CN220330983U - 一种模具钢表面抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及抛光设备技术领域，具体的公开了一种模具钢表面抛光装置，包括设备主体，设备主体内的电机输出端连接有转轴，转轴的下端安装有旋转筒，旋转筒的上端呈盒型并在其内部安装有蜗轮以及蜗杆，旋转筒下端呈筒形并在其端部固定有安装盒，旋转筒的内部转动安装有联动轴；本实用新型中电机的输出端通过转轴带动旋转筒、安装盒以及两个齿条带动两个抛光块同步的转动，由此在两个抛光块转动过程中便可对模具钢表面进行抛光处理；且当需要对筒形模具钢进行抛光处理时，人员通过蜗杆、蜗轮、联动轴以及两个齿条带动两个抛光块相互靠近或远离，由此便可通过抛光块的相互靠近或远离对模具钢内径进行适应。

Description

一种模具钢表面抛光装置

技术领域

本实用新型涉及抛光设备技术领域，尤其涉及一种模具钢表面抛光装置。

背景技术

现有的申请号为：202020103206.8的一种模具钢加工抛光装置，包括模具钢抛光机，所述模具钢抛光机的上方设置有工作平台，所述工作平台的上方设置有抛光磨具，且抛光磨具设置有两个，所述抛光磨具的后端面设置有连接电机放置箱，所述抛光磨具的下表面设置有活动臂，所述抛光磨具的一侧设置有转轮，所述转轮的中间位置处设置有连接转芯，所述转轮的外壁上设置有抛光外轮块，所述工作平台的下表面设置有除尘箱，所述模具钢抛光机的前端面设置有机箱箱门，且机箱箱门设置有两个，所述机箱箱门的前端面设置有箱门握把，所述模具钢抛光机的下方设置有滚轮组，且滚轮组设置有四个，所述活动臂的下方设置有移动滑块，所述移动滑块的下方设置有滑槽，且滑槽设置有两个，所述活动臂一端的中间位置处设置有连接转轴，所述连接转轴的内部设置有转轴转芯，所述连接转轴的内壁设置有转轴齿轮，所述连接转轴的外壁上设置有连接臂，所述除尘箱的上表面设置有灰尘进口，所述除尘箱的内部设置有活性炭吸附室。

上述技术在使用时虽然实现了可对模具钢进行抛光角度调节的效果，但受限于结构限制，仅能对板状模具钢的外表面进行抛光处理，其无法对筒形模具钢的内壁以及内底面进行抛光处理；因此，为了解决上述技术问题，我们提出了一种模具钢表面抛光装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种模具钢表面抛光装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种模具钢表面抛光装置，包括设备主体，所述设备主体内的电机输出端连接有转轴，转轴的下端安装有旋转筒，旋转筒的上端呈盒型并在其内部安装有蜗轮以及蜗杆，旋转筒下端呈筒形并在其端部固定有安装盒，旋转筒的内部转动安装有联动轴，联动轴的上端安装在蜗轮的内部，联动轴的下端延伸至安装盒内部并安装有主动轮，安装盒内部的前后两侧对应主动轮均滑动安装有相啮合的齿条，两个齿条相互远离的其中一端延伸至安装盒的外部并安装有抛光块。

优选的，所述安装盒内部的前后两侧内壁固定有导轨，齿条的外壁对应导轨设有相配合的滑槽。

优选的，所述齿条延伸至安装盒外部并靠近抛光块的一端设有固定螺栓，抛光块通过固定螺栓与齿条相连接。

优选的，所述安装盒上表面的两端设有注油口，注油口内安装有密封板。

优选的，所述蜗杆的其中一端延伸至旋转筒的外部并安装有转动块，转动块截面呈六边形。

优选的，所述旋转筒上端远离蜗杆的一侧固定有固定块，固定块侧面安装有配重块。

优选的，所述设备主体的工作台上表面安装有自定心夹具，自定心夹具的夹爪端部设有防滑垫。

本实用新型提出的一种模具钢表面抛光装置，有益效果在于：

1：本实用新型中电机的输出端通过转轴带动旋转筒、安装盒以及两个齿条带动两个抛光块同步的转动，由此在两个抛光块转动过程中便可对模具钢表面进行抛光处理；且当需要对筒形模具钢进行抛光处理时，人员通过蜗杆、蜗轮、联动轴以及两个齿条带动两个抛光块相互靠近或远离，由此便可通过抛光块的相互靠近或远离对模具钢内径进行适应；综上，在上述各零部件的相互配合下，使得本方案使用时，人员可通过对蜗杆转动，从而实现两个抛光块之间距离的无极调节，即在本方案使用过程中，可不仅可对筒形模具钢内壁进行抛光处理，且可在各零件的配合下可无极调节抛光块之间的距离，即使得装置可适应多种尺寸的模具抛光使用，且通过蜗轮与蜗杆之间的减速性以及自锁性，不仅使得人员可较为便捷省力的对联动轴进行转动，且可省下对联动轴进行限位固定的部件，由此使得人员操作时较为简洁。

