JPH01109016A - 金属薄板切断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、スリッタあるいはサイドトリマ等の金属薄
板を切断する装置に関し、特に切断面が剪断面によって
形成されるとともに高い切断寸法精度の得られる装置に
関するものである。

従来の技術 従来のこの種の金属薄板切断装置としては、例えば第８
図および第９図に示すサイドトリマがあり、このサイド
トリマは、装置中心線ＯＬを含みかつ金属薄板の通過面
に垂直な面を対称面として左右対称に配設された一対の
カッターヘッド１（一方は省略）を備えるとともに、前
記一対のカッターヘッド１をそれぞれテーブル２上を互
いに接近ＩＩ隔する方向に直線的に移動して両力ツタ−
ヘッド１の間隔を変更して金属薄板を所定幅の帯状にサ
イドトリミングするもので、前記各カッターヘッド１に
は２本のホルダ軸３，４が、上下２段にそれぞれ水平に
配設されている。そして、両力ツタ−ヘッド１の互いに
対向する側面には、円板状の上刃５と下刃６とが前記各
ホルダ軸３，４の端部に着脱可能に固定されており、ホ
ルダ軸３゜４が回転駆動されることにより回転する前記
上下両刃５．６間に金ａ薄板の側縁部を通過させて切断
することによりサイドトリミングを行なうようになって
いる。

また、前記両ホルダ１３．４に固定されている上下両刃
５，６は、各ホルダ軸３．４のそれぞれの同側一端に形
成されたホルダ部３ａ、４ａの外周にそれぞれ嵌装され
るとともに、各ホルダ軸３゜４の端部から螺合したナツ
ト式締結具７，８により、前記各ホルダ部２ａ、４ａに
垂直に形成されたホルダ基準面３ｂ、４ｂと前記各ナツ
ト式締結具７，８との間に挾持されて固定されている。

さらに、前記２本のホルダ軸３，４のうちの上刃５．を
取付けた一方のホルダ軸３は、前記カッターヘッド１の
上部側に、上下方向に１習動可能に取付けられた上チョ
ック９に回動可能に保持され、また下刃６が取付けられ
た他方のホルダ軸４は、前記カッターヘッド１の下部に
、上下方向に摺動可能に取付けられた下チョック１０に
回動可能に保持されている。そして、前記上チョック９
は、その上部にラップ調整ボルト１１が垂直かつ回動自
在に連結されるとともに、このラップ調整ボルト１１の
上端には、例えばウオームホイール（図示せず）が取付
けられており、このつｔ−ムホイールに噛合しているウ
オーム軸１２を回動することにより、前記上チョック９
が昇降駆動されて、前記ホルダ＠３に取付けら°れた上
刃５とホルダ軸４に取付けられた下刃６とのラップ口を
調整できるようになっている。

したがって、サイドトリミングを行なう金ａ薄板の板厚
に合わせて上刃５と下刃６とのラップ量を調整する場合
には、両力ツタ−ヘッド１（一方は図示せず）の上部間
に架設された回動軸１３をハンドル１３ａにより回動す
ることによって両力ツタ−ヘッド１のラップ量調整が同
時に行なわれるもので、回動軸１３の回転がチェーン１
４を介して前記ウオーム軸１２に伝達されると、このウ
オーム軸１２により駆動されるウオームホイールを介し
てラップ調整ボルト１１が回転駆動されて、上チョック
９を昇降させるとともに、前記下チョック１０の下部に
配設した高さ調整用のウェッジ１５を、水平に配設され
たウェッジ駆動ねじ１６をハンドル１６ａにより回動し
て前記ウェッジ１５を金属薄板の流通方向と直交する方
向（第５図において左右方向）に前進後退駆動させるこ
とによってこの下チョック１０を昇降させて、例えば上
刃５の下方への調整量と下刃６の上方への調整量とが均
等となるようにして、金ａ薄板の通過面が上下両刃５，
６のラップ量の１／２の距離（パスラインＰＬの高さ）
となるように、すなわち、上下両刃５，６の直径が等し
い場合には前記両ホルダ軸３，４がパスラインＰＬから
等距離となり、金属薄板の通過面とパスラインＰＬとが
一致するように高さを調節していた。

