CN109373658A - 球形冰制造装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了球形冰制造装置，包括：壳体，其为立方体状结构，壳体内部竖直设置有一竖板，竖板将壳体分隔为左部空间和右部空间，左部空间内设置有散热风扇，竖板上开设有圆孔；冷却筒；制冰体，其水平设置，制冰体由第一半圆柱体和第二半圆柱体相对拼接而成，第一半圆柱体的平面表面设置有多个半球形凹槽，第二半圆柱体的平面表面对应的位置也设置有多个半球形凹槽；脱冰机构，其位于在右部空间内，脱冰机构包括伸缩杆、伸缩台、第一移动块、第二移动块以及两个气缸。本发明将制冰区域和脱冰区域在空间上分离，脱冰过程不会大幅度浪费制冷区域的冷量，方便制造球形冰，并且比较容易扩大球形冰的生产量。

Description

球形冰制造装置

技术领域

本发明涉及制冰技术领域。更具体地说，本发明涉及球形冰制造装置。

背景技术

冰块在家庭或工业中有较多的应用。但是现有的制冰装置通常将制冰和脱冰置于同一区域进行，比如直接对制冰盒进行加热，这将造成制冷装置冷量的极大浪费。并且，现有的制冰机受到结构的限制，不利于制造球形冰，也不便于大规模扩容。因此，亟需设计一种克服上述缺陷的制冰装置。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种球形冰制造装置，其将制冰区域和脱冰区域在空间上分离，脱冰过程不会大幅度浪费制冷区域的冷量，方便制造球形冰，并且比较容易扩大球形冰的生产量。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了球形冰制造装置，包括：

壳体，其为立方体状结构，所述壳体内部竖直设置有一竖板，所述竖板将所述壳体分隔为左部空间和右部空间，所述左部空间内设置有散热风扇，所述壳体外壁与所述左部空间对应的区域设置有散热孔，所述竖板上开设有圆孔；

冷却筒，其一端封闭，所述冷却筒的横截面形状与所述圆孔的形状相同，所述冷却筒位于所述左部空间内，并且开口端边缘与所述圆孔边缘固定，所述冷却筒外壁设置有半导体制冷片，所述半导体制冷片通过冷面与所述冷却筒外壁密贴；

制冰体，其水平设置，所述制冰体由第一半圆柱体和第二半圆柱体相对拼接而成，所述第一半圆柱体的平面表面设置有多个半球形凹槽，所述第二半圆柱体的平面表面对应的位置也设置有多个半球形凹槽，所述第一半圆柱体内设置有将相邻两个半球形凹槽连通的通道，所述制冰体内部嵌设有电热片，所述第一半圆柱体的平面表面沿着边缘设置有环形卡板，所述第二半圆柱体的平面表面沿着边缘设置有环形卡槽；

脱冰机构，其位于在所述右部空间内，所述脱冰机构包括伸缩杆、伸缩台、第一移动块、第二移动块以及两个气缸，所述伸缩杆设置在与所述圆孔相对的壳体内壁上，所述伸缩台设置在所述伸缩杆的自由端，所述伸缩台表面设置有一导轨，所述第一移动块和所述第二移动块均可滑动地设置在所述导轨上，所述第一移动块和所述第二移动块分别通过两个连接杆与所述第一半圆柱体和所述第二半圆柱体朝向所述右部空间的一端固定，所述第一移动块和所述第二移动块分别由两个气缸驱动；

其中，所述球形冰制造装置至少包括制冰模式和脱冰模式，当所述球形冰制造装置处于制冰模式时，所述两个气缸使所述第一半圆柱体和所述第二半圆柱体扣合，所述脱冰机构将所述制冰体送入所述冷却筒；当所述球形冰制造装置处于脱冰模式时，所述脱冰机构将所述制冰体从所述冷却筒移出至所述右部空间，所述电热片通电，所述两个气缸带动所述第一半圆柱体和所述第二半圆柱体分离。

