CN116864296A - 一种钕铁硼磁体冲压成型装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于冲压成型的技术领域，涉及一种钕铁硼磁体冲压成型装置及其使用方法，包括有承重座，所述承重座顶部安装有支架，所述支架上部安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆上连接有连接环，所述连接环底部沿周向均匀间隔连接有四块成型压板，所述液压缸和所述连接环之间设有用于改变成型制件形状的改型机构，所述承重座顶部中间设有定型模具，所述改型机构包括有连接座，所述连接座滑动连接在所述液压缸的活塞杆上，所述连接座与所述液压缸活塞杆的端部之间连接有弹性件一。本发明在对钕铁硼磁体进行冲压成型时，仅需通过控制液压缸的伸缩顺序，即可控制成型的制件为环状还是弧形，其整体操作时更加的方便，能够提高更换成型制件形状的效率。

Description

一种钕铁硼磁体冲压成型装置及其使用方法

技术领域

本发明属于冲压成型的技术领域，尤其涉及一种钕铁硼磁体冲压成型装置及其使用方法。

背景技术

钕磁铁也称为钕铁硼磁铁，是由钕、铁、硼形成的四方晶系晶体。钕铁硼磁铁主要是通过粉末冶金法进行制造，在制作时，需要先将制备好的磁粉压制成型，再进行烧结。

目前，在对磁粉冲压成型时，通常都是放置在冲压模具内，再通过液压缸驱动冲压件下移，以实现冲压成型，但在冲压的过程中，如需冲压成环形的钕铁硼磁体，那就需要运用内部结构环形的模具以及环形冲压件，而需要冲压成弧形的钕铁硼磁体，则需要将模具卸下，更换成弧形的钕铁硼磁体模具以及冲压件，其整体在更换所需冲压的形状时，需要更换整体模具，操作较为过程较为繁琐。

发明内容

为了克服现有方式在更换冲压制件的形状时需要进行模具的更换，操作较为不便的缺点，技术问题为：提供一种便于更换冲压成型制件形状的钕铁硼磁体冲压成型装置及其使用方法。

本发明的技术方案是：一种钕铁硼磁体冲压成型装置及其使用方法，包括有承重座，所述承重座顶部安装有支架，所述支架上部安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆上连接有连接环，所述连接环底部沿周向均匀间隔连接有四块成型压板，所述液压缸和所述连接环之间设有用于改变成型制件形状的改型机构，所述承重座顶部中间设有定型模具，所述改型机构包括有连接座，所述连接座滑动连接在所述液压缸的活塞杆上，所述连接座与所述液压缸活塞杆的端部之间连接有弹性件一，所述连接座上沿周向均匀间隔连接有四根隔离杆，所述隔离杆位于所述成型压板之间的间隙中，四根隔离杆相互远离的一侧下部均设置有用于阻挡连接环的阻挡凸起，所述隔离杆上部连接有能够在隔离杆上横向滑动的阻挡架，所述阻挡架下部伸出隔离杆用于挡住连接环，所述阻挡架与所述隔离杆之间连接有弹性件二。

进一步的，所述定型模具包括有支撑座和内模具，所述支撑座连接在所述承重座顶部，所述支撑座中部连接有外模具，所述内模具放置在所述外模具内，所述内模具底部中间连接有导向杆，所述导向杆穿过所述外模具和所述承重座。

进一步的，还包括有推出机构，所述推出机构包括有导向块、连接轨道和导套，所述导向块连接在所述支架上，所述连接轨道滑动连接在所述承重座上，所述连接轨道与所述导向杆转动连接，所述连接轨道内上部设置楔形凸起，所述导套连接在所述连接环上，所述导套内设置有受压件，所述受压件与所述导套之间连接弹性件三，所述楔形凸起和所述导向块均位于所述受压件的移动轨迹处。

进一步的，所述受压件包括有楔形块，所述楔形块滑动连接在导套内，所述楔形块两侧均连接有弧面受压块，所述楔形凸起位于所述楔形块的移动轨迹处，所述导向块位于所述弧面受压块的移动轨迹处。