また、このサイドトリマの駆動系は、前記両ホルダ軸３
，４のうちの下方に配設された一方のホルダ＠４は、該
ホルダ軸４上と同じ高さに平行に配設されたドライブシ
ャフト１７の回転を、該ドライブシャフト１７に軸着す
るとともに前記ホルダ軸４の下チョック１０内のほぼ中
央にＩＦＩｈ着したトリアンギヤ１８に噛合させたドラ
イブギヤ１９により直接伝達によってギヤ駆動し、また
上方に配設された他方のホルダ軸３は、前記ドライブシ
ャフト１７の回転を、ドライブギヤ１９に噛合するとと
もにホルダ軸３上の上チョック９内のほぼ中央に軸着し
たドリブンギヤ２０に噛合したインターギヤ１９ａを介
して伝達されて前記一方のホルダ軸４と等速にギヤ駆動
されるようになっている。

発明が解決しようとする問題点 金属薄板の切断において比較的高精度の切断寸法精度が
得られる切断装置として、前述したサイドトリマ等の２
枚の円形刃を備えた装置が従来より使用されているが、
従来のこの種の金属薄板の切断装置においては、切断す
る金属薄板の板厚に応じて２枚の円形刃を所定のギャッ
プを持たせた状態でセットして切断を行なっていた。し
たがって、切断された金属薄板の切断面は、例えば板厚
の５０％に剪断面が形成されるとともに、板厚の残りの
５０％に破断面が形成されていた。そのため、このよう
な条件での切断作業に適するように設削された従来の装
置においては、精度が良い場合であっても誤差２／１０
０〜５／１００ａｌｌ１１程度の切断寸法精度であった
。

一方、金属薄板材の用途の拡大に伴って誤差２／１００
０〜３／１０００ｍ以内の切断寸法精度での切断の必要
性が生じ、近年になってユーザー側からもこのような高
精度に切断された金属薄板材の供給に対する要望が高ま
ってきた。

しかし、このように誤差２／１０００〜３／１０００ａ
以内という高精度の切断を達成するためには、従来の装
置による切断のように、°切断面の一部に破断面が形成
される場合には不可能であり、したがって切断面として
板厚のほぼ１００％に剪断面が形成されて破断面がほと
んど形成されないように切断する必要があり、そのため
には、回転する２枚の円形刃のギャップ量を限り無＜Ｏ
ｒｍに近付けることが必要最小条件であった。

ところが、従来の金属薄板切断機、例えば前記したサイ
ドトリマ等においては、円板状の上下両刃５．６をホル
ダ軸３，４にそれぞれ固定するにあたり、各ホルダ軸３
．４のホルダ部３ａ、４ａに形成された垂直なホルダ基
準面３ｂ、４ｂに、上刃５および下刃のそれぞれの一側
を当接させてホルダ軸に対する上下多刃５，６の垂直度
を得る方法を採っているが、上下多刃５，６をそれぞれ
固定する手段として、前述のように各ホルダ軸３゜４の
端部に形成した雄ねじにナツト式締結具７゜８を螺着し
、このナツト式締結具７，８により上下多刃５，６のそ
れぞれの一側面をホルダ基準面３ｂ、４ｂに圧接させて
固定するようにしているため、ホルダ軸３．４側に形成
された雄りじのリード角およびバックラッシュ量とによ
りナツト式締結具７，８が傾斜した姿勢で上下多刃５，
６を押圧することとなり、上下多刃５，６は側面の一部
がホルダ基準面３ｂ、４ｂに当接して傾斜した状態で締
結される結果、各ホルダ軸３．４に対する上下多刃５，
６の垂直度が得られなかった。

したがって、各ホルダ軸３，４に対して上下多刃５，６
が若干傾斜して締結されていることから、回転させた際
に上下多刃５，６に撮れが生じ′るため適量のギャップ
を持たせないと上下多刃５，６が互いに干渉して破損す
るかまたは回転不能となる虞れがあるため、ギャップ量
をＯＭに設定することは不可能であった。

また、各ホルダ軸３，４に対して上下多刃５゜６が若干
傾斜して締結されている場合には、上下多刃５，６が回
転する際に搬れを生じるため、この撮れが切断寸法の誤
差を生じさせる原因ともなっていた。

