CN116872068A - 支座模具表面磨削抛光设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了支座模具表面磨削抛光设备，包括操作台，所述操作台的底部固定连接有底座，用于对整个设备进行移动定位，所述底座的内部设置有收纳组件，用于对设备工具进行收纳。本发明通过在金属支座模具加工设备的底部设置有移动底座，且在底座内部设置有操作工具收纳组件，从而能够对整个设备所需要后期维护或检修的工具进行收纳，便于操作人员后期进行维护使用，同时在操作台上配合设置有辅助转动机构，且在内部设置有快速夹持定位机构，能够对不同尺寸的支座模具进行定位固定，使其配合顶部的打磨机构进行快速的磨削抛光加工，同时在操作台的顶部设置有调节式降温抛光机构，使其对不同高度的支座模具进行快速调节，提高整体的加工效率。

Description

支座模具表面磨削抛光设备

技术领域

本发明涉及金属支座模具加工应用技术领域，特别是涉及支座模具表面磨削抛光设备。

背景技术

金属材料经过冲压、锻造、轧制等机械加工方式处理后成为金属毛坯件，金属毛坯件经过初步成效后满足工件的基本尺寸要求，但在其表面处存在不少缺陷，对于金属切削加工的工件来说，除了能够满足制品的功能，并能够通过后续加工，满足其装饰性、耐蚀性、导电性等性能要求外，还希望它能够有良好的切削加工特性，为了提高金属毛坯件的表面粗糙度等要求时，通过磨削设备将金属毛坯件表面的毛刺等磨削，而抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，抛光是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽(消光)，而金属支座模具在进行预先的加工后需要对表面的毛刺进行磨削和抛光加工。

现有的金属支座模具在进行磨削抛光加工时，其一般都是使用横向移动打磨操作，而加工件一般都是定位固定式的，不能够配合顶部的打磨机构进行快速的全面加工，且内部的连接结构较多，使得安装和后期的维护操作比较繁琐，增加了工作的操作时间，并且在磨削抛光时产生的粉尘会对周围环境造成污染，会被工作人员吸入，对工作人员造成健康影响，同时在对设备进行后期的维护操作时，需要随身携带操作工具，进而使得工作人员在维护时操作的不便性，还增加了工作人员的劳动强度，费时还费力，不能够对需要使用的工具进行全面的收纳，因此，本发明提出了支座模具表面磨削抛光设备。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：通过在金属支座模具加工设备的底部设置有移动底座，且在底座内部设置有操作工具收纳组件，从而能够对整个设备所需要后期维护或检修的工具进行收纳，进而能够解决操作人员后期便捷式的检修维护问题，同时在操作台上配合设置有辅助转动机构，且在内部设置有快速夹持定位机构，能够对不同尺寸的支座模具进行定位固定，使其配合顶部的打磨机构进行快速的磨削抛光加工，同时在操作台的顶部设置有调节式降温抛光机构，使其能够对不同高度的支座模具表面加工时的快速调节，提高在加工时的操作效率。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供支座模具表面磨削抛光设备，包括操作台，所述操作台的底部固定连接有底座，用于对整个设备进行移动定位；

所述底座的内部设置有收纳组件，用于对设备所需要的工具进行收纳；

所述操作台的顶部中心处固定连接有辅助转动机构，用于对所需要加工的金属支座模具进行固定的同时配合顶部加工机构实现磨削抛光；

所述操作台的顶部固定连接有降温抛光机构，用于对需要加工的金属支座模具进行表面的磨削抛光加工。

本发明进一步设置为：所述底座的底部靠近边角处均固定连接有移动轮，所述底座的前壁靠近侧壁位置对称铰链连接有防护门。

通过上述技术方案，便于对底座进行位置的调节移动，同时防护门能够对底座的内部起到防护的效果，使得整个设备便于操作使用。

本发明进一步设置为：所述收纳组件包括安装在底座内部中心处的隔板，所述隔板的侧壁与底座的相对侧壁均匀的固定连接有两组滑轨，两组所述滑轨的内壁均滑动连接有收纳架，所述收纳架的内部均开设有多个定位滑槽，所述隔板远离滑轨的侧壁固定连接有多个放置板，所述底座的后壁靠近底部边角处固定连接有送风机。

通过上述技术方案，利用收纳架能够对长度较长的工具进行滑入式的卡合固定，同时使用收纳架能够对工具进行抽拉快速的拿取操作，并且放置板能够对不同形状怪异的工具进行有效的放置，且利用送风机对内部进行送风，使得内部保持干燥状态。