优选的是，所述的球形冰制造装置，还包括：

注水孔，其设置在所述第一半圆柱体朝向所述右部空间的一端，所述注水孔与一个半球形凹槽连通；

注水管，其一端连通至水源，另一端与所述注水孔连通，用于向所述制冰体内注水。

优选的是，所述的球形冰制造装置，还包括：

隔热板，其设置在所述第一半圆柱体朝向所述右部空间的一端，当所述球形冰制造装置处于制冰模式时，所述隔热板正好将所述圆孔遮蔽。

优选的是，所述的球形冰制造装置，所述右部空间下部还形成有集冰槽。

优选的是，所述的球形冰制造装置，所述电热片呈与所述半球形凹槽匹配的球面状。

优选的是，所述的球形冰制造装置，其特征在于，所述制冰体与所述冷却筒的形状匹配，当处于所述制冰模式时，所述制冰体外壁与所述冷却筒内壁接触。

本发明至少包括以下有益效果：

本发明的制冰模式和脱冰模式分别在冷却筒和右部空间内进行，脱冰时的加热过程不会消耗冷却筒内的冷量，提高了能量利用率。本发明较容易扩大冰块的生产量，只需要增加额外的半导体制冷片、冷却筒和制冰体即可，不需要大幅度改进结构。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明制冰体脱冰机构的结构示意图；

图3为本发明第一半圆柱体的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

在一种技术方案中，如图1、2、3所示，球形冰制造装置，包括：

壳体1，其为立方体状结构，所述壳体1内部竖直设置有一竖板11，所述竖板11将所述壳体1分隔为左部空间和右部空间，所述左部空间内设置有散热风扇12，所述壳体1外壁与所述左部空间对应的区域设置有散热孔，所述竖板11上开设有圆孔；

冷却筒2，其一端封闭，所述冷却筒2的横截面形状与所述圆孔的形状相同，所述冷却筒2位于所述左部空间内，并且开口端边缘与所述圆孔边缘固定，所述冷却筒2外壁设置有半导体制冷片21，所述半导体制冷片21通过冷面与所述冷却筒2外壁密贴；

制冰体3，其水平设置，所述制冰体3由第一半圆柱体31和第二半圆柱体32相对拼接而成，所述第一半圆柱体31的平面表面设置有多个半球形凹槽33，所述第二半圆柱体32的平面表面对应的位置也设置有多个半球形凹槽33，所述第一半圆柱体31内设置有将相邻两个半球形凹槽33连通的通道，所述制冰体3内部嵌设有电热片34，所述第一半圆柱体31的平面表面沿着边缘设置有环形卡板311，所述第二半圆柱体32的平面表面沿着边缘设置有环形卡槽，环形卡板见图3，环形卡槽与环形卡板的设置方式相同，图中未示出环形卡槽；

脱冰机构，其位于在所述右部空间内，所述脱冰机构包括伸缩杆43、伸缩台42、第一移动块44、第二移动块45以及两个气缸，所述伸缩杆43设置在与所述圆孔相对的壳体1内壁上，所述伸缩台42设置在所述伸缩杆43的自由端，所述伸缩台42表面设置有一导轨，所述第一移动块44和所述第二移动块45均可滑动地设置在所述导轨上，所述第一移动块44和所述第二移动块45分别通过两个连接杆41与所述第一半圆柱体31和所述第二半圆柱体32朝向所述右部空间的一端固定，所述第一移动块44和所述第二移动块45分别由两个气缸驱动；

其中，所述球形冰制造装置至少包括制冰模式和脱冰模式，当所述球形冰制造装置处于制冰模式时，所述两个气缸使所述第一半圆柱体31和所述第二半圆柱体32扣合，所述脱冰机构将所述制冰体3送入所述冷却筒2；当所述球形冰制造装置处于脱冰模式时，所述脱冰机构将所述制冰体3从所述冷却筒2移出至所述右部空间，所述电热片34通电，所述两个气缸带动所述第一半圆柱体31和所述第二半圆柱体32分离。