ざらに、前記したサイドトリマ等の従来の金属薄板切断
装置においては、ラップ量の調整を行なうために各ホル
ダ軸３．４を回動可能に支持させた上下チョック９，１
０がハウジングに対して上下方向に摺動可能に配設され
ており、このラップ量の調整時の摺動を可能とするため
に上下各チョック９．１０とハウジングとの間にクリア
ランスが設けられていることから、運転時に各ホルダ軸
３．４に掛る負荷により上下各チョック９．１０がガタ
ついて、両ホルダ軸３，４の同一平面内における平行度
および垂直方向の並びに狂いが生じる結果、上下両刃５
．６の干渉を避けるためにも適量のギャップをもたせる
必要があった。

またざらに、前記サイドトリマ等の従来の金属薄板切断
装置においては、前記両ホルダ軸３．４を回転駆動する
ために、各ホルダ軸３．４にそれぞれドリブンギヤ１８
．２０を設けるとともに同一ハウジング内にドライブギ
ヤ１９を設けたドライブシャフト１７を配設して、この
ドライブシャフトの回転を間接的あるいは直接前記両ド
リブンギヤ１８．２０に伝達してギヤ駆動しているため
、運転時に回転するドライブギヤ１９およびインターギ
ヤ１９ａからドリブンギヤ１８．２０に加わる負荷によ
り各ホルダ軸３．４がタワミを生じ、その結果、回転軸
に対する上下多刃５，６の垂直度が変化することからも
上下両刃５，６の干渉を避けるために適量のギャップを
もたせる必要があった。

この発明は上記問題点に鑑みなされたもので、各円形刃
の垂直度を確保することにより同円形刃間のギャップ量
を限り無り０７ＩＩｌ１１近付けて、切断面のほぼ１０
０％に剪断面が形成される金属薄板の高精度切断を可能
とした金属薄板切断装置の提供を目的としている。

問題点を解決するための手段 上記問題点を解決するための手段としてこの発明は、円
形刃が取付けられるとともにそれぞれの軸心が同一面内
で互いに平行するように回転可能に慴受けされて配設さ
れた２本のホルダ軸と、この両ホルダ軸を回転駆動する
駆動手段とを備えた金属薄板切断装置において、前記両
ホルダ軸は、それぞれの同側一端側に各ホルダ軸の軸心
に垂直なホルダ基準面を備え、前記円形刃を回転中心が
一致するようにホルダ軸に挿着してこの円形刃の一側面
を前記ホルダ基準面に衝合させるとともに、同一円周上
に配列された複数の押圧手段を備えた締結具をホルダ軸
の端部に固定してこの締結具の前記複数の押圧手段によ
って前記円形刃の他側面の周縁部を複数個所においてそ
れぞれ押圧し、円形刃の前記一側面をホルダ基準面に密
接させて押圧固定したことを特徴としている。

作　　　用 上記のように構成することにより、各ホルダ軸に配設さ
れた各円形刃はそれぞれの周縁部を、ホルダ軸の端部に
固定された締結具の同一円周上に配列された複数の押圧
手段により押圧され、この各円形刃は、ホルダ軸に垂直
に形成されたホルダ基準面にそれぞれの一側面を全面に
亘って密接させた状態で押圧固定されることにより各ホ
ルダ軸に対してそれぞれ垂直に取付けられる。したがっ
て、回転時に各円形刃が撮れを生じることなくそれぞれ
垂直状態を維持して回転し、同円形刃間のギヤツブ通を
極小に設定した場合にも、同円形刃が互いに干渉するこ
となく回転して金属薄板の切断を行なう。

実施例 以下、この発明の金属薄板切断装置の実施例を第１図な
いし第７図に基づき説明する。

第１図ないし第５図は本発明の金属薄板切断装置をサイ
ドトリマに適用した第１実施例を示すもので、このサイ
ドトリマは、装置中心線ＣＬを通るとともに金属薄板が
通過するパスラインＰＬに垂直な面を対称面として左右
対称に配設された一対のカッターヘッド２１（一方は省
略）を有している。この各カッターヘッド２１は、それ
ぞれ水平に配設された上ホルダ軸２２と下ホルダ軸２３
とを備えており、この上下両ホルダ軸２２．２３には、
駆動ユニット２４のモータ２４ａの回転を減速１１２４
ｔ）を介して減速伝達された回転駆動力を分配するカム
ワルツ２５の２本の出力軸２５ａ。

