CN116857337B - 一种高负载作业的液压回转装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于液压传动技术领域，尤其涉及一种高负载作业的液压回转装置，包括回转壳体,输出法兰固定盘，回转壳体一侧端面固定设置有输出法兰固定盘，输出法兰固定盘一侧于回转壳体另一侧端面上固定设置有输入法兰固定盘，输入法兰固定盘圆心处转动设置有输入轴，输入轴一侧于回转壳体内设置有传动筒，输入轴靠近输出法兰固定盘一端伸进传动筒内并连接设置有第二转动盘，第二转动盘一侧于传动筒内转动设置有第一转动盘，第一转动盘与第二转动盘相邻端面上设置有泄压传动组件。本发明能够将输入端快速高压的转动压力进行安全有效泄压释放，使得减速组件能够平稳匀速的完成力的传送提高使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于液压传动技术领域，尤其涉及一种高负载作业的液压回转装置。
背景技术
液压传动回转装置由可带各种阀组的和行星减速器组成，也可配用传动齿轮驱动。它具有径向尺寸小，制动安全可靠，输出轴可承受较大径向和轴向外力，启动效率高，经济性好等特点。常用于挖掘机与卷扬机等高负载启停频繁的回转场所，传统液压回转装置内部设置的减速组件虽能有效的将扭矩以及转速进行转换，但输入端的频繁高压的瞬间转动会使得减速器寿命大大降低的同时，减速器与装置输入端的连接点也会磨损严重，长时间使用会出现断裂的风险。借此，设计一种能够将输入端快速高压的转动压力进行安全有效泄压释放，使得减速组件能够平稳匀速的完成力的传送提高使用寿命的液压回转装置具有重要意义。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种高负载作业的液压回转装置。本发明通过在液压弧形管内设置液压油通过在转动瞬间对其进行挤压流动从而完成压力释放，配合锥形通孔液压油的挤压流动以及橡胶接触球与搓动内弧块的搓动，使得力的传递能够更加平顺。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种高负载作业的液压回转装置，包括回转壳体,输出法兰固定盘，所述回转壳体一侧端面固定设置有输出法兰固定盘，所述输出法兰固定盘一侧于回转壳体另一侧端面上固定设置有输入法兰固定盘，所述输入法兰固定盘圆心处转动设置有输入轴，所述输入轴一侧于回转壳体内设置有向外倾斜伸出的传动筒，所述输入轴靠近输出法兰固定盘一端伸进传动筒内，所述输入轴伸进传动筒内一端连接设置有第二转动盘，所述第二转动盘一侧于传动筒内转动设置有第一转动盘，所述第一转动盘与第二转动盘相邻端面上设置有相互搓动并于内部填充液压油吸收转动压力的泄压传动组件，所述第一转动盘远离输入轴的端面上连接设置有连接转轴，所述连接转轴一侧于回转壳体内设置有散热筒，所述连接转轴远离输入轴一端与散热筒内连接设置有齿轮组模块。齿轮组模块与减速组件相同为现有技术，本文不做过多阐述。
优选的，所述输出法兰固定盘与输入法兰固定盘一侧于回转壳体内圆心处均固定设置有两个转动轴承，两个所述转动轴承内分别转动设置有输出轴与输入轴。转动轴承可提高输入轴与输出轴的转动流畅度。
优选的，所述齿轮组模块远离连接转轴一端连接设置有伸出输出法兰固定盘端面圆心的输出轴，所述齿轮组模块外圆面上于散热筒内固定设置有导热管，所述导热管外圆面上沿直线方向均匀设置有多个伸出散热筒外圆面的散热网板，每个所述散热网板外圆面上沿圆周方向均匀设置有多个增加散热面积与气体流动的梯形散热开口。导热管会将齿轮组模块产生的高温向外导出并通过散热网板将温度散去。