2：本实用新型中导轨的设置，便于对齿条进行导向限位，即提升了齿条移动时的稳定性；固定螺栓的设置，便于使齿条与抛光块之间进行拆装，即便于对抛光块进行新旧更换；转动块的设置，便于人员通过外界扳手对蜗杆进行转动；配重块的设置，便于对旋转筒的重心进行调节配平，以便于设备主体的电机带动旋转筒转动时，旋转筒与电机的轴线重合，即便于保证旋转筒转动时的稳定性；而自定心夹具的设置，不仅可便于对待加工的模具钢进行固定，且可适应不同尺寸的模具钢。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种模具钢表面抛光装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种模具钢表面抛光装置的抛光块与模具配合示意图；

图3为本实用新型提出的一种模具钢表面抛光装置的蜗轮与蜗杆配合示意图；

图4为本实用新型提出的一种模具钢表面抛光装置的旋转筒剖视示意图；

图5为本实用新型提出的一种模具钢表面抛光装置的主动轮与齿条配合示意图；

图6为本实用新型提出的一种模具钢表面抛光装置的安装盒与导轨配合示意图。

图中：1、设备主体；2、转轴；3、旋转筒；4、蜗轮；5、蜗杆；6、安装盒；7、联动轴；8、主动轮；9、齿条；10、抛光块；11、导轨；12、固定螺栓；13、密封板；14、转动块；15、配重块；16、自定心夹具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-6，一种模具钢表面抛光装置，包括设备主体1，设备主体1为现有技术（申请号：202221608351.7），设备主体1内的电机输出端连接有转轴2，转轴2的下端安装有旋转筒3，旋转筒3的上端呈盒型并在其内部安装有蜗轮4以及蜗杆5，旋转筒3下端呈筒形并在其端部固定有安装盒6，旋转筒3的内部转动安装有联动轴7，联动轴7的上端安装在蜗轮4的内部，联动轴7的下端延伸至安装盒6内部并安装有主动轮8，安装盒6内部的前后两侧对应主动轮8均滑动安装有相啮合的齿条9，两个齿条9相互远离的其中一端延伸至安装盒6的外部并安装有抛光块10。

实施例2

参照图1-6，在其它部分均与实施例1相同的情况下，本实施例与实施例1的区别在于：

安装盒6内部的前后两侧内壁固定有导轨11，齿条9的外壁对应导轨11设有相配合的滑槽，导轨11的设置，便于对齿条9进行导向限位，即提升了齿条9移动时的稳定性；齿条9延伸至安装盒6外部并靠近抛光块10的一端设有固定螺栓12，抛光块10通过固定螺栓12与齿条9相连接，固定螺栓12的设置，便于使齿条9与抛光块10之间进行拆装，即便于对抛光块10进行新旧更换；安装盒6上表面的两端设有注油口，注油口内安装有密封板13，注油口的设置，便于对主动轮8进行润滑；蜗杆5的其中一端延伸至旋转筒3的外部并安装有转动块14，转动块14截面呈六边形，转动块14的设置，便于人员通过外界扳手对蜗杆5进行转动；旋转筒3上端远离蜗杆5的一侧固定有固定块，固定块侧面安装有配重块15，配重块15的设置，便于对旋转筒3的重心进行调节配平，以便于设备主体1的电机带动旋转筒3转动时，旋转筒3与电机的轴线重合，即便于保证旋转筒3转动时的稳定性；设备主体1的工作台上表面安装有自定心夹具16，自定心夹具16的夹爪端部设有防滑垫，自定心夹具16的设置，不仅可便于对待加工的模具钢进行固定，且可适应不同尺寸的模具钢。

