CN116871611B - 线切割设备的定位装置以及线切割设备 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种线切割设备的定位装置以及线切割设备，涉及切割加工领域，定位装置包括：装置本体，装置本体的一端端壁设有定位孔；第一定位件，第一定位件与装置本体导向配合，第一定位件设有用于固定卷线件的固定孔，固定孔的中心轴线与定位孔的中心轴线相互垂直；第二定位件，第二定位件插入定位孔内时第二定位件的外周壁适于与卷线件的弧形端面止抵，以将卷线件定位于定位装置。由此，通过使用第一定位件和第二定位件配合以共同定位卷线件，定位装置可以将待切割的卷线件以适宜的加工位置和加工角度固定于线切割设备内，与现有技术相比，可以使卷线件加工后的相交的两个弧形侧壁面满足相关的对称度要求，从而可以提高卷线件的良品率。
Description
技术领域
本申请涉及切割加工领域，尤其是涉及一种线切割设备的定位装置以及具有该线切割设备的定位装置的线切割设备。
背景技术
卷线件安装于纺丝机中，纺丝机通过驱动卷线件绕卷线件的转动柱的中心轴线转动，同时驱动卷线件沿直线做往返运动，可以使纺丝机放出的丝线均匀且规律地缠绕于卷绕轴筒上。卷线件具有将丝线缠绕于卷绕轴筒上的卷绕部，卷绕部与转动柱连接，且卷线件的远离转动柱的端面为弧形面，与卷绕部的远离转动柱的端面邻接的两个侧壁面均为弧面。
相关技术中，卷绕部的远离转动柱的端面邻接的两个侧壁面相交设置，且加工两个侧壁面时需要满足相关的对称度要求，使用线切割设备直接加工卷线件时，操作人员难以将待切割的卷线件固定至适宜的加工位置和加工角度，导致卷线件加工后的两个侧壁面难以满足对称度要求，从而降低了卷线件的良品率。
发明内容
为了使卷线件加工后的相交的两个弧形侧壁面满足相关的对称度要求，提高卷线件的良品率，本申请提供一种线切割设备的定位装置。
本申请进一步地提供了一种线切割设备。
本申请提供的一种线切割设备的定位装置采用如下的技术方案：
一种线切割设备的定位装置，所述定位装置用于固定和定位待切割的卷线件，所述定位装置包括：装置本体，沿所述定位装置的第一方向上，所述装置本体的一端端壁设有定位孔；第一定位件，所述第一定位件位于所述装置本体的上方且与所述装置本体沿所述第一方向导向配合，所述第一定位件设有用于固定所述卷线件的转动柱的固定孔，所述固定孔靠近所述装置本体的设有定位孔的一端设置，所述固定孔的中心轴线与所述定位孔的中心轴线相互垂直；第二定位件，所述第二定位件插设于所述定位孔内，所述第二定位件的外周壁适于与所述卷线件的远离所述转动柱的弧形端面止抵，以将所述卷线件定位于所述定位装置。
通过采用上述技术方案，通过使用第一定位件和第二定位件配合以共同定位卷线件，定位装置可以将待切割的卷线件以适宜的加工位置和加工角度固定于线切割设备内，与现有技术相比，可以使卷线件加工后的相交的两个弧形侧壁面满足相关的对称度要求，从而可以提高卷线件的良品率。
优选的，所述定位孔的中心轴线与所述第一方向间具有第一夹角，所述第一夹角的大小与第二夹角的大小相等，其中，所述第二夹角为所述卷线件的切割成型面的中心轴线与所述转动柱的中心轴线间的夹角。
通过采用上述技术方案，由于线切割设备的切割线沿竖直方向布置，通过使卷线件倾斜安装于第一定位件上，切割线切割形成的切割成型面与切割线平行，通过翻转卷线件以使与卷绕部的远离转动柱的端面邻接的两个侧壁面均被加工，可以使加工后的两个侧壁面相交，且可以使卷线件的两个侧壁面间的夹角满足卷线件的相关加工要求。
优选的，所述装置本体具有第一导向部，所述第一定位件具有第二导向部，所述第一导向部与所述第二导向部导向配合。
通过采用上述技术方案，通过第一导向部与第二导向部导向配合，可以使第一定位件能够相对装置本体沿定位装置的第一方向运动，可以使第一定位件带动待切割的卷线件运动至适宜的加工位置。
优选的，所述第一导向部和所述第二导向部中的一个构造为导轨且另一个构造为滑块，所述滑块伸入所述导轨内，所述导轨沿所述第一方向延伸，所述第一定位件适于沿所述第一方向相对所述装置本体运动。
