CN1168566C - 在轧制线或输送线上横向切割板带材时更换剪切机的方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及当在带有辊道的轧制线或输送线上横向切割板带材时更换剪切机的方法及实施该方法的装置。剪切机具有分设在带材上面和下面的刀架并通过夹持件来引导。在带材位于轧制线或输送线上时，剪切机连同刀架及其夹持件在每次切割后离开轧制线地移动到侧面的一中性等候位置，在剪切机外移前，在刀架之间的或在横跨轧制线的夹持件之间的前部连接件打开，为进行下次切割，剪切机移入轧制线并呈U形横跨在轧制线上，前部连接件在下次切割开始前闭合并通过一夹紧件而形状配合地传力相连，随着剪切机移入轧制线或输送线，辊道的一部分侧向离开轧制线或输送线，在剪切机离开轧制线或输送线移动到等候位置的同时，该辊道部分重新进入轧制线或输送线。

Description

在轧制线或输送线上横向切割板带材时更换剪切机的方法及装置

技术领域

本发明涉及当在带有辊道的轧制线或输送线上横向切割板带材时更换剪切机的方法，该剪切机具有分设在带材上面和下面的刀架并且该剪切机是通过夹持件来引导的。本发明还涉及实施该方法的装置。

背景技术

公知的固定剪或者移动式切割剪可从轧制线或辊道上移入和移出，但条件是，辊道在剪切机的范围内或者另一个切割装置的范围内没有待切割的板带材。

一个永久固定在轧制线或输送线上的剪切机大多被认为有阻碍作用，因为它将辊道的一个区域覆盖，所以在该区域内难以进行控制。处在轧制线或输送线上的剪切机也会在带材端头穿过时影响带材的运行。该剪切机在后面的带材运行中也会构成一个干扰因素，特别是在剪切机上或者在剪切机所覆盖的辊道区域内进行检查或者维护操作时。总之由于剪切机在轧制线或输送线区域内的不可移动的设置，进入辊道范围内的可能受到严重影响，有时还会影响到带材运行。

DE4336626A1公开了带材处理设备中的一种横向切割剪切机，其中上下刀架没置在剪切机框架内，至少有一个刀架可在剪切机框架内来回移动。该剪切机框架分成两部分。框架部分相互夹紧。为了缩短刀架的更换时间，整个剪切机刀架上部与剪切刀作为一个部件更换。剪切机本身固定在带材输送线内不变。

DE1427899A公开了一种在轧制线内带有固定框架的轧制带材的纵向切割装置。可相对调节的切割工具支承在一内框架中，该内框架在位置古感到框架中可沿垂直方向移动。此外，在内框架上设置一个支承辊，其与一个台式辊共同作用，为切割过程张紧轧制带材。这些公知的剪切机永久地设置在轧制线内，只有在不切割时轧制带材才能自由通过。

发明内容

本发明的任务是提供一种当在带有辊道的轧制线或输送线上横向切割板带材时更换剪切机的方法和装置，该剪切机具有分设在带材上面和下面的刀架并且所述剪切机通过夹持件来引导，通过所述方案，能够以有利的方式克服以上所述的缺点和困难。

在前言所述类型的方法中，如此完成该任务，即在该板带材位于该轧制线或输送线上的情况下，所述剪切机连同刀架及其夹持件在每次切割之后离开轧制线地移动到侧面的一个中性等候位置上，并且在所述剪切机向外移动之前，在刀架之间的或在横跨轧制线的夹持件之间的前部连接件打开，并且为进行下一次切割，所述剪切机移入该轧制线并且呈U形横跨在轧制线上，所述前部连接件在下一次切割开始前闭合并且采用一个夹紧件而形状配合且传力地相互连接，其中随着所述剪切机移入该轧制线或输送线，该辊道的一部分侧向离开所述轧制线或输送线，在所述剪切机离开所述轧制线或输送线地移动到等候位置的同时，所述辊道部分重新进入该轧制线或输送线。