优选的，所述泄压传动组件包括第二转动盘远离输入轴的端面上设置的第二啮合搓动盘，所述第二啮合搓动盘远离输入轴一侧于传动筒内转动设置有第一啮合搓动盘，所述第一啮合搓动盘远离第二啮合搓动盘的端面上设置有第一转动盘，所述第一啮合搓动盘与第二啮合搓动盘相邻端面相互贴合，所述第一啮合搓动盘外侧于第一转动盘端面上沿圆周方向均匀设置有多个内部填充液压油的液压弧形管，所述液压弧形管内滑动设置有与输入轴转向相同的液压推板，所述液压推板远离输入轴转向一侧连接设置有伸缩弧杆的一端，所述伸缩弧杆另一端伸出液压弧形管端面，所述伸缩弧杆伸出液压弧形管端面一端连接设置有第一连接主板，所述第一连接主板固定设置于第二转动盘的端面上，所述液压推板端面上设置有多个锥形通液用的通液锥孔，所述通液锥孔靠近伸缩弧杆方向锥孔缩小。液压推板与液压弧形管的设置使得输入轴快速转动的瞬间能够通过液压推板将部分压力释放到液压油内，通液锥孔的设置的受到高压冲击的液压油能够有个缓慢匀速的释放时间，使得齿轮组模块能够匀速启动。
优选的，所述液压弧形管两侧弧面上设置有滑动弧槽，所述滑动弧槽靠近液压推板的弧面上均设置有提高耐磨性的第一摩擦带，所述第一摩擦带外侧于液压弧形管内滑动设置有滑动弧块，所述滑动弧块靠近第一摩擦带的弧面上设置有第二摩擦带，所述滑动弧块远离第一摩擦带的端面上设置有第二连接主板，所述第二连接主板固定设置于第二转动盘靠近第一转动盘的端面上。滑动弧槽与滑动弧块的设置可提高液压推板对液压油施压滑动时的稳定性，第一摩擦带与第二摩擦带用于提高滑动的流畅性与耐磨性。液压推板在将液压油进推动到一定压力后便可推动液压弧形管以及第二转动盘转动。
优选的，所述液压弧形管远离伸缩弧杆内底部固定设置有抵接液压推板用的抵接弧杆，所述抵接弧杆外侧于第一转动盘端面上固定设置有通液泵机，所述通液泵机远离伸缩弧杆的端面上连通设置有第一连通管，所述第一连通管另一端连通设置于液压弧形管弧面上，所述通液泵机远离第一连通管的端面上连通设置有第二连通管，所述第二连通管内设置有截断用控制阀板，所述第二连通管另一端连通设置于液压弧形管弧面上。当液压弧形管释放完转动压力完成传动，大部分液压油会处于伸缩弧杆一侧，当装置停机时，输入轴与第二转动盘会自动回转半圈使得抵接弧杆一侧的空间变大，通液泵机也会通过第二连通管将伸缩弧杆一侧的液压油抽走，再通过第一连通管将液压油补充到抵接弧杆一侧，从而为下次转动做准备。
优选的，每个所述通液锥孔内沿直线方向均匀设置有多个锥形朝向与通液锥孔相反的橡胶锥形挡环，每个所述橡胶锥形挡环圆心处均设置有通液孔，多个所述通液孔朝向伸缩弧杆直径依次减小，所述橡胶锥形挡环由弹性橡胶制成且液体阻力增大时会自动翻折。橡胶锥形挡环可使得液压油流动速度降低，朝向伸缩弧杆依次缩小的直径在液压油流动到伸缩弧杆一侧后便难以回流，从而提高液压油的稳定性。
优选的，所述连接转轴靠近第二啮合搓动盘的端面上沿圆周方向均匀设置有多个搓动环管，每个所述搓动环管内底部沿圆周方向均匀设置有多个橡胶接触球，所述橡胶接触球一侧于第二啮合搓动盘端面上设置有多个伸进搓动环管内与橡胶接触球外圆面接触的搓动内弧块，所述橡胶接触球与搓动内弧块均由弹性缓冲材料制成。橡胶接触球与搓动内弧块的设置能够缓解第二转动盘快速传动的压力。
