CN116874057A - 一种农药乳化剂生产的废水处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及废水处理领域，尤其涉及一种农药乳化剂生产的废水处理装置。要解决的技术问题为：现有设备无法有效对杂质进行有效清理，现有处理装置经常会遇到堵塞的问题，导致装置对废水处理的效果显著降低，人工清理困难大，且效果差，影响废水的正常处理。本发明的技术实施方案是：一种农药乳化剂生产的废水处理装置，包括有支撑架和反应釜等；支撑架上安装有反应釜。本发明实现了通过清理板旋转对溶液表面漂浮的絮状物进行打捞清理，并且使被打捞的絮状物向收集管流动汇集，通过收集管将絮状物排出，实现清理，同时，由于清理板内部填充有泡沫，使清理板漂浮于溶液表面，确保清理板跟随溶液高度漂浮旋转，实现对絮状物的持续打捞清理。
Description
技术领域
本发明涉及废水处理领域，尤其涉及一种农药乳化剂生产的废水处理装置。
背景技术
目前的废水处理设备的种类繁多，其中废水处理塔是一种污水处理装置，一般根据污水的具体处理方法设计其内部的污水处理单元，从而达到快速处理污水的目的，但有由于现有的废水处理通常需要进过自然沉淀，处理效果低下，速度慢，且一般的农药乳化剂生产的废水中不止有杂质，还会有少量的油性胶体，导致废水处理不完全，对环境产生较大的破坏，造成不可想象的后果，现有设备在处理过程中，无法有效对杂质进行有效清理。
同时污水处理装置中，经常会遇到堵塞的问题，这给疏通工作带来了很大的不便，长期以此，污水处理装置的表面会逐渐积累大量絮状物和粘性杂质，导致装置对废水处理的效果显著降低，人工清理困难大，且效果差，影响废水的正常处理。
发明内容
为了克服现有设备在处理过程中，无法有效对杂质进行有效清理，现有处理装置经常会遇到堵塞的问题，导致装置对废水处理的效果显著降低，人工清理困难大，且效果差，影响废水的正常处理的缺点，本发明提供一种农药乳化剂生产的废水处理装置。
本发明的技术实施方案是：一种农药乳化剂生产的废水处理装置，包括有支撑架和反应釜；支撑架上安装有反应釜；反应釜底部开设有用于排出絮状物的出料口；反应釜上侧开设有用于添加中和剂的进料口；还包括有清理板、汇集板、收集管、搅拌组件和刮除系统；反应釜上设置有用于对溶液进行搅拌的搅拌组件；搅拌组件内设置有用于排出絮状物的收集管；收集管设置为空心状，且采用弹性软管；反应釜内设置有若干个旋转用于清理漂浮在溶液表面絮状物的清理板；清理板内部填充有泡沫，且设置为倾斜状，倾斜方向为反应釜边缘向中心延伸；清理板上设置有若干个用于对絮状物进行汇集引导的汇集板；汇集板上设置有弧形面；搅拌组件内设置有用于清理残留絮状物的刮除系统。
可选地，清理板宽度由反应釜中心向边缘逐渐增大。
可选地，清理板外侧设置为向心弧面状，且弧面与反应釜内壁紧密接触。
可选地，清理板设置有若干呈倾斜状引流槽，且引流槽靠近反应釜内壁一侧高度高于引流槽远离反应釜内壁一侧。
可选地，搅拌组件包括有电机、搅拌杆和搅拌叶；反应釜上安装有电机；电机输出端固接有搅拌杆且搅拌杆设置为中空状，左右两侧分别开设有凹槽；搅拌杆上固接有用于对溶液进行混合搅拌的搅拌叶。
可选地，还包括有进液管和出液管；反应釜上侧左部安装有用于输送携带杂质溶液的进液管；反应釜下侧右部设置有用于排放不含杂质的出液管。
可选地，刮除系统包括有气囊和刮板；搅拌杆外侧安装有用于挤压搅拌杆的气囊；气囊贴合于搅拌杆外表面；收集管上固接有用于清理搅拌杆内壁的刮板。
可选地，还包括有引导板；清理板下侧固接有用于引导絮状物向上运动的引导板，且引导板位于清理板下方。
可选地，引导板设置为直角三角板，且直角三角板的斜面为直角三角板的上表面。
可选地，还包括有引导块；反应釜内壁由上至下等距设置有若干个对清理板翻转清理的引导块；清理板通过扭力弹簧与收集管活动连接。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明实现了通过清理板旋转对溶液表面漂浮的絮状物进行打捞清理，并且使被打捞的絮状物向收集管流动汇集，通过收集管将絮状物排出，实现清理，同时，由于清理板内部填充有泡沫，使清理板漂浮于溶液表面，确保清理板跟随溶液高度漂浮旋转，实现对絮状物的持续打捞清理；
