CN116871784A - 一种激光底座压合工装 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种激光底座压合工装，包括，下底座，两个第二支撑柱，分别固定连接在所述下底座靠近两侧的顶部，且两个第二支撑柱的顶部固定连接上底座，本发明，在使用时，对电池芯与电池支架进行压紧，将电池芯放置在电池芯固定块内部，将电池支架放置在电池芯托板上面，通过气缸和两个液压杆输出端的下压，两者相结合的作用下，可以对电池芯与电池支架进行压紧，不用手动的方式进行压紧，且压紧的效果比较好，使得压紧达标，而且两个缓冲弹簧在两组压紧的过程中，产生的弹力对两者有个保护效果。

Description

一种激光底座压合工装
技术领域
本发明涉及压合工装技术领域，尤其涉及一种激光底座压合工装。
背景技术
锂电池模组是由几颗到数百颗电池芯经由并联及串联，所组成的多个PACK，再加上电池管理系统和热管理系统，就可组成一个较完整的锂电池包系统，通常将电池芯放置在电池芯支架内，电池芯放置好需要将电池芯支架上下压紧，此时再通过激光焊接，将两者结合的地方进行焊接处理，进而得到锂电池模组。
但是传统的方法，是通过使用手工模具，将的，这种手动进行压紧的方法，压紧效率低下，在对多个组件压紧时，因为是人为的原因，会影响加工效率，且手动的情况下，容易导致压紧不达标，后期恐怕会造成损坏松动，在对压紧之后的工件进行焊接时，需要对压紧件多个方面的进行焊接，由于压紧工件放置在工作台面上，焊接人员一边进行焊接，一边需要转动工件，才能对压紧件多个面进行焊接，这种焊接的方式比较麻烦，影响焊接效率，进而影响锂电池模组成型的时间。
发明内容
本发明提供的一种激光底座压合工装，在对电池芯和电池芯支架进行上下压紧时，不用手动的方式进行压紧，且压紧的效果比较好，进而使得压紧达标，在焊接阶段时，不用焊接人员动手转动工件，可以对组件多个面进行焊接，在焊接结束后中，使得组件焊接点，可以更快的进行冷却，进而使得锂电池模组成型的更快，提高工作效率，在锂电池成型之后，对成型的锂电池有个收集的效果，进而可以更快，对下一组电池芯和电池支架进行处理，进而更快的提高工作效率。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种激光底座压合工装，包括：
下底座；
两个第二支撑柱，分别固定连接在所述下底座靠近两侧的顶部，且两个第二支撑柱的顶部固定连接上底座；
气缸，固定安装在所述上底座顶部的中心处，且气缸的输出端固定连接有连接板；
第二压板，固定连接在所述连接板的底部；
多个第一支撑柱，分别固定连接在所述上底座的顶部，且多个第一支撑柱分均分成两组，两组第一支撑柱的顶部均固定连接有固定环；
两个气缸，分别固定嵌设在两个所述固定环的内壁；
两个第一压板，分别固定连接在所述第二压板靠近两侧的底部，且两个第一压板的外表面均活动套设有缓冲弹簧；
两个第二伸缩柱，分别活动套设在两个所述第一伸缩柱靠近底部的外表面，且两个所述第二伸缩柱的顶部固定连接有第一压板；
电池芯固定块，固定连接在所述第一压板靠近中心处的底部。
优选的，所述上底座的靠近两侧的顶部均开设有和液压杆输出端相匹配的通孔，两个所述液压杆的输出端分别固定连接在第二压板靠近两侧的顶部。
优选的，所述保护箱固定连接在所述下底座靠近左侧的顶部，且保护箱内壁的两侧均固定连接有安装架，两个所述安装架相对的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有转动柱，所述转动柱的外表面均固定连接有多个扇叶。
优选的，所述下底座的顶部固定连接有多个底板，所述下底座靠近右侧的顶部固定安装有双向电机，所述双向电机到的输出轴固定连接有螺纹杆，所述下底座靠近右侧的底部固定连接有两个承压板，两个所述承压板相对的一侧均滑动连接有滑块，两个所述滑块相对的一侧固定连接有收集箱，所述收集箱右侧的中心处固定连接有把手。
优选的，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有其中一个螺纹套筒，多个所述底板平均分成两组，其中一组所述底板相对的一侧固定连接有限位杆，另外一个所述螺纹套筒滑动套设在限位杆的外表面，两个所述螺纹套筒的顶部固定连接有推板。