２５ｔ）が、両端に等速ジョインを備えた伝動軸２６．
２７を介して接続されている。このように、カッターヘ
ッド２１に回動可能に配設された上下両ホルダ＠２２．
２３を回転駆動するにあたり、カムワルツ２５を駆動ユ
ニット２４との間に介設して回転を予め２本の出力軸２
５ａ、２５ｂに等速分配した後、ラップ調整に伴う回転
軸の移動を許容するための等速ジヨイントを介設して回
転軸のズレを吸収させて、上下各ホルダ軸２２．２３を
伝動軸２６．２７を介して別個に回転駆動することによ
り、従来例のサイドトリマ等のこの種の装置の場合のよ
うに、一方のホルダ軸の回転を、ギヤにより他方のホル
ダ軸に伝達する方式の場合のように、ホルダ軸に曲げモ
ーメントが掛ってタワミが発生するのを防止している。

また、前記各カッタヘッド２１とカムワルツ２５とは、
テーブル２８のレール（図示せず）上を金属薄板の移送
方向と直交する方向に移動可能に設けられた台車２９上
に共に設置されるとともに、この台車２９は、該台車２
９の下面に設けられた送りナツト２９ａ、２９ｂを前記
テーブル２８の上面側に水平に配設され、装置中心線Ｏ
Ｌに対して左右対称に右ねじと左ねじとを形成しただ送
りねじ！Ｉ！１３０の一方（第３図においては左ねじ）
に螺合させて配設されている。したがって、前記送りね
じ’Ｆｌｌ１３０を正逆回転させることにより、前記台
車２９が装置中心線ＣＬに接近あるいは離隔する方向に
駆動され、一対のカッターヘッド２１が互いに接近ある
いは離隔して、金属薄板のサイドトリミング幅を調整で
きるようになっている。

一方、前記カッターヘッド２１の上ホルダ軸２２と下ホ
ルダ軸２３とは、中空孔３１ａ、３２ａのそれぞれの中
心軸ＣＬ１．ＯＬ２を一定量偏心させて同一の内径に形
成した同一の外径を有する円筒状の主偏心中空軸３１お
よび不偏心中空軸３２の前記各中空孔３１ａ、３２ａに
挿通されるとともに、ラジアル荷重およびスラスト荷重
を複数のベアリング３３を介して前記中空孔３１ａ、３
２ａの各内周面に支持されて回動可能に軸受けされてい
る。

ざらに、前記上ホルダ軸２２を回動可能に挿通した主偏
心中空軸３１と、下ホルダ軸２３を回動可能に挿通した
不偏心中空軸３２とは、それぞれ金属薄板の移送方向に
直交するとともにそれぞれの中心軸ＣＬ１．ＯＬ２が互
いに平行し、かつ上下両偏心中空軸３１．３２がパスラ
インＰＬに対して対称となる姿勢、すなわち第４図に示
すように両偏心中空軸３１．３２のそれぞれの半径方向
の断面形状がパスラインＰＬを対称軸として上下対称と
なるように前記カッターヘッド２１のハウジング３４に
取付けられ、さらに、両偏心中空軸３１．３２は、前記
ハウジング３４に対してスラスト荷重をボールベアリン
グ３５により、またラジアル荷重をニードルベアリング
３６によりそれぞれ支持されて回動可能に軸受けされて
いる。このように、上下両偏心中空軸３１．３２をハウ
ジング３４に対して回動可能に配設する際に、各偏心中
空軸３１．３２のそれぞれのラジアル荷重とスラスト荷
重とを別々に支持するようにして、このラジアル荷重は
ラジアル方向の遊びの少ないニードルベアリング３６に
より支持するようにして軸受けすることにより、上下両
偏心中空軸３１゜３２と、この上下両偏心中空軸３１．
３２をそれぞれ回転可能に支持するハウジング３４との
間の遊びを極力少なく抑えることができるため、上下各
ホルダ軸２２．２３を軸受けしているこれら上下両偏心
中空＠３１．３２のガタつきを防止することができる。