本发明的方法有利地开创了这样的可能性，即在轧机架和卷绕机之间设置一台剪切机，它在剪切时可移动到带材上方，随后重新移出。该剪切机的开口侧可移动到带材上方。然后该开口侧在达到带材宽度以外的位置后，为承受剪切力而采用形状配合连接。

当带材的端头穿过时，剪切机并没有处在输送线上，所以不会影响带材运行。取代剪切机的是一段辊道的局部，它可在输送线上移入和移出。

打开的剪切机只有在直接开始切割之前才移入。其他时间辊道均向上敞开，而且尽管设置了剪切机，还能继续自由进入辊道。

本发明还提供了一种实施所述方法的装置，它用于当在带有一辊道的轧制线或输送线上横向切割板带材时更换一个剪切机，其中所述剪切机连同其驱动装置设置在一个位于轨道上的滑车架上，在该板带材位于该轧制线或输送线上的情况下，该滑车架通过一个行驶驱动机构而垂直于所述轧制线或输送线地移动，所述剪切机具有一个面对该轧制线或输送线呈U形张开的并在驱动侧闭合的框架，在该框架上，不仅在驱动侧，而且在辊道侧均装有夹持件以及设置在其内的用于刀架的支座，所述滑车架与所述辊道的一个可移动部分连接在一起。

由于采用了呈U形开口的结构，所以剪切机可直接以横跨在辊道上的方式移动到轧制线中。所述剪切机的上刀架和下刀架在剪切机移入和移出过程中始终自由外伸到板带材的上部或下部。

在上述的装置中，所述滑车架在辊道侧那端容纳着至少一个具有操纵机构的夹紧件。

此外，在上述装置中，所述框架的U形开口侧对应着一个可与辊道侧夹持件连接在一起的夹紧件。

另外，在上述装置中，所述夹紧件具有用于与夹持件的框架臂连接的连接件。

根据上述装置的另一个实施形式，所述夹持件在上部水平框架臂的自由端上具有至少一个压板，并且所述夹紧件具有可重叠到该压板上的叠合滑板，所述夹紧件通过传力装置在一个条水平滑轨上以其滑板移动到所述压板之上，从而构成形状配合的传力连接。

而且，在上述装置中，所述夹持件在上部水平框架臂的自由端上具有可朝两侧摆开的铰接的螺杆-连杆，它们通过开孔可嵌入下部框架臂的形状叠合的连接套管内或嵌入上部夹持件的形状叠合的连接套管内并且它们可通过一个传力装置来调节，以便借助螺杆传动装置构成形状配合的传力连接。

最后，在上述装置中，一个垂直于所述框架臂地布置的夹紧件是如此构成的，即它在一个具有平行于轧制线的摆动轴的活节中借助至少一个传力装置向上翻转以便将两个框架臂连接在一起，或者它为解除该框架臂的连接而向下翻转。

下面对照附图所示实施例对本发明的细节、特征和优点作进一步的说明。

附图说明

图1表示按照本发明构成的剪切机，其投影方向朝着轧制线的侧视图，该剪切机位于由导轨引导的滑车架上，并与辊道的可移部分相连。

图2表示具有可移出夹紧件的剪切机前部的侧视图。

图3表示图2所示滑车架上设置的具有前部夹紧件的剪切机主视图。

图4表示具有用于与剪切机框架相连的连杆的剪切机主视图。

图5表示具有可向下翻转的夹紧件的剪切机前部侧视图。

图6表示图5所示具有可向下翻转的夹紧件的剪切机主视图。

具体实施方式

图1所示的装置用于在轧制线或输送线x-x上，特别是在辊道2上横向切割板带材1，其中的剪切机3处在一个即将进行切割的位置上，它具有仍处于打开状态的其框架20的悬臂22、29。所述剪切机具有一个驱动装置8以及减速装置8′和一个固定在框架20上的同步传动装置12。所述剪切机连同其驱动装置通过一个移动驱动机构10和一个由轨道引导的滑车架9垂直于轧制线或输送线x-x移动。所述滑车架9与所述辊道2的一个可移动部分2′联在一起，并且和剪切机3一同移动，其方式是当剪切机3如图1所示处在轧制线x-x之外时，移动到轧制线x-x之内，并且反之，当剪切机3移出时重新进入辊道2内。