本发明进一步设置为：所述隔板的侧壁靠近中部位置对称开设有通风槽，多个所述放置板均开设有多个通风孔，所述底座的后壁与送风机对应位置螺栓连接有防尘网。

通过上述技术方案，便于通过送风机对底座的内部进行送风操作，使得底座的内部通风干燥，防止内外湿度差对内部的收纳工具造成锈蚀，同时配合内部多个通风槽和通风孔进行快速的通风操作，并且防尘网能够对送风机进入的空气进行灰尘的过滤。

本发明进一步设置为：所述辅助转动机构包括螺栓安装在操作台上的安装板，所述安装板的顶部中心处转动连接有中心轴，所述中心轴的外壁靠近底部位置固定连接有中心齿轮，所述中心轴的外壁靠近顶部位置固定连接有驱动机构，所述中心齿轮的外壁均匀的啮合连接有多个辅助齿轮，多个所述辅助齿轮的内壁均固定连接有转轴，且多个转轴均与安装板的顶部呈转动连接，多个所述转轴的顶部均固定连接有转动板，多个所述转动板的顶部均固定连接有连接件，多个所述连接件的顶部转动连接有夹持定位机构，所述底座的后壁靠近侧壁位置固定连接有污水回收箱。

通过上述技术方案，利用中心轴转动带动中心齿轮的转动，使得外壁多个啮合连接的辅助齿轮带动内部的转轴进行转动，从而带动多个转动板上的连接件进行转动，进而实现对顶部转动连接有转盘架体在安装板上进行偏心转动，使得内部的加工件配合打磨盘进行转动打磨加工。

本发明进一步设置为：所述驱动机构包括安装在操作台底部靠近侧壁位置的转动电机，所述转动电机的驱动轴端面固定连接有主动轮，所述主动轮的外壁啮合连接有齿形带，所述齿形带的内壁远离主动轮的位置啮合连接有从动轮，且内壁与中心轴的外壁呈过盈连接。

通过上述技术方案，利用转动电机驱动轴转动带动主动轮的转动，从而利用啮合连接的齿形带带动从动轮的转动，进而使得内部过盈连接的中心轴进行转动。

本发明进一步设置为：所述夹持定位机构包括转盘架体，所述转盘架体的内底部靠近外壁位置开设有漏孔，所述转盘架体的底部位于漏孔位置固定连接有污水连接管，且底部与污水回收箱呈连通设置，所述污水回收箱的底部固定连接有排污管，所述转盘架体的内底部靠近外壁对称对称固定连接有两组导轨，两组所述导轨的顶部均滑动连接有夹板，两个所述夹板的端面均固定连接有齿条，两个所述齿条的相对面啮合连接有定位齿轮，其中一个夹板的侧壁中部位置螺纹连接有丝杆，所述丝杆的端面固定连接有转动块。

通过上述技术方案，利用转动块带动丝杆的转动，从而使得螺纹连接的夹板在导轨上滑动，并且利用夹板侧壁的齿条在定位齿轮上啮合移动，进而使得两个夹板进行相对的移动夹持，使其对放入的加工件进行紧密的夹持固定，而在加工时注入的冷却水在降温后滞留在转盘架体的内部，通过内部的漏孔和污水连接管排入到污水回收箱的内部，便于对加工产生的粉尘混合着污水进行收集。

本发明进一步设置为：所述定位齿轮通过内部轴与转盘架体的内底部呈转动，所述丝杆贯穿转盘架体的侧壁，且与之呈转动连接。

通过上述技术方案，便于在对丝杆进行转动调节时的稳定，使得夹板进行稳定的滑动调节，并且使得夹板通过定位转动的定位齿轮进行夹紧操作，提高在夹持操作中的稳定性。

本发明进一步设置为：所述降温抛光机构包括固定架，所述固定架的顶部中心处固定连接有加工电机，所述加工电机的驱动轴固定连接有六角轴，所述固定架的顶部靠近侧壁位置对称固定连接有调节气缸，两个所述调节气缸的驱动杆端面固定连接有调节架，所述调节架的中部位置固定连接有轴承，调节架的顶部靠近中部位置固定连接有注水喷头，所述注水喷头的顶部固定连接有注水管，所述底座的后壁远离污水回收箱的位置固定连接有水箱，且内置有泵体，同时与注水管呈固定连通设置。