优选的，所述下底座靠近右侧的顶部开设有和收集箱相匹配的下料口，所述双向电机的输出轴与外部电源的输出轴电性连接。
优选的，所述下底座靠近后表面的顶部固定设置有激光装置，所述下底座的底部固定连接有两个长板，两个所述长板对的一侧固定连接有套环。
优选的，所述套环的内壁固定嵌设有微型电机，所述微型电机的输出轴固定连接有传动柱，所述传动柱的顶部固定连接有电池芯托板，所述传动柱通过轴承与下底座底部中心处相连接。
优选的，所述保护箱的靠近正表面内壁的两侧均固定连接有多个防护杆，所述驱动电机的输出轴与外部电源的输入轴电性连接。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，
1、本发明当需要对电池芯与电池支架进行压紧时，将电池芯放置在电池芯固定块内部，将电池支架放置在电池芯托板上面，通过气缸和两个液压杆输出端的下压，两者相结合的作用下，可以对电池芯与电池支架进行压紧，不用手动的方式进行压紧，且压紧的效果比较好，使得压紧达标，而且两个缓冲弹簧在两组压紧的过程中，产生的弹力对两者有个保护效果。
2、本发明通过微型电机的输出轴，带动电池芯托板转动，可以做到焊接多个面的效果，不需要工作人员，对焊接件转动到另外一个面，省时省力，提高焊接时间。
3、本发明当焊接结束之后，通过驱动电机带动多个扇叶进行转动，进而对焊接点吹动冷却，使得组件焊接点，可以更快的进行冷却，进而使得锂电池模组成型的更快，提高工作效率。
4、本发明当锂电池成型之后，将双向电机的外部电源打开，通过双向电机输出轴带动推板进行移动，将成型好的模组推到收集箱内部，进行一个收集的效果，进而可以更快，对下一组电池芯和电池支架进行处理，进而更快的提高工作效率。
附图说明
图1为本发明提出一种激光底座压合工装的立体结构示意图；
图2为本发明提出一种激光底座压合工装的部分立体结构示意图；
图3为本发明提出一种激光底座压合工装的立体结构示意图；
图4为本发明提出一种激光底座压合工装的立体结构示意图；
图5为本发明提出一种激光底座压合工装的立体结构示意图；
图6为本发明提出一种激光底座压合工装的立体结构示意图；
图7为本发明提出一种激光底座压合工装的部分立体结构示意图；
图8为本发明提出一种激光底座压合工装的部分立体结构示意图；
图9为本发明提出一种激光底座压合工装图1中的A处放大结构示意图；
图10为本发明提出一种激光底座压合工装图2中的B处放大结构示意图；
图11为本发明提出一种激光底座压合工装图3中的C处放大结构示意图；
图12为本发明提出一种激光底座压合工装图4中的D处放大结构示意图；
图13为本发明提出一种激光底座压合工装图5中的E处放大结构示意图。
图例说明：1、下底座；2、上底座；201、气缸；202、液压杆；203、固定环；204、第一支撑柱；205、第一压板；206、第二压板；207、第一伸缩柱；208、缓冲弹簧；209、第二伸缩柱；210、连接板；211、电池芯固定块；3、保护箱；301、防护杆；302、扇叶；303、驱动电机；304、安装架；305、转动柱；4、底板；401、限位杆；402、螺纹杆；403、双向电机；404、螺纹套筒；405、推板；406、收集箱；407、把手；409、承压板；410、滑块；5、激光装置；501、电池芯托板；502、传动柱；503、微型电机；504、套环；505、长板；6、第二支撑柱。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例1，如图1-13所示，本发明提供了一种激光底座压合工装，包括：
下底座1；
两个第二支撑柱6，分别固定连接在下底座1靠近两侧的顶部，且两个第二支撑柱6的顶部固定连接上底座2，通过两个第二支撑柱6，使得上底座2和下底座1相连接，进一步的可以使得的电池模组进行压紧工作；
气缸201，固定安装在上底座2顶部的中心处，且气缸201的输出端固定连接有连接板210，通过气缸201输出端使得其可以进行压紧，气缸201通过连接板210和第二压板206相连接，当气缸201出现问题，需要更换或者维修时，使得气缸201拆卸方便；