そして、前記上下両ホルダ軸２２．２３の各偏心中空軸
３ｉ、３２から装置中心線ＣＬ側にそれぞれ延出した部
分には、前記各偏心中空軸３１゜３２に挿通された部分
より大径のホルダ部２２ａ。

２３ａが形成されており、一方の上ホルダ軸２２のホル
ダ部２２ａの外周に円環状の上丸刃３７が、その一側面
を前記ホルダ部２２ａの外周に嵌装されるとともに該ホ
ルダ部２２ａの主偏心中空軸３１側に垂直に形成された
鍔部のホルダ基準面２２ｂに当接している。また他方の
下ホルダ軸２３のホルダ部２３ａの外周には円環状の上
丸刃３８が嵌装され、その−側を該ホルダ部２３ａの上
偏心中空＠３１側に垂直に形成された鍔部のホルダ基準
面２３ｂに、前記上丸刃３７の厚みと等しい厚みの環状
のスペーサ３８ａを介して当接して、上下両丸刃３７，
３８間のギャップ量がほぼＯ＃どなるように配設される
とともに、上下各ホルダ軸２２．２３の端部側（第１図
において左端側）取付けられた締結具３９．３９により
それぞれ固定リング３７ａ、３８ｂを介装して締結され
て固定されている。

この締結具３９は、第３図に示すように円筒状のベース
３９ａの内周に形成した雌ねじ３９ｂを、上下各ホルダ
部２３ａの端部外周に螺着され、その一側面（第６図に
おいて右側面）には、複数の円孔３９ｃが同一円周上に
等間隔で穿設されるとともに、各円孔３９ｃ内には押圧
部材であるプランジャ４０が、その基端側を液密かつ１
習動可能にそれぞれ嵌挿されて、各プランジャ４０の基
端面と前記各円孔３９ｃの底面間に液圧至３９ｄがそれ
ぞれ形成されており、これら複数の液圧室３９ｄは連通
孔３９ｅにより互いに連通されとともに、各液圧室３９
ｄには液圧発生部（図示せず）からの液圧が前記連通孔
３９ｅを介して供給されるようになっており、また各液
圧室３９ｄに供給される液圧は、前記ベース３９ａの外
周面に頭部を配設した液圧調整ボルト３９ｆを回動して
出入させることにより容易に圧力調整でき、液圧発生部
で発生しだ液圧はそれぞれの液圧室３９ｄに均等な圧力
で供給されるようになっている。

したがって前記各ホルダ部２２ａ、２３ａの端部にそれ
ぞれ締結具３９．３９を螺着し、各締結具３９．３９の
液圧調整ボルト３９ｆを回動して昇圧すると、締結具３
９の各プランジャ４０が均等な圧力により押し出されて
各固定リング３７ａ。

３８ｂの周縁部を複数個所において押圧し、この固定リ
ング３７ａ、３８ｂを介して各丸刃３７゜３８の一側を
、上下各ホルダ軸２２．２３の垂直なホルダ基準面２２
ｂ、２３ｂに密接させてそれぞれ垂直に取付けられる。

また前記上下両丸刃３７，３Ｂの各ホルダ軸２２．２３
の装置中心線ＯＬ側の端部には、切断する際に金属薄板
を上下方向から弾性的に挾持することにより金属薄板の
スリップを防止して、この金属薄板を切断速度に合わせ
て移送する送りロール４１．４２が環装されている。

さらにまた、前記両幅心中空軸３１．３２の装置中心線
ＯＬから遠い側の端部外周には、互いに噛合する同径で
同歯数の環状ギヤ４３．４４が、各偏心中空軸３１．３
２とそれぞれ一体に回動するように固設されており、こ
の両環状ギヤ４３゜４４のうち下方に位置する環状ギヤ
４４には、ハウジング３４の下部に前記両ホルダ軸２２
．２３と平行に設けられたラップ調整用のハンドル軸４
５に軸着された駆動ギヤ４６に噛合しており、前記ラッ
プ調整用のハンドル軸４５を回動すると環状ギヤ４４．
４３によって前記両幅心中空輸３１゜３２が回転駆動さ
れることにより、上下両丸刃のラップ量の調整が行なわ
れるようになっている。