通过汇集板对絮状物进行汇集引导，使其分散被引导至清理板上，防止絮状物因为离心力的原因，导致絮状物大量堆积在清理板靠近反应釜内壁一侧，导致清理板被堵塞，影响对絮状物的清理效果；
通过气压改变气囊上下侧内部的气压值，使搅拌杆发生轻微内凹形变，使其与刮板之间的摩擦力增大，进而提高对搅拌杆内壁的清理效果，防止搅拌杆内壁堆积大量絮状物和粘性杂质，导致收集管无法顺利伸缩；
通过清理板下方的引导板时表层溶液产生波动，确保絮状物越过清理板，并且被清理板阻碍收集，从而提高对絮状物的清理效果；
进而通过引导块对清理板进行限位挤压，使得清理板倾斜和抖动，使堆积于清理板上的絮状物与清理板脱离，实现对清理板上表面附着的絮状物的清理，防止堵塞。
附图说明
图1为本发明的农药乳化剂生产的废水处理装置立体结构示意图；
图2为本发明的第一种部分剖视图；
图3为本发明的第二种部分剖视图；
图4为本发明的第一种部分立体结构示意图；
图5为图4的C区放大图；
图6为本发明的清理板和汇集板组合立体结构示意图；
图7为本发明的清理板与收集管组合立体结构示意图；
图8为本发明的第二种部分立体结构示意图；
图9为本发明的清理板、汇集板和引导板组合立体结构示意图；
图10为本发明的第三种部分剖视图；
图11为本发明的图10中A处区域放大图。
附图中各零部件的标记如下：1-支撑架，2-反应釜，3-进液管，4-出液管，5-清理板，5001-引流槽，6-汇集板，7-收集管，8-出料管，9-进料管，10-扭力弹簧，101-电机，102-搅拌杆，103-搅拌叶，201-气囊，202-刮板，301-引导板，401-引导块。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。
实施例1
如图3-图5所示，一种农药乳化剂生产的废水处理装置，包括有支撑架1和反应釜2；支撑架1上安装有反应釜2；反应釜2底部开设有用于排出絮状物的出料口；反应釜2上侧开设有用于添加中和剂的进料口；
还包括有清理板5、汇集板6、收集管7、搅拌组件和刮除系统；反应釜2上设置有搅拌组件，通过搅拌组件使中和液与溶液快速反应，实现对絮状物的凝聚，并使其漂浮于溶液上层，实现溶液与絮状物的快速分层，便于清理；搅拌组件内设置有收集管7；收集管7设置为空心状，且采用弹性软管；反应釜2内设置有至少两个清理板5；清理板5内部填充有泡沫，确保清理板5时刻漂浮于溶液表面，确保对絮状物的清理，且设置为倾斜状，倾斜方向为反应釜2边缘向中心延伸，通过清理板5旋转对溶液表面漂浮的絮状物进行打捞清理，并且使被打捞的絮状物向收集管7流动汇集，通过收集管7将絮状物排出，实现清理，同时，为了提高清理板5打捞效果，清理板5内部填充有泡沫，使清理板5漂浮于溶液表面，确保清理板5跟随溶液高度漂浮旋转，实现对絮状物的持续打捞清理；清理板5上设置有若干个汇集板6；汇集板6上设置有弧形面，通过弧形面对絮状物进行汇集引导，使其分散被引导至清理板5上，防止絮状物因为离心力的原因，导致絮状物大量堆积在清理板5靠近反应釜2内壁一侧，导致清理板5被堵塞，影响对絮状物的清理效果；搅拌组件内设置有刮除系统。
清理板5宽度由反应釜2中心向边缘逐渐增大，当清理板5转动时，在离心力的作用下，缘絮状物产生飞溅，通过增大清理板5的宽度，实现对飞溅絮状物的阻挡，防止絮状物粘附在反应釜2内壁难以清理，提升清洁效果，降低后续清理难度。
清理板5外侧设置为向心弧面状，且弧面与反应釜2内壁紧密接触，通过清理板5转动，使弧面对反应釜2内壁的絮状物进行刮取，实现对反应釜2内壁的清理。
清理板5设置有若干呈倾斜状引流槽5001，且引流槽5001靠近反应釜2内壁一侧高度高于引流槽5001远离反应釜2内壁一侧，实现对絮状物的引导，使絮状物快速向收集管7流动，防止絮状物大量堆积在清理板5上，导致堵塞。
