CN116889832B - 一种生物质能源颗粒生产用出料机构及其使用方法 - Google Patents

一种生物质能源颗粒生产用出料机构及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及生物质颗粒生产设备技术领域。本发明公开了一种生物质能源颗粒生产用出料机构及其使用方法,本发明要解决的问题为木屑原料经过挤压压制,自身存在一定热量,处于并未完全硬化成型的状态,切粒后掉落在出料机构上的过程中,由于缺少冷却硬化的时间,在重力的自身重量的影响下,掉落到出料机构上的瞬间可能会产生一定的形变,从而影响到生物质颗粒的成型质量;本装置通过对用于切粒作业的切刀旋转这一特性的充分利用,实现了在对生物质颗粒进行制粒和切粒出料的过程中对其进行快速冷却,且可在出料过程中尽可能减小生物质颗粒受到的冲击,进而提高生物质颗粒成型质量的效果。

Description

一种生物质能源颗粒生产用出料机构及其使用方法
技术领域
本发明涉及生物质颗粒生产设备技术领域,具体为一种生物质能源颗粒生产用出料机构及其使用方法。
背景技术
生物质颗粒燃料实质是生物质能的直接燃烧,是对生物质的加工利用。直接燃烧方式可分为炉灶燃烧、锅炉燃烧、垃圾燃烧和固形燃料燃烧四种情况。其中,固形燃料燃烧是新推广的技术,它把生物质固化成型后,再采取传统的燃煤设备燃用。其优点是充分利用生物质能源替代煤炭,减少CO2和SO2排放量,有利于环保和控制温室气体的排放,减缓气候变坏,减少自然灾害的发生,生物质燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的柱状环保新能源。
在对木屑原料加工成生物质颗粒的过程中,木屑原料进行压制呈条状颗粒且通过持续旋转的切刀进行切粒作业,再通过出料机构出料至制粒装置外部,但是在出料过程中,木屑原料经过挤压压制,自身存在一定热量,处于并未完全硬化成型的状态,切粒后掉落在出料机构上的过程中,由于缺少冷却硬化的时间,在重力的自身重量的影响下,掉落到出料机构上的瞬间可能会产生一定的形变,从而影响到生物质颗粒的成型质量,缺少一种在对生物质颗粒进行制粒和切粒出料的过程中对其进行快速冷却,且可在出料过程中尽可能减小生物质颗粒受到的冲击,进而提高生物质颗粒成型质量的生物质颗粒出料机构。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生物质能源颗粒生产用出料机构及其使用方法,以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:包括制粒箱,所述制粒箱竖直设置在水平面上,所述制粒箱的顶部贯通设置有进料口,所述制粒箱内部的上下两端分别设有制粒腔和出料腔且二者相互连通,所述出料腔的底部设有驱动装置,所述驱动装置的顶部设有制粒出料组件,所述制粒出料组件包括安装架、压料辊、制粒盘和切刀,所述安装架设置在制粒腔内且安装架的顶部与制粒箱内顶部的中部转动连接,所述压料辊设有两个,两个所述压料辊对称且水平设置在安装架底部的两端且与其侧端转动连接,所述制粒盘设置在驱动装置的顶部且制粒盘的顶面与两个压料辊的底面接触,所述制粒盘位于制粒腔内且制粒盘的外侧与制粒腔的侧端转动配合,所述制粒盘上呈圆形均匀设置有若干贯通制粒孔,所述切刀设置在驱动装置的顶部且位于制粒盘的下方,所述切刀位于制粒腔和出料腔之间,所述制粒箱下部与出料腔的外侧连通处设有气体流通腔,所述切刀的两端端部分别穿过制粒腔位于制粒腔和出料腔之间,所述切刀两端的外侧设置有环形叶片,所述环形叶片的内侧与切刀两端端部连接,所述环形叶片的底面对气体流通腔的顶面进行覆盖,所述驱动装置的顶部设有接料下料装置且接料下料装置位于切刀的正下方,所述驱动装置的外侧套设有气体引流管且气体引流管的侧端穿过出料腔位于气体流通腔内,并且所述气体引流管侧端的顶部呈敞开设置且位于环形叶片的正下方。
优选的,所述切刀的两端呈S形设置,所述切刀的顶面朝一侧倾斜收窄,所述切刀下部宽度宽于切刀的上部宽度。
