所述回流管（10）和旋风分离器（12）的连接处位于入料管（11）上方，所述回流管（10）位于入料管（11）和出料管（13）之间。