通过上述技术方案，利用调节气缸驱动杆带动调节架进行移动，使得内部轴承内部过盈连接的六角筒在六角轴上滑动调节，从而使得底部的打磨盘能够与加工件的顶部表面贴合，接着启动加工电机，加工电机驱动轴转动带动六角轴的转动，从而带动底部的六角筒进行转动，实现快速打磨的操作，并且在加工同时，水箱内部的泵体将水通过注水管注入注水喷头，从而对加工打磨位置进行注水降温，防止在快速加工中对加工件顶部表面造成高温损坏。

本发明进一步设置为：所述轴承的内壁过盈连接有六角筒，且六角筒内壁与六角轴外壁呈滑动连接，所述六角筒的底部固定连接有打磨盘。

通过上述技术方案，便于六角轴带动六角筒在轴承内部进行稳定快速的转动，降低六角筒的转动摩擦力，同时带动打磨盘对底部的加工件进行快速的磨削抛光加工，并且打磨盘的直径大于转盘架体的半径。

本发明的有益效果如下：

1.本发明提出的支座模具表面磨削抛光设备通过在金属支座模具加工设备的底部设置有移动底座，且在底座内部设置有操作工具收纳组件，从而能够对整个设备所需要后期维护或检修的工具进行收纳，便于操作人员后期进行维护使用；

2.本发明提出的支座模具表面磨削抛光设备通过在操作台上配合设置有辅助转动机构，且在内部设置有快速夹持定位机构，能够对不同尺寸的支座模具进行定位固定，使其配合顶部的打磨机构进行快速的磨削抛光加工；

3.本发明提出的支座模具表面磨削抛光设备通过在操作台的顶部设置有调节式降温抛光机构，使其对不同高度的支座模具加工时的快速调节，提高整体的加工效率。

附图说明

图1为本发明支座模具表面磨削抛光设备的正视图；

图2为本发明支座模具表面磨削抛光设备的第一结构图；

图3为本发明支座模具表面磨削抛光设备的第二结构图；

图4为本发明支座模具表面磨削抛光设备的爆炸图；

图5为本发明支座模具表面磨削抛光设备中底座的内部结构图；

图6为本发明支座模具表面磨削抛光设备中底座的结构图；

图7为本发明支座模具表面磨削抛光设备中收纳架的结构图；

图8为本发明支座模具表面磨削抛光设备中辅助转动机构的结构图；

图9为本发明支座模具表面磨削抛光设备中夹持定位机构的结构图；

图10为本发明支座模具表面磨削抛光设备中降温抛光机构的爆炸图；

图11为本发明支座模具表面磨削抛光设备中六角筒的结构图。

图中：

1、操作台；

2、底座；21、移动轮；22、防护门；

3、隔板；31、通风槽；32、滑轨；33、收纳架；34、定位滑槽；35、放置板；36、通风孔；

4、送风机；41、防尘网；

5、污水回收箱；51、排污管；

6、水箱；

7、安装板；71、中心轴；72、中心齿轮；73、辅助齿轮；74、转轴；75、转动板；76、连接件；

8、转动电机；81、主动轮；82、齿形带；83、从动轮；

9、转盘架体；91、漏孔；92、污水连接管；93、导轨；94、夹板；95、齿条；96、定位齿轮；97、丝杆；98、转动块；

10、固定架；101、加工电机；102、六角轴；103、调节气缸；104、调节架；105、轴承；106、注水喷头；107、注水管；

11、六角筒；111、打磨盘。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1-图4，支座模具表面磨削抛光设备，包括操作台1，操作台1的底部固定连接有底座2，用于对整个设备进行移动定位，底座2的底部靠近边角处均固定连接有移动轮21，底座2的前壁靠近侧壁位置对称铰链连接有防护门22，便于对底座2进行位置的调节移动，同时防护门22能够对底座2的内部起到防护的效果，使得整个设备便于操作使用。