优选的,所述环形叶片的底面由两侧向中部逐渐收窄且其中部呈凸起状,所述气体引流管的内部设有凹字形的气体通道,所述气体通道的一端呈敞开状位于环形叶片底面的正下方,所述气体通道的另一端呈敞开状且位于接料下料装置的正下方且朝上设置。
优选的,所述驱动装置包括安装盒、驱动电机、第一齿轮盘、第二齿轮盘、连接架、第一驱动齿轮、第二驱动齿轮、驱动轴和驱动套轴,所述安装盒设置在出料腔内部的底端,所述气体引流管位于出料腔内的一端的内侧套设安装在安装盒的外侧,所述驱动电机竖直设置在安装盒内的底部且呈输出端朝上设置,所述驱动轴呈竖直设置且驱动轴的一端与驱动电机的输出端连接,所述驱动轴的另一端穿过安装盒的顶部,所述制粒盘的圆心处与驱动轴的顶端固定连接,所述驱动套轴套设在在驱动轴的外侧,所述驱动套轴的下端穿过安装盒的顶部与其转动连接,所述切刀的中部套设在驱动套轴的顶端且与其固定连接,所述第一齿轮盘和第二齿轮盘分别设置在驱动套轴和驱动轴上且呈对称设置,所述第一齿轮盘和第二齿轮盘的外侧均与安装盒的内侧转动配合,所述第一齿轮盘和第二齿轮盘的内侧均设有一圈齿牙,所述连接架的一侧与安装盒内侧连接且连接架位于第一齿轮盘和第二齿轮盘之间,所述第一驱动齿轮和第二驱动齿轮分别与连接架的上下两端转动连接,且所述第一驱动齿轮和第二驱动齿轮相互啮合,所述第一驱动齿轮与第一齿轮盘内侧的齿牙相啮合,所述第二驱动齿轮与第二齿轮盘内侧的齿牙相啮合。
优选的,所述接料下料装置包括转动按压轮、摆动接料组件和接料套,所述转动按压轮设置在驱动套轴的侧端且与其侧端转动连接,所述摆动接料组件设有若干个,若干所述摆动接料组件呈圆形均匀布设在驱动套轴的外侧且安装在安装盒的顶部,所述接料套设置在若干摆动接料组件的外侧,每个所述摆动接料组件均包括固定架、接料板、按压块和支撑杆,所述固定架设置在安装盒的顶部,所述接料板的一端与固定架的顶部转动连接,所述支撑杆竖直设置在固定架远离驱动套轴的一侧,所述接料板呈倾斜设置且接料板朝下的一端的底部与支撑杆的顶部接触,所述按压块设置在摆动架靠近转动按压轮的一端顶部且按压块的一侧设有斜边,所述接料套套设在若干摆动接料组件中的接料板远离驱动套轴的一端的外侧。
优选的,所述接料套和每个所述接料板上的对应位置均设有若干贯通设置的通气孔。
优选的,还包括出料盘和出料板,所述出料盘倾斜设置在出料腔内部且位于若干接料板的正下方,所述出料盘的顶部设有环形的出料槽且出料槽与若干接料板的边缘位置相对应,所述出料板与出料盘倾斜向下的一端连通设置且出料板的一端穿过制粒箱位于制粒箱外部。
优选的,所述的一种生物质能源颗粒生产用出料机构的使用方法,包括如下步骤:
S1:本装置在使用时,首先将破碎好的木屑原料通过制粒箱顶部的进料口倒在制粒盘上,控制驱动电机工作带动驱动轴旋转,从而带动第二齿轮盘旋转,进而带动与其啮合的第二驱动齿轮转动,第二驱动齿轮转动带动第一驱动齿轮与其反向转动,进而带动与其啮合的第一齿轮盘旋转,从而带动第一齿轮盘和第二齿轮盘同步且相对反方向旋转,进而带动驱动轴和驱动套轴同步且相对反方向旋转,进一步带动制粒盘和切刀同步且相对反方向旋转,进而通过压料辊对制粒盘上的木屑原料进行辊压,经过辊压的木屑原料从制粒盘上的贯通制粒孔被挤出形成条状颗粒,且通过旋转的切刀进行切除,将其切制成生物质颗粒并落在接料下料装置上。
S2:在此过程中,通过对切刀的顶面形状进行设计,使其在持续旋转的过程中不断产生向上方流动的气流,从而持续对位于上方处于制粒过程中的木屑原料进行初步冷却效果,以降低其在制粒过程中的热量,加速其硬化的时间,且在此过程中,通过对环形叶片的底面形状进行设计,使其在旋转过程中持续产生向下方流动的气流,且此气流通过气体引流管传递至切刀的下方,气体始终对且切刀的下方向上吹动,也可起到对生物质颗粒的冷却效果,并且可对生物质颗粒掉落的冲击力进行缓冲。