优选的，所述散热筒靠近输出法兰固定盘的外圆面上固定设置有制冷环仓，所述制冷环仓靠近传动筒的端面上沿圆周方向均匀连通设置有多个制冷管，所述制冷管远离制冷环仓一端将多个散热网板穿过后连通设置有环形设置于散热筒外圆面上的回流管，所述制冷管一侧于制冷环仓内沿圆周方向间隔连通设置有多个供液泵机，多个所述供液泵机连通一半的制冷管端口，多个所述供液泵机远离制冷管的端面上连通设置有泵机输入端。回流管的设置使得向外流动完成降温的冷却液回流形成循环。
有益效果：1.本发明通过液压弧形管与液压推板以及通液锥孔与橡胶锥形挡环等零件的设计，使得输入轴端传来高压转动力时能够将压力释放到液压油内的同时还可让第一转动盘以及齿轮组模块以较为缓慢匀速的形式转动，有效的保障装置高负载下的运行稳定性与安全性。
2.本发明通过第一啮合搓动盘与第二啮合搓动盘以及橡胶接触球与搓动内弧块等零件的设计，在输入轴端传来高压转动力时能够将部分压力传递到搓动环管内缓解，有效的提高液压弧形管的使用寿命与装置的稳定性。
3.本发明通过散热网板与梯形散热开口以及制冷管与回流管等零件的设计，在齿轮组模块高负载运行时在避免灰尘脏物进入到内部的情况下有效的提高了散热效果，使得高负载情况下依旧可保持高效运行。
附图说明
图1为本发明的立体图；
图2为本发明的主视图；
图3为图2中A-A处的剖视图；
图4为图2中B-B处的剖视图；
图5为图3中C-C处的剖视图；
图6为图3中D-D处的剖视图；
图7为图1中E处的局部放大图；
图8为图3中F处的局部放大图；
图9为图3中G处的局部放大图；
图10为图5中H处的局部放大图；
图中：回转壳体10,输出法兰固定盘11，输入法兰固定盘14，输入轴19，传动筒13，第二转动盘26，第二啮合搓动盘28，第一啮合搓动盘27，液压弧形管32，液压推板45，伸缩弧杆33，第一连接主板34，通液锥孔46，连接转轴24，散热筒18，齿轮组模块22，输出轴15，转动轴承21，导热管23，散热网板12，梯形散热开口42，滑动弧槽44，第一摩擦带50，滑动弧块36，第二摩擦带51，第二连接主板37，抵接弧杆35，通液泵机39，第一连通管38，控制阀板40，第二连通管41，橡胶锥形挡环48，通液孔49，搓动环管30，橡胶接触球31，搓动内弧块43，制冷环仓20，制冷管17，回流管16，供液泵机29，泵机输入端47。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
实施例一：如图1、图2、图3、图5、图8和图10所示，一种高负载作业的液压回转装置，包括回转壳体10,输出法兰固定盘11，回转壳体10一侧端面固定设置有输出法兰固定盘11，输出法兰固定盘11一侧于回转壳体10另一侧端面上固定设置有输入法兰固定盘14，输入法兰固定盘14圆心处转动设置有输入轴19，输入轴19一侧于回转壳体10内设置有向外倾斜伸出的传动筒13，输入轴19靠近输出法兰固定盘11一端伸进传动筒13内，输入轴19伸进传动筒13内一端连接设置有第二转动盘26，第二转动盘26一侧于传动筒13内转动设置有第一转动盘25，第一转动盘25与第二转动盘26相邻端面上设置有相互搓动并于内部填充液压油吸收转动压力的泄压传动组件，第一转动盘25远离输入轴19的端面上连接设置有连接转轴24，连接转轴24一侧于回转壳体10内设置有散热筒18，连接转轴24远离输入轴19一端与散热筒18内连接设置有齿轮组模块22。
进一步的，如图1和图3所示，输出法兰固定盘11与输入法兰固定盘14一侧于回转壳体10内圆心处均固定设置有两个转动轴承21，输出轴15与输入轴19均穿过转动轴承21圆心转动。
