CN110579052A - 一种冰块加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种一种冰块加工设备，包括设备主体，所述设备主体内上方设置有作动腔，所述作动腔前端壁内固设有凸轮电机，所述凸轮电机的输出轴外表面固设有位于前后对称的作动凸轮，所述作动凸轮下端面相抵的设置有切割块，所述切割块内设置有切割模块，本发明结构简单，操作方便，首先通过切割使经过初步加工的冰块变成半球柱形，然后经过撞击模块使半球柱形冰块自行翻转，然后通过设备上下模具将半球柱形的冰块挤压成型，得到完整的光滑的球形，使球形冰块加工一次成型，避免了许多繁杂的步骤，且此装置结构紧凑，便捷且高效。

Description

一种冰块加工设备

技术领域

本发明涉及冰块加工领域，具体为一种冰块加工设备。

背景技术

冰块的使用在人类日常生活中不可避免，而大冰块的融化速度往往比小冰块慢，且圆形冰块的融化速度是最慢的，所以圆形冰块多用于冰酒中不会融化太快而影响到酒的口味，但是圆形冰块的加工在市面上的器械是比较复杂的，且步骤繁杂需要人力的操作比较繁多，为此有必要对这些生产步骤进行统一规划和创新，能得到一款能一次加工成型且减少人力的损耗的设备来克服现有技术中的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冰块加工设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种冰块加工设备，包括设备主体，所述设备主体内上方设置有作动腔，所述作动腔前端壁内固设有凸轮电机，所述凸轮电机的输出轴外表面固设有位于前后对称的作动凸轮，所述作动凸轮下端面相抵的设置有切割块，所述切割块内设置有切割模块，所述作动腔左端壁连通的设置有弹簧腔，所述弹簧腔左端壁连通的设置有开口向右的齿条腔，所述齿条腔下端面连通的设置有齿轮腔，所述齿轮腔内设置有撞击模块，所述弹簧腔内滑动的设置有齿条，所述作动凸轮的左端面与所述齿条的右端面滑动配合连接，所述作动凸轮的转动可以驱动所述齿条然后驱动撞击模块，所述作动腔下端壁连通的设置有物料板腔，所述物料板腔下端壁滑动的设置有物料板，所述物料板腔前方设置有位于所述设备主体内的从传动腔，所述从传动腔设置有传动模块可以使所述物料板往复运动，所述物料板腔前端壁连通的设置有左端壁与外部空间连通的进出料口，，所述设备主体内设置有下模腔，所述下模腔内设置有下模模块，下模模块有传动模块通过带轮驱动，所述下模腔上端壁连通的设置有上模腔，所述上模腔内设置有上模模块，所述下模腔下方设置有位于所述设备主体内的掉落箱，冰块从进出料口递进来放置于所述物料板上，然后经切割模块切割后，有撞击模块和传动模块的共同作用下，掉落到下模模块中，然后下模模块和上模模块作用下变成球形，掉落到所述掉落箱内。

进一步的技术方案，所述切割模块包括所述设备主体内设置有前后对称且开口朝内的反弹腔，所述切割块前后端面伸入所述反弹腔内且与所述反弹腔远离中心的端壁滑动配合连接，所述反弹腔的下端壁与所述切割块的下端面之间设置有回位弹簧，所述切割块内设置有旋转带轮腔，所述旋转带轮腔上端壁内设置有前后对称的旋转电机，所述旋转电机的输出轴外表面固设有位于所述旋转带轮腔内的旋转主带轮，所述旋转主带轮前后两侧对称的设置有旋转副带轮，所述旋转副带轮内固设有与所述旋转带轮腔上下端壁转动配合连接的旋转带轮轴，所述旋转主带轮与所述旋转副带轮皮带配合连接，所述旋转带轮轴和所述旋转电机下端面固设有切割刀，所述切割刀下端面设置有开口向下且为球柱形的切割槽。

