CN111702922A - 一种环保型粉煤灰免烧陶料挤压成型机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了粉煤灰加工技术领域的一种环保型粉煤灰免烧陶料挤压成型机，所述固定框板内腔上方设有加工台，所述加工台通过支撑驱动结构安装，所述支撑驱动结构包括与加工台底面一端安装的推送气缸以及贯穿插接于加工台另一端的转动轴，所述转动轴两端固定插接于倾斜设置的固定臂一端，所述固定臂另一端与缓冲落料组件固定连接，所述加工台上方设有成型组件，所述成型组件外侧设有配料组件，所述配料组件一侧设有残料回收组件，所述收集槽的进料端设有缓冲落料组件，本发明能够加工出大小质地均匀的成品球，避免后续再进行筛选，减缓了加工工序，提高了加工效率，且环保性高，降低了资源的浪费，保证了成品的质量。

Description

一种环保型粉煤灰免烧陶料挤压成型机
技术领域
本发明涉及粉煤灰加工技术领域，具体为一种环保型粉煤灰免烧陶料挤压成型机。
背景技术
粉煤灰由燃料燃烧过程中排出的微小灰粒。其粒径一般在1～100μm之间。属于危险废物。又称粉煤灰或烟灰。由燃料燃烧所产生烟气灰分中的细微固体颗粒物。如燃煤电厂从烟道气体中收集的细灰。飞灰是煤粉进入1300～1500℃的炉膛后，在悬浮燃烧条件下经受热面吸热后冷却而形成的。由于表面张力作用，飞灰大部分呈球状，表面光滑，微孔较小。一部分因在熔融状态下互相碰撞而粘连，成为表面粗糙、棱角较多的蜂窝状组合粒子。
目前粉煤灰陶粒成球设备制造工艺通常采用球盘成球，但是现有的加工出的成球大小不一，需要后续重新进行筛选，增加了工序，降低了工作效率；且粉煤灰在进入成型位之前，会扬起大量的灰尘，容易对周围环境造成污染；且每次进入成型位的粉煤灰数量都不同，造成成型后的成球质量参差不齐，使用效果不好，为此，我们提出一种环保型粉煤灰免烧陶料挤压成型机。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环保型粉煤灰免烧陶料挤压成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型粉煤灰免烧陶料挤压成型机，包括固定框板，所述固定框板内腔上方设有加工台，所述加工台通过支撑驱动结构安装，且所述加工台上方设有成型组件，所述成型组件外侧设有配料组件，所述配料组件一侧设有残料回收组件，所述固定框板顶面设有收集槽，所述收集槽的进料端设有缓冲落料组件。
进一步地，所述支撑驱动结构包括与加工台底面一端安装的推送气缸以及贯穿插接于加工台另一端的转动轴，所述转动轴两端固定插接于倾斜设置的固定臂一端，所述固定臂另一端与缓冲落料组件固定连接。
进一步地，所述成型组件包括半球型压料罩，所述半球型压料罩为内空结构，且所述半球型压料罩顶部设有下压气缸。
进一步地，所述加工台顶面开设有成型槽，所述成型槽内槽壁活动嵌设有卸料弧板，所述卸料弧板与倾斜设置的卸料气缸输出端连接，所述加工台内腔开设有与卸料弧板相适配的凹槽。
进一步地，所述配料组件包括注料组件和储料组件，所述注料组件包括与半球型压料罩外表面固定连接的固定支架，所述固定支架上活动插接有下导料管，所述下导料管与上导料管活动套接，且所述下导料管底部固定连接散料管，所述散料管外壁均匀开设有出料口，且所述散料管底部固定连接弧形橡胶块，所述下导料管套设有复位弹簧。
进一步地，所述储料组件包括固定安装与固定框板上的储料斗，所述储料斗的出料端上方设有间歇挡料组件，且所述储料斗的出料端与输料管一端连接，所述输料管另一端与上导料管连接。
进一步地，所述间歇挡料组件包括由程序控制的气缸杆，所述气缸杆的输出端固定连接挡料板，所述挡料板与储料斗的出料端大小适配，所述储料斗的出料端设有用于安装气缸杆且一体成型的凸壳。
进一步地，所述残料回收组件包括设于加工台上方的收集罩，所述收集罩与可驱使其左右横移的驱动气缸输出端连接，且所述收集罩上插接有回料软管，所述回料软管一端与提升料管连接，所述提升料管上设有抽风扇，且所述提升料管顶端设于储料斗上方，所述驱动气缸安装于和加工台一体成型的凸台上。