通过采用上述技术方案，通过使滑块相对导轨运动至适宜的位置，然后将第一定位件与装置本体固定连接，可以使卷线件固定于易于线切割设备加工的位置，可以降低线切割设备的加工难度，从而可以使卷线件更容易成型。
优选的，所述装置本体与所述第一定位件相对的端面设有安装孔，所述第一定位件对应设有避让孔，所述第一定位件适于通过紧固件穿过所述避让孔和所述安装孔固定于所述装置本体。
通过采用上述技术方案，紧固件可以为螺栓，通过拧松螺栓，使第一定位件相对装置本体运动至适宜的位置，然后拧紧螺栓以限制第一定位件相对装置本体运动，可以使卷线件固定于定位装置的适宜的安装位。
优选的，所述安装孔为多个，多个所述安装孔沿所述第一方向依次间隔开，至少两个所述安装孔内安装有所述紧固件。
通过采用上述技术方案，通过多个紧固件配合，可以提高紧固件与装置本体件的连接强度，从而可以尽量防止线切割设备切割卷线件时第一定位件相对装置本体位置发生偏移。并且，通过将安装孔设置时为多个，用户可以根据实际使用需求任意选用适宜的安装孔，以将卷线件定位于定位装置适宜的位置处，从而可以便于线切割设备切割待切割的卷线件。同时，通过多个紧固件共同将第一定位件与装置本体固定连接在一起，多个紧固件均与避让孔的内壁止抵，从而可以限制第一定位件相对装置本体转动，可以进一步地提高定位装置的定位精度。
优选的，所述避让孔构造为长条状的腰形孔。
通过采用上述技术方案，当第一定位件相对装置本体沿定位装置的第一方向运动时，避让孔可以避让紧固件，从而可以尽量避免紧固件与第一定位件发生干涉，进而可以使第一定位件运动时不发生卡滞，便于操作人员将第一定位件相对装置本体灵活调节至任意位置，进而可以提高定位装置的使用便利性。
优选的，所述装置本体的设有所述定位孔的端壁还设有定位凸部，所述定位凸部对应于的所述装置本体的设有所述定位孔的端壁的端面形成有定位槽，所述定位槽的内壁适于与所述卷线件的切割成型面止抵，以将所述卷线件定位于所述定位装置。
通过采用上述技术方案，当线切割设备将卷线件的两个相交的弧型侧壁面中的一个侧壁面加工成型后，在线切割设备加工卷线件的另一个侧壁面前，操作人员可以调节第一定位件与装置本体之间的相对位置，以使定位槽的内壁与卷线件的切割成型面贴合，定位槽的内壁可以进一步地对卷线件进行定位，从而可以进一步地提高卷线件在线切割设备上的位置精度。
优选的，所述第一定位件还设有连接孔，所述连接孔与所述固定孔连通，所述连接孔内具有用于将所述转动柱固定于所述固定孔内的连接件。
通过采用上述技术方案，连接孔可以为螺纹孔，连接件可以为固定螺钉，通过使连接孔与固定孔连通，固定螺钉可以伸入固定孔内，固定螺钉可以与固定孔内的转动柱压抵配合，通过固定螺钉将转动柱压抵于固定孔的孔壁，可以使转动柱与固定孔的孔壁之间的摩擦力大小增大，从而可以使卷线件被固定于固定孔内。
本申请提供的一种线切割设备采用如下的技术方案：
一种线切割设备，包括：操作台；定位装置，所述定位装置安装于所述操作台上，且所述定位装置用于固定和定位待切割的卷线件，所述定位装置为上述的线切割设备的定位装置；切割装置，所述切割装置具有切割线，所述切割线用于切割所述定位装置上的卷线件。
通过采用上述技术方案，线切割设备加工卷线件时，通过在线切割设备中设置定位装置，定位装置的第一定位件和第二定位件配合可以共同定位卷线件，定位装置可以将待切割的卷线件以适宜的加工位置和加工角度固定于线切割设备内，与现有技术相比，可以使线切割设备加工卷线件后的相交的两个弧形侧壁面满足相关的对称度要求，从而可以提高卷线件的良品率。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过使用第一定位件和第二定位件配合以共同定位卷线件，定位装置可以将待切割的卷线件以适宜的加工位置和加工角度固定于线切割设备内，与现有技术相比，可以使卷线件加工后的相交的两个弧形侧壁面满足相关的对称度要求，从而可以提高卷线件的良品率；
2.由于线切割设备的切割线沿竖直方向布置，通过使卷线件倾斜安装于第一定位件上，切割线切割形成的切割成型面与切割线平行，通过翻转卷线件以使与卷绕部的远离转动柱的端面邻接的两个侧壁面均被加工，可以使加工后的两个侧壁面相交，且可以使卷线件的两个侧壁面间的夹角满足卷线件的相关加工要求；