进一步的，还包括有旋动机构，所述旋动机构包括有连接基座，所述连接基座连接在所述承重座顶部，所述连接基座上滑动连接有挤压架，所述挤压架与所述连接基座之间连接有弹性件四，所述挤压架位于连接环下部，所述挤压架下部上连接有凸轴，所述导向杆上开设有导向槽，所述凸轴位于所述导向槽内。

进一步的，所述导向槽分为螺纹槽和竖槽，所述螺纹槽和竖槽相通。

进一步的，还包括有清除机构，所述清除机构包括有导向环和连接套，所述导向环连接在所述外模具顶部，所述导向环内转动连接有转环，所述导向环两侧均连通有集料斗，所述转环上连接有插座，所述连接套连接在所述内模具顶部，所述连接套内滑动式连接有与插座插接配合的楔形插块，所述楔形插块与所述连接套之间连接有弹性件五。

一种钕铁硼磁体冲压成型装置的使用方法，具体步骤如下：

S1：将磁粉加入外模具与内模具之间；

S2：压制环形制件时，直接控制液压缸驱动成型压板和隔离杆向下移动对磁粉进行压制，将磁粉压制成型，得到环形制件；

S3：压制弧形制件时，先控制液压缸活塞杆缩回，使得隔离杆位于成型压板下方，再控制液压缸活塞杆带动隔离杆向下移动，以隔开磁粉，再使得成型压板下移将磁粉压制成型，得到弧形制件；

S4：控制导向杆向上移动带动内模具向上移动将成型的制件推出。

有益效果是：1、本发明在对钕铁硼磁体进行冲压成型时，仅需通过控制液压缸的伸缩顺序，即可控制成型的制件为环状还是弧形，其整体操作时更加的方便，能够提高更换成型制件形状的效率。

2、本发明在隔离杆插入外模具与内模具之间时，可以通过挤压架下移来带动凸轴移动，从而通过螺纹槽使得内模具旋转，以使隔离杆在插入的同时相对于内模具移动，使得隔离杆能够更好的插入外模具与内模具之间。

3、本发明在内模具旋转时，能够带动插座旋转，从而使得插座对落在外模具处的磁粉扫除至集料斗进行收集。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明液压缸、连接环和成型压板的连接关系示意图。

图3为本发明改型机构的结构示意图。

图4为本发明改型机构的机构分解图。

图5为本发明连接座和隔离杆的剖视图。

图6为本发明定型模具的结构示意图。

图7为本发明定型模具的机构分解图。

图8为本发明推出机构的结构示意图。

图9为本发明连接轨道和导向杆的连接关系示意图。

图10为本发明导套、受压件和导向块的结构示意图。

图11为本发明导套的剖视图。

图12为本发明旋动机构的第一种结构示意图。

图13为本发明旋动机构的第二种结构示意图。

图14为本发明清除机构的结构示意图。

图15为本发明连接套和插座的剖视图。

图16为本发明成型压板和连接环缩回后的结构示意图。

图中零部件名称及序号：1_承重座，2_支架，3_液压缸，4_连接环，5_成型压板，61_连接座，62_弹性件一，63_隔离杆，631_阻挡凸起，64_阻挡架，641_弹性件二，70_支撑座，71_外模具，72_内模具，73_导向杆，81_导向块，82_连接轨道，821_楔形凸起，83_导套，84_受压件，841_楔形块，842_弧面受压块，85_弹性件三，91_连接基座，92_挤压架，921_凸轴，93_弹性件四，101_导向环，102_转环，103_集料斗，104_插座，105_连接套，106_楔形插块，107_弹性件五。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

实施例1

一种钕铁硼磁体冲压成型装置及其使用方法，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图16所示，包括有承重座1、支架2、液压缸3、连接环4、成型压板5、改型机构和定型模具，承重座1顶部后侧中间安装有支架2，支架2上部安装有液压缸3，液压缸3的活塞杆朝下设置，液压缸3的活塞杆上连接有连接环4，连接环4底部沿周向均匀间隔连接有四块成型压板5，成型压板5为弧形设置，液压缸3和连接环4之间设有用于改变成型制件形状的改型机构，承重座1顶部中间设有定型模具。