进一步的，如图1、图3和图7所示，齿轮组模块22远离连接转轴24一端连接设置有伸出输出法兰固定盘11端面圆心的输出轴15，齿轮组模块22外圆面上于散热筒18内固定设置有导热管23，导热管23外圆面上沿直线方向均匀设置有多个伸出散热筒18外圆面的散热网板12，每个散热网板12外圆面上沿圆周方向均匀设置有多个增加散热面积与气体流动的梯形散热开口42。
进一步的，如图3、图7和图10所示，液压弧形管32两侧弧面上设置有滑动弧槽44，滑动弧槽44靠近液压推板45的弧面上均设置有提高耐磨性的第一摩擦带50，第一摩擦带50外侧于液压弧形管32内滑动设置有滑动弧块36，滑动弧块36靠近第一摩擦带50的弧面上设置有第二摩擦带51，滑动弧块36远离第一摩擦带50的端面上设置有第二连接主板37，第二连接主板37固定设置于第二转动盘26靠近第一转动盘25的端面上。
进一步的，图3、图5、图6、图8和图10所示，泄压传动组件包括第二转动盘26远离输入轴19的端面上设置的第二啮合搓动盘28，第二啮合搓动盘28远离输入轴19一侧于传动筒13内转动设置有第一啮合搓动盘27，第一啮合搓动盘27远离第二啮合搓动盘28的端面上设置有第一转动盘25，第一啮合搓动盘27与第二啮合搓动盘28相邻端面相互贴合，第一啮合搓动盘27外侧于第一转动盘25端面上沿圆周方向均匀设置有多个内部填充液压油的液压弧形管32，液压弧形管32内滑动设置有与输入轴19转向相同的液压推板45，液压推板45远离输入轴19转向一侧连接设置有伸缩弧杆33的一端，伸缩弧杆33另一端伸出液压弧形管32端面，伸缩弧杆33伸出液压弧形管32端面一端连接设置有第一连接主板34，第一连接主板34固定设置于第二转动盘26的端面上，液压推板45端面上设置有多个锥形通液用的通液锥孔46，通液锥孔46靠近伸缩弧杆33方向锥孔缩小。液压推板与液压弧形管的设置使得输入轴快速转动的瞬间能够通过液压推板将部分压力释放到液压油内，通液锥孔的设置的受到高压冲击的液压油能够有个缓慢匀速的释放时间，使得齿轮组模块能够匀速启动。
进一步的，如图5、图6和图10所示，液压弧形管32远离伸缩弧杆33内底部固定设置有抵接液压推板45用的抵接弧杆35，抵接弧杆35外侧于第一转动盘25端面上固定设置有通液泵机39，通液泵机39远离伸缩弧杆33的端面上连通设置有第一连通管38，第一连通管38另一端连通设置于液压弧形管32弧面上，通液泵机39远离第一连通管38的端面上连通设置有第二连通管41，第二连通管41内设置有截断用控制阀板40，第二连通管41另一端连通设置于液压弧形管32弧面上。
进一步的，如图10所示，每个通液锥孔46内沿直线方向均匀设置有多个锥形朝向与通液锥孔46相反的橡胶锥形挡环48，每个橡胶锥形挡环48圆心处均设置有通液孔49，多个通液孔49朝向伸缩弧杆33直径依次减小，橡胶锥形挡环48由弹性橡胶制成且液体阻力增大时会自动翻折。
工作人员在安装时将输入轴19连接设置于转动基座上，将输出轴15连接设置于被转动的设备上，随后启动设备，输入轴19开始转动，从而带动设置于输入轴19一端的第二转动盘26转动，从而带动设置于第二转动盘26一端的第二啮合搓动盘28贴合在第一啮合搓动盘27端面上转动。
在第二转动盘26开始转动的瞬间，第二转动盘26会带动第二连接主板37转动，从而带动设置于第二连接主板37内侧的滑动弧块36转动，滑动弧块36会在滑动弧槽44内滑动，滑动弧块36会根据转动方向朝向抵接弧杆35滑动，在滑动弧块36滑动的过程中，第二转动盘26也会带动第一连接主板34以及伸缩弧杆33朝向抵接弧杆35滑动，在伸缩弧杆33朝向抵接弧杆35滑动的过程中会推动一端的液压推板45向着抵接弧杆35方向压动，在压动的过程中原本处于抵接弧杆35一侧的液压油便会受到冲击挤压，从而可将转动瞬间的压力释放到液压油内。在此关系中滑动弧块36内侧的第二摩擦带51与滑动弧槽44内壁上的第一摩擦带50会相对滑动，第一摩擦带50以及第二摩擦带51可提高滑动的效率以及使用寿命，滑动弧块36以及第二连接主板37的设置可提高伸缩弧杆33在转动瞬间滑动的顺畅性与稳定性。