S3:当驱动套轴旋转带动切刀旋转对挤压出来的条状颗粒进行切粒的同时,转动按压轮同步以驱动套轴的轴心为轴进行圆周运动,运动过程中在与其相邻的其中一个接料板顶部的按压块表面转动,转动过程中将接料板靠近转动按压轮的一端向下按压,使得接料板用于接料的一端向上翘,且通过设置的具有延展性的接料套,使得若干接料板同步上翘,使得接料套的接料端靠近切刀的底部,从而缩短与切刀之间的间距,从而减小生物质颗粒掉落在接料端上受到的自身重力,以避免生物质颗粒产生形变,当转动按压轮脱离按压块移动至两个相邻的接料板之间时,接料板在重力作用下向下倾斜搭在支撑杆上,接料套的接料端向下倾斜,从而带动位于其上的生物质颗粒自然滑落实现下料,循环上述操作,实现了持续性接料与下料的作业。
S4:通过设置的出料盘,当若干接料板向下倾斜时,位于接料板上的生物质颗粒在重力影响下向下掉落至出料盘上的出料槽内,且由于出料盘倾斜设置,在重力影响下生物质颗粒往出料板方向移动,且移动至制粒箱外部进行收集,从而完成生物质颗粒的出料作业。
与现有技术相比,本发明的有益效果:
本发明中,首先将破碎好的木屑原料通过制粒箱顶部的进料口倒在制粒盘上,控制驱动装置工作可带动与之连接的制粒盘和切刀同步且相对反方向旋转,进而通过压料辊对制粒盘上的木屑原料进行辊压,经过辊压的木屑原料从制粒盘上的贯通制粒孔被挤出形成条状颗粒,且通过旋转的切刀进行切除,将其切制成生物质颗粒并落在接料下料装置上,在此过程中,通过对切刀的顶面形状进行设计,使其在持续旋转的过程中不断产生向上方流动的气流,从而持续对位于上方处于制粒过程中的木屑原料进行初步冷却效果,以降低其在制粒过程中的热量,加速其硬化的时间,且在此过程中,通过对环形叶片的底面形状进行设计,使其在旋转过程中持续产生向下方流动的气流,且此气流通过气体引流管传递至切刀的下方,气体始终对且切刀的下方向上吹动,其一可以进一步帮助处于制粒和切粒过程中的生物质颗粒进行冷却,加速其硬化时间,其二也可对生物质颗粒落在接料下料装置上的过程进行缓冲,以降低其落在接料下料装置上的冲击力,进一步避免生物质颗粒落在接料下料装置上时产生形变,从而提高生物质颗粒的成型质量,同时接料下料装置可配合驱动装置的工作同步工作,其接料端可实现往复的上下摆动,向上摆动时可减小其接料端与切刀之间的间距,从而减小生物质颗粒掉落在接料端上受到的自身重力,接着向下摆动产生倾斜从而实现将生物质颗粒出料至制粒箱外部的效果。
本发明中,通过将切刀的顶面设置为向一侧倾斜收窄,以便于其高速转动时对挤压呈条状的生物质颗粒进行切料作业,同时由于将其设置为S形且下部宽度略宽于上部宽度,有利于其自身转动产生的风力气流向上方流动,进而对位于上方的处于制粒或者切粒状态的木屑原料进行初步冷却,以降低其在制粒过程中的热量,加速其硬化的时间,进而提高生物质颗粒的成型质量。
本发明中,通过将环形叶片的底面设置为由两侧向中部逐渐收窄且其中部呈凸起状,其在高速旋转的过程中会持续产生向下方流动的气流,原理类似风扇转动输送气流的原理,产生的气流流经气体引流管内的气体通道传递至切刀的下方,气体始终对且切刀的下方向上吹动,进一步帮助处于制粒和切粒过程中的生物质颗粒进行冷却,加速其硬化时间,同时也可对生物质颗粒落在接料下料装置上的过程进行缓冲,以降低其落在接料下料装置上的冲击力,进一步避免生物质颗粒落在接料下料装置上时产生形变,从而提高生物质颗粒的成型质量。
本发明中,通过设置的出料盘,当若干接料板向下倾斜时,位于接料板上的生物质颗粒在重力影响下向下掉落至出料盘上的出料槽内,且由于出料盘倾斜设置,在重力影响下生物质颗粒往出料板方向移动,且移动至制粒箱外部进行收集,从而完成生物质颗粒的出料作业。
附图说明
图1为本发明的整体结构剖视图;
图2为本发明的立体结构示意图;
图3为本发明的内部结构示意图;
图4为本发明中驱动装置的剖视图;
图5为本发明中驱动装置的立体结构示意图;
图6为本发明中驱动装置的局部展开结构示意图;
图7为本发明中驱动装置和接料下料装置的立体结构示意图;
图8为本发明中驱动装置和接料下料装置的局部结构示意图;
图9为本发明中接料套的立体结构示意图;
图10为本发明的局部结构剖视图;
图11为本发明中切刀和环形叶片的立体结构示意图一;
图12为本发明中切刀和环形叶片的立体结构示意图二;
图13为本发明中气体引流管的立体结构示意图;
图14为本发明中气体引流管和驱动装置的局部结构剖视图。