如图3、图4、图5和图16所示，改型机构包括有连接座61、弹性件一62、隔离杆63、阻挡凸起631、阻挡架64和弹性件二641，液压缸3的活塞杆上滑动连接有连接座61，连接座61与支架2内上部接触，连接座61与液压缸3活塞杆的端部之间连接有弹性件一62，连接座61上沿周向均匀间隔连接有四根隔离杆63，成型压板5与连接环4滑动连接，隔离杆63位于成型压板5之间的间隙中，四根隔离杆63相互远离的一侧下部均设置有阻挡凸起631，阻挡凸起631用于阻挡连接环4，隔离杆63上部连接有能够在隔离杆63上横向滑动的阻挡架64，阻挡架64下部伸出隔离杆63用于挡住连接环4，阻挡架64伸出隔离杆63的位置上部和下部都为倾斜设置，以使连接环4施压能够通过倾斜处将阻挡架64挤入隔离杆63内，阻挡架64与隔离杆63之间连接有弹性件二641，弹性件二641为弹片。

如图6和图7所示，定型模具包括有支撑座70、外模具71、内模具72和导向杆73，承重座1顶部连接有支撑座70，支撑座70中部连接有外模具71，外模具71内放置有内模具72，内模具72底部中间连接有导向杆73，外模具71和承重座1底部中间均开设有通孔，导向杆73穿过两个通孔。

当需要将钕铁硼磁体进行冲压成型时，可以使用本装置，在冲压前，将磁粉倒入外模具71与内模具72之间，随后即可通过冲压进行制件，制件时如需制作环形工件，直接控制液压缸3的活塞杆伸长带动连接环4和成型压板5向下移动，在连接环4向下移动时能够通过楔形凸起821挤压隔离杆63一起向下移动，从而使得隔离杆63和成型压板5一起向下移动对外模具71与内模具72之间的磁粉进行挤压，从而将磁粉挤压成型，成型后，即可控制液压缸3伸缩杆缩回带动成型压板5复位，缩回可以推动导向杆73带动内模具72向上移动，从而将成型的制件推出，在制件前，如需制作弧形的制件，即可在初始状态下先控制液压缸3的活塞杆缩回使得连接环4和成型压板5向上移动，此时由于连接座61被支架2挡住不会向上移动，连接环4在向上移动时能够挤压阻挡架64下侧斜面，以使阻挡架64缩入隔离杆63内不再阻挡连接环4，弹性件二641被压缩，随后在连接环4移动至阻挡架64伸出隔离杆63的位置上部后，在弹性件二641的作用下阻挡架64复位，对连接环4进行阻挡，此时隔离杆63位于成型压板5的下方，随后再进行冲压，在冲压时，连接环4在带动成型压板5下移时，能够通过阻挡架64同步带动隔离杆63下移，使得隔离杆63先插入外模具71与内模具72之间，从而将磁粉隔开，当隔离杆63插入至内模具72下部后，连接环4继续下移则能够通过阻挡架64伸出隔离杆63位置上部的斜面再次挤压阻挡架64缩入隔离杆63内，最后再使得成型压板5向下移动将磁粉挤压成型，此时成型的制件由于有隔离杆63隔开则呈弧形，如此，就能够使用本装置对磁体进行冲压成型，并且在冲压的过程中，仅需控制液压缸3的伸缩顺序，即可控制成型的磁体为环形还是弧形，在更换成型制件的形状时更加方便。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图8-图11所示，还包括有推出机构，推出机构包括有导向块81、连接轨道82、导套83、受压件84和弹性件三85，支架2前侧上部连接有导向块81，承重座1后侧滑动连接有连接轨道82，连接轨道82与支架2前侧贴合，连接轨道82与导向杆73转动连接，连接轨道82内上部设置楔形凸起821，连接环4后侧连接有导套83，导套83内设置有受压件84，受压件84与导套83之间连接弹性件三85，楔形凸起821和导向块81均位于受压件84的移动轨迹处。

如图10所示，受压件84包括有楔形块841和弧面受压块842，导套83内滑动式连接有楔形块841，楔形块841前后两侧均连接有弧面受压块842，楔形凸起821位于楔形块841的移动轨迹处，导向块81位于弧面受压块842的移动轨迹处，导向块81为凹形，且导向块81的凹面朝向楔形块841。