3.当线切割设备将卷线件的两个相交的弧型侧壁面中的一个侧壁面加工成型后，在线切割设备加工卷线件的另一个侧壁面前，操作人员可以调节第一定位件与装置本体之间的相对位置，以使定位槽的内壁与卷线件的切割成型面贴合，定位槽的内壁可以进一步地对卷线件进行定位，从而可以进一步地提高卷线件在线切割设备上的位置精度。
附图说明
图1是根据本申请实施例所述的定位装置的示意图；
图2是根据本申请实施例所述的待切割的卷线件安装于定位装置时的正视图；
图3是根据本申请实施例所述的待切割的卷线件安装于定位装置时的剖视图；
图4是根据本申请实施例所述的卷线件在一个待切割的侧壁面被切割成型后安装于定位装置时的正视图；
图5是根据本申请实施例所述的卷线件在一个待切割的侧壁面被切割成型后安装于定位装置时的剖视图；
图6是根据本申请实施例所述的卷线件固定于定位装置上被切割成型后的正视图；
图7是图6中A-A处的剖视图；
图8是根据本申请实施例所述的卷线件固定于定位装置上被切割成型后的剖视图；
图9是根据本申请实施例所述的待切割的卷线件的示意图；
图10是根据本申请实施例所述的卷线件的一个待切割的侧壁面被切割成型后的示意图；
图11是根据本申请实施例所述的卷线件被切割成型后的示意图。
附图标记说明：
100、定位装置；
10、装置本体；101、定位孔；102、第一导向部；103、安装孔；104、定位槽；
20、第一定位件；201、固定孔；202、第二导向部；203、避让孔；204、连接孔；
30、第二定位件；301、插接部；302、定位部；
40、连接件；50、紧固件；
200、卷线件；210、转动柱；220、卷线部。
具体实施方式
以下结合附图1-图11对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种线切割设备的定位装置100，定位装置100设置于线切割设备中，具体而言，线切割设备具有操作台，定位装置100可以安装于操作台上，定位装置100用于固定和定位待切割的卷线件200，以便于线切割设备使用切割线切割待切割的卷线件200，线切割设备可以在待切割的卷线件200上切割加工形成切割成型面。
参照图1-图11，定位装置100包括包括：装置本体10、第一定位件20和第二定位件30。装置本体10适于安装于线切割设备的操作台，具体而言，装置本体10可以采用螺接等方式与操作台固定连接。装置本体10可以用于将定位装置100整体固定于线切割设备内，通过将卷线件200固定于定位装置100，可以使卷线件200间接地固定于线切割设备内，从而可以使线切割设备对卷线件200进行切割。沿定位装置100的第一方向上，装置本体10的一端端壁设置有定位孔101，需要说明的是，定位装置100的第一方向可以指图1中的前后方向，第二定位件30插设于定位孔101内，也就是说，第二定位件30可以插入定位孔101内，第二定位件30也可以从定位孔101内取出，当第二定位件30插入定位孔101内时，第二定位件30的部分结构伸出至定位孔101外，定位孔101的内壁与第二定位件30的位于定位孔101内的部分结构制定，以限制第二定位件30相对定位孔101运动。
并且，第一定位件20位于装置本体10的上方且与装置本体10沿定位装置100的第一方向导向配合，第一定位件20设置有用于固定卷线件200的转动柱210的固定孔201，卷线件200的转动柱210可以插入固定孔201内后固定于固定孔201中，以实现卷线件200固定于定位装置100的技术效果。固定孔201靠近装置本体10的设置有定位孔101的一端设置，装置本体10的设置有定位孔101的一端可以指图1中装置本体10的前端，如此可以使第二定位件30和卷线件200均位于定位装置100的同一侧。
固定孔201的中心轴线与定位孔101的中心轴线相互垂直，第二定位件30插入定位孔101内时第二定位件30的外周壁适于与卷线件200的远离转动柱210的弧形端面止抵，此时第二定位件30的中心轴线与卷线件200的中心轴线垂直，第二定位件30具有插接部301和与定位部302，插接部301可以与定位孔101插接配合，定位部302可以对卷线件200进行定位。通过将第一定位件20相对装置本体10调节至适宜的位置，可以确定固定孔201与定位部302之间的间隔距离，卷线件200安装于定位部302与固定孔201之间时，如此可以限定卷线件200的安装位置。