第二压板206，固定连接在连接板210的底部，第二压板206可以对下面的电池芯与电池支架进行压紧；
多个第一支撑柱204，分别固定连接在上底座2的顶部，且多个第一支撑柱204分均分成两组，两组第一支撑柱204的顶部均固定连接有固定环203，多个第一支撑柱204和两个固定环203，可以分别将两个液压杆202固定在上底座2的上面，进而两个液压杆202可以进行压紧工作；
两个液压杆202，分别固定嵌设在两个固定环203的内壁，两个固定环203分别将两个液压杆202进行固定；
两个第一压板205，分别固定连接在第二压板206靠近两侧的底部，且两个第一压板205的外表面均活动套设有缓冲弹簧208，个缓冲弹簧208在第二压板206下压的过程中，会产生弹力，这种弹力在对电池芯和电池支架压紧时，对两者之间有个缓冲保护的作用；
两个第二伸缩柱209，分别活动套设在两个第一伸缩柱207靠近底部的外表面，且两个第二伸缩柱209的顶部固定连接有第一压板205；
电池芯固定块211，固定连接在第一压板205靠近中心处的底部。
进一步的，如图1-13所示，上底座2的靠近两侧的顶部均开设有和液压杆202输出端相匹配的通孔，两个液压杆202的输出端分别固定连接在第二压板206靠近两侧的顶部，通孔可以使得两个液压杆202的输出端，进行下压，且两个液压杆202可以推动第二压板206进行下压工作。
进一步的，如图1-13所示，保护箱3固定连接在下底座1靠近左侧的顶部，且保护箱3内壁的两侧均固定连接有安装架304，两个安装架304相对的一侧固定安装有驱动电机303，驱动电机303的输出轴固定连接有转动柱305，转动柱305的外表面均固定连接有多个扇叶302，保护箱3对驱动电机303和多个扇叶302有个保护的效果，驱动电机303输出轴使得转动柱305进行转动，进一步的使得多个扇叶302进行转动，当多个扇叶302转动时，会产生风力，会对电池芯托板501上面焊接结束的工件，上面的焊接点进行吹动，进而减少焊接点的冷却时间。
进一步的，如图1-13所示，下底座1的顶部固定连接有多个底板4，下底座1靠近右侧的顶部固定安装有双向电机403，双向电机403到的输出轴固定连接有螺纹杆402，下底座1靠近右侧的底部固定连接有两个承压板409，两个承压板409相对的一侧均滑动连接有滑块410，两个滑块410相对的一侧固定连接有收集箱406，收集箱406右侧的中心处固定连接有把手407，当收集箱406内部模具到达一定数量时，可以拉动把手407，将收集箱406从下底座1底部拉出，两个滑块410使得收集箱406拉动更加方便，把手407使得收集箱406拉动更加方便。
进一步的，如图1-13所示，螺纹杆402的外表面螺纹连接有其中一个螺纹套筒404，多个底板4平均分成两组，其中一组底板4相对的一侧固定连接有限位杆401，另外一个螺纹套筒404滑动套设在限位杆401的外表面，两个螺纹套筒404的顶部固定连接有推板405，两个螺纹套筒404会分别在螺纹套筒404和限位杆401外表面进行移动，进一步使得推板405移动，当推板405移动时，会推动电池芯托板501上面的模具，当推动一定位置时，会将模组通过下底座1开设有的下料口，掉落到收集箱406里面。
进一步的，如图1-13所示，下底座1靠近右侧的顶部开设有和收集箱406相匹配的下料口，双向电机403的输出轴与外部电源的输出轴电性连接，下料口可以使得模组，掉落到收集箱406内部。
进一步的，如图1-13所示，下底座1靠近后表面的顶部固定设置有激光装置5，下底座1的底部固定连接有两个长板505，两个长板505对的一侧固定连接有套环504，使用激光装置5，可以对压紧之后的模组进行焊接，两个长板505和套环504对微型电机503有个固定的效果。
进一步的，如图1-13所示，套环504的内壁固定嵌设有微型电机503，微型电机503的输出轴固定连接有传动柱502，传动柱502的顶部固定连接有电池芯托板501，传动柱502通过轴承与下底座1底部中心处相连接，打开微型电机503的开关，微型电机503的输出轴，可以带动传动柱502进行转动，进一步带动电池芯托板501转动，传动柱502通过轴承可以在下底座1中心处进行旋转，进一步的可以使得激光，可以焊接另外一个面。
