CN201785373U - 一种用于提质褐煤成型的系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于提质褐煤成型的系统。它解决了提质褐煤成型过程中存在的易燃、易爆、环境污染、成型率低、系统稳定性差，安全性能低等问题，可节约建设成本，降低安全风险，减小成品输送系统煤尘污染，安全、节能、环保、高效、稳定。其结构为：它包括送料系统，送料系统与成型机连接，成型机与筛选装置连接，筛选装置与带有水雾的空气冷却装置连接，在空气冷却装置上方设有集气装置，集气装置与除尘装置连接，除尘装置与引风装置连接，空气冷却装置则与成品区连接；筛选装置、空气冷却装置和除尘装置收集的不符合成型要求的煤粉/粒送入送料系统。

Description

一种用于提质褐煤成型的系统

技术领域

本实用新型涉及一种及电力、煤炭等行业中的用于提质褐煤成型的系统。

背景技术

褐煤因其热值低、含水量高、易风化破碎、易自燃等特点，给其燃烧、运输、储存等方面带来了很多困难。将褐煤干燥提质后，制成具有一定粒度和压实度的型煤，将使其各方面性能均优于褐煤原煤，并可有效解决褐煤在运输、储存过程中易风化破碎、易自燃等问题。因而，褐煤的干燥提质及成型技术成为近年来褐煤处理及应用方面的主要研究方向之一。褐煤的成型工艺分为粘结剂成型工艺与无粘结剂成型工艺。褐煤的粘结剂成型工艺因所使用的粘结剂种类不同而存在着粘结剂成本高、工艺复杂、成型煤灰分增加、热值降低等缺陷。与上述缺陷相比，褐煤的无粘结剂成型技术显示出其突出的优点，目前对褐煤无粘结剂成型技术的研究也相应有所开展。专利200610150125.8提出了无粘结剂的热压成型技术。所得成品型煤具有很好的防水性，抗压强度60-200kg/个，落下强度大于80％，复干强度大于80％，发热量有较大提高，性质接近于烟煤，因此该方法具有广阔的应用前景。由于提质褐煤具有流动性差、易燃、易爆、易粉化以及待成型煤在输送过程中保温困难、降温严重等特点，在实际操作过程中可能会因成型系统的流程设计不合理而造成系统局部积料、产生煤尘污染、待成型煤温度降低等问题，从而存在自燃、爆炸等安全隐患、影响系统的稳定运行。且因热压成型要求待成型的褐煤具有一定的温度，温度过低会影响褐煤的热压成型率。而现有专利技术均未提出提质褐煤成型的具体工艺方法，从而限制了此类技术的应用。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为解决提质褐煤成型过程中存在的易燃、易爆、环境污染、成型率低、系统稳定性差，安全性能低等问题，及现有成型工艺存在的不足，提供一种用于提质褐煤成型的系统，它可节约建设成本，降低安全风险，减小成品输送系统煤尘污染，具有安全、节能、环保、高效、稳定等优点。

为实现上述目的本实用新型采用如下技术方案：

一种用于提质褐煤成型工艺的成型系统，它包括送料系统，送料系统与成型机连接，成型机与筛选装置连接，筛选装置与带有水雾的空气冷却装置连接，在空气冷却装置上方设有集气装置，集气装置与除尘装置连接，除尘装置与引风装置连接，空气冷却装置则与成品区连接；筛选装置、空气冷却装置和除尘装置收集的不符合成型要求的煤粉/粒送入送料系统。

所述送料系统包括刮板输送机，它与斗提机连接，斗提机与干煤刮板输送机连接，干煤刮板输送机与缓冲料仓连接，缓冲料仓与成型机连接。

所述筛选装置为圆振筛，它通过皮带输送机与空气冷却装置连接。

所述空气冷却装置为网链冷却机。

所述除尘装置为旋风除尘器。

本实用新型将经干燥脱水、提质处理后的符合成型含水率、温度、粒径要求的褐煤经刮板输送机或起同等作用的输送设备送至斗提机，提升至干煤刮板输送机，经干煤刮板输送机进入成型机上方的缓冲料仓。提质褐煤自缓冲料仓经计量称重后进入成型机进行挤压成型，大部分褐煤被挤压成型煤，随后型煤与未成型煤共同进入成型机下方的圆振筛。圆振筛的筛上物，即型煤，经皮带输送机或起同等作用的输送设备送至网链冷却机，经冷却降温后送至成品仓。网链冷却机的主体为一个带网孔的输送网链，成型煤放置在输送网链上方，冷却介质从网链下方穿过成型煤对其进行冷却，将型煤温度降至安全温度以下。该网链冷却机采用风冷与喷雾相结合的冷却方式以加强冷却效果，即经引风机吸引夹带有水雾的空气通过网链冷却机的网孔，从而起到为筛上型煤降温的作用。穿过网孔的空气经集气装置收集后进入到后端的冷却旋风除尘器，将排气中所夹带的细粉末煤进行分离。圆振筛的筛下物即未成型褐煤经皮带输送机或起同等作用的输送设备送回至斗提机，提升返回至干煤刮板输送机。同样，网链冷却机漏下的不符合成型要求的型煤粉/粒由设置在其下方的刮板输送机返回送至斗提机，提升至干煤刮板输送机，与提质褐煤混合后再次进行挤压成型，如此循环。