同时，由于卷线件200的远离转动柱210的端面为弧面，通过使卷线件200的弧形端面与第二定位件30的外周壁止抵，具体而言，卷线件200的弧形端面与定位部302的外周壁止抵。卷线件200相对第二定位件30间具有转动趋势时，第二定位件30的外周壁可以与卷线件200的弧形端面发生干涉，从而可以限制卷线件200相对第二定位件30转动，进而可以限定卷线件200的安装角度，由此，通过使用第一定位件20和第二定位件30配合以共同定位卷线件200，定位装置100可以将待切割的卷线件200以适宜的加工位置和加工角度固定于线切割设备内，与现有技术相比，可以使卷线件200加工后的相交的两个弧形侧壁面满足相关的对称度要求，从而可以提高卷线件200的良品率。
参见图3、图5、图8，在本申请的一些实施例中，定位孔101的中心轴线与第一方向间具有第一夹角，第一夹角的大小与第二夹角的大小相等，其中，第二夹角为卷线件200的切割成型面的中心轴线与转动柱210的中心轴线间的夹角。线切割设备切割卷线件200后可以使卷线件200形成切割成型面，卷线件200的切割成型面为与卷绕部的远离转动柱210的端面邻接的侧壁面。当定位孔101相对定位装置100的第一方向倾斜设置、且定位孔101的中心轴线与固定孔201的中心轴线垂直设置时，固定孔201的中心轴线与竖直方向间具有夹角，且固定孔201的中心轴线与竖直方向间的夹角大小与第一夹角的大小相同，此时卷线件200可以倾斜安装于第一定位件20上。
由于线切割设备的切割线沿竖直方向布置，通过使卷线件200倾斜安装于第一定位件20上，切割线切割形成的切割成型面与切割线平行，通过翻转卷线件200以使与卷绕部的远离转动柱210的端面邻接的两个侧壁面均被加工，可以使加工后的两个侧壁面相交，且可以使卷线件200的两个侧壁面间的夹角满足卷线件200的相关加工要求。
参见图1-图6、图8，在本申请的一些实施例中，装置本体10具有第一导向部102，第一定位件20具有第二导向部202，第一导向部102与第二导向部202导向配合。通过第一导向部102与第二导向部202导向配合，可以使第一定位件20能够相对装置本体10沿定位装置100的第一方向（即图1中的前后方向）运动，可以使第一定位件20带动待切割的卷线件200运动至适宜的加工位置。并且，第一导向部102和第二导向部202可以共同限制的运动方向，从而可以尽量防止第一定位件20相对装置本体10的运动路径偏移导致卷线件200的加工精度降低，从而可以提高卷线件200加工后的产品品质。
进一步地，参见图1-图6、图8，第一导向部102和第二导向部202中的一个构造为导轨且另一个构造为滑块，例如第一导向部102可以构造为导轨、且第二导向部202构造为滑块，或者第二导向部202可以构造为导轨、且第一导向部102构造为滑块。滑块伸入导轨内，导轨沿定位装置100的第一方向（即图1中的前后方向）延伸，第一定位件20适于沿定位装置100的第一方向相对装置本体10运动。其中，通过使滑块伸入导轨内，滑块可以与导轨的内壁止抵，通过使滑块与导轨发生干涉，滑块与导轨配合可以使滑块仅能沿导轨的延伸方向运动，从而可以限定第一定位件20相对装置本体10的运动路径。通过使滑块相对导轨运动至适宜的位置，然后将第一定位件20与装置本体10固定连接，可以使卷线件200固定于易于线切割设备加工的位置，可以降低线切割设备的加工难度，从而可以使卷线件200更容易成型。
参见图3、图5、图8，在本申请的一些实施例中，装置本体10与第一定位件20相对的端面可以设置有安装孔103，第一定位件20对应设置有避让孔203，适于通过紧固件50穿过避让孔203和安装孔103将第一定位件20固定于装置本体10。在一些具体的实施方案中，安装孔103可以为螺纹孔，紧固件50可以为螺栓，螺栓的头部与第一定位件20远离装置本体10的端面止抵，通过将螺栓拧紧，螺栓的头部可以朝向靠近装置本体10的方向运动，螺栓的头部可以挤压第一定位件20以使第一定位件20与装置本体10压抵配合，第一定位件20与装置本体10之间的摩擦力可以限制第一定位件20相对装置本体10运动，从而可以实现第一定位件20与装置本体10固定连接的技术效果。