进一步的技术方案，所述齿条向左穿过所述弹簧腔并伸入所述齿条腔内，所述齿条外表面固设有限制块，所述限制块左端面与所述弹簧腔端壁之间设置由压缩弹簧，所述撞击模块包括所述物料板腔下端壁连通的设置有撞击块腔，所述撞击块腔左端壁与所述齿轮腔连通，所述齿条下端面啮合的设置有位于所述齿轮腔内的前后对称从动齿轮，所述从动齿轮内固设有与所述齿轮腔前后端壁转动配合连接的从动齿轮轴，所述从动齿轮轴外表面固设有位于两个所述从动齿轮之间的主动锥齿轮，所述主动锥齿轮下端面啮合的设置有位于所述齿轮腔内的从动锥齿轮，所述从动锥齿轮内固设有与所述齿轮腔下端面转动配合连接的传动轴，所述传动轴外表面固设有位于所述撞击块腔左侧的间歇凸轮，所述间歇凸轮右端面相抵的设置有位于所述撞击块腔内的撞击块，所述物料板下端壁上固设有倒转块，所述倒转块内设置有开口向上的倒转槽，所述撞击块一部分伸入所述倒转槽内并与其滑动配合连接，所述撞击块的上端面与所述撞击块腔上端壁滑动配和连接，所述撞击块与所述倒转块之间设置有回位弹簧，所述倒转块右侧连通的设置有传送管。

进一步的技术方案，所述传动模块包括所述从传动腔，所述从传动腔前端壁内固设有传动电机，所述传动电机的输出轴外表面固设有位于所述从传动腔内的圆盘，所述圆盘前端面固设有固设于传动电机输出轴外表面的圆缺，所述圆缺外端面有外口朝外的月牙形槽，所述圆缺槽所对方向设置有固设于所述圆盘前端面的圆柱体，所述圆缺左端面滑动配合的设置有位于所述从传动腔内的槽轮，所述圆柱体可以伸入所述槽轮的槽内并使所述槽轮转动，所述槽轮内固设有与所述从传动腔前端壁转动配合连接的传动齿轮轴，所述传动齿轮轴转动的穿过所述物料板腔并与所述物料板腔的后端壁转动配合连接，所述传动齿轮轴外表面固设有位于所述物料板腔内且与所述物料板腔中心前后对称的传动齿轮，所述传动齿轮左端面啮合的设置有转向齿轮，所述转向齿轮内固设有与所述物料板腔左端面转动配合连接的主动带轮轴，所述主动带轮轴外表面固设有位于所述转向齿轮左侧的主动带轮，所述主动带轮轴与所述物料板转动配合连接，所述物料板内设置有圆盘个排列整齐且上下互通的物料板，所述冰块切割后能从所述物料板内掉落到所述倒转槽下端壁上。

进一步的技术方案，所述下模模块包括所述物料板腔左端壁连通的传动带轮腔，所述主动带轮同步带配合连接的设置有位于所述传动带轮腔内的从动带轮，所述从动带轮内固设有与所述传动带轮腔右端壁转动配合连接的从动带轮轴，所述从动带轮轴穿过所述下模腔并与所述下模腔左端壁转动配合连接，所述从动带轮轴外表面螺纹配合连接的设置有位于所述下模腔内的从动块，所述从动块上端面转动配合连接的设置有下模块，所述从动块内固设有卸料气缸卸料气缸，所述卸料气缸卸料气缸的输出杆与所述下模块的下端面固定配合连接，所述下模块上端面内设置有开口向上的且排列整齐的圆盘个半球形的下模槽。

进一步的技术方案，所述上模模块包括所述上模腔上端壁内设置有上模气缸，所述上模气缸的输出杆下端面固设有与所述上模腔左右端壁滑动配合连接的上模块，所述上模块下端面内设置有开口向下的且排列整齐的圆盘个半球形的上模槽，所述上模块内设置有电热阻丝可使上模块处于发热的状态。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，首先通过切割使经过初步加工的冰块变成半球柱形，然后经过撞击模块使半球柱形冰块自行翻转，然后通过设备上下模具将半球柱形的冰块挤压成型，得到完整的光滑的球形，使球形冰块加工一次成型，避免了许多繁杂的步骤，且此装置结构紧凑，便捷且高效。