如图1所示，在辊道侧的端部至少设置了一个具有操纵机构11、25、30、36的夹紧件7。所述夹紧件基本上采用液压活塞缸单元构成，并被称为传力装置。在框架臂22、29的辊道侧端部有一个横跨在轧制线x-x上的夹持件6、6′，它容纳着(未画出的)支座，用于支承刀架4、4′的反向旋转的转子。

在框架20的驱动侧范围内有一个同样形状的夹持件5、5′，它同样容纳驱动侧的刀架4、4′的支座。

框架20的U形开口侧对应设置有可与辊道侧夹持件6、6′相连的夹紧件7。该夹紧件7如图2和图3所示构成了夹持件6、6′的形状连接和传力连接方式的连接。

为将夹紧件7移入滑轨26、26′，或者移出，如图2和图3所示设置了液压传力装置11。此外如图2和图3所示，夹持件6在上部水平框架臂22的自由端具有两个压板23、23′，而夹紧件7具有形状相对应的滑板24、24′，同样夹持件6′具有两个压板37、37′，而夹紧件7具有形状相对应的滑板38、38′。所述夹紧件7通过传力装置25、25′在水平滑轨26、26′上以其滑板24、24′和38、38′压在压板23、23′和37、37′上，从而形成可移动的形状连接和传力连接方式的联接。

在图4中显示出一种选择方案，其中是所述剪切机3的框架20的上部框架臂22和下部框架臂29之间的连接装置。在该装置中，夹持件6在上部水平框架臂22的自由端构成可向两侧摆动的具有活节的连杆32、32′以及螺杆传动装置31。

所述连杆32、32′通过下部的开孔27、27′和39、39′可与框架20的下部框架臂29的形状相对应的连接套管28、28′和40、40′相连接，并通过一个传力装置30调节。所述连杆32、32′为形成形状和传力连接方式的连接，通过其螺杆传动装置31、31′进入以下位置，在该位置上开孔39、39′与连杆套管40、40′接合。

此外在图4中还示意性表示出滑车架9的结构，它具有位于导轨14、14′上的凸缘滚轮13、13′。

另一种剪切机3开口侧连接的选择方案见图5和图6所示。在该方案中垂直于框架20的悬臂22、29设置的夹紧件7是由一个具有与轧制线平行的摆动轴35的活节34构成的。借助于传力装置36、36′可将夹紧件7向上翻起，使两个框架臂22、29相互连接，并且为释放连接位置而向下翻转。不仅向下翻转的夹紧件7以及向上翻起的夹紧件和对应的传力装置36、36′均设置在滑车架9上。在该结构中，在闭合状态下，下部压板23、23′以及可在其上面移动的滑板24、24′共同作用在闭合位置上，不仅得到形状连接方式，而且也得到传力连接方式，将框架20的两个悬臂22和29连接。

不同的方案描述了一种用于横向切割板带材的移动式切割剪或固定剪，它可移入和移出所述轧制线或辊道，而板带材1在辊道2上的x-x线上朝着辊道方向移动，或者也可保持静止。因为剪切机只是直接开始切割之前才移入，所以辊道始终保持向上敞开，因此在安装了剪切机后也可保持自由进入。所述剪切机可在线外等候，并且在故障情况中从线上短时间移出。

Claims (8)