搅拌组件包括有电机101、搅拌杆102和搅拌叶103；反应釜2上安装有电机101；电机101输出端固接有搅拌杆102，且搅拌杆102设置为中空状，左右两侧分别开设有凹槽，确保清理板5与收集管7跟随溶液高度漂浮移动，实现对絮状物的持续打捞清理；搅拌杆102上固接有搅拌叶103；电机101驱动搅拌杆102旋转，进而带动搅拌叶103进行旋转，使中和液与溶液快速反应，实现对絮状物的凝聚，并使其漂浮于溶液上层，实现溶液与絮状物的快速分层，便于清理，而且旋转的搅拌杆102还会带动清理板5转动，因为清理板5上开设引流槽5001的板面，其靠近反应釜2内壁面的高度高于靠近反应釜2中心的高度，所以与液体的接触面积越大，在旋转单位角度的过程中，推动液体的量就会越多，因此在清理板5转动过程中，清理板5开设引流槽5001的板面的不同区域对液体的推动量是不一样的，越靠近反应釜2内壁面，清理板5推动的液体的量越多，而因为液体必然会通过流动使整个液面保持等高，而液体又几乎无法从清理板5的顶部越过清理板5，所以被推动的液体只能在水平面的方向上发生流动，朝向反应釜2内壁的方向被阻挡，所以只能向反应釜2中心的方向，所以在这样的流动过程中页面上的絮状物就会被带入收集管7中。
还包括出料管8；反应釜2下侧设置有出料管8，且出料管8与收集管7相连通；通过出料管8实现对絮状物向外排出。
还包括进料管9；反应釜2上侧右部开设有用于添加中和剂的进料管9；实现对中和剂的及时补充，避免人工添加的繁琐。
还包括有进液管3和出液管4；反应釜2上侧左部安装有进液管3；反应釜2下侧右部设置有出液管4；通过进液管3和出液管4分别实现对溶液的输送与排放。
因为在本发明的使用过程中，反应釜2底部的废水是最先被处理好的，将这部分最先被处理好的部分废水排出反应釜2，那么搅拌叶103在同样的转速下，对剩余的废水的搅动反应效果会更好，并且废水越少，反应釜2底部压力越低，搅动效果同样越好，所以要采取预先排放部分废水的方式进行处理，而排放废水就会导致液面降低，因此必须要使用一个能实时随液面变化而变化的打捞机构，也就是本发明的清理板5，但同时也要保证清理板5有能够稳定运动的空间，在有运动空间的情况下又要保证废水不会泄露，所以需要有能够伸缩变形的收集管7，以及能够保证收集管7稳定安装、为清理板5提供稳定运动空间的搅拌杆102。
实施例2
在实施例1的基础上，如图6和图7所示，刮除系统包括有气囊201和刮板202；搅拌杆102外侧安装有气囊201；气囊201贴合于搅拌杆102外表面；收集管7上固接有刮板202；当进液管3开启时，随着反应釜2内部溶液的增多，反应釜2内的水压逐渐增大，进而使得位于溶液中的气囊201受到水压作用，气囊201下侧的空气被向上挤压，使气囊201上侧气压增大，同时，由于搅拌杆102采用弹性管材，当其上侧受到气囊201的挤压后，搅拌杆102发生轻微内凹形变，此时，刮板202与搅拌杆102内壁之间接触更加紧密，清理板5内部填充有泡沫，其重力小于受到液体带来的浮力，所以清理板5将永远处于漂浮在液面上的状态，由于溶液高度的变化，当清理板5必然就会跟随溶液高度变化而变化，即液面下降则清理板5下降，液面上升则清理板5上升。由于收集管7需要在搅拌杆102内伸缩，且与搅拌杆102内壁之间贴合，为了防止溶液和絮状物残留在搅拌杆102内壁，或者是溶液中含有的粘性物质堆积在搅拌杆102内壁，影响收集管7顺利收缩和拉伸，因此，需要对搅拌杆102内壁进行清理，进一步，为了提高清理效果，通过使搅拌杆102发生轻微内凹形变，使其与刮板202之间的摩擦力增大，此时刮板202的外环面处于紧贴搅拌杆102内表面的状态，当清理板5随着液面的升降而升降，清理板5也将拉动收集管7同步进行升降，收集管7也就将带动与自身相连的刮板202进行升降，最终刮板202将以贴合搅拌杆102内表面的状态进行升降运动，从而对搅拌杆102内表面进行清理，进而提高对搅拌杆102内壁的清理效果，防止搅拌杆102内壁堆积大量絮状物和粘性杂质，导致收集管7无法顺利伸缩。
实施例3
在实施例1的基础上，如图8所示，还包括有引导板301；清理板5下侧固接有引导板301，且引导板301位于清理板5下方；当清理板5带动引导板301旋转时，通过引导板301使溶液表面产生波动，使溶液表层的絮状物跟随溶液运动越过清理板5，由于絮状物分布在溶液的上层，为了防止絮状物在被清理过程中，其最后只剩薄薄一层时，无法被顺利清理，而是出现混乱运动，因此，通过清理板5下方的引导板301时表层溶液产生波动，确保絮状物越过清理板5，并且被清理板5阻碍收集，从而提高对絮状物的清理效果，使絮状物与清理板5充分接触，从而提高对絮状物的清理效果。