通过将螺栓拧松，螺栓的头部不再挤压第一定位件20，可以减小第一定位件20与装置本体10之间的摩擦力，从而可以使第一定位件20能够相对装置本体10自由运动，由此，通过拧松螺栓，使第一定位件20相对装置本体10运动至适宜的位置，然后拧紧螺栓以限制第一定位件20相对装置本体10运动，可以使卷线件200固定于定位装置100的适宜的安装位。
参见图3、图5、图8，在本申请的一些实施例中，安装孔103为多个，多个安装孔103沿定位装置100的第一方向依次间隔开，至少两个安装孔103内安装有紧固件50，也就是说，第一定位件20与装置本体10之间可以设置有两个或两个以上的紧固件50，通过多个紧固件50配合，可以提高紧固件50与装置本体10件的连接强度，从而可以尽量防止线切割设备切割卷线件200时第一定位件20相对装置本体10位置发生偏移。并且，通过将安装孔103设置时为多个，用户可以根据实际使用需求任意选用适宜的安装孔103，以将卷线件200定位于定位装置100适宜的位置处，从而可以便于线切割设备切割待切割的卷线件200。同时，通过多个紧固件50共同将第一定位件20与装置本体10固定连接在一起，多个紧固件50均与避让孔203的内壁止抵，从而可以限制第一定位件20相对装置本体10转动，可以进一步地提高定位装置100的定位精度。
参见图1、图3、图5、图8，在本申请的一些实施例中，避让孔203构造为长条状的腰形孔。其中，避让孔203可以沿定位装置100的第一方向延伸，当第一定位件20相对装置本体10沿定位装置100的第一方向运动时，避让孔203可以避让紧固件50，从而可以尽量避免紧固件50与第一定位件20发生干涉，进而可以使第一定位件20运动时不发生卡滞，便于操作人员将第一定位件20相对装置本体10灵活调节至任意位置，进而可以提高定位装置100的使用便利性。
参见图1、图3、图5、图8-图11，在本申请的一些实施例中，装置本体10的设置有定位孔101的端壁还可以设置有定位凸部，定位凸部对应于的装置本体10的设置有定位孔101的端壁的端面形成有定位槽104，定位槽104的内壁适于与卷线件200的切割成型面止抵，以将卷线件200定位于定位装置100。也就是说，定位槽104的内壁形状可以与卷线件200的切割成型面的形状匹配，当线切割设备将卷线件200的两个相交的弧型侧壁面中的一个侧壁面加工成型后，在线切割设备加工卷线件200的另一个侧壁面前，操作人员可以调节第一定位件20与装置本体10之间的相对位置，以使定位槽104的内壁与卷线件200的切割成型面贴合，定位槽104的内壁可以进一步地对卷线件200进行定位，从而可以进一步地提高卷线件200在线切割设备上的位置精度。
参见图1、图3、图5、图8，在本申请的一些实施例中，第一定位件20还可以设置有连接孔204，连接孔204与固定孔201连通，连接孔204内具有用于将转动柱210固定于固定孔201内的连接件40。其中，连接孔204可以沿定位装置100的第二方向延伸设置，定位装置100的第一方向与第二方向相互垂直，在图1所示的实施例中，定位装置100的第二方向可以指图1中的左右方向。
并且，连接孔204可以为螺纹孔，连接件40可以为固定螺钉，通过使连接孔204与固定孔201连通，固定螺钉可以伸入固定孔201内，固定螺钉可以与固定孔201内的转动柱210压抵配合，通过固定螺钉将转动柱210压抵于固定孔201的孔壁，可以使转动柱210与固定孔201的孔壁之间的摩擦力大小增大，从而可以使卷线件200被固定于固定孔201内。
基于此，本申请进一步地公开了一种线切割设备，根据本申请实施例所述的线切割设备包括：操作台、定位装置100和切割装置，定位装置100安装于操作台上，且定位装置100用于固定和定位待切割的卷线件200，定位装置100为上述实施例所述的定位装置100。切割装置具有切割线，切割线用于切割定位装置100上的卷线件200。