1、一种当在带有一辊道(2)的轧制线或输送线(x-x)上横向切割板带材(1)时更换一剪切机(3)的方法，该剪切机具有分设在带材(1)上面和下面的刀架(4，4′)，所述剪切机通过夹持件(5，5′；6，6′)引导，其特征是，在该板带材位于该轧制线或输送线上的情况下，所述剪切机(3)连同刀架(4，4′)及其夹持件(5，5′；6，6′)在每次切割之后离开轧制线(x-x)地移动到侧面的一个中性等候位置上，并且在所述剪切机(3)向外移动之前，在刀架(4，4′)之间的或在横跨轧制线(x-x)的夹持件(6，6′)之间的前部连接件打开，并且为进行下一次切割，所述剪切机(3)移入该轧制线并且呈U形横跨在轧制线上，所述前部连接件在下一次切割开始前闭合并且采用一个夹紧件(7或32)而形状配合且传力地相互连接，其中随着所述剪切机(3)移入该轧制线或输送线(x-x)，该辊道(2)的一部分(2′)侧向离开所述轧制线或输送线(x-x)，在所述剪切机(3)离开所述轧制线或输送线(x-x)地移动到该等候位置的同时，所述辊道的该部分(2′)重新进入该轧制线或输送线(x-x)。

2、一种实施如权利要求1所述方法的装置，它用于当在带有一辊道(2)的轧制线或输送线(x-x)上横向切割板带材(1)时更换一个剪切机(3)，其特征是，所述剪切机(3)连同其驱动装置(8)设置在一个位于轨道上的滑车架(9)上，在该板带材位于该轧制线或输送线上的情况下，该滑车架通过一个行驶驱动机构(10)而垂直于所述轧制线或输送线(x-x)地移动，所述剪切机(3)具有一个面对该轧制线或输送线(x-x)呈U形张开的并在驱动侧闭合的框架(20)，在该框架上，不仅在驱动侧，而且在辊道侧均装有夹持件(5，5′；6，6′)以及设置在其内的用于刀架(4，4′)的支座，所述滑车架(9)与所述辊道(2)的一个可移动部分(2′)连接在一起。

3、如权利要求2所述的装置，其特征是，所述滑车架(9)在辊道侧那端容纳着至少一个具有操纵机构(11，25，30，36)的夹紧件(7)。

4、如权利要求2或3所述的装置，其特征是，所述框架(20)的U形开口侧对应着一个可与辊道侧夹持件(6，6′)连接在一起的夹紧件(7)。

5、如权利要求3所述的装置，其特征是，所述夹紧件(7)具有用于与夹持件(6，6′)的框架臂(22，29)连接的连接件(21)。

6、如权利要求5所述的装置，其特征是，所述夹持件(6)在上部水平框架臂(22)的自由端上具有至少一个压板(23，23′和37，37′)，并且所述夹紧件(7)具有可重叠到该压板上的叠合滑板(24，24′和38，38′)，所述夹紧件(7)通过传力装置(25，25′)在一个条水平滑轨(26，26′)上以其滑板(24，24′和38，38′)移动到所述压板(23，23′和37，37′)之上，从而构成形状配合的传力连接。

7、如权利要求5所述的装置，其特征是，所述夹持件(6)在上部水平框架臂(22)的自由端上具有可朝两侧摆开的铰接的螺杆-连杆(32，32′)，它们通过开孔(27，27′和39，39′)可嵌入下部框架臂(29)的形状叠合的连接套管(28，28′)内或嵌入上部夹持件(6)的形状叠合的连接套管(40，40′)内并且它们可通过一个传力装置(30)来调节，以便借助螺杆传动装置(31，31′)构成形状配合的传力连接。

8、如权利要求5所述的装置，其特征是，一个垂直于所述框架臂(22，29)地布置的夹紧件(7)是如此构成的，即它在一个具有平行于轧制线的摆动轴(35)的活节(34)中借助至少一个传力装置(36)向上翻转以便将两个框架臂连接在一起，或者它为解除该框架臂的连接而向下翻转。

Images