如图5-图7，底座2的内部设置有收纳组件，用于对设备需要的工具进行收纳，收纳组件包括安装在底座2内部中心处的隔板3，隔板3的侧壁靠近中部位置对称开设有通风槽31，通过送风机4对底座2的内部进行送风操作，隔板3的侧壁与底座2的相对侧壁均匀的固定连接有两组滑轨32，两组滑轨32的内壁均滑动连接有收纳架33，收纳架33的内部均开设有多个定位滑槽34，隔板3远离滑轨32的侧壁固定连接有多个放置板35，能够对不同形状怪异的工具进行有效的放置，多个放置板35均开设有多个通风孔36，通过送风机4对底座2的内部进行送风操作，底座2的后壁靠近底部边角处固定连接有送风机4，底座2的后壁与送风机4对应位置螺栓连接有防尘网41，利用收纳架33能够对长度较长的工具进行滑入式的卡合固定，同时使用收纳架33能够对工具进行抽拉快速的拿取操作，利用送风机4对内部进行送风，使得内部保持干燥状态，便于使得底座2的内部通风干燥，防止内外湿度差对内部的收纳工具造成锈蚀，同时配合内部多个通风槽31和通风孔36进行快速的通风操作，并且防尘网41能够对送风机4进入的空气进行灰尘的过滤。

如图2、图3和图8，操作台1的顶部中心处固定连接有辅助转动机构，用于对需要加工的金属支座模具进行固定的同时配合顶部加工机构实现磨削抛光，辅助转动机构包括螺栓安装在操作台1上的安装板7，安装板7的顶部中心处转动连接有中心轴71，中心轴71的外壁靠近底部位置固定连接有中心齿轮72，中心轴71的外壁靠近顶部位置固定连接有驱动机构，驱动机构包括安装在操作台1底部靠近侧壁位置的转动电机8，转动电机8的驱动轴端面固定连接有主动轮81，主动轮81的外壁啮合连接有齿形带82，齿形带82的内壁远离主动轮81的位置啮合连接有从动轮83，且内壁与中心轴71的外壁呈过盈连接，利用转动电机8驱动轴转动带动主动轮81的转动，从而利用啮合连接的齿形带82带动从动轮83的转动，进而使得内部过盈连接的中心轴71进行转动，中心齿轮72的外壁均匀的啮合连接有多个辅助齿轮73，多个辅助齿轮73的内壁均固定连接有转轴74，且多个转轴74均与安装板7的顶部呈转动连接，多个转轴74的顶部均固定连接有转动板75，多个转动板75的顶部均固定连接有连接件76，底座2的后壁靠近侧壁位置固定连接有污水回收箱5，利用中心轴71转动带动中心齿轮72的转动，使得外壁多个啮合连接的辅助齿轮73带动内部的转轴74进行转动，从而带动多个转动板75上的连接件76进行转动，进而实现对顶部转动连接有转盘架体9在安装板7上进行偏心转动，使得内部的加工件配合打磨盘111进行转动打磨加工。

如图2和图9，多个连接件76的顶部转动连接有夹持定位机构，夹持定位机构包括转盘架体9，转盘架体9的内底部靠近外壁位置开设有漏孔91，转盘架体9的底部位于漏孔91位置固定连接有污水连接管92，且底部与污水回收箱5呈连通设置，污水回收箱5的底部固定连接有排污管51，转盘架体9的内底部靠近外壁对称对称固定连接有两组导轨93，两组导轨93的顶部均滑动连接有夹板94，两个夹板94的端面均固定连接有齿条95，两个齿条95的相对面啮合连接有定位齿轮96，定位齿轮96通过内部轴与转盘架体9的内底部呈转动，丝杆97贯穿转盘架体9的侧壁，且与之呈转动连接，便于在对丝杆97进行转动调节时的稳定，使得夹板94进行稳定的滑动调节，并且使得夹板94通过定位转动的定位齿轮96进行夹紧操作，提高在夹持操作中的稳定性，其中一个夹板94的侧壁中部位置螺纹连接有丝杆97，丝杆97的端面固定连接有转动块98，利用转动块98带动丝杆97的转动，从而使得螺纹连接的夹板94在导轨93上滑动，并且利用夹板94侧壁的齿条95在定位齿轮96上啮合移动，进而使得两个夹板94进行相对的移动夹持，使其对放入的加工件进行紧密的夹持固定，而在加工时注入的冷却水在降温后滞留在转盘架体9的内部，通过内部的漏孔91和污水连接管92排入到污水回收箱5的内部，便于对加工产生的粉尘混合着污水进行收集。