连接环4在向下移动时能够通过导套83带动楔形块841和弧面受压块842向下移动，弧面受压块842在向下移动时会先与导向块81的上部的斜面接触并受到导向块81的挤压带动楔形块841缩回导套83内，弹性件三85被压缩，当弧面受压块842移动至与导向块81脱离时，在弹性件三85的作用下楔形块841复位，而楔形块841继续向下移动又会与楔形凸起821接触，此时楔形块841受到楔形凸起821挤压再次缩回导套83内并在与楔形凸起821分离后复位，弹性件三85起复位作用，随后在冲压完毕后，楔形块841向上移动则能够挤压楔形凸起821向上移动，从而带动连接轨道82向上移动，连接轨道82在向上移动时则能够带动导向杆73和内模具72向上移动，以实现自动将成型的制件推出的效果，随后再将推出的制件取出即可，而在弧面受压块842向上移动时与导向块81下部的斜面接触后，则能够再次被导向块81挤压带动楔形块841缩回导套83内，使得楔形块841与楔形凸起821脱离，此时在重力的作用下连接轨道82、导向杆73和内模具72向下移动复位。

如图12和图13所示，还包括有旋动机构，旋动机构包括有连接基座91、挤压架92、凸轴921和弹性件四93，承重座1顶部前侧中间连接有连接基座91，连接基座91上滑动连接有挤压架92，挤压架92与连接基座91之间连接有弹性件四93，挤压架92上部位于连接环4下部，以使连接环4下移能够推动挤压架92下移，挤压架92下部后侧连接有凸轴921，导向杆73上开设有导向槽，凸轴921位于导向槽内，以使凸轴921下移时能够通过导向槽挤压内模具72旋转，导向槽分为螺纹槽和竖槽，螺纹槽和竖槽相通。

连接环4在下移时会与挤压架92接触并推动挤压架92向下移动，弹性件四93被压缩，挤压架92在向下移动时能够通过凸轴921挤压导向杆73上的螺纹槽，从而使得导向杆73和内模具72旋转，此时如隔离杆63底部有磁粉阻挡，内模具72在旋转时能够使得隔离杆63推动磁粉，使得隔离杆63在向下移动的同时相对于内模具72发生一个旋转，让隔离杆63能够更好的插入内模具72内的磁粉之间，以免隔离杆63发生位移，而在成型压板5向下移动至外模具71与内模具72之间时，凸轴921也移动至竖槽位置，此时内模具72不会旋转。

如图14和图15所示，还包括有清除机构，清除机构包括有导向环101、转环102、集料斗103、插座104、连接套105、楔形插块106和弹性件五107，外模具71顶部连接有导向环101，导向环101内转动连接有转环102，导向环101左右两侧均连通有集料斗103，转环102上连接有插座104，内模具72顶部连接有连接套105，连接套105内滑动式连接有楔形插块106，楔形插块106能够插入插座104处，以使楔形插块106与插座104连接，楔形插块106与连接套105之间连接有弹性件五107。

内模具72在旋转时能够通过连接套105、楔形插块106和插座104带动转环102旋转，而插座104在旋转时则能够扫除残留在外模具71顶部的磁粉，将磁粉扫落至集料斗103处，而在成型压板5落下时，则能够挤压楔形插块106缩回连接套105内，弹性件五107被压缩，直至成型压板5向上移动复位后，再在弹性件五107的作用下使得楔形插块106复位插入插座104处。

以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (8)

1.一种钕铁硼磁体冲压成型装置，包括有承重座（1），所述承重座（1）顶部安装有支架（2），所述支架（2）上部安装有液压缸（3），所述液压缸（3）的活塞杆上连接有连接环（4），其特征在于：所述连接环（4）底部沿周向均匀间隔连接有四块成型压板（5），所述液压缸（3）和所述连接环（4）之间设有用于改变成型制件形状的改型机构，所述承重座（1）顶部中间设有定型模具，所述改型机构包括有连接座（61），所述连接座（61）滑动连接在所述液压缸（3）的活塞杆上，所述连接座（61）与所述液压缸（3）活塞杆的端部之间连接有弹性件一（62），所述连接座（61）上沿周向均匀间隔连接有四根隔离杆（63），所述隔离杆（63）位于所述成型压板（5）之间的间隙中，四根隔离杆（63）相互远离的一侧下部均设置有用于阻挡连接环（4）的阻挡凸起（631），所述隔离杆（63）上部连接有能够在隔离杆（63）上横向滑动的阻挡架（64），所述阻挡架（64）下部伸出隔离杆（63）用于挡住连接环（4），所述阻挡架（64）与所述隔离杆（63）之间连接有弹性件二（641）。