在液压推板45压动的过程中，通液泵机39以及控制阀板40均会处于关闭状态，受到挤压的液压油便会通过通液锥孔46灌入到伸缩弧杆33一侧的液压弧形管32容腔内，液压油在灌流的过程中，由于锥形的设计会使得液压油在提高流速的情况下吸收压力的速度提高，在流动的过程中，液压液穿过一个个橡胶锥形挡环48圆心处的通液孔49向伸缩弧杆33一侧流动，在此关系中，橡胶锥形挡环48会减缓流速，若是转动瞬间的力比较大液压油受到液压推板45强大的冲击时橡胶锥形挡环48会被液压油带动翻转，从而降低阻力使得能量得以释放，在此关系中，当抵接弧杆35一侧的液压油在快速挤压瞬间通液锥孔46无法及时将液压油排出时，剩余的液压油便可将液压弧形管32以及第一转动盘25转动，从而带动第一转动盘25一端的连接转轴24转动，从而带动设置于连接转轴24一端齿轮组模块22内的各个齿轮转动，从而使得齿轮组模块22带动输出轴15转动，从而可带动需转动的物体转动，但此时转动第一转动盘25转动速度会呈一个较为缓慢形式转动，从而缓解齿轮组模块22以及连接转轴24瞬间传动的高压力。
当液压推板45端面抵接在抵接弧杆35表面上后，第一转动盘25才会完全开始转动，齿轮组模块22也会处于高效率转换力矩与转动速度的状态，在齿轮组模块22工作时产生的大量热量会被导到导热管23处，随后通过导热管23将热量导到多个散热网板12上，由散热网板12伸出散热筒18的外表面将热量散去，在散热的过程中，梯形散热开口42可有效提高气体流动以及散热面积，使得热量能够快速散去，从而保障装置在高负载的情况下的工作效率。
当设备处于停止状态时，控制阀板40以及通液泵机39均会打开，通液泵机39会通过第二连通管41将伸缩弧杆33一侧的液压油抽出，随后通过第一连通管38将液压油重新灌入到抵接弧杆35一侧的液压弧形管32内，从而为后续转动做准备，在此关系中，输入轴19会在转动结束后自行反转一定距离，灌入到抵接弧杆35一侧的液压油也会将液压推板45反推一定距离。
实施例二：在实施例一的基础上，作进一步的实施例，如图5和图7所示，连接转轴24靠近第二啮合搓动盘28的端面上沿圆周方向均匀设置有多个搓动环管30，每个搓动环管30内底部沿圆周方向均匀设置有多个橡胶接触球31，橡胶接触球31一侧于第二啮合搓动盘28端面上设置有多个伸进搓动环管30内与橡胶接触球31外圆面接触的搓动内弧块43，橡胶接触球31与搓动内弧块43均由弹性缓冲材料制成。
在输入轴19以及第二啮合搓动盘28快速启动转动时，第二啮合搓动盘28会带动端面上的多个搓动内弧块43会在搓动环管30内的橡胶接触球31外圆面上快速转动，搓动内弧块43会与多个橡胶接触球31不断接触搓动，从而降低液压推板45在液压弧形管32内的滑动速度，在缓解液压弧形管32内液压油压力的同时还可使得第一转动盘25的启动转动能够更加平顺。在此关系中半球性的橡胶接触球31还可降低摩擦损耗，使得设备能够长时间使用。