进一步地，所述加工台顶面设有拨料组件，所述拨料组件包括与设于加工台顶面且侧壁开设有缺口的外壳，所述外壳顶部设有电机，所述电机的输出端固定连接拨料杆，所述拨料杆设于成型槽上方。
进一步地，所述缓冲落料组件包括固定框架，所述固定框架上绞接有弹性网，所述弹性网末端设有倾斜的导料板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过加工台和成型组件的配合工作，能够加工出大小质地均匀的成品球，避免后续再进行筛选，减缓了加工工序，提高了加工效率；设置有注料组件和储料组件，能够对每次成型的量进行控制，确保每次加工出的成品质量不会出现参差不齐的情况出现，且收集罩与散料管为内外套设关系，使得在注料时，不会有扬起的灰尘飘散至空气周围，环保性强；设置有残料回收组件，对每次成型后挤出多余的残料进行回收，避免了资源的浪费；设置有缓冲落料组件，配合可转动的加工台，使得加工成型的成品落在弹性网上，避免下落过程中与硬质物体接触，导致成型后的成品整体结构受到较大的冲击力而导致松散的问题，保证了成品的质量。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明上半部结构侧视图；
图3为本发明加工台结构示意图；
图4为本发明注料组件结构示意图
图5为本发明落料缓冲组件结构示意图；
图6为本发明间歇挡料组件结构示意图。
图中：100、固定框板；101、推送气缸；102、固定臂；103、转动轴；200、加工台；201、成型槽；202、卸料弧板；203、卸料气缸；210、拨料组件；211、外壳；212、电机；213、拨料杆；300、成型组件；301、半球型压料罩；302、下压气缸；400、配料组件；410、注料组件；411、固定支架；412、下导料管；413、上导料管；414、散料管；415、弧形橡胶块；416、复位弹簧；420、储料组件；421、输料管；422、储料斗；423、间歇挡料组件；4231、气缸杆；4232、挡料板；500、残料回收组件；501、收集罩；502、驱动气缸；503、回料软管；504、提升料管；505、抽风扇；600、缓冲落料组件；601、固定框架；602、弹性网；603、导料板；700、收集槽。
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种环保型粉煤灰免烧陶料挤压成型机，包括固定框板100，固定框板100内腔上方设有加工台200，加工台200通过支撑驱动结构安装，通过支撑驱动结构实现对加工台200的旋转卸料作业，且加工台200上方设有成型组件300，通过成型组件300实现对物料的成型作业，成型组件300外侧设有配料组件400，通过配料组件400实现注料和配料的过程，配料组件400一侧设有残料回收组件500，通过残料回收组件500对成型过程中挤压出的多余残料进行回收，固定框板100顶面设有收集槽700，收集槽700的进料端设有缓冲落料组件600，通过缓冲落料组件600对加工成型的成品进行缓冲，避免在下落过程中与硬质物体碰撞，导致整体的结构出现松散的问题，保证了成品的质量。
请参阅图1，支撑驱动结构包括与加工台200底面一端安装的推送气缸101以及贯穿插接于加工台200另一端的转动轴103，控制推送气缸101工作，可驱使加工台200绕着转动轴103做逆时针旋转，从而完成卸料动作，转动轴103两端固定插接于倾斜设置的固定臂102一端，固定臂102起到支撑限位的作用，固定臂102另一端与缓冲落料组件600固定连接。
请参阅图3，成型组件300包括半球型压料罩301，半球型压料罩301为内空结构，且半球型压料罩301顶部设有下压气缸302，控制下压气缸302工作，驱使半球型压料罩301向下移动，直至与成型槽201接触，形成挤压力，对其中的物料进行挤压，由于每次的成型作业都是定量定点完成的，因而加工出来的成品大小和质量均近似，不用后续再进行筛选作业，简化了加工步骤，提高了加工效率。