2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼磁体冲压成型装置，其特征在于：所述定型模具包括有支撑座（70）和内模具（72），所述支撑座（70）连接在所述承重座（1）顶部，所述支撑座（70）中部连接有外模具（71），所述内模具（72）放置在所述外模具（71）内，所述内模具（72）底部中间连接有导向杆（73），所述导向杆（73）穿过所述外模具（71）和所述承重座（1）。

3.根据权利要求2所述的一种钕铁硼磁体冲压成型装置，其特征在于：还包括有推出机构，所述推出机构包括有导向块（81）、连接轨道（82）和导套（83），所述导向块（81）连接在所述支架（2）上，所述连接轨道（82）滑动连接在所述承重座（1）上，所述连接轨道（82）与所述导向杆（73）转动连接，所述连接轨道（82）内上部设置楔形凸起（821），所述导套（83）连接在所述连接环（4）上，所述导套（83）内设置有受压件（84），所述受压件（84）与所述导套（83）之间连接弹性件三（85），所述楔形凸起（821）和所述导向块（81）均位于所述受压件（84）的移动轨迹处。

4.根据权利要求3所述的一种钕铁硼磁体冲压成型装置，其特征在于：所述受压件（84）包括有楔形块（841），所述楔形块（841）滑动连接在导套（83）内，所述楔形块（841）两侧均连接有弧面受压块（842），所述楔形凸起（821）位于所述楔形块（841）的移动轨迹处，所述导向块（81）位于所述弧面受压块（842）的移动轨迹处。

5.根据权利要求2所述的一种钕铁硼磁体冲压成型装置，其特征在于：还包括有旋动机构，所述旋动机构包括有连接基座（91），所述连接基座（91）连接在所述承重座（1）顶部，所述连接基座（91）上滑动连接有挤压架（92），所述挤压架（92）与所述连接基座（91）之间连接有弹性件四（93），所述挤压架（92）位于连接环（4）下部，所述挤压架（92）下部上连接有凸轴（921），所述导向杆（73）上开设有导向槽，所述凸轴（921）位于所述导向槽内。

6.根据权利要求5所述的一种钕铁硼磁体冲压成型装置，其特征在于：所述导向槽分为螺纹槽和竖槽，所述螺纹槽和竖槽相通。

7.根据权利要求2所述的一种钕铁硼磁体冲压成型装置，其特征在于：还包括有清除机构，所述清除机构包括有导向环（101）和连接套（105），所述导向环（101）连接在所述外模具（71）顶部，所述导向环（101）内转动连接有转环（102），所述导向环（101）两侧均连通有集料斗（103），所述转环（102）上连接有插座（104），所述连接套（105）连接在所述内模具（72）顶部，所述连接套（105）内滑动式连接有与插座（104）插接配合的楔形插块（106），所述楔形插块（106）与所述连接套（105）之间连接有弹性件五（107）。

8.基于权利要求2所述成型装置的钕铁硼磁体冲压成型装置的使用方法，其特征在于：具体步骤如下：

S1：将磁粉加入外模具（71）与内模具（72）之间；

S2：压制环形制件时，直接控制液压缸（3）驱动成型压板（5）和隔离杆（63）向下移动对磁粉进行压制，将磁粉压制成型，得到环形制件；

S3：压制弧形制件时，先控制液压缸（3）活塞杆缩回，使得隔离杆（63）位于成型压板（5）下方，再控制液压缸（3）活塞杆带动隔离杆（63）向下移动，以隔开磁粉，再使得成型压板（5）下移将磁粉压制成型，得到弧形制件；

S4：控制导向杆（73）向上移动带动内模具（72）向上移动将成型的制件推出。