实施例三：在实施例一或二的基础上，作进一步的实施例，如图1、图3、图4和图9所示，散热筒18靠近输出法兰固定盘11的外圆面上固定设置有制冷环仓20，制冷环仓20靠近传动筒13的端面上沿圆周方向均匀连通设置有多个制冷管17，制冷管17远离制冷环仓20一端将多个散热网板12穿过后连通设置有环形设置于散热筒18外圆面上的回流管16，制冷管17一侧于制冷环仓20内沿圆周方向间隔连通设置有多个供液泵机29，多个供液泵机29连通一半的制冷管17端口，多个供液泵机29远离制冷管17的端面上连通设置有泵机输入端47。
在散热网板12进行散热过程中，制冷环仓20内的多个供液泵机29会启动，供液泵机29会通过泵机输入端47将制冷环仓20内的制冷液吸入再灌入到一端的制冷管17内，进入到制冷管17内的冷却液会流动到内部各处，从而对多个散热网板12进行降温处理，进入到制冷管17内的冷却液会流动到回流管16内，随后通过回流管16一端没有接到供液泵机29的制冷管17返流到制冷环仓20内，制冷环仓20会携带有一定热量的冷却液进行降温处理，降温完毕的冷却液会继续被供液泵机29排出，从而完成高效制冷。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (7)
1.一种高负载作业的液压回转装置，包括回转壳体(10),输出法兰固定盘(11)，其特征在于，所述回转壳体(10)一侧端面固定设置有输出法兰固定盘(11)，所述输出法兰固定盘(11)一侧于回转壳体(10)另一侧端面上固定设置有输入法兰固定盘(14)，所述输入法兰固定盘(14)圆心处转动设置有输入轴(19)，所述输入轴(19)一侧于回转壳体(10)内设置有向外倾斜伸出的传动筒(13)，所述输入轴(19)靠近输出法兰固定盘(11)一端伸进传动筒(13)内，所述输入轴(19)伸进传动筒(13)内一端连接设置有第二转动盘(26)，所述第二转动盘(26)一侧于传动筒(13)内转动设置有第一转动盘(25)，所述第一转动盘(25)与第二转动盘(26)相邻端面上设置有相互搓动并于内部填充液压油吸收转动压力的泄压传动组件，所述第一转动盘(25)远离输入轴(19)的端面上连接设置有连接转轴(24)，所述连接转轴(24)一侧于回转壳体(10)内设置有散热筒(18)，所述连接转轴(24)远离输入轴(19)一端与散热筒(18)内连接设置有齿轮组模块(22)；
所述泄压传动组件包括第二转动盘(26)远离输入轴(19)的端面上设置的第二啮合搓动盘(28)，所述第二啮合搓动盘(28)远离输入轴(19)一侧于传动筒(13)内转动设置有第一啮合搓动盘(27)，所述第一啮合搓动盘(27)远离第二啮合搓动盘(28)的端面上设置有第一转动盘(25)，所述第一啮合搓动盘(27)与第二啮合搓动盘(28)相邻端面相互贴合，所述第一啮合搓动盘(27)外侧于第一转动盘(25)端面上沿圆周方向均匀设置有多个内部填充液压油的液压弧形管(32)，所述液压弧形管(32)内滑动设置有与输入轴(19)转向相同的液压推板(45)，所述液压推板(45)远离输入轴(19)转向一侧连接设置有伸缩弧杆(33)的一端，所述伸缩弧杆(33)另一端伸出液压弧形管(32)端面，所述伸缩弧杆(33)伸出液压弧形管(32)端面一端连接设置有第一连接主板(34)，所述第一连接主板(34)固定设置于第二转动盘(26)的端面上，所述液压推板(45)端面上设置有多个锥形通液用的通液锥孔(46)，所述通液锥孔(46)靠近伸缩弧杆(33)方向锥孔缩小；
所述连接转轴(24)靠近第二啮合搓动盘(28)的端面上沿圆周方向均匀设置有多个搓动环管(30)，每个所述搓动环管(30)内底部沿圆周方向均匀设置有多个橡胶接触球(31)，所述橡胶接触球(31)一侧于第二啮合搓动盘(28)端面上设置有多个伸进搓动环管(30)内与橡胶接触球(31)外圆面接触的搓动内弧块(43)，所述橡胶接触球(31)与搓动内弧块(43)均由弹性缓冲材料制成。