附图说明

图1是本发明的一种冰块加工设备内部整体结构示意图；

图2是本发明中图1中A-A方向结构示意图；

图3是本发明中图1中B-B方向结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-3对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-3，根据本发明的实施例的一种冰块加工设备，包括设备主体10，所述设备主体10内上方设置有作动腔11，所述作动腔11前端壁内固设有凸轮电机50，所述凸轮电机50的输出轴外表面固设有位于前后对称的作动凸轮12，所述作动凸轮12下端面相抵的设置有切割块13，所述切割块13内设置有切割模块，所述作动腔11左端壁连通的设置有弹簧腔48，所述弹簧腔48左端壁连通的设置有开口向右的齿条腔14，所述齿条腔14下端面连通的设置有齿轮腔20，所述齿轮腔20内设置有撞击模块，所述弹簧腔48内滑动的设置有齿条15，所述作动凸轮12的左端面与所述齿条15的右端面滑动配合连接，所述作动凸轮12的转动可以驱动所述齿条15然后驱动撞击模块，所述作动腔11下端壁连通的设置有物料板腔57，所述物料板腔57下端壁滑动的设置有物料板22，所述物料板腔57前方设置有位于所述设备主体10内的从传动腔35，所述从传动腔35设置有传动模块可以使所述物料板22往复运动，所述物料板腔57前端壁连通的设置有左端壁与外部空间连通的进出料口21，，所述设备主体10内设置有下模腔28，所述下模腔28内设置有下模模块，下模模块有传动模块通过带轮驱动，所述下模腔28上端壁连通的设置有上模腔25，所述上模腔25内设置有上模模块，所述下模腔28下方设置有位于所述设备主体10内的掉落箱65，冰块从进出料口21递进来放置于所述物料板22上，然后经切割模块切割后，有撞击模块和传动模块的共同作用下，掉落到下模模块中，然后下模模块和上模模块作用下变成球形，掉落到所述掉落箱65内。

有益地，所述切割模块包括所述设备主体10内设置有前后对称且开口朝内的反弹腔51，所述切割块13前后端面伸入所述反弹腔51内且与所述反弹腔51远离中心的端壁滑动配合连接，所述反弹腔51的下端壁与所述切割块13的下端面之间设置有回位弹簧，所述切割块13内设置有旋转带轮腔52，所述旋转带轮腔52上端壁内设置有前后对称的旋转电机53，所述旋转电机53的输出轴外表面固设有位于所述旋转带轮腔52内的旋转主带轮54，所述旋转主带轮54前后两侧对称的设置有旋转副带轮59，所述旋转副带轮59内固设有与所述旋转带轮腔52上下端壁转动配合连接的旋转带轮轴60，所述旋转主带轮54与所述旋转副带轮59皮带配合连接，所述旋转带轮轴60和所述旋转电机53下端面固设有切割刀55，所述切割刀55下端面设置有开口向下且为球柱形的切割槽56。

有益地，所述齿条15向左穿过所述弹簧腔48并伸入所述齿条腔14内，所述齿条15外表面固设有限制块47，所述限制块47左端面与所述弹簧腔48端壁之间设置由压缩弹簧，所述撞击模块包括所述物料板腔57下端壁连通的设置有撞击块腔66，所述撞击块腔66左端壁与所述齿轮腔20连通，所述齿条15下端面啮合的设置有位于所述齿轮腔20内的前后对称从动齿轮16，所述从动齿轮16内固设有与所述齿轮腔20前后端壁转动配合连接的从动齿轮轴49，所述从动齿轮轴49外表面固设有位于两个所述从动齿轮16之间的主动锥齿轮17，所述主动锥齿轮17下端面啮合的设置有位于所述齿轮腔20内的从动锥齿轮18，所述从动锥齿轮18内固设有与所述齿轮腔20下端面转动配合连接的传动轴19，所述传动轴19外表面固设有位于所述撞击块腔66左侧的间歇凸轮23，所述间歇凸轮23右端面相抵的设置有位于所述撞击块腔66内的撞击块24，所述物料板22下端壁上固设有倒转块61，所述倒转块61内设置有开口向上的倒转槽62，所述撞击块24一部分伸入所述倒转槽62内并与其滑动配合连接，所述撞击块24的上端面与所述撞击块腔66上端壁滑动配和连接，所述撞击块24与所述倒转块61之间设置有回位弹簧，所述倒转块61右侧连通的设置有传送管63。