进一步的，如图1-13所示，保护箱3的靠近正表面内壁的两侧均固定连接有多个防护杆301，驱动电机303的输出轴与外部电源的输入轴电性连接，打开驱动电机303，其输出轴可以带动多个扇叶302进行转动，多个防护杆301，在多个扇叶302转动时，对多个扇叶302有个保护的作用。
工作原理：当需要对电池芯与电池支架进行压紧时，通过电池芯固定块211的特定作用，将电池芯放置在电池芯固定块211内部，将电池支架放置在电池芯托板501上面，此时同时打开气缸201和两个液压杆202的开关，多个第一支撑柱204和两个固定环203，可以分别将两个液压杆202固定在上底座2的上面，此时气缸201输出端通过连接板210，向下施压第二压板206，气缸201通过连接板210和第二压板206相连接，当气缸201出现问题，需要更换或者维修时，使得气缸201拆卸方便，此时两个液压杆202的输出端，同时会和气缸201的输出端一同对第二压板206进行下压，进一步推动第一压板205带动电池芯固定块211上面的电池芯向下移动，进而对电池芯托板501上面的电池支架进行压紧，在压紧时，两个第一伸缩柱207会分别向两个第二伸缩柱209的内部，进行移动，此时第二压板206会对两个第一伸缩柱207外表面套设的缓冲弹簧208下压，两个缓冲弹簧208在第二压板206下压的过程中，会产生弹力，这种弹力在对电池芯和电池支架压紧时，对两者之间有个缓冲保护的作用，通过气缸201和两个液压杆202输出端的下压，两者相结合的作用下，可以对电池芯与电池支架进行压紧，不用手动的方式进行压紧，且压紧的效果比较好，使得压紧达标，而且两个缓冲弹簧208在两组压紧的过程中，产生的弹力对两者有个保护效果，当对电池芯与电池支架进行压紧之后，需要对两者进行焊接时，可以通过激光装置5对电池芯托板501上面的组件进行焊接，当焊接好一面时，将微型电机503的外部电源打开，长板505和套环504可以对微型电机503有个固定的效果，传动柱502通过轴承的特定作用，使得传动柱502可以转动，进而此时微型电机503输出轴可以带动传动柱502进行转动，进一步带动电池芯托板501转动，当电池芯托板501带动焊接件的另一面，来到激光装置5这边时，使得微型电机503关闭，进而此时工作人员通过激光装置5上面的激光，对焊接件进行焊接时，通过微型电机503的输出轴，带动电池芯托板501转动，可以做到焊接多个面的效果，不需要工作人员，对焊接件转动到另外一个面，省时省力，提高焊接时间，当焊接结束之后，将驱动电机303的外部电源打开，两个安装架304使得驱动电机303固定在保护箱3的内部，保护箱3对驱动电机303和多个扇叶302有个保护的效果，进而驱动电机303输出轴使得转动柱305进行转动，进一步的使得多个扇叶302进行转动，多个防护杆301对多个扇叶302转动时，有个防护的作用，当多个扇叶302转动时，会产生风力，会对电池芯托板501上面焊接结束的工件，上面的焊接点进行吹动，进而减少焊接点的冷却时间，通过驱动电机303带动多个扇叶302进行转动，进而对焊接点吹动冷却，使得组件焊接点，可以更快的进行冷却，进而使得锂电池模组成型的更快，提高工作效率，当锂电池成型之后，将双向电机403的外部电源打开，进而使得双向电机403输出轴带动螺纹杆402进行转动，限位杆401是通过两个螺纹套筒404和推板405相连接，其中一个螺纹套筒404与限位杆401螺纹连接的，进而当限位杆401转动时，两个螺纹套筒404会分别在螺纹套筒404和限位杆401外表面进行移动，进一步使得推板405移动，当推板405移动时，会推动电池芯托板501上面的模具，当推动一定位置时，会将模组通过下底座1开设有的下料口，掉落到收集箱406里面，当收集箱406内部模具到达一定数量时，可以拉动把手407，将收集箱406从下底座1底部拉出，进而取下收集箱406内部的模组，通过双向电机403输出轴带动推板405进行移动，将成型好的模组推到收集箱406内部，进行一个收集的效果，进而可以更快，对下一组电池芯和电池支架进行处理，进而更快的提高工作效率。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (9)