したがって、サイドトリミングを行なう金属薄板の板厚
に合せて前記上丸刃３７と上丸刃３８とのラップ量を調
整する場合には、例えば各カッターヘッド２１の下部に
設けられたラップ調整用のハンドル軸４５を右回転に回
動すると、このハンドル軸４５の駆動ギヤ４６が環状ギ
ヤ４４を介して上幅心中空軸３２を左回転に回転駆動す
るとともに、環状ギヤ４４に噛合するもう一方の環状ギ
ヤ４３を介して上幅心中空軸３１が、前記不偏心中空軸
４４の回転量と等しい回転ｍだけ逆方向でめる右回転に
回転駆動される。このように、上幅心中空軸３１と不偏
心中空軸３２とが、左右逆方向に回転駆動されると、両
幅心中空軸３１．３２にそれぞれ偏心された状態で軸受
は支持された上ホルダ＠２２と下ホルダ軸２３とは、回
転に伴ってそれぞれの中心軸が互いに接近する方向ある
いは互いに離隔する方向に移動する。したがって、両ホ
ルダ軸２２．２３が互いに接近すると、上ホルダ軸２２
に垂直に固設された上丸刃３７と下ホルダ軸２３に垂直
に固設された上丸刃３８とが、パスラインＰＬを基準に
互いにラップ量を増す方向（第１図において上丸刃３７
が下方、上丸刃３８が上方）へそれぞれ同時に移動し、
また逆に両ホルダ軸２２．２３が互いに離隔すると、前
記上丸刃３７と上丸刃３８とが、パスラインＰＬを基準
に互いにラップ量を減する方向（第１図において上丸刃
３７が上方、上丸刃３Ｂが下方）へそれぞれ同時に移動
してパスラインＰＬが一定した状態でラップ量が調整さ
れる。そして、上記の手順により金属薄板の板厚に合わ
せてラップ量を調整した後、図示してないが前記ラップ
調整用のハンドル軸４５の駆動ギヤ４６もしくは両幅心
中空輸３１．３２の環状ギヤ４３．４４のいずれかに設
けられたロック機構により各ギヤ４３．４４．４６の回
転を規制して、調整後のラップ量が維持されるようにロ
ックされた状態でサイドトリミング作業が行なわれる。

なお、前記第１実施例においては、上下両ホルダ軸２２
．２３に上下各丸刃３７．３Ｂを締結具３９．３９を用
いて垂直に締結固定するとともに、上下各ホルダ軸２２
．２３を軸受けする偏心中空軸３１．３２を、それぞれ
ハウジング３４に対してラジアル方向の遊びの小ざいニ
ードルベアリング３６を介して回動可能に配設すること
により上下両ホルダ軸２２．２３のガタつきを無くし、
さらに、カッターヘッド２１と別体にカムワルツ２５を
設けて駆動ユニット２４からの回転力を−Ｈカムワルツ
２５において２本の出力軸２５ａ、２５ｂに等速分配し
た後、前記各出力軸２５ａ、２５ｂにより上下台ホルダ
軸２２．２３を回転駆動するようにして、ドライブシャ
フトの回転をギヤを介して上下台ホルダ軸２２．２３に
直接伝達する従来の駆動方式の場合に発生する上下台ホ
ルダ軸のタワミを防止したので、運転時においても上下
台ホルダ軸２２．２３にそれぞれ垂直に取付けられた上
下台丸刃３７．３８の相対的位置関係が運転時おいても
変化せずにそれぞれ垂直状態をより高精度に維持するた
め、この上下両刃３７．３８間のギャップ量をほぼＯｒ
ｔｍとした場合にも、この上下両丸刃３７，３８の互い
の干渉を防止することができる。

また第６図および第７図は、前記第１実施例で使用しだ
液圧式の締結具３９の代りにそれぞれ別の押圧手段の締
結具を使用したこの発明の第２実施例および第３実施例
を示すもので、前記第１実施例と同一の溝成部分には同
一の符号を付してその醗明を省略する。なお第２実施例
あるいは第３実施例においては上下両丸刃３７，３８が
上下共に同一の締結具により締結されているため一方の
上丸刃３７の締結についてのみをそれぞれ図示して説明
する。