有益地，所述传动模块包括所述从传动腔35，所述从传动腔35前端壁内固设有传动电机42，所述传动电机42的输出轴外表面固设有位于所述从传动腔35内的圆盘36，所述圆盘36前端面固设有固设于传动电机42输出轴外表面的圆缺43，所述圆缺43外端面有外口朝外的月牙形槽，所述圆缺43槽所对方向设置有固设于所述圆盘36前端面的圆柱体41，所述圆缺43左端面滑动配合的设置有位于所述从传动腔35内的槽轮44，所述圆柱体41可以伸入所述槽轮44的槽内并使所述槽轮44转动，所述槽轮44内固设有与所述从传动腔35前端壁转动配合连接的传动齿轮轴45，所述传动齿轮轴45转动的穿过所述物料板腔57并与所述物料板腔57的后端壁转动配合连接，所述传动齿轮轴45外表面固设有位于所述物料板腔57内且与所述物料板腔57中心前后对称的传动齿轮37，所述传动齿轮37左端面啮合的设置有转向齿轮38，所述转向齿轮38内固设有与所述物料板腔57左端面转动配合连接的主动带轮轴46，所述主动带轮轴46外表面固设有位于所述转向齿轮38左侧的主动带轮39，所述主动带轮轴46与所述物料板22转动配合连接，所述物料板22内设置有圆盘36个排列整齐且上下互通的物料板22，所述冰块切割后能从所述物料板22内掉落到所述倒转槽62下端壁上。

有益地，所述下模模块包括所述物料板腔57左端壁连通的传动带轮腔64，所述主动带轮39同步带配合连接的设置有位于所述传动带轮腔64内的从动带轮33，所述从动带轮33内固设有与所述传动带轮腔64右端壁转动配合连接的从动带轮轴34，所述从动带轮轴34穿过所述下模腔28并与所述下模腔28左端壁转动配合连接，所述从动带轮轴34外表面螺纹配合连接的设置有位于所述下模腔28内的从动块31，所述从动块31上端面转动配合连接的设置有下模块29，所述从动块31内固设有卸料气缸卸料气缸32，所述卸料气缸卸料气缸32的输出杆与所述下模块29的下端面固定配合连接，所述下模块29上端面内设置有开口向上的且排列整齐的圆盘36个半球形的下模槽58。

有益地，所述上模模块包括所述上模腔25上端壁内设置有上模气缸26，所述上模气缸26的输出杆下端面固设有与所述上模腔25左右端壁滑动配合连接的上模块27，所述上模块27下端面内设置有开口向下的且排列整齐的圆盘36个半球形的上模槽30，所述上模块27内设置有电热阻丝可使上模块27处于发热的状态。

初始状态时，所述传动电机42、卸料气缸卸料气缸32、凸轮电机50、旋转电机53和所述上模气缸26都处于停止工作状态，所述物料板22的前端面与所述物料板腔57的前端壁相抵，所述下模块29保持水平状态且最左边的所述下模槽58与所述传送管63的下落口相对。