使用原理及优点：本实用新型在使用过程中，当需要对筒形的模具钢进行抛光处理时，人员把模具钢固定在设备主体1的工作台上，随后通过工作台把模具钢向上顶升，直至抛光块10与模具钢内壁以相接触，随后设备主体1启动电机，电机的输出端通过转轴2带动旋转筒3转动，旋转筒3转动时带动安装盒6转动，而安装盒6转动时便可通过两个齿条9带动两个抛光块10进行同步的转动，由此在两个抛光块10转动过程中便可对模具钢表面进行抛光处理。

而在上述过程中，当需要对筒形模具钢进行抛光处理时，人员根据模具钢的尺寸对蜗杆5进行转动，而蜗杆5转动时带动蜗轮4转动，即蜗轮4带动联动轴7转动，进而联动轴7通过主动轮8对两个齿条9进行推动，此时在齿条9的推动下使得两个抛光块10相互靠近或远离，由此便可通过抛光块10的相互靠近或远离对模具钢内径进行适应，并在此过程中，由于人员可通过蜗杆5以及蜗轮4的配合带动联动轴7进行细微的转动，并在蜗杆5和蜗轮4之间自锁性的配合下，实现了人员可对抛光块10之间距离进行无极调节的效果；综上，在上述各零部件的相互配合下，使得本方案使用时，人员可通过对蜗杆5转动，从而实现两个抛光块10之间距离的无极调节，即在本方案使用过程中，可不仅可对筒形模具钢内壁进行抛光处理，且可在各零件的配合下可无极调节抛光块10之间的距离，即使得装置可适应多种尺寸的模具抛光使用，且通过蜗轮4与蜗杆5之间的减速性以及自锁性，不仅使得人员可较为便捷省力的对联动轴7进行转动，且可省下对联动轴7进行限位固定的部件，由此使得人员操作时较为简洁。

进一步的在本方案使用过程中，导轨11的设置，便于对齿条9进行导向限位，即提升了齿条9移动时的稳定性；固定螺栓12的设置，便于使齿条9与抛光块10之间进行拆装，即便于对抛光块10进行新旧更换；转动块14的设置，便于人员通过外界扳手对蜗杆5进行转动；配重块15的设置，便于对旋转筒3的重心进行调节配平，以便于设备主体1的电机带动旋转筒3转动时，旋转筒3与电机的轴线重合，即便于保证旋转筒3转动时的稳定性；而自定心夹具16的设置，不仅可便于对待加工的模具钢进行固定，且可适应不同尺寸的模具钢。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种模具钢表面抛光装置，包括设备主体（1），其特征在于，所述设备主体（1）内的电机输出端连接有转轴（2），转轴（2）的下端安装有旋转筒（3），旋转筒（3）的上端呈盒型并在其内部安装有蜗轮（4）以及蜗杆（5），旋转筒（3）下端呈筒形并在其端部固定有安装盒（6），旋转筒（3）的内部转动安装有联动轴（7），联动轴（7）的上端安装在蜗轮（4）的内部，联动轴（7）的下端延伸至安装盒（6）内部并安装有主动轮（8），安装盒（6）内部的前后两侧对应主动轮（8）均滑动安装有相啮合的齿条（9），两个齿条（9）相互远离的其中一端延伸至安装盒（6）的外部并安装有抛光块（10）。

2.根据权利要求1所述的一种模具钢表面抛光装置，其特征在于，所述安装盒（6）内部的前后两侧内壁固定有导轨（11），齿条（9）的外壁对应导轨（11）设有相配合的滑槽。

3.根据权利要求1所述的一种模具钢表面抛光装置，其特征在于，所述齿条（9）延伸至安装盒（6）外部并靠近抛光块（10）的一端设有固定螺栓（12），抛光块（10）通过固定螺栓（12）与齿条（9）相连接。

4.根据权利要求1所述的一种模具钢表面抛光装置，其特征在于，所述安装盒（6）上表面的两端设有注油口，注油口内安装有密封板（13）。

5.根据权利要求1所述的一种模具钢表面抛光装置，其特征在于，所述蜗杆（5）的其中一端延伸至旋转筒（3）的外部并安装有转动块（14），转动块（14）截面呈六边形。

6.根据权利要求1所述的一种模具钢表面抛光装置，其特征在于，所述旋转筒（3）上端远离蜗杆（5）的一侧固定有固定块，固定块侧面安装有配重块（15）。

7.根据权利要求1所述的一种模具钢表面抛光装置，其特征在于，所述设备主体（1）的工作台上表面安装有自定心夹具（16），自定心夹具（16）的夹爪端部设有防滑垫。