引导板301设置为直角三角板，且直角三角板的斜面为直角三角板的上表面，当清理板5旋转时，通过直角三角板的斜面使溶液表层形成波浪状水纹，进而对溶液表层的絮状物进行推动，使其顺利越过清理板5，并且被清理板5阻碍收集，防止絮状物残留在溶液表层，导致絮状物无法有效清理。
实施例4
在实施例1和2的基础上，如图1、图2、图9和图10所示，还包括有引导块401；反应釜2内壁由上至下等距设置有若干个引导块401；清理板5通过扭力弹簧10与收集管7铰接；当清理板5旋转至与引导块401接触时，由于引导块401设置为三角状楔形块，进而通过引导块401对清理板5进行限位挤压，使得清理板5倾斜和抖动，使堆积于清理板5上的絮状物与清理板5脱离，实现对清理板5上表面附着的絮状物的清理，防止堵塞。
还包括有引导块401；反应釜2内壁由上至下等距设置有若干个对清理板5翻转清理的引导块401；清理板5通过扭力弹簧10与收集管7活动连接。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种农药乳化剂生产的废水处理装置，包括有支撑架（1）和反应釜（2）；支撑架（1）上安装有反应釜（2）；反应釜（2）底部开设有用于排出絮状物的出料口；反应釜（2）上侧开设有用于添加中和剂的进料口；其特征是：还包括有清理板（5）、汇集板（6）、收集管（7）、搅拌组件和刮除系统；反应釜（2）上设置有用于对溶液进行搅拌的搅拌组件；搅拌组件内设置有用于排出絮状物的收集管（7）；收集管（7）设置为空心状，且采用弹性软管；反应釜（2）内设置有若干个旋转用于清理漂浮在溶液表面絮状物的清理板（5）；清理板（5）内部填充有泡沫，且设置为倾斜状，倾斜方向为反应釜（2）边缘向中心延伸；清理板（5）上设置有若干个用于对絮状物进行汇集引导的汇集板（6）；汇集板（6）上设置有弧形面；搅拌组件内设置有用于清理残留絮状物的刮除系统。
2.按照权利要求1所述的一种农药乳化剂生产的废水处理装置，其特征是：清理板（5）宽度由反应釜（2）中心向边缘逐渐增大。
3.按照权利要求1所述的一种农药乳化剂生产的废水处理装置，其特征是：清理板（5）外侧设置为向心弧面状，且弧面与反应釜（2）内壁紧密接触。
4.按照权利要求1所述的一种农药乳化剂生产的废水处理装置，其特征是：清理板（5）设置有若干呈倾斜状引流槽（5001），且引流槽（5001）靠近反应釜（2）内壁一侧高度高于引流槽（5001）远离反应釜（2）内壁一侧。
5.按照权利要求1所述的一种农药乳化剂生产的废水处理装置，其特征是：搅拌组件包括有电机（101）、搅拌杆（102）和搅拌叶（103）；反应釜（2）上安装有电机（101）；电机（101）输出端固接有搅拌杆（102）且搅拌杆（102）设置为中空状，左右两侧分别开设有凹槽；搅拌杆（102）上固接有用于对溶液进行混合搅拌的搅拌叶（103）。
6.按照权利要求5所述的一种农药乳化剂生产的废水处理装置，其特征是：还包括有进液管（3）和出液管（4）；反应釜（2）上侧左部安装有用于输送携带杂质溶液的进液管（3）；反应釜（2）下侧右部设置有用于排放不含杂质的出液管（4）。
7.按照权利要求5所述的一种农药乳化剂生产的废水处理装置，其特征是：刮除系统包括有气囊（201）和刮板（202）；搅拌杆（102）外侧安装有用于挤压搅拌杆（102）的气囊（201）；气囊（201）贴合于搅拌杆（102）外表面；收集管（7）上固接有用于清理搅拌杆（102）内壁的刮板（202）。
8.按照权利要求7所述的一种农药乳化剂生产的废水处理装置，其特征是：还包括有引导板（301）；清理板（5）下侧固接有用于引导絮状物向上运动的引导板（301），且引导板（301）位于清理板（5）下方。
9.按照权利要求7所述的一种农药乳化剂生产的废水处理装置，其特征是：引导板（301）设置为直角三角板，且直角三角板的斜面为直角三角板的上表面。
10.按照权利要求9所述的一种农药乳化剂生产的废水处理装置，其特征是：还包括有引导块（401）；反应釜（2）内壁由上至下等距设置有若干个对清理板（5）翻转清理的引导块（401）；清理板（5）通过扭力弹簧（10）与收集管（7）活动连接。
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