当需要设备工作时，首先由人力将经过初步切割过的冰块从所述进出料口21塞入直到与所述物料板22的左端面处相抵，此时所述旋转电机53和所述凸轮电机50开始工作，所述旋转电机53的工作使所有所述切割刀55开始转动，而所述凸轮电机50的工作使所述切割块13开始向下移动，使所述切割刀55接触到冰块上端面并开始切割冰块，直到将冰块切穿使球柱形的冰块从所述槽轮44内掉落到所述倒转槽62的上端壁上，而所述作动凸轮12继续转动，所述切割块13因为弹簧的作用又回位，而在所述切割刀55下一次切割冰块之前所述作动凸轮12的转动顶到所述齿条15，使所述齿条15向左移动，由于所述齿条15的下端面与所述从动齿轮16的上端面啮合，所述从动齿轮16会转动并使主动锥齿轮17转动，由于所述主动锥齿轮17的下端面与所述从动锥齿轮18的上端面啮合配合连接，所述从动锥齿轮18会转动使所述间歇凸轮23转动，由于所述间歇凸轮23是凸轮，所述间歇凸轮23的转动会使所述撞击块腔66向右移动，撞击掉落到所述倒转槽62上端壁上的球柱形冰块，由于所述倒转槽62的形状使球柱形冰块翻到掉落到所述传送管63内，最终使所述冰块的球面契合到所述下模槽58内，这样完成一次工作后所述齿条15和所述撞击块腔66在弹簧的作用下都会回到原位，当最左边的所述下模槽58被填满时，此时所述传动电机42开始工作，由于所述的工作使所述圆盘36转动，由于所述圆缺43的左端面与所述槽轮44的右端面滑动配合连接，所述圆柱体41会嵌入到所述圆缺43的凹槽内使所述圆缺43间歇的转动，所述圆缺43的转动使所述传动齿轮37转动，由于所述传动齿轮37的左端面与所述主动带轮39的右端面啮合配合连接，使所述转向齿轮38转动从而使所述主动带轮39转动，所述主动带轮39的转动使所述主动带轮轴46转动，由于所述主动带轮轴46与所述物料板22是螺纹配合连接的，所述主动带轮轴46的转动使所述物料板22带动冰块向右移动，移动到使所述右边第二排的通孔40对正所述切割刀55内的所述切割槽56，而由于所述主动带轮39和所述从动带轮33是同步带配合连接的，使所述从动带轮33转动从而使所述从动带轮轴34转动，由于所述从动带轮轴34与所述从动块31是螺纹配合连接的，所述从动块31会向左移动一定距离，即所述槽轮44每间歇的转动一次，所述物料板22就会向右移动一定的距离，且所述从动块31会移动相同的距离，而在每次移动前所述切割刀55就会完成切割动作，使冰块掉落到所述倒转槽62内由撞击模块撞击翻转掉入到所述下模槽58内，最终使所述下模槽58内装满球柱形冰块，此时所述从动块31移动到所述上模块27正下方所述传动电机42停止工作，且所述上模槽30和所述下模槽58的位置对齐，此时所述上模气缸26开始工作，所述上模气缸26的输出杆伸长，使所述上模块27向下移动，由于所述上模块27内设置有发热模块，且由于所述上模块27和所述下模块29的挤压，使球柱形的冰块在所述上模槽30和所述下模槽58的模具形状下最终变为一个完整光滑的球体，然后所述上模气缸26回位，此时所述传动电机42继续工作，使所述从动块31继续左移，移动到合适的位置时，所述卸料气缸卸料气缸32工作顶起所述下模块29逆时针翻转，使球形冰块掉落到所述掉落箱65内完成加工，然后传动电机42反转，开始下一次加工。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，首先通过切割使经过初步加工的冰块变成半球柱形，然后经过撞击模块使半球柱形冰块自行翻转，然后通过设备上下模具将半球柱形的冰块挤压成型，得到完整的光滑的球形，使球形冰块加工一次成型，避免了许多繁杂的步骤，且此装置结构紧凑，便捷且高效。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (6)

1.一种冰块加工设备，包括设备主体，所述设备主体内上方设置有作动腔，所述作动腔前端壁内固设有凸轮电机，所述凸轮电机的输出轴外表面固设有位于前后对称的作动凸轮，所述作动凸轮下端面相抵的设置有切割块，所述切割块内设置有切割模块，所述作动腔左端壁连通的设置有弹簧腔，所述弹簧腔左端壁连通的设置有开口向右的齿条腔，所述齿条腔下端面连通的设置有齿轮腔，所述齿轮腔内设置有撞击模块，所述弹簧腔内滑动的设置有齿条，所述作动凸轮的左端面与所述齿条的右端面滑动配合连接，所述作动凸轮的转动可以驱动所述齿条然后驱动撞击模块，所述作动腔下端壁连通的设置有物料板腔，所述物料板腔下端壁滑动的设置有物料板，所述物料板腔前方设置有位于所述设备主体内的从传动腔，所述从传动腔设置有传动模块可以使所述物料板往复运动，所述物料板腔前端壁连通的设置有左端壁与外部空间连通的进出料口，，所述设备主体内设置有下模腔，所述下模腔内设置有下模模块，下模模块有传动模块通过带轮驱动，所述下模腔上端壁连通的设置有上模腔，所述上模腔内设置有上模模块，所述下模腔下方设置有位于所述设备主体内的掉落箱，冰块从进出料口递进来放置于所述物料板上，然后经切割模块切割后，有撞击模块和传动模块的共同作用下，掉落到下模模块中，然后下模模块和上模模块作用下变成球形，掉落到所述掉落箱内。

2.根据权利要求1所述的一种冰块加工设备，其特征在于：所述切割模块包括所述设备主体内设置有前后对称且开口朝内的反弹腔，所述切割块前后端面伸入所述反弹腔内且与所述反弹腔远离中心的端壁滑动配合连接，所述反弹腔的下端壁与所述切割块的下端面之间设置有回位弹簧，所述切割块内设置有旋转带轮腔，所述旋转带轮腔上端壁内设置有前后对称的旋转电机，所述旋转电机的输出轴外表面固设有位于所述旋转带轮腔内的旋转主带轮，所述旋转主带轮前后两侧对称的设置有旋转副带轮，所述旋转副带轮内固设有与所述旋转带轮腔上下端壁转动配合连接的旋转带轮轴，所述旋转主带轮与所述旋转副带轮皮带配合连接，所述旋转带轮轴和所述旋转电机下端面固设有切割刀，所述切割刀下端面设置有开口向下且为球柱形的切割槽。