1.一种激光底座压合工装，其特征在于，包括：
下底座(1)；
两个第二支撑柱(6)，分别固定连接在所述下底座(1)靠近两侧的顶部，且两个第二支撑柱(6)的顶部固定连接上底座(2)；
气缸(201)，固定安装在所述上底座(2)顶部的中心处，且气缸(201)的输出端固定连接有连接板(210)；
第二压板(206)，固定连接在所述连接板(210)的底部；
多个第一支撑柱(204)，分别固定连接在所述上底座(2)的顶部，且多个第一支撑柱(204)分均分成两组，两组第一支撑柱(204)的顶部均固定连接有固定环(203)；
两个液压杆(202)，分别固定嵌设在两个所述固定环(203)的内壁；
两个第一压板(205)，分别固定连接在所述第二压板(206)靠近两侧的底部，且两个第一压板(205)的外表面均活动套设有缓冲弹簧(208)；
两个第二伸缩柱(209)，分别活动套设在两个所述第一伸缩柱(207)靠近底部的外表面，且两个所述第二伸缩柱(209)的顶部固定连接有第一压板(205)；
电池芯固定块(211)，固定连接在所述第一压板(205)靠近中心处的底部。
2.根据权利要求1所述的一种激光底座压合工装，其特征在于：所述上底座(2)的靠近两侧的顶部均开设有和液压杆(202)输出端相匹配的通孔，两个所述液压杆(202)的输出端分别固定连接在第二压板(206)靠近两侧的顶部。
3.根据权利要求1所述的一种激光底座压合工装，其特征在于：所述保护箱(3)固定连接在所述下底座(1)靠近左侧的顶部，且保护箱(3)内壁的两侧均固定连接有安装架(304)，两个所述安装架(304)相对的一侧固定安装有驱动电机(303)，所述驱动电机(303)的输出轴固定连接有转动柱(305)，所述转动柱(305)的外表面均固定连接有多个扇叶(302)。
4.根据权利要求1所述的一种激光底座压合工装，其特征在于：所述下底座(1)的顶部固定连接有多个底板(4)，所述下底座(1)靠近右侧的顶部固定安装有双向电机(403)，所述双向电机(403)到的输出轴固定连接有螺纹杆(402)，所述下底座(1)靠近右侧的底部固定连接有两个承压板(409)，两个所述承压板(409)相对的一侧均滑动连接有滑块(410)，两个所述滑块(410)相对的一侧固定连接有收集箱(406)，所述收集箱(406)右侧的中心处固定连接有把手(407)。
5.根据权利要求4所述的一种激光底座压合工装，其特征在于：所述螺纹杆(402)的外表面螺纹连接有其中一个螺纹套筒(404)，多个所述底板(4)平均分成两组，其中一组所述底板(4)相对的一侧固定连接有限位杆(401)，另外一个所述螺纹套筒(404)滑动套设在限位杆(401)的外表面，两个所述螺纹套筒(404)的顶部固定连接有推板(405)。
6.根据权利要求4所述的一种激光底座压合工装，其特征在于：所述下底座(1)靠近右侧的顶部开设有和收集箱(406)相匹配的下料口，所述双向电机(403)的输出轴与外部电源的输出轴电性连接。
7.根据权利要求5所述的一种激光底座压合工装，其特征在于：所述下底座(1)靠近后表面的顶部固定设置有激光装置(5)，所述下底座(1)的底部固定连接有两个长板(505)，两个所述长板(505)对的一侧固定连接有套环(504)。
8.根据权利要求7所述的一种激光底座压合工装，其特征在于：所述套环(504)的内壁固定嵌设有微型电机(503)，所述微型电机(503)的输出轴固定连接有传动柱(502)，所述传动柱(502)的顶部固定连接有电池芯托板(501)，所述传动柱(502)通过轴承与下底座(1)底部中心处相连接。
9.根据权利要求3所述的一种激光底座压合工装，其特征在于：所述保护箱(3)的靠近正表面内壁的两侧均固定连接有多个防护杆(301)，所述驱动电机(303)的输出轴与外部电源的输入轴电性连接。
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