请参阅图3，加工台200顶面开设有成型槽201，成型槽201内槽壁活动嵌设有卸料弧板202，卸料弧板202与倾斜设置的卸料气缸203输出端连接，控制卸料气缸203工作，可驱使卸料弧板202移动，可在加工成型后，辅助卸料作业的进行，使得卸料过程更加快速顺畅，卸料弧板202在初始状态下，其与成型槽201内槽面形成光滑的弧面结构，加工台200内腔开设有与卸料弧板202相适配的凹槽。
请参阅图4，配料组件400包括注料组件410和储料组件420，注料组件410包括与半球型压料罩301外表面固定连接的固定支架411，固定支架411上活动插接有下导料管412，下导料管412与上导料管413活动套接，下导料管412会随同半球型压料罩301的移动而移动，进而与上导料管413的位置相应移动，下导料管412底部固定连接散料管414，物料依次通过上导料管413、下导料管412并进入散料管414中，并从散料管414中泄出，物料落入成型槽201中待挤压成型，散料管414外壁均匀开设有出料口，且散料管414底部固定连接弧形橡胶块415，当注料作业结束后，半球型压料罩301下压，下导料管412相对半球型压料罩301向上移动，当半球型压料罩301形成挤压力时，弧形橡胶块415正好与半球型压料罩301内面壁抵接，使得在注料时，因粉煤灰落下扬起的灰尘不会外泄，降低了对周围环境的污染，提高了环保性能，下导料管412套设有复位弹簧416，复位弹簧416的设置用于辅助下导料管412的移动和复位。
请参阅图1，储料组件420包括固定安装与固定框板100上的储料斗422，储料斗422用于储存粉煤灰原料，储料斗422的出料端上方设有间歇挡料组件423，且储料斗422的出料端与输料管421一端连接，输料管421另一端与上导料管413连接，通过输料管421将粉煤灰原料输送至注料组件410中。
请参阅图6，间歇挡料组件423包括由程序控制的气缸杆4231，气缸杆4231的输出端固定连接挡料板4232，通过控制气缸杆4231间歇作业，使得挡料板4232间歇打开和关闭，从而使得每次注入的粉煤灰原料量相差不大，从而使得每次挤压成型的成品质量近似，从而提高了加工的质量，挡料板4232与储料斗422的出料端大小适配，储料斗422的出料端设有用于安装气缸杆4231且一体成型的凸壳。
请参阅图2，残料回收组件500包括设于加工台200上方的收集罩501，收集罩501与可驱使其左右横移的驱动气缸502输出端连接，每完成一次挤压成型作业后，待成品被卸料后，控制驱动气缸502工作，驱使收集罩501移动至成型槽201的上方，收集罩501的俯面横截面积大于成型槽201的横截面积，且收集罩501上插接有回料软管503，回料软管503一端与提升料管504连接，提升料管504上设有抽风扇505，控制抽风扇505工作，将挤压成型作业后多余的残料进行回收，避免造成污染的同时，降低了资源的浪费，且提升料管504顶端设于储料斗422上方，驱动气缸502安装于和加工台200一体成型的凸台上。
请参阅图3，加工台200顶面设有拨料组件210，拨料组件210包括与设于加工台200顶面且侧壁开设有缺口的外壳211，外壳211顶部设有电机212，电机212的输出端固定连接拨料杆213，在进行注料作业时，控制电机212工作，驱使拨料杆213转动，拨料杆213于成型槽201上方持续转动，对落下的物料进行拨平作业，使得物料充满整个成型槽201，便于后续的挤压成型，拨料杆213设于成型槽201上方。
请参阅图5，缓冲落料组件600包括固定框架601，固定框架601上绞接有弹性网602，当成型作业完成后，加工台进行卸料作业时，成品落在弹性网602上，并沿着弹性网602向下滚动，降低了成品落下时与物体表面的冲击力，避免了物料因为冲击力过大而导致整体结构变松散的问题，保证了成品的质量，弹性网602末端设有倾斜的导料板603，滚动的成品沿着导料板603最终进入收集槽700中进行收集，完成加工作业。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种环保型粉煤灰免烧陶料挤压成型机，其特征在于：包括固定框板(100)，所述固定框板(100)内腔上方设有加工台(200)，所述加工台(200)通过支撑驱动结构安装，且所述加工台(200)上方设有成型组件(300)，所述成型组件(300)外侧设有配料组件(400)，所述配料组件(400)一侧设有残料回收组件(500)，所述固定框板(100)顶面设有收集槽(700)，所述收集槽(700)的进料端设有缓冲落料组件(600)。