如图2、图10和图11，操作台1的顶部固定连接有降温抛光机构，用于对需要加工的金属支座模具进行表面的磨削抛光加工，降温抛光机构包括固定架10，固定架10的顶部中心处固定连接有加工电机101，加工电机101的驱动轴固定连接有六角轴102，固定架10的顶部靠近侧壁位置对称固定连接有调节气缸103，两个调节气缸103的驱动杆端面固定连接有调节架104，调节架104的中部位置固定连接有轴承105，轴承105的内壁过盈连接有六角筒11，且六角筒11内壁与六角轴102外壁呈滑动连接，六角筒11的底部固定连接有打磨盘111，便于六角轴102带动六角筒11在轴承105内部进行稳定快速的转动，降低六角筒11的转动摩擦力，同时带动打磨盘111对底部的加工件进行快速的磨削抛光加工，并且打磨盘111的直径大于转盘架体9的半径，调节架104的顶部靠近中部位置固定连接有注水喷头106，注水喷头106的顶部固定连接有注水管107，底座2的后壁远离污水回收箱5的位置固定连接有水箱6，且内置有泵体，同时与注水管107呈固定连通设置，利用调节气缸103驱动杆带动调节架104进行移动，使得内部轴承105内部过盈连接的六角筒11在六角轴102上滑动调节，从而使得底部的打磨盘111能够与加工件的顶部表面贴合，接着启动加工电机101，加工电机101驱动轴转动带动六角轴102的转动，从而带动底部的六角筒11进行转动，实现快速打磨的操作，并且在加工同时，水箱6内部的泵体将水通过注水管107注入注水喷头106，从而对加工打磨位置进行注水降温，防止在快速加工中对加工件顶部表面造成高温损坏。

本发明在使用时，首先将需要加工的金属支座模具放置在转盘架体9的内部，利用转动块98带动丝杆97的转动，从而使得螺纹连接的夹板94在导轨93上滑动，并且利用夹板94侧壁的齿条95在定位齿轮96上啮合移动，进而使得两个夹板94进行相对的移动夹持，使其对放入的加工件进行紧密的夹持固定，利用转动块98带动丝杆97的转动，从而使得螺纹连接的夹板94在导轨93上滑动，并且利用夹板94侧壁的齿条95在定位齿轮96上啮合移动，进而使得两个夹板94进行相对的移动夹持，使其对放入的加工件进行紧密的夹持固定；

接着启动调节气缸103，利用调节气缸103驱动杆带动调节架104进行移动，使得内部轴承105内部过盈连接的六角筒11在六角轴102上滑动调节，从而使得底部的打磨盘111能够与加工件的顶部表面贴合，接着启动加工电机101，加工电机101驱动轴转动带动六角轴102的转动，从而带动底部的六角筒11进行转动，实现快速打磨的操作，并且在加工同时，水箱6内部的泵体将水通过注水管107注入注水喷头106，从而对加工打磨位置进行注水降温，防止在快速加工中对加工件顶部表面造成高温损坏，而降温后的污水会混合着打磨加工产生的粉尘在转盘架体9的内部流通，通过污水连接管92流入到污水回收箱5的内部；

最后启动转动电机8，利用转动电机8驱动轴转动带动主动轮81的转动，从而利用啮合连接的齿形带82带动从动轮83的转动，进而使得内部过盈连接的中心轴71进行转动，中心轴71带动中心齿轮72的转动，使得外壁多个啮合连接的辅助齿轮73带动内部的转轴74进行转动，从而带动多个转动板75上的连接件76进行转动，进而实现对顶部转动连接有转盘架体9在安装板7上进行偏心转动，使得内部的加工件配合打磨盘111进行转动打磨加工；

而在后期需要对整个设备进行检修维护时，可以通过底座2内部的收纳组件对所需要的工具进行取出，提高工作人员在操作中的便捷性，同时利用送风机4对内部进行送风，使得内部保持干燥状态，便于使得底座2的内部通风干燥，防止内外湿度差对内部的收纳工具造成锈蚀，同时配合内部多个通风槽31和通风孔36进行快速的通风操作，并且防尘网41能够对送风机4进入的空气进行灰尘的过滤。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.支座模具表面磨削抛光设备，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）的底部固定连接有底座（2），用于对整个设备进行移动定位；

所述底座（2）的内部设置有收纳组件，用于对设备所需要的工具进行收纳；

所述操作台（1）的顶部中心处固定连接有辅助转动机构，用于对所需要加工的金属支座模具进行固定的同时配合顶部加工机构实现磨削抛光；

所述操作台（1）的顶部固定连接有降温抛光机构，用于对需要加工的金属支座模具进行表面的磨削抛光加工。

2.根据权利要求1所述的支座模具表面磨削抛光设备，其特征在于：所述底座（2）的底部靠近边角处均固定连接有移动轮（21），所述底座（2）的前壁靠近侧壁位置对称铰链连接有防护门（22）。