根据本申请实施例所述的线切割设备，线切割设备加工卷线件200时，通过在线切割设备中设置定位装置100，定位装置100的第一定位件20和第二定位件30配合可以共同定位卷线件200，定位装置100可以将待切割的卷线件200以适宜的加工位置和加工角度固定于线切割设备内，与现有技术相比，可以使线切割设备加工卷线件200后的相交的两个弧形侧壁面满足相关的对称度要求，从而可以提高卷线件200的良品率。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种线切割设备的定位装置，其特征在于，所述定位装置(100)用于固定和定位待切割的卷线件(200)，所述定位装置(100)包括：
装置本体(10)，沿所述定位装置(100)的第一方向上，所述装置本体(10)的一端端壁设有定位孔(101)；
第一定位件(20)，所述第一定位件(20)位于所述装置本体(10)的上方且与所述装置本体(10)沿所述第一方向导向配合，所述第一定位件(20)设有用于固定所述卷线件(200)的转动柱(210)的固定孔(201)，所述固定孔(201)靠近所述装置本体(10)的设有定位孔(101)的一端设置，所述固定孔(201)的中心轴线与所述定位孔(101)的中心轴线相互垂直；
第二定位件(30)，所述第二定位件(30)插设于所述定位孔(101)内，所述第二定位件(30)的外周壁适于与所述卷线件(200)的远离所述转动柱(210)的弧形端面止抵，以将所述卷线件(200)定位于所述定位装置(100)；
所述定位孔(101)的中心轴线与所述第一方向间具有第一夹角，所述第一夹角的大小与第二夹角的大小相等，其中，所述第二夹角为所述卷线件(200)的切割成型面的中心轴线与所述转动柱(210)的中心轴线间的夹角；
所述第一定位件(20)还设有连接孔(204)，所述连接孔(204)与所述固定孔(201)连通，所述连接孔(204)内具有用于将所述转动柱(210)固定于所述固定孔(201)内的连接件(40)。
2.根据权利要求1所述的一种线切割设备的定位装置，其特征在于，所述装置本体(10)具有第一导向部(102)，所述第一定位件(20)具有第二导向部(202)，所述第一导向部(102)与所述第二导向部(202)导向配合。
3.根据权利要求2所述的一种线切割设备的定位装置，其特征在于，所述第一导向部(102)和所述第二导向部(202)中的一个构造为导轨且另一个构造为滑块，所述滑块伸入所述导轨内，所述导轨沿所述第一方向延伸，所述第一定位件(20)适于沿所述第一方向相对所述装置本体(10)运动。
4.根据权利要求3所述的一种线切割设备的定位装置，其特征在于，所述装置本体(10)与所述第一定位件(20)相对的端面设有安装孔(103)，所述第一定位件(20)对应设有避让孔(203)，所述第一定位件(20)适于通过紧固件(50)穿过所述避让孔(203)和所述安装孔(103)固定于所述装置本体(10)。
5.根据权利要求4所述的一种线切割设备的定位装置，其特征在于，所述安装孔(103)为多个，多个所述安装孔(103)沿所述第一方向依次间隔开，至少两个所述安装孔(103)内安装有所述紧固件(50)。
6.根据权利要求4或5所述的一种线切割设备的定位装置，其特征在于，所述避让孔(203)构造为长条状的腰形孔。
7.根据权利要求1所述的一种线切割设备的定位装置，其特征在于，所述装置本体(10)的设有所述定位孔(101)的端壁还设有定位凸部，所述定位凸部对应于的所述装置本体(10)的设有所述定位孔(101)的端壁的端面形成有定位槽(104)，所述定位槽(104)的内壁适于与所述卷线件(200)的切割成型面止抵，以将所述卷线件(200)定位于所述定位装置(100)。
8.一种线切割设备，其特征在于，包括：
操作台；
定位装置(100)，所述定位装置(100)安装于所述操作台上，且所述定位装置(100)用于固定和定位待切割的卷线件(200)，所述定位装置(100)为根据权利要求1-7中任一项所述的线切割设备的定位装置；
切割装置，所述切割装置具有切割线，所述切割线用于切割所述定位装置(100)上的卷线件(200)。
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