图中:1、制粒箱;11、进料口;12、制粒腔;13、出料腔;2、驱动装置;21、安装盒;22、驱动电机;23、第一齿轮盘;24、第二齿轮盘;25、连接架;26、第一驱动齿轮;27、第二驱动齿轮;28、驱动轴;29、驱动套轴;3、制粒出料组件;31、安装架;32、压料辊;33、制粒盘;34、切刀;4、气体流通腔;5、环形叶片;6、气体引流管;61、气体通道;7、接料下料装置;71、转动按压轮;72、摆动接料组件;721、固定架;722、接料板;723、按压块;724、支撑杆;73、接料套;74、通气孔;8、出料盘;9、出料板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图14,本发明提供一种技术方案:包括制粒箱1,所述制粒箱1竖直设置在水平面上,所述制粒箱1的顶部贯通设置有进料口11,所述制粒箱1内部的上下两端分别设有制粒腔12和出料腔13且二者相互连通,所述出料腔13的底部设有驱动装置2,所述驱动装置2的顶部设有制粒出料组件3,所述制粒出料组件3包括安装架31、压料辊32、制粒盘33和切刀34,所述安装架31设置在制粒腔12内且安装架31的顶部与制粒箱1内顶部的中部转动连接,所述压料辊32设有两个,两个所述压料辊32对称且水平设置在安装架31底部的两端且与其侧端转动连接,所述制粒盘33设置在驱动装置2的顶部且制粒盘33的顶面与两个压料辊32的底面接触,所述制粒盘33位于制粒腔12内且制粒盘33的外侧与制粒腔12的侧端转动配合,所述制粒盘33上呈圆形均匀设置有若干贯通制粒孔,所述切刀34设置在驱动装置2的顶部且位于制粒盘33的下方,所述切刀34位于制粒腔12和出料腔13之间,所述制粒箱1下部与出料腔13的外侧连通处设有气体流通腔4,所述切刀34的两端端部分别穿过制粒腔12位于制粒腔12和出料腔13之间,所述切刀34两端的外侧设置有环形叶片5,所述环形叶片5的内侧与切刀34两端端部连接,所述环形叶片5的底面对气体流通腔4的顶面进行覆盖,所述驱动装置2的顶部设有接料下料装置7且接料下料装置7位于切刀34的正下方,所述驱动装置2的外侧套设有气体引流管6且气体引流管6的侧端穿过出料腔13位于气体流通腔4内,并且所述气体引流管6侧端的顶部呈敞开设置且位于环形叶片5的正下方。
本实施例中,如图11和图12所示,所述切刀34的两端呈S形设置,所述切刀34的顶面朝一侧倾斜收窄,所述切刀34下部宽度宽于切刀34的上部宽度;通过将切刀34的顶面设置为向一侧倾斜收窄,以便于其高速转动时对挤压呈条状的生物质颗粒进行切料作业,同时由于将其设置为S形且下部宽度略宽于上部宽度,有利于其自身转动产生的风力气流向上方流动,进而对位于上方的处于制粒或者切粒状态的木屑原料进行初步冷却,以降低其在制粒过程中的热量,加速其硬化的时间,进而提高生物质颗粒的成型质量。
本实施例中,如图1、图11和图12所示,所述环形叶片5的底面由两侧向中部逐渐收窄且其中部呈凸起状,所述气体引流管6的内部设有凹字形的气体通道61,所述气体通道61的一端呈敞开状位于环形叶片5底面的正下方,所述气体通道61的另一端呈敞开状且位于接料下料装置7的正下方且朝上设置;
通过将环形叶片5的底面设置为由两侧向中部逐渐收窄且其中部呈凸起状,其在高速旋转的过程中会持续产生向下方流动的气流,原理类似风扇转动输送气流的原理,产生的气流流经气体引流管6内的气体通道61传递至切刀34的下方,气体始终对且切刀34的下方向上吹动,进一步帮助处于制粒和切粒过程中的生物质颗粒进行冷却,加速其硬化时间,同时也可对生物质颗粒落在接料下料装置7上的过程进行缓冲,以降低其落在接料下料装置7上的冲击力,进一步避免生物质颗粒落在接料下料装置7上时产生形变,从而提高生物质颗粒的成型质量。
