CN218641803U - 一种带孔类工件的送料装置 - Google Patents

Abstract

实用新型涉及工件加工设备领域，公开了一种带孔类工件的送料装置，包括：收纳组件，包括收纳杆和导向架，工件的孔可套设于收纳杆且沿导向架移动设置；推料组件，包括用于推动收纳杆上工件的拨块和驱使拨块沿收纳杆移动的平移驱动器二；送料组件，包括推块和驱使推块移动的平移驱动器三，推块开设有与工件配合的收纳槽，当工件被推料组件移出收纳杆后，移出的工件进入收纳槽内，平移移载可驱使推块带动工件移动至相对位置。

Description

一种带孔类工件的送料装置

技术领域

本实用新型涉及工件加工设备领域，尤其涉及一种带孔类工件的送料装置。

背景技术

连杆两端设置有两个圆孔，需要对两个圆孔放入磨床内，通过磨床对连杆的圆孔进行打磨，目前在对连杆的圆孔进行打磨时，为人工一个个拿取连杆，将连杆放入磨床内，通过磨床对连杆进行加工，通过人工放置效率较低，且人工费用较高。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术人工将工件放入磨床效率较低的缺点，提供了一种带孔类工件的送料装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种带孔类工件的送料装置，包括：收纳组件，包括收纳杆和导向架，工件可套设于收纳杆且沿导向架移动设置；推料组件，包括用于推动收纳杆上工件的拨块和驱使拨块沿收纳杆移动的平移驱动器二；送料组件，包括推块和驱使推块移动的平移驱动器三，推块开设有与工件配合的收纳槽，当工件被推料组件移出收纳杆后，移出的工件进入收纳槽内，平移移载可驱使推块带动工件移动至相对位置。

采用上述方案，可通过收纳组件对工件进行收纳，通过推料组件可推动收纳组件上的工件进入送料组件内，通过送料组件可将工件进入加工设备内，从而完成一整套的自动上料的设备，可减少人工操作，增加工作效率，通过送料装置增加送料的精度。

作为优选，推块滑移配合有缓冲抵块，缓冲抵块与推块之间设置有弹性件。

采用上述方案，缓冲抵块具有缓冲的效果。

作为优选，缓冲抵块连接有导向件，导向件可相对推块滑动配合设置。

采用上述方案，导向件可起到导向的作用。

作为优选，收纳组件、推料组件与送料组件均连接于安装台板，安装台板可滑移配合有固定支架，固定支架连接有驱使安装台相对固定支架滑动的平移驱动器一。

采用上述方案，收纳组件、推料组件与送料组件可同时受控于安装台板的移动。

作为优选，所述工件呈长条形且开设有安装孔，工件均通过安装孔套设于收纳杆上，收纳杆与导向架为可拆卸连接设置。

采用上述方案，通过安装孔穿设收纳杆方式便于一次性放置多根工件。

作为优选，导向架包括分别用于架设工件两端的导向架一和导向架二，推料组件位于导向架一和导向架二之间设置。

采用上述方案，导向架一和导向架二可起到稳定性，还可起到避让推料组件的作用。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：通过收纳组件对工件进行收纳，当工件被推入收纳槽时，工件伸出收纳槽部分的下端面可与抵接面二与抵接面一两者的台阶面配合设置，从而起到初步定位的作用，由于设置缓冲抵块与推块之间设置有弹性件，从而当送料组件驱使工件移动到对应位置时，缓冲抵块与加工设备抵接，弹性件压缩，可驱使工件一端露出送料组件，从而便于下道工序夹取工件，对工件进行加工，从而完成一整套的自动上料的设备，可减少人工操作，增加工作效率，通过送料装置增加送料的精度。

附图说明

图1是实施例中一种带孔类工件的送料装置整体结构示意图；

图2是实施例中一种带孔类工件的送料装置部分结构示意图；

图3是工件套设于收纳杆的状态图。

以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1、安装支架；2、工件；3、导轨一；4、安装台板；5、平移驱动器一；6、收纳杆；7、导向架一；8、导向架二；9、拨块；10、平移驱动器二；11、定位槽；12、推块；13、平移驱动器三；14、收纳槽；15、缓冲抵块；16、导柱；17、弹性件；18、导轨二；19、抵接面一；20、抵接面二。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例：

一种带孔类工件的送料装置，首先参见图1和图2，包括安装支架1、用于收纳工件2的收纳组件、用于驱使收纳组件上工件2移动的推料组件和用于驱使移出收纳组件的推杆朝向加工设备方向移动的送料组件，本实施例的工件为连杆，工件2呈长条状，工件2两端各设置有一个孔，主体名称主要用于传送工件2至加工设备，加工设备可对工件2的孔内壁进行研磨抛光设置，安装支架1通过螺钉螺纹连接有导轨一3，导轨一3滑动连接有安装台板4，安装支架1通过螺钉螺纹连接有平移驱动器一5，本实施例中的平移驱动器一5为气缸，但非限制平移驱动器一5为气缸也可采用直线模组或丝杆传动组等其他直线移动模块，收纳组件、推料组件和送料组件均安装于安装台板4上，平移驱动器一5可驱使安装台板4朝向加工设备方向移动，可减少工件2移动的距离，当平移驱动器一5回移时，便于操作者将工件2放置于收纳组件上。