在上述技术方案中，左部空间作为制冰区域，右部空间作为脱冰区域，左部空间与右部空间由一竖板11隔开。左部空间内还形成散热风扇12，散发半导体制冷片21热面的热量，提高了制冷效果。竖板11上设置有圆孔，位于左部空间的冷却筒2的开口端固定在圆孔边缘，即冷却筒2位于左部空间，又与右部空间连通。冷却筒2由半导体制冷片21制冷，使得冷却筒2内部维持低温，便于结冰。制冰体3的形状与冷却筒2匹配，制冰体3与冷却筒2正好相对，可进入冷却筒2或离开冷却筒2。制冷体由第一半圆柱体31和第二半圆柱体32相对拼接而成，第一半圆柱体31和第二半圆柱体32可以分开或者卡合，卡合时，对应的两个半球形凹槽33形成球形空间(两个半球形凹槽33均朝向水平方向)，对应的环形卡板311卡入环形卡槽，保证球形空间内的水不会漏出。制冰体3可以采用导热良好的材质制造，冷却筒2则可以只在放置半导体制冷片21冷面的区域采用导热良好的材质，便于热面热量的散发，而又保持冷却筒2内部的温度。脱冰机构位于右部空间内，第一半圆柱体31和第二半圆柱体32分别固定在两个连接杆41上，两个连接杆41分别固定在第一移动块44和第二移动块45上，第一移动块44和第二移动块45均固定在伸缩台42上，第一移动块44和第二移动块45在两个气缸的驱动下各相互靠近或远离，从而使得第一半圆柱体31和第二半圆柱体32卡合或分开，伸缩台42通过伸缩杆43与壳体1固定，如图2所示(图2为俯视角度)。当处于制冰模式时，装有水的制冰体3(卡合状态)由伸缩杆43送入冷却筒2内，半导体制冷片21通电制冷，使得制冰体3内的水结冰，当处于脱冰模式时，伸缩杆43将装有冰的制冰体3移入右部空间中，制冰体3弧面侧壁内的电热片34通电发热，两个气缸驱动第一半圆柱体31和第二半圆柱体32分开，球形冰在热和机械力作用下脱落。可以看出，本技术方案的制冰和脱冰分别在左部空间和右部空间内进行，避免脱冰时对制冰体3的加热过程消耗冷却筒2内产生的冷量，提高了能量利用率，并且在需要增加冰块生产量时，只需要增加竖板11上的圆孔、冷却筒2、制冰体3数量即可，同理，减小生产量或功率也同样方便。

在另一种技术方案中，所述的球形冰制造装置，还包括：

注水孔，其设置在所述第一半圆柱体31朝向所述右部空间的一端，所述注水孔与一个半球形凹槽33连通；

注水管，其一端连通至水源，另一端与所述注水孔连通，用于向所述制冰体3内注水。这里，注水管可以固定在伸缩板上，并与注水孔连通，用于在脱冰结束后，第一半圆柱体31和第二半圆柱体32处于卡合状态时，向球形空间内注水。由于相邻两个半球形凹槽33由通道连通，使得注水管中的水方便充满所有球形空间。注水孔和注水管只要设置为能够为半球形凹槽供水即可，图中未进一步示出。

在另一种技术方案中，所述的球形冰制造装置，还包括：

隔热板，其设置在所述第一半圆柱体31朝向所述右部空间的一端，当所述球形冰制造装置处于制冰模式时，所述隔热板正好将所述圆孔遮蔽。这里，用于在制冰体3进入冷却筒2时封闭圆孔，减少冷量外泄。

在另一种技术方案中，所述的球形冰制造装置，所述右部空间下部还形成有集冰槽。这里，集冰槽用于收集从制冰体3中脱落的冰块。

在另一种技术方案中，所述的球形冰制造装置，所述电热片34呈与所述半球形凹槽33匹配的球面状。电热片34呈球面状，使得电热片34对球形冰的表面加热更加均匀，使得得到的球形冰缺陷更少。