本实施例中,如图3至图6所示,所述驱动装置2包括安装盒21、驱动电机22、第一齿轮盘23、第二齿轮盘24、连接架25、第一驱动齿轮26、第二驱动齿轮27、驱动轴28和驱动套轴29,所述安装盒21设置在出料腔13内部的底端,所述气体引流管6位于出料腔13内的一端的内侧套设安装在安装盒21的外侧,所述驱动电机22竖直设置在安装盒21内的底部且呈输出端朝上设置,所述驱动轴28呈竖直设置且驱动轴28的一端与驱动电机22的输出端连接,所述驱动轴28的另一端穿过安装盒21的顶部,所述制粒盘33的圆心处与驱动轴28的顶端固定连接,所述驱动套轴29套设在在驱动轴28的外侧,所述驱动套轴29的下端穿过安装盒21的顶部与其转动连接,所述切刀34的中部套设在驱动套轴29的顶端且与其固定连接,所述第一齿轮盘23和第二齿轮盘24分别设置在驱动套轴29和驱动轴28上且呈对称设置,所述第一齿轮盘23和第二齿轮盘24的外侧均与安装盒21的内侧转动配合,所述第一齿轮盘23和第二齿轮盘24的内侧均设有一圈齿牙,所述连接架25的一侧与安装盒21内侧连接且连接架25位于第一齿轮盘23和第二齿轮盘24之间,所述第一驱动齿轮26和第二驱动齿轮27分别与连接架25的上下两端转动连接,且所述第一驱动齿轮26和第二驱动齿轮27相互啮合,所述第一驱动齿轮26与第一齿轮盘23内侧的齿牙相啮合,所述第二驱动齿轮27与第二齿轮盘24内侧的齿牙相啮合;
通过控制驱动电机22工作带动驱动轴28旋转,从而带动第二齿轮盘24旋转,进而带动与其啮合的第二驱动齿轮27转动,第二驱动齿轮27转动带动第一驱动齿轮26与其反向转动,进而带动与其啮合的第一齿轮盘23旋转,从而带动第一齿轮盘23和第二齿轮盘24同步且相对反方向旋转,进而带动驱动轴28和驱动套轴29同步且相对反方向旋转,进一步带动制粒盘33和切刀34同步且相对反方向旋转,从而实现木屑原料的压制制粒作业,同时也实现了在制粒出料的过程中提高生物质颗粒成型质量的效果。
本实施例中,如图7至图10所示,所述接料下料装置7包括转动按压轮71、摆动接料组件72和接料套73,所述转动按压轮71设置在驱动套轴29的侧端且与其侧端转动连接,所述摆动接料组件72设有若干个,若干所述摆动接料组件72呈圆形均匀布设在驱动套轴29的外侧且安装在安装盒21的顶部,所述接料套73设置在若干摆动接料组件72的外侧,每个所述摆动接料组件72均包括固定架721、接料板722、按压块723和支撑杆724,所述固定架721设置在安装盒21的顶部,所述接料板722的一端与固定架721的顶部转动连接,所述支撑杆724竖直设置在固定架721远离驱动套轴29的一侧,所述接料板722呈倾斜设置且接料板722朝下的一端的底部与支撑杆724的顶部接触,所述按压块723设置在摆动架靠近转动按压轮71的一端顶部且按压块723的一侧设有斜边,所述接料套73套设在若干摆动接料组件72中的接料板722远离驱动套轴29的一端的外侧;
所述接料套73和每个所述接料板722上的对应位置均设有若干贯通设置的通气孔74;
当驱动套轴29旋转带动切刀34旋转对挤压出来的条状颗粒进行切粒的同时,转动按压轮71同步以驱动套轴29的轴心为轴进行圆周运动,运动过程中在与其相邻的其中一个接料板722顶部的按压块723表面转动,转动过程中将接料板722靠近转动按压轮71的一端向下按压,使得接料板722用于接料的一端向上翘,且通过设置的具有延展性的接料套73,使得若干接料板722同步上翘,使得接料套73的接料端靠近切刀34的底部,从而缩短与切刀34之间的间距,从而减小生物质颗粒掉落在接料端上受到的自身重力,以避免生物质颗粒产生形变,当转动按压轮71脱离按压块723移动至两个相邻的接料板722之间时,接料板722在重力作用下向下倾斜搭在支撑杆724上,接料套73的接料端向下倾斜,从而带动位于其上的生物质颗粒自然滑落实现下料,循环上述操作,实现了持续性接料与下料的作业,且通过在接料套73和每个所述接料板722上的对应位置均设有若干贯通设置的通气孔74,使得环形叶片5产生的上升气流可以穿过接料板722和接料套73流向刀片下方,与生物质颗粒进行接触,进而实现对生物质颗粒的冷却,并且通过若干接料板722的摆动,使得气流不仅纵向流动也可以横向或者多方向进行流动,增加了其与生物质颗粒的接触面积,进而进一步提升了对生物质颗粒加速硬化的效果。