2.根据权利要求1所述的一种环保型粉煤灰免烧陶料挤压成型机，其特征在于：所述支撑驱动结构包括与加工台(200)底面一端安装的推送气缸(101)以及贯穿插接于加工台(200)另一端的转动轴(103)，所述转动轴(103)两端固定插接于倾斜设置的固定臂(102)一端，所述固定臂(102)另一端与缓冲落料组件(600)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种环保型粉煤灰免烧陶料挤压成型机，其特征在于：所述成型组件(300)包括半球型压料罩(301)，所述半球型压料罩(301)为内空结构，且所述半球型压料罩(301)顶部设有下压气缸(302)。
4.根据权利要求1所述的一种环保型粉煤灰免烧陶料挤压成型机，其特征在于：所述加工台(200)顶面开设有成型槽(201)，所述成型槽(201)内槽壁活动嵌设有卸料弧板(202)，所述卸料弧板(202)与倾斜设置的卸料气缸(203)输出端连接，所述加工台(200)内腔开设有与卸料弧板(202)相适配的凹槽。
5.根据权利要求1所述的一种环保型粉煤灰免烧陶料挤压成型机，其特征在于：所述配料组件(400)包括注料组件(410)和储料组件(420)，所述注料组件(410)包括与半球型压料罩(301)外表面固定连接的固定支架(411)，所述固定支架(411)上活动插接有下导料管(412)，所述下导料管(412)与上导料管(413)活动套接，且所述下导料管(412)底部固定连接散料管(414)，所述散料管(414)外壁均匀开设有出料口，且所述散料管(414)底部固定连接弧形橡胶块(415)，所述下导料管(412)套设有复位弹簧(416)。
6.根据权利要求5所述的一种环保型粉煤灰免烧陶料挤压成型机，其特征在于：所述储料组件(420)包括固定安装与固定框板(100)上的储料斗(422)，所述储料斗(422)的出料端上方设有间歇挡料组件(423)，且所述储料斗(422)的出料端与输料管(421)一端连接，所述输料管(421)另一端与上导料管(413)连接。
7.根据权利要求6所述的一种环保型粉煤灰免烧陶料挤压成型机，其特征在于：所述间歇挡料组件(423)包括由程序控制的气缸杆(4231)，所述气缸杆(4231)的输出端固定连接挡料板(4232)，所述挡料板(4232)与储料斗(422)的出料端大小适配，所述储料斗(422)的出料端设有用于安装气缸杆(4231)且一体成型的凸壳。
8.根据权利要求1所述的一种环保型粉煤灰免烧陶料挤压成型机，其特征在于：所述残料回收组件(500)包括设于加工台(200)上方的收集罩(501)，所述收集罩(501)与可驱使其左右横移的驱动气缸(502)输出端连接，且所述收集罩(501)上插接有回料软管(503)，所述回料软管(503)一端与提升料管(504)连接，所述提升料管(504)上设有抽风扇(505)，且所述提升料管(504)顶端设于储料斗(422)上方，所述驱动气缸(502)安装于和加工台(200)一体成型的凸台上。
9.根据权利要求1或4所述的一种环保型粉煤灰免烧陶料挤压成型机，其特征在于：所述加工台(200)顶面设有拨料组件(210)，所述拨料组件(210)包括与设于加工台(200)顶面且侧壁开设有缺口的外壳(211)，所述外壳(211)顶部设有电机(212)，所述电机(212)的输出端固定连接拨料杆(213)，所述拨料杆(213)设于成型槽(201)上方。
10.根据权利要求1所述的一种环保型粉煤灰免烧陶料挤压成型机，其特征在于：所述缓冲落料组件(600)包括固定框架(601)，所述固定框架(601)上绞接有弹性网(602)，所述弹性网(602)末端设有倾斜的导料板(603)。
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