3.根据权利要求1所述的支座模具表面磨削抛光设备，其特征在于：所述收纳组件包括安装在底座（2）内部中心处的隔板（3），所述隔板（3）的侧壁与底座（2）的相对侧壁均匀的固定连接有两组滑轨（32），两组所述滑轨（32）的内壁均滑动连接有收纳架（33），所述收纳架（33）的内部均开设有多个定位滑槽（34），所述隔板（3）远离滑轨（32）的侧壁固定连接有多个放置板（35），所述底座（2）的后壁靠近底部边角处固定连接有送风机（4）。

4.根据权利要求3所述的支座模具表面磨削抛光设备，其特征在于：所述隔板（3）的侧壁靠近中部位置对称开设有通风槽（31），多个所述放置板（35）均开设有多个通风孔（36），所述底座（2）的后壁与送风机（4）对应位置螺栓连接有防尘网（41）。

5.根据权利要求1所述的支座模具表面磨削抛光设备，其特征在于：所述辅助转动机构包括螺栓安装在操作台（1）上的安装板（7），所述安装板（7）的顶部中心处转动连接有中心轴（71），所述中心轴（71）的外壁靠近底部位置固定连接有中心齿轮（72），所述中心轴（71）的外壁靠近顶部位置固定连接有驱动机构，所述中心齿轮（72）的外壁均匀的啮合连接有多个辅助齿轮（73），多个所述辅助齿轮（73）的内壁均固定连接有转轴（74），且多个转轴（74）均与安装板（7）的顶部呈转动连接，多个所述转轴（74）的顶部均固定连接有转动板（75），多个所述转动板（75）的顶部均固定连接有连接件（76），多个所述连接件（76）的顶部转动连接有夹持定位机构，所述底座（2）的后壁靠近侧壁位置固定连接有污水回收箱（5）。

6.根据权利要求5所述的支座模具表面磨削抛光设备，其特征在于：所述驱动机构包括安装在操作台（1）底部靠近侧壁位置的转动电机（8），所述转动电机（8）的驱动轴端面固定连接有主动轮（81），所述主动轮（81）的外壁啮合连接有齿形带（82），所述齿形带（82）的内壁远离主动轮（81）的位置啮合连接有从动轮（83），且内壁与中心轴（71）的外壁呈过盈连接。

7.根据权利要求5所述的支座模具表面磨削抛光设备，其特征在于：所述夹持定位机构包括转盘架体（9），所述转盘架体（9）的内底部靠近外壁位置开设有漏孔（91），所述转盘架体（9）的底部位于漏孔（91）位置固定连接有污水连接管（92），且底部与污水回收箱（5）呈连通设置，所述污水回收箱（5）的底部固定连接有排污管（51），所述转盘架体（9）的内底部靠近外壁对称对称固定连接有两组导轨（93），两组所述导轨（93）的顶部均滑动连接有夹板（94），两个所述夹板（94）的端面均固定连接有齿条（95），两个所述齿条（95）的相对面啮合连接有定位齿轮（96），其中一个夹板（94）的侧壁中部位置螺纹连接有丝杆（97），所述丝杆（97）的端面固定连接有转动块（98）。

8.根据权利要求7所述的支座模具表面磨削抛光设备，其特征在于：所述定位齿轮（96）通过内部轴与转盘架体（9）的内底部呈转动，所述丝杆（97）贯穿转盘架体（9）的侧壁，且与之呈转动连接。

9.根据权利要求1所述的支座模具表面磨削抛光设备，其特征在于：所述降温抛光机构包括固定架（10），所述固定架（10）的顶部中心处固定连接有加工电机（101），所述加工电机（101）的驱动轴固定连接有六角轴（102），所述固定架（10）的顶部靠近侧壁位置对称固定连接有调节气缸（103），两个所述调节气缸（103）的驱动杆端面固定连接有调节架（104），所述调节架（104）的中部位置固定连接有轴承（105），调节架（104）的顶部靠近中部位置固定连接有注水喷头（106），所述注水喷头（106）的顶部固定连接有注水管（107），所述底座（2）的后壁远离污水回收箱（5）的位置固定连接有水箱（6），且内置有泵体，同时与注水管（107）呈固定连通设置。

10.根据权利要求9所述的支座模具表面磨削抛光设备，其特征在于：所述轴承（105）的内壁过盈连接有六角筒（11），且六角筒（11）内壁与六角轴（102）外壁呈滑动连接，所述六角筒（11）的底部固定连接有打磨盘（111）。