本实施例中,如图1和图10所示,还包括出料盘8和出料板9,所述出料盘8倾斜设置在出料腔13内部且位于若干接料板722的正下方,所述出料盘8的顶部设有环形的出料槽且出料槽与若干接料板722的边缘位置相对应,所述出料板9与出料盘8倾斜向下的一端连通设置且出料板9的一端穿过制粒箱1位于制粒箱1外部;
通过设置的出料盘8,当若干接料板722向下倾斜时,位于接料板722上的生物质颗粒在重力影响下向下掉落至出料盘8上的出料槽内,且由于出料盘8倾斜设置,在重力影响下生物质颗粒往出料板9方向移动,且移动至制粒箱1外部进行收集,从而完成生物质颗粒的出料作业。
本发明的使用方法和优点:该一种生物质能源颗粒生产用出料机构的使用方法,工作过程如下:
如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14所示:
S1:本装置在使用时,首先将破碎好的木屑原料通过制粒箱1顶部的进料口11倒在制粒盘33上,控制驱动电机22工作带动驱动轴28旋转,从而带动第二齿轮盘24旋转,进而带动与其啮合的第二驱动齿轮27转动,第二驱动齿轮27转动带动第一驱动齿轮26与其反向转动,进而带动与其啮合的第一齿轮盘23旋转,从而带动第一齿轮盘23和第二齿轮盘24同步且相对反方向旋转,进而带动驱动轴28和驱动套轴29同步且相对反方向旋转,进一步带动制粒盘33和切刀34同步且相对反方向旋转,进而通过压料辊32对制粒盘33上的木屑原料进行辊压,经过辊压的木屑原料从制粒盘33上的贯通制粒孔被挤出形成条状颗粒,且通过旋转的切刀34进行切除,将其切制成生物质颗粒并落在接料下料装置7上。
S2:通过对切刀34的顶面形状进行设计,使其在持续旋转的过程中不断产生向上方流动的气流,从而持续对位于上方处于制粒过程中的木屑原料进行初步冷却效果,以降低其在制粒过程中的热量,加速其硬化的时间,通过对环形叶片5的底面形状进行设计,使其在旋转过程中持续产生向下方流动的气流,且此气流通过气体引流管6传递至切刀34的下方,气体始终对且切刀34的下方向上吹动,也可起到对生物质颗粒的冷却效果,并且可对生物质颗粒掉落的冲击力进行缓冲。
S3:当驱动套轴29旋转带动切刀34旋转对挤压出来的条状颗粒进行切粒的同时,转动按压轮71同步以驱动套轴29的轴心为轴进行圆周运动,运动过程中在与其相邻的其中一个接料板722顶部的按压块723表面转动,转动过程中将接料板722靠近转动按压轮71的一端向下按压,使得接料板722用于接料的一端向上翘,且通过设置的具有延展性的接料套73,使得若干接料板722同步上翘,使得接料套73的接料端靠近切刀34的底部,从而缩短与切刀34之间的间距,从而减小生物质颗粒掉落在接料端上受到的自身重力,以避免生物质颗粒产生形变,当转动按压轮71脱离按压块723移动至两个相邻的接料板722之间时,接料板722在重力作用下向下倾斜搭在支撑杆724上,接料套73的接料端向下倾斜,从而带动位于其上的生物质颗粒自然滑落实现下料,循环上述操作,实现了持续性接料与下料的作业。
S4:当若干接料板722向下倾斜时,位于接料板722上的生物质颗粒在重力影响下向下掉落至出料盘8上的出料槽内,且由于出料盘8倾斜设置,在重力影响下生物质颗粒往出料板9方向移动,且移动至制粒箱1外部进行收集,从而完成生物质颗粒的出料作业。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例,并不用来限制本发明,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种生物质能源颗粒生产用出料机构,包括制粒箱(1),所述制粒箱(1)竖直设置在水平面上,所述制粒箱(1)的顶部贯通设置有进料口(11),所述制粒箱(1)内部的上下两端分别设有制粒腔(12)和出料腔(13)且二者相互连通,所述出料腔(13)的底部设有驱动装置(2),所述驱动装置(2)的顶部设有制粒出料组件(3),所述制粒出料组件(3)包括安装架(31)、压料辊(32)、制粒盘(33)和切刀(34),所述安装架(31)设置在制粒腔(12)内且安装架(31)的顶部与制粒箱(