在另一种技术方案中，所述的球形冰制造装置，其特征在于，所述制冰体3与所述冷却筒2的形状匹配，当处于所述制冰模式时，所述制冰体3外壁与所述冷却筒2内壁接触。这里，接触能更好地导热，制冰体3可以采用导热良好的材质制造，冷却筒2则可以在放置半导体制冷片21的区域采用导热良好的材质，便于制冰体3内的水能够迅速结冰，避免冷量从冷却筒2中散失。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (6)

1.球形冰制造装置，其特征在于，包括：

壳体，其为立方体状结构，所述壳体内部竖直设置有一竖板，所述竖板将所述壳体分隔为左部空间和右部空间，所述左部空间内设置有散热风扇，所述壳体外壁与所述左部空间对应的区域设置有散热孔，所述竖板上开设有圆孔；

冷却筒，其一端封闭，所述冷却筒的横截面形状与所述圆孔的形状相同，所述冷却筒位于所述左部空间内，并且开口端边缘与所述圆孔边缘固定，所述冷却筒外壁设置有半导体制冷片，所述半导体制冷片通过冷面与所述冷却筒外壁密贴；

制冰体，其水平设置，所述制冰体由第一半圆柱体和第二半圆柱体相对拼接而成，所述第一半圆柱体的平面表面设置有多个半球形凹槽，所述第二半圆柱体的平面表面对应的位置也设置有多个半球形凹槽，所述第一半圆柱体内设置有将相邻两个半球形凹槽连通的通道，所述制冰体内部嵌设有电热片，所述第一半圆柱体的平面表面沿着边缘设置有环形卡板，所述第二半圆柱体的平面表面沿着边缘设置有环形卡槽；

脱冰机构，其位于在所述右部空间内，所述脱冰机构包括伸缩杆、伸缩台、第一移动块、第二移动块以及两个气缸，所述伸缩杆设置在与所述圆孔相对的壳体内壁上，所述伸缩台设置在所述伸缩杆的自由端，所述伸缩台表面设置有一导轨，所述第一移动块和所述第二移动块均可滑动地设置在所述导轨上，所述第一移动块和所述第二移动块分别通过两个连接杆与所述第一半圆柱体和所述第二半圆柱体朝向所述右部空间的一端固定，所述第一移动块和所述第二移动块分别由两个气缸驱动；

其中，所述球形冰制造装置至少包括制冰模式和脱冰模式，当所述球形冰制造装置处于制冰模式时，所述两个气缸使所述第一半圆柱体和所述第二半圆柱体扣合，所述脱冰机构将所述制冰体送入所述冷却筒；当所述球形冰制造装置处于脱冰模式时，所述脱冰机构将所述制冰体从所述冷却筒移出至所述右部空间，所述电热片通电，所述两个气缸带动所述第一半圆柱体和所述第二半圆柱体分离。

2.如权利要求1所述的球形冰制造装置，其特征在于，还包括：

注水孔，其设置在所述第一半圆柱体朝向所述右部空间的一端，所述注水孔与一个半球形凹槽连通；

注水管，其一端连通至水源，另一端与所述注水孔连通，用于向所述制冰体内注水。

3.如权利要求1所述的球形冰制造装置，其特征在于，还包括：

隔热板，其设置在所述第一半圆柱体朝向所述右部空间的一端，当所述球形冰制造装置处于制冰模式时，所述隔热板正好将所述圆孔遮蔽。

4.如权利要求1所述的球形冰制造装置，其特征在于，所述右部空间下部还形成有集冰槽。

5.如权利要求1所述的球形冰制造装置，其特征在于，所述电热片呈与所述半球形凹槽匹配的球面状。

6.如权利要求1所述的球形冰制造装置，其特征在于，所述制冰体与所述冷却筒的形状匹配，当处于所述制冰模式时，所述制冰体外壁与所述冷却筒内壁接触。