CN210547526U - 缸筒自动扩口机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及扩口设备技术领域，尤其是一种缸筒自动扩口机构，包括机架、活动座及增压缸，机架上固定有左扩口座和右扩口座，活动座滑动设置在机架上，且位于左扩口座与右扩口座之间，左扩口座的右侧面上固定有第一支撑板，活动座的左侧面上固定有第二支撑板，第一支撑板及第二支撑板上均开设有用于定位缸筒的定位槽，本实用新型通过转动丝杆可驱动活动座向左扩口座靠拢或远离，以此调节扩口头与左扩口座之间的距离，从而可实现对不同长度的缸筒进行扩口处理，且在活动座移动时，固定在活动座上的第二支撑板也会随之移动，使第一支撑板与第二支撑板之间的距离相应的被自动调整，以便始终稳定可靠的对不同长度的缸筒进行支撑。

Description

缸筒自动扩口机构

技术领域

本实用新型涉及扩口设备技术领域，尤其是一种缸筒自动扩口机构。

背景技术

气弹簧主要由缸筒、活塞及活塞杆等组成，其中，缸筒在成型后需要在其在首端进行扩口处理，以防止缸筒在装入活塞组件时缸筒的首端开口将活塞组件等装配面划伤；

为了适应批量化生产的要求，利用扩口装置对缸筒进行自动扩口显然是必不可少的；现有的扩口装置主要包括扩口气缸、扩口头及定位座，其通过扩口气缸带动扩口头向定位在定位座上的缸筒进行靠拢，以此实现对缸筒的首端开口进行扩口处理；然而现有的扩口装置中其定位座一般无法调节，导致在加工不同长度的缸筒时，无法对缸筒形成稳定的支撑。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中扩口装置的定位座一般无法调节，导致在加工不同长度的缸筒时，无法对缸筒形成稳定的支撑，现提供一种缸筒自动扩口机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种缸筒自动扩口机构，包括机架、活动座及增压缸，所述机架上固定有左扩口座和右扩口座，所述活动座滑动设置在机架上，且位于左扩口座与右扩口座之间，所述增压缸的缸体与活动座固定连接，所述增压缸的伸出端朝向左扩口座，且固定有扩口头，所述左扩口座的右侧面上固定有第一支撑板，所述活动座的左侧面上固定有第二支撑板，所述第二支撑板位于扩口头的左侧，所述第一支撑板及第二支撑板上均开设有用于定位缸筒的定位槽，所述扩口头与放置在定位槽上的缸筒正对，所述右扩口座上转动连接有丝杆，所述丝杆轴向固定在右扩口座上，且与活动座螺纹传动连接。

本方案中通过转动丝杆可驱动活动座向左扩口座靠拢或远离，以此调节扩口头与左扩口座之间的距离，从而可实现对不同长度的缸筒进行扩口处理，且在活动座移动时，固定在活动座上的第二支撑板也会随之移动，使第一支撑板与第二支撑板之间的距离相应的被自动调整，以便始终稳定可靠的对不同长度的缸筒进行支撑。

进一步地，所述机架上固定有两条相互平行的导轨，所述活动座的底端两侧均固定有与导轨相匹配的滑块，所述滑块分别滑动设置在其所在侧的导轨上，所述左扩口座和右扩口座之间固定有两根相互平行的导向杆，所述活动座的顶端两侧均开设有与导向杆相匹配的导向孔，所述导向杆穿过其所在侧的导向孔，所述导轨的延伸方向、导向杆的轴线方向及丝杆的轴线方向相互平行。

进一步地，所述活动座上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉的螺纹端端部抵在导向杆上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的缸筒自动扩口机构通过转动丝杆可驱动活动座向左扩口座靠拢或远离，以此调节扩口头与左扩口座之间的距离，从而可实现对不同长度的缸筒进行扩口处理，且在活动座移动时，固定在活动座上的第二支撑板也会随之移动，使第一支撑板与第二支撑板之间的距离相应的被自动调整，以便始终稳定可靠的对不同长度的缸筒进行支撑。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型缸筒自动扩口机构的三维示意图；

图2是本实用新型缸筒自动扩口机构的俯视示意图。

图中：1、机架，2、活动座，3、增压缸，4、左扩口座，5、右扩口座，6、扩口头，7、第一支撑板，8、第二支撑板，9、定位槽，10、丝杆，11、导轨，12、滑块，13、导向杆，14、锁紧螺钉，15、缸筒。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成，方向和参照(例如，上、下、左、右、等等)可以仅用于帮助对附图中的特征的描述。因此，并非在限制性意义上采用以下具体实施方式，并且仅仅由所附权利要求及其等同形式来限定所请求保护的主题的范围。