1)内顶部的中部转动连接,所述压料辊(32)设有两个,两个所述压料辊(32)对称且水平设置在安装架(31)底部的两端且与其侧端转动连接,所述制粒盘(33)设置在驱动装置(2)的顶部且制粒盘(33)的顶面与两个压料辊(32)的底面接触,所述制粒盘(33)位于制粒腔(12)内且制粒盘(33)的外侧与制粒腔(12)的侧端转动配合,所述制粒盘(33)上呈圆形均匀设置有若干贯通制粒孔,所述切刀(34)设置在驱动装置(2)的顶部且位于制粒盘(33)的下方,所述切刀(34)位于制粒腔(12)和出料腔(13)之间,所述制粒箱(1)下部与出料腔(13)的外侧连通处设有气体流通腔(4),所述切刀(34)的两端端部分别穿过制粒腔(12)位于制粒腔(12)和出料腔(13)之间,所述切刀(34)两端的外侧设置有环形叶片(5),所述环形叶片(5)的内侧与切刀(34)两端端部连接,所述环形叶片(5)的底面对气体流通腔(4)的顶面进行覆盖,所述驱动装置(2)的顶部设有接料下料装置(7)且接料下料装置(7)位于切刀(34)的正下方,所述驱动装置(2)的外侧套设有气体引流管(6)且气体引流管(6)的侧端穿过出料腔(13)位于气体流通腔(4)内,并且所述气体引流管(6)侧端的顶部呈敞开设置且位于环形叶片(5)的正下方;
所述驱动装置(2)包括安装盒(21)、驱动电机(22)、第一齿轮盘(23)、第二齿轮盘(24)、连接架(25)、第一驱动齿轮(26)、第二驱动齿轮(27)、驱动轴(28)和驱动套轴(29),所述安装盒(21)设置在出料腔(13)内部的底端,所述气体引流管(6)位于出料腔(13)内的一端的内侧套设安装在安装盒(21)的外侧,所述驱动电机(22)竖直设置在安装盒(21)内的底部且呈输出端朝上设置,所述驱动轴(28)呈竖直设置且驱动轴(28)的一端与驱动电机(22)的输出端连接,所述驱动轴(28)的另一端穿过安装盒(21)的顶部,所述制粒盘(33)的圆心处与驱动轴(28)的顶端固定连接,所述驱动套轴(29)套设在在驱动轴(28)的外侧,所述驱动套轴(29)的下端穿过安装盒(21)的顶部与其转动连接,所述切刀(34)的中部套设在驱动套轴(29)的顶端且与其固定连接,所述第一齿轮盘(23)和第二齿轮盘(24)分别设置在驱动套轴(29)和驱动轴(28)上且呈对称设置,所述第一齿轮盘(23)和第二齿轮盘(24)的外侧均与安装盒(21)的内侧转动配合,所述第一齿轮盘(23)和第二齿轮盘(24)的内侧均设有一圈齿牙,所述连接架(25)的一侧与安装盒(21)内侧连接且连接架(25)位于第一齿轮盘(23)和第二齿轮盘(24)之间,所述第一驱动齿轮(26)和第二驱动齿轮(27)分别与连接架(25)的上下两端转动连接,且所述第一驱动齿轮(26)和第二驱动齿轮(27)相互啮合,所述第一驱动齿轮(26)与第一齿轮盘(23)内侧的齿牙相啮合,所述第二驱动齿轮(27)与第二齿轮盘(24)内侧的齿牙相啮合;
所述接料下料装置(7)包括转动按压轮(71)、摆动接料组件(72)和接料套(73),所述转动按压轮(71)设置在驱动套轴(29)的侧端且与其侧端转动连接,所述摆动接料组件(72)设有若干个,若干所述摆动接料组件(72)呈圆形均匀布设在驱动套轴(29)的外侧且安装在安装盒(21)的顶部,所述接料套(73)设置在若干摆动接料组件(72)的外侧,每个所述摆动接料组件(72)均包括固定架(721)、接料板(722)、按压块(723)和支撑杆(724),所述固定架(721)设置在安装盒(21)的顶部,所述接料板(722)的一端与固定架(721)的顶部转动连接,所述支撑杆(724)竖直设置在固定架(721)远离驱动套轴(29)的一侧,所述接料板(722)呈倾斜设置且接料板(722)朝下的一端的底部与支撑杆(724)的顶部接触,所述按压块(723)设置在摆动架靠近转动按压轮(71)的一端顶部且按压块(723)的一侧设有斜边,所述接料套(73)套设在若干摆动接料组件(72)中的接料板(722)远离驱动套轴(29)的一端的外侧;
所述接料套(73)和每个所述接料板(722)上的对应位置均设有若干贯通设置的通气孔(74)。