参见图1至图3，收纳组件包括收纳杆6和导向架，收纳杆6可穿设于工件2的端部的孔内，收纳杆6可穿设若干工件2，通过收纳杆6对待送料的工件2进行整齐排放设置，收纳杆6与导向架为可拆卸连接设置，从而使得操作者可在送料装置外将工件2套设于工件2上，可便于操作者操作设置，导向架包括导向架一7和导向架二8，导向架一7和导向架二8平行间隔设置且分别位于推料组件两侧，导向架一7朝向加工设备一侧，导向架二8远离加工设备一侧设置，工件2套设于收纳杆6后，工件2的两端分别架设于导向架一7和导向架二8上，推料组件包括用于推动收纳杆6上的拨块9和驱使拨块9沿收纳杆6移动的平移驱动器二10，本实施例中的平移驱动器二10采用直线模组，平移驱动器二10通过螺钉与安装台板4螺纹连接设置，拨块9可与收纳杆6滑移配合设置，拨块9与收纳杆6上最远离送料组件一侧的推杆抵接设置，收纳杆6呈圆轴状，拨块9设置有与收纳杆6配合的定位槽11，定位槽11呈半圆且与收纳杆6贴合滑移设置，平移驱动器二10可驱使拨块9带动收纳杆6上所有的工件2朝向送料组件方向移动设置，由于送料组件每次只推动一个工件2朝向加工设备方向移动设置，平移驱动器三13驱使拨块9每次移动距离为单个工件2的厚度。

参见图2，送料组件包括与用于推动工件2朝向加工设备方向移动的推块12和驱使凸块移动的平移驱动器三13，平移驱动器三13采用气缸，平移驱动器一5和平移驱动器三13两者的移动方向平行设置，平移驱动器二10和平移驱动器三13的两者的移动方向垂直设置，推块12呈长条状，收纳杆6与推块12间隙设置，推块12开设有用于收纳部分工件2的收纳槽14，与导向架一7和导向架二8相对设置，收纳槽14远离平移驱动器三13前进一端与导向架二8对齐设置，推料组件可件收纳杆6上的工件2逐一推入推块12的收纳槽14内，推块12朝向加工设备一端滑移配合有缓冲抵块15，缓冲抵块15凸设有导柱16，推块12设置有与导柱16配合的导向沉孔，导向沉孔呈阶梯状包括大径和小径，缓冲抵块15与推块12之间设置有弹性件17，本实施例中的弹性件17采用弹簧，弹簧套设于导柱16上，弹簧两端分别与缓冲抵块15和导向沉孔其大径与小径两者直径差形成的台阶面抵接设置，缓冲抵块15通过螺钉螺纹连接有导轨二18，导轨二18上滑动连接有滑块，导轨二18上的滑块与推块12螺纹连接设置，通过导轨二18可加强缓冲抵块15沿推块12长度方向滑移的导向性，缓冲抵块15呈L形包括与收纳槽14相对的抵接面一19和相对抵接面一19凸起的抵接面二20，抵接面二20与抵接面一19两者的台阶面与工件2的下端平齐设置，当工件2被推入收纳槽14时，工件2伸出收纳槽14部分的下端面可与抵接面二20与抵接面一19两者的台阶面配合设置，从而起到初步定位的作用，由于设置缓冲抵块15与推块12之间设置有弹性件17，从而当送料组件驱使工件2移动到对应位置时，缓冲抵块15与加工设备抵接，弹性件17压缩，可驱使工件2一端露出送料组件，从而便于下道工序夹取工件2，在下道工序夹取工件2后，平移驱动器一5可带动安装台面移动，从而可驱使推料组件整体与加工设备快速脱离设置。

Claims (6)

1.一种带孔类工件的送料装置，其特征在于，包括：

收纳组件，包括收纳杆(6)和导向架，工件(2)可套设于收纳杆(6)且沿导向架移动设置；

推料组件，包括用于推动收纳杆(6)工件(2)的拨块(9)和驱使拨块(9)沿收纳杆(6)移动的平移驱动器二(10)；

送料组件，包括推块(12)和驱使推块(12)移动的平移驱动器三(13)，

推块(12)开设有与工件(2)配合的收纳槽(14)，当工件(2)被推料组件移出收纳杆(6)后，移出的工件(2)进入收纳槽(14)内，平移移载可驱使推块(12)带动工件(2)移动至相对位置。

2.根据权利要求1所述的一种带孔类工件的送料装置，其特征在于，推块(12)滑移配合有缓冲抵块(15)，缓冲抵块(15)与推块(12)之间设置有弹性件(17)。

3.根据权利要求2所述的一种带孔类工件的送料装置，其特征在于，缓冲抵块(15)连接有导向件，导向件可相对推块(12)滑动配合设置。

4.根据权利要求1所述的一种带孔类工件的送料装置，其特征在于，收纳组件、推料组件与送料组件均连接于安装台板(4)，安装台板(4)可滑移配合有固定支架，固定支架连接有驱使安装台相对固定支架滑动的平移驱动器一(5)。

5.根据权利要求1所述的一种带孔类工件的送料装置，其特征在于，所述工件(2)呈长条形且开设有安装孔，工件(2)均通过安装孔套设于收纳杆(6)上，收纳杆(6)与导向架为可拆卸连接设置。

6.根据权利要求5所述的一种带孔类工件的送料装置，其特征在于，导向架包括分别用于架设工件(2)两端的导向架一(7)和导向架二(8)，推料组件位于导向架一(7)和导向架二(8)之间设置。

Images