实施例1

如图1-2所示，一种缸筒自动扩口机构，包括机架1、活动座2及增压缸3，所述机架1上固定有左扩口座4和右扩口座5，所述活动座2滑动设置在机架1上，且位于左扩口座4与右扩口座5之间，所述增压缸3的缸体与活动座2固定连接，所述增压缸3的伸出端朝向左扩口座4，且固定有扩口头6，所述左扩口座4的右侧面上固定有第一支撑板7，所述活动座2的左侧面上固定有第二支撑板8，所述第二支撑板8位于扩口头6的左侧，所述第一支撑板7及第二支撑板8上均开设有用于定位缸筒15的定位槽9，所述扩口头6与放置在定位槽9上的缸筒15正对，所述右扩口座5上转动连接有丝杆10，所述丝杆10轴向固定在右扩口座5上，且与活动座2螺纹传动连接；其中，由于增压缸3相对普通气缸具有出力大的优点，因此增压缸3能够稳定可靠的为扩口头6提供前进的动力；定位槽9具体可为U型槽、V型槽或弧形槽；扩口头6靠近左扩口座4的一端为锥形结构。

所述机架1上固定有两条相互平行的导轨11，所述活动座2的底端两侧均固定有与导轨11相匹配的滑块12，所述滑块12分别滑动设置在其所在侧的导轨11上，所述左扩口座4和右扩口座5之间固定有两根相互平行的导向杆13，所述活动座2的顶端两侧均开设有与导向杆13相匹配的导向孔，所述导向杆13穿过其所在侧的导向孔，所述导轨11的延伸方向、导向杆13的轴线方向及丝杆10的轴线方向相互平行；

利用导向杆13结合导轨11的设计，可从上下两端对活动座2进行导向，确保活动座2能够沿直线方向前进或后退，且使活动座2不易发生弯曲变形；同时两根导向杆13还能将固定在机架1上的左扩口座4及右扩口座5从上方进行固定，使左扩口座4、右扩口座5及机架1联结成一个整体，从而使左扩口座4及右扩口座5的强度得到有效的提高，有效的防止左扩口座4和右扩口座5发生变形。

由于活动座2是仅靠其与丝杆10之间的螺纹自锁实现轴向固定在机架1上，那么在扩口头6对缸筒15进行扩口时，活动座2势必会将其所受的轴向力全部施加给丝杆10，从而容易导致丝杆10发生损坏，鉴于此，本实施例中，所述活动座2上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有锁紧螺钉14，所述锁紧螺钉14的螺纹端端部抵在导向杆13上；松开锁紧螺钉14后，可通过转动丝杆10带动活动座2移动，从而对活动座2的位置进行调节，以便活动座2上扩口头6能够适应当前长度的缸筒15；在活动座2调节到位后将锁紧螺钉14锁紧到位，使锁紧螺钉14的螺纹端端部抵在导向杆13上，实现在扩口头6对缸筒15进行扩口时，两个导向杆13可为丝杆10分担大部分活动座2所受的轴向力，从而可对丝杆10进行有效的保护，提高丝杆10的使用寿命。

本实施例中的缸筒自动扩口机构工作原理如下：

首先根据不同长度的缸筒15，松开锁紧螺钉14并转动丝杆10对活动座2的位置进行相应的调整，在活动座2的位置调节后将锁紧螺钉14锁紧，使其固定在导向杆13上；然后将缸筒15放置到第一支撑板7和第二支撑板8的定位槽9中，使缸筒15的首端开口正对扩口头6，缸筒15的尾端开口正对左扩口座4，然后启动增压缸3，扩口头6会逐渐向缸筒15靠拢，并与缸筒15的首端开口接触，且使缸筒15的尾端抵在左扩口座4上，随后扩口头6在增压缸3的驱动下对缸筒15的首端开口进行挤压，从而完成对缸筒15首端的扩口。

上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (3)

1.一种缸筒自动扩口机构，其特征在于：包括机架(1)、活动座(2)及增压缸(3)，所述机架(1)上固定有左扩口座(4)和右扩口座(5)，所述活动座(2)滑动设置在机架(1)上，且位于左扩口座(4)与右扩口座(5)之间，所述增压缸(3)的缸体与活动座(2)固定连接，所述增压缸(3)的伸出端朝向左扩口座(4)，且固定有扩口头(6)，所述左扩口座(4)的右侧面上固定有第一支撑板(7)，所述活动座(2)的左侧面上固定有第二支撑板(8)，所述第二支撑板(8)位于扩口头(6)的左侧，所述第一支撑板(7)及第二支撑板(8)上均开设有用于定位缸筒(15)的定位槽(9)，所述扩口头(6)与放置在定位槽(9)上的缸筒(15)正对，所述右扩口座(5)上转动连接有丝杆(10)，所述丝杆(10)轴向固定在右扩口座(5)上，且与活动座(2)螺纹传动连接。

2.根据权利要求1所述的缸筒自动扩口机构，其特征在于：所述机架(1)上固定有两条相互平行的导轨(11)，所述活动座(2)的底端两侧均固定有与导轨(11)相匹配的滑块(12)，所述滑块(12)分别滑动设置在其所在侧的导轨(11)上，所述左扩口座(4)和右扩口座(5)之间固定有两根相互平行的导向杆(13)，所述活动座(2)的顶端两侧均开设有与导向杆(13)相匹配的导向孔，所述导向杆(13)穿过其所在侧的导向孔，所述导轨(11)的延伸方向、导向杆(13)的轴线方向及丝杆(10)的轴线方向相互平行。

3.根据权利要求2所述的缸筒自动扩口机构，其特征在于：所述活动座(2)上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有锁紧螺钉(14)，所述锁紧螺钉(14)的螺纹端端部抵在导向杆(13)上。

Images