2.根据权利要求1所述的一种生物质能源颗粒生产用出料机构,其特征在于:所述切刀(34)的两端呈S形设置,所述切刀(34)的顶面朝一侧倾斜收窄,所述切刀(34)下部宽度宽于切刀(34)的上部宽度。
3.根据权利要求1所述的一种生物质能源颗粒生产用出料机构,其特征在于:所述环形叶片(5)的底面由两侧向中部逐渐收窄且其中部呈凸起状,所述气体引流管(6)的内部设有凹字形的气体通道(61),所述气体通道(61)的一端呈敞开状位于环形叶片(5)底面的正下方,所述气体通道(61)的另一端呈敞开状且位于接料下料装置(7)的正下方且朝上设置。
4.根据权利要求1所述的一种生物质能源颗粒生产用出料机构,其特征在于:还包括出料盘(8)和出料板(9),所述出料盘(8)倾斜设置在出料腔(13)内部且位于若干接料板(722)的正下方,所述出料盘(8)的顶部设有环形的出料槽且出料槽与若干接料板(722)的边缘位置相对应,所述出料板(9)与出料盘(8)倾斜向下的一端连通设置且出料板(9)的一端穿过制粒箱(1)位于制粒箱(1)外部。
5.根据权利要求4所述的一种生物质能源颗粒生产用出料机构的使用方法,包括如下步骤:
S1:本装置在使用时,首先将破碎好的木屑原料通过制粒箱(1)顶部的进料口(11)倒在制粒盘(33)上,控制驱动电机(22)工作带动驱动轴(28)旋转,从而带动第二齿轮盘(24)旋转,进而带动与其啮合的第二驱动齿轮(27)转动,第二驱动齿轮(27)转动带动第一驱动齿轮(26)与其反向转动,进而带动与其啮合的第一齿轮盘(23)旋转,从而带动第一齿轮盘(23)和第二齿轮盘(24)同步且相对反方向旋转,进而带动驱动轴(28)和驱动套轴(29)同步且相对反方向旋转,进一步带动制粒盘(33)和切刀(34)同步且相对反方向旋转,进而通过压料辊(32)对制粒盘(33)上的木屑原料进行辊压,经过辊压的木屑原料从制粒盘(33)上的贯通制粒孔被挤出形成条状颗粒,且通过旋转的切刀(34)进行切除,将其切制成生物质颗粒并落在接料下料装置(7)上;
S2:在此过程中,通过对切刀(34)的顶面形状进行设计,使其在持续旋转的过程中不断产生向上方流动的气流,从而持续对位于上方处于制粒过程中的木屑原料进行初步冷却效果,以降低其在制粒过程中的热量,加速其硬化的时间,且在此过程中,通过对环形叶片(5)的底面形状进行设计,使其在旋转过程中持续产生向下方流动的气流,且此气流通过气体引流管(6)传递至切刀(34)的下方,气体始终对且切刀(34)的下方向上吹动,也可起到对生物质颗粒的冷却效果,并且可对生物质颗粒掉落的冲击力进行缓冲;
S3:当驱动套轴(29)旋转带动切刀(34)旋转对挤压出来的条状颗粒进行切粒的同时,转动按压轮(71)同步以驱动套轴(29)的轴心为轴进行圆周运动,运动过程中在与其相邻的其中一个接料板(722)顶部的按压块(723)表面转动,转动过程中将接料板(722)靠近转动按压轮(71)的一端向下按压,使得接料板(722)用于接料的一端向上翘,且通过设置的具有延展性的接料套(73),使得若干接料板(722)同步上翘,使得接料套(73)的接料端靠近切刀(34)的底部,从而缩短与切刀(34)之间的间距,从而减小生物质颗粒掉落在接料端上受到的自身重力,以避免生物质颗粒产生形变,当转动按压轮(71)脱离按压块(723)移动至两个相邻的接料板(722)之间时,接料板(722)在重力作用下向下倾斜搭在支撑杆(724)上,接料套(73)的接料端向下倾斜,从而带动位于其上的生物质颗粒自然滑落实现下料,循环上述操作,实现了持续性接料与下料的作业;
S4:通过设置的出料盘(8),当若干接料板(722)向下倾斜时,位于接料板(722)上的生物质颗粒在重力影响下向下掉落至出料盘(8)上的出料槽内,且由于出料盘(8)倾斜设置,在重力影响下生物质颗粒往出料板(9)方向移动,且移动至制粒箱(1)外部进行收集,从而完成生物质颗粒的出料作业。
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