本实用新型的有益效果是：

1、提质褐煤以及未成型褐煤采用斗提输送方式，提升至成型机前的刮板输送机内。具有以下优点：

(1)因斗提机可实现垂直提升输送的效果，无需设置在缓冲料仓的顶部，且可降低斗提机上游设备(例如前序工段的收集料仓、除尘器等)的放置高度，从而可大大降低厂房的总高度，在工程建设中大大节约了厂房建设投资成本。

(2)采用斗提机的输送方式，与使用长距离输送皮带相比，可有效缩短输送距离与输送时间，从而避免了未成型煤粉因返料输送过程长导致温度下降，进而影响进入成型机的煤粉温度，使成型率下降。

(3)未成型褐煤经斗提机直接输送至成型机上方的干煤刮板输送机，使未成型褐煤的返料流程简化，避免了在复杂流程中未成型褐煤在系统内因局部积料而易发生自燃的安全隐患。

2、在成型机下设置了圆振筛，从而实现了成型煤与未成型煤的最大程度的分离，有利于保证终产品的成型要求。

3、在型煤输送过程中，使用网链冷却与喷雾冷却的方式，可有效避免型煤在输送过程中因高温发生自燃现象，同时网链冷却机上方带有集气装置，大大减轻了粉尘污染。夹带有煤尘的冷却空气经收集后输送到冷却旋风除尘器，净化后因具有一定的温度可用于其它工段，从而实现能量的循环利用，达到节能的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型的系统结构图。

其中，1、刮板输送机，2、斗提机，3、干煤刮板输送机，4、缓冲料仓，5、成型机，6、圆振筛，7、皮带输送机，8、网链冷却机，9、集气装置，10、冷却旋风除尘器，11、引风机，12、成品料仓。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型做进一步说明。

图1中，本实用新型的工艺为：

1)将经干燥脱水、提质处理后的符合成型含水率、温度、粒径要求的褐煤送入成型装置；

2)成型装置将褐煤挤压成型煤，然后对型煤进行筛选，合格的转入下一步，不合格的转入步骤1)；

3)合格的型煤采用带有水雾的空气进行风冷，冷却后的型煤送入成品仓，冷却时产生的煤粉/粒送回步骤1)；

4)冷却中产生的废气收集后进行除尘后排空或回用到其它合适的工段，除尘装置收集的煤粉送入步骤1)。

具体步骤和结构如下：

经干燥脱水、提质处理后的符合成型含水率、温度、粒径要求的褐煤经刮板输送机1或起同等作用的输送设备送至斗提机2，提升至干煤刮板输送机3，经干煤刮板输送机3进入成型机5上方的缓冲料仓4。提质褐煤自缓冲料仓4经计量称重后进入成型机5进行挤压成型，大部分褐煤被挤压成型煤，随后型煤与未成型煤共同进入成型机5下方的圆振筛6。圆振筛6的筛上物，即型煤，经皮带输送机7或起同等作用的输送设备送至网链冷却机8，经冷却降温后送至成品料仓12。网链冷却机8的主体为一个带网孔的输送网链，成型煤放置在输送网链上方，冷却介质从网链下方穿过成型煤对其进行冷却，将型煤温度降至安全温度以下。网链冷却机8采用风冷与喷雾相结合的冷却方式以强化冷却效果，即引风机11吸引夹带有水雾的空气通过网链冷却机8的网孔，从而起到为网链上型煤降温的作用。穿过网孔的空气经集气装置9收集后进入到后端的冷却旋风除尘器10，将排气中所夹带的细粉末煤进行分离。圆振筛6的筛下物即未成型褐煤经刮板输送机1或起同等作用的输送设备送回至斗提机2，提升返回至干煤刮板输送机3。同样，网链冷却机8漏下的不符合成型要求的型煤粉/粒由刮板输送机1输送返回至斗提机2，提升至干煤刮板输送机3，与提质褐煤混合后再次进行挤压成型，如此循环。

Claims (5)

1.一种用于提质褐煤成型的系统，其特征是，它包括送料系统，送料系统与成型机连接，成型机与筛选装置连接，筛选装置与带有水雾的空气冷却装置连接，在空气冷却装置上方设有集气装置，集气装置与除尘装置连接，除尘装置与引风装置连接，空气冷却装置则与成品区连接；筛选装置、空气冷却装置和除尘装置收集的不符合成型要求的煤粉/粒送入送料系统。

2.如权利要求1所述的用于提质褐煤成型的系统，其特征是，所述送料系统包括刮板输送机，它与斗提机连接，斗提机与干煤刮板输送机连接，干煤刮板输送机与缓冲料仓连接，缓冲料仓与成型机连接。

3.如权利要求1所述的用于提质褐煤成型的系统，其特征是，所述筛选装置为圆振筛，它通过皮带输送机与空气冷却装置连接。

4.如权利要求1或3所述的用于提质褐煤成型的系统，其特征是，所述空气冷却装置为网链冷却机。

5.如权利要求1所述的用于提质褐煤成型的系统，其特征是，所述除尘装置为旋风除尘器。

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