3.根据权利要求2所述的一种冰块加工设备，其特征在于：所述齿条向左穿过所述弹簧腔并伸入所述齿条腔内，所述齿条外表面固设有限制块，所述限制块左端面与所述弹簧腔端壁之间设置由压缩弹簧，所述撞击模块包括所述物料板腔下端壁连通的设置有撞击块腔，所述撞击块腔左端壁与所述齿轮腔连通，所述齿条下端面啮合的设置有位于所述齿轮腔内的前后对称从动齿轮，所述从动齿轮内固设有与所述齿轮腔前后端壁转动配合连接的从动齿轮轴，所述从动齿轮轴外表面固设有位于两个所述从动齿轮之间的主动锥齿轮，所述主动锥齿轮下端面啮合的设置有位于所述齿轮腔内的从动锥齿轮，所述从动锥齿轮内固设有与所述齿轮腔下端面转动配合连接的传动轴，所述传动轴外表面固设有位于所述撞击块腔左侧的间歇凸轮，所述间歇凸轮右端面相抵的设置有位于所述撞击块腔内的撞击块，所述物料板下端壁上固设有倒转块，所述倒转块内设置有开口向上的倒转槽，所述撞击块一部分伸入所述倒转槽内并与其滑动配合连接，所述撞击块的上端面与所述撞击块腔上端壁滑动配和连接，所述撞击块与所述倒转块之间设置有回位弹簧，所述倒转块右侧连通的设置有传送管。

4.根据权利要求1所述的一种冰块加工设备，其特征在于：所述传动模块包括所述从传动腔，所述从传动腔前端壁内固设有传动电机，所述传动电机的输出轴外表面固设有位于所述从传动腔内的圆盘，所述圆盘前端面固设有固设于传动电机输出轴外表面的圆缺，所述圆缺外端面有外口朝外的月牙形槽，所述圆缺槽所对方向设置有固设于所述圆盘前端面的圆柱体，所述圆缺左端面滑动配合的设置有位于所述从传动腔内的槽轮，所述圆柱体可以伸入所述槽轮的槽内并使所述槽轮转动，所述槽轮内固设有与所述从传动腔前端壁转动配合连接的传动齿轮轴，所述传动齿轮轴转动的穿过所述物料板腔并与所述物料板腔的后端壁转动配合连接，所述传动齿轮轴外表面固设有位于所述物料板腔内且与所述物料板腔中心前后对称的传动齿轮，所述传动齿轮左端面啮合的设置有转向齿轮，所述转向齿轮内固设有与所述物料板腔左端面转动配合连接的主动带轮轴，所述主动带轮轴外表面固设有位于所述转向齿轮左侧的主动带轮，所述主动带轮轴与所述物料板转动配合连接，所述物料板内设置有圆盘个排列整齐且上下互通的物料板，所述冰块切割后能从所述物料板内掉落到所述倒转槽下端壁上。

5.根据权利要求1所述的一种冰块加工设备，其特征在于：所述下模模块包括所述物料板腔左端壁连通的传动带轮腔，所述主动带轮同步带配合连接的设置有位于所述传动带轮腔内的从动带轮，所述从动带轮内固设有与所述传动带轮腔右端壁转动配合连接的从动带轮轴，所述从动带轮轴穿过所述下模腔并与所述下模腔左端壁转动配合连接，所述从动带轮轴外表面螺纹配合连接的设置有位于所述下模腔内的从动块，所述从动块上端面转动配合连接的设置有下模块，所述从动块内固设有卸料气缸卸料气缸，所述卸料气缸卸料气缸的输出杆与所述下模块的下端面固定配合连接，所述下模块上端面内设置有开口向上的且排列整齐的圆盘个半球形的下模槽。

6.根据权利要求1-5所述的一种冰块加工设备，其特征在于：所述上模模块包括所述上模腔上端壁内设置有上模气缸，所述上模气缸的输出杆下端面固设有与所述上模腔左右端壁滑动配合连接的上模块，所述上模块下端面内设置有开口向下的且排列整齐的圆盘个半球形的上模槽，所述上模块内设置有电热阻丝可使上模块处于发热的状态。