2.根据权利要求1所述的一种高负载作业的液压回转装置，其特征在于，所述输出法兰固定盘(11)与输入法兰固定盘(14)一侧于回转壳体(10)内圆心处均固定设置有两个转动轴承(21)，两个所述转动轴承(21)内分别转动设置有输出轴(15)与输入轴(19)。
3.根据权利要求1所述的一种高负载作业的液压回转装置，其特征在于，所述齿轮组模块(22)远离连接转轴(24)一端连接设置有伸出输出法兰固定盘(11)端面圆心的输出轴(15)，所述齿轮组模块(22)外圆面上于散热筒(18)内固定设置有导热管(23)，所述导热管(23)外圆面上沿直线方向均匀设置有多个伸出散热筒(18)外圆面的散热网板(12)，每个所述散热网板(12)外圆面上沿圆周方向均匀设置有多个增加散热面积与气体流动的梯形散热开口(42)。
4.根据权利要求1所述的一种高负载作业的液压回转装置，其特征在于，所述液压弧形管(32)两侧弧面上设置有滑动弧槽(44)，所述滑动弧槽(44)靠近液压推板(45)的弧面上均设置有提高耐磨性的第一摩擦带(50)，所述第一摩擦带(50)外侧于液压弧形管(32)内滑动设置有滑动弧块(36)，所述滑动弧块(36)靠近第一摩擦带(50)的弧面上设置有第二摩擦带(51)，所述滑动弧块(36)远离第一摩擦带(50)的端面上设置有第二连接主板(37)，所述第二连接主板(37)固定设置于第二转动盘(26)靠近第一转动盘(25)的端面上。
5.根据权利要求4所述的一种高负载作业的液压回转装置，其特征在于，所述液压弧形管(32)远离伸缩弧杆(33)内底部固定设置有抵接液压推板(45)用的抵接弧杆(35)，所述抵接弧杆(35)外侧于第一转动盘(25)端面上固定设置有通液泵机(39)，所述通液泵机(39)远离伸缩弧杆(33)的端面上连通设置有第一连通管(38)，所述第一连通管(38)另一端连通设置于液压弧形管(32)弧面上，所述通液泵机(39)远离第一连通管(38)的端面上连通设置有第二连通管(41)，所述第二连通管(41)内设置有截断用控制阀板(40)，所述第二连通管(41)另一端连通设置于液压弧形管(32)弧面上。
6.根据权利要求1所述的一种高负载作业的液压回转装置，其特征在于，每个所述通液锥孔(46)内沿直线方向均匀设置有多个锥形朝向与通液锥孔(46)相反的橡胶锥形挡环(48)，每个所述橡胶锥形挡环(48)圆心处均设置有通液孔(49)，多个所述通液孔(49)朝向伸缩弧杆(33)直径依次减小，所述橡胶锥形挡环(48)由弹性橡胶制成且液体阻力增大时会自动翻折。
7.根据权利要求3所述的一种高负载作业的液压回转装置，其特征在于，所述散热筒(18)靠近输出法兰固定盘(11)的外圆面上固定设置有制冷环仓(20)，所述制冷环仓(20)靠近传动筒(13)的端面上沿圆周方向均匀连通设置有多个制冷管(17)，所述制冷管(17)远离制冷环仓(20)一端将多个散热网板(12)穿过后连通设置有环形设置于散热筒(18)外圆面上的回流管(16)，所述制冷管(17)一侧于制冷环仓(20)内沿圆周方向间隔连通设置有多个供液泵机(29)，多个所述供液泵机(29)连通一半的制冷管(17)端口，多个所述供液泵机(29)远离制冷管(17)的端面上连通设置有泵机输入端(47)。
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