第６図はスプリング式の締結具を使用したこの発明の第
２実施例の要部を示すもので、上丸刃３７を固定する締
結具４９は、上ホルダ部２３ａの端部外周に螺着された
、円筒状のベース４９ａの一側面（第６図において右側
面）に同一円周上に等間隔で穿設した複数の円孔４９Ｃ
を有し、この各円孔４９Ｃ内には押圧部材である複数の
プランジャ５０が、その基端側を摺動可能にそれぞれ嵌
挿されて、各プランジャ５゛Ｏは、それぞれの基端面と
前記各円孔４９０の底面間にそれぞれ縮設された強力な
コイルスプリング４９ｄの弾発力により外方（第６図に
おいて右方向）へ常時付勢されている。そして、締結具
４９を上ホルダ部２２ａの端部に螺装すると、この締結
具４９の複数のプランジャ５０がそれぞれ固定リング３
７ａの周縁部を複数個所において同時に押圧し、この固
定リング３７ａを介して押圧される上丸刃３７は、その
一側面（第６図において右側面）を前記ホルダ部２２ａ
のホルダ基準面２２ｂに密接させた状態で垂直に固定さ
れる。

したがって、上記のように構成される締結具４９を使用
して上丸刃３７および上丸刃３８をホルダ部２２ａ、２
３ａに締結固定すれば、前記第１実施例の場合とほぼ同
様の作用効果を得ることができる。

ざらに第７図は、ねじ式の締結具を使用したこの発明の
第３実施例を示すもので、上丸刃３７を固定する締結具
５９は、上ホルダ部２３ａの端部外周に螺着された、円
筒状のベース５９ａの周縁部に同一円周上に等間隔で穿
設した複数のねじ孔５９Ｇを有し、この各円孔５９Ｇに
は押圧ボルト６０がそれぞれ貫通状態に螺挿されている
。そして、締結具５９を上ホルダ部２２ａの端部に螺装
した後、前記各押圧ボルト６０をトルクレンチ等により
所定のトルクで回動することにより、この締結具５９の
複数の各押圧ボルト６０がそれぞれ固定リング３７ａの
周縁部を複数個所において均一な力で押圧し、この固定
リング３７ａを介して押圧される上丸刃３７は、その一
側面（第７図において右側面）を前記ホルダ部２２ａの
ホルダ基準面２２ｂに密接させた状態で垂直に固定され
る。

したがって、上記のように構成される締結具５９を使用
して上丸刃３７および上丸刃３８をホルダ部２２ａ、　
２３ａに締結固定すれば、前記両実施例の場合とほぼ同
様の作用効果を得ることができる。

なお、前記各実施例は４ノ′イドトリマの場合について
説明したが、スリッタ等の他の金属薄板切断装置にも好
適に実施することができる。

発明の効果 以上説明したようにこの発明の金属薄板切断装置は、各
ホルダ軸の軸心に垂直なホルダ基準面に、円形刃の一側
面を百合させるとともに、同一円周上に配列された複数
の押圧手段を備えた締結具をホルダ軸の端部に固定して
この締結具の前記複数の押圧手段によって前記円形刃の
他側面の周縁部を複数個所においてそれぞれ押圧し、円
形刃の前記一側面をホルダ基準面に密接させて押圧固定
したので、各ホルダ軸に対して両円形刃をそれぞれ垂直
に取付けでき、運転時における両円形刃の撮れによる互
いの干渉が防止され、同円形刃間のギャップ量を限り無
＜Ｏｙｔｍに近付けた状態での切断が可能となり、切断
面の１００％に剪断面が形成される高精度切断が可能と
なる。また、回転時に両円形刃に娠れが発生しないこと
から高精度の切断１法精度が得られる等の効果を有する
。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第５図はこの発明の第１実施例を示すもの
で、第１図はサイドトリマのカッターヘッドを示す断面
正面図、第２図は第１図の要部拡大図、第３図は締結具
の斜視図、第４図は第１図のＩＶ　−ＩＶ線断面側面図
、第５図はサイドトリマの構成を示す一部省略正面図、
第６図は本発明の第２実施例の要部を示す断面正面図、
第７図は本発明の第°３実施例の要部を示す断面正面図
、第８図および第９図は従来例を示すもので、第８図は
従来のサイドトリマの断面正面図、第９図は第８図のＩ
Ｘ　−ＩＸ線断面図である。 ２１・・・カッターヘッド、　２２．２３・・・ホルダ
軸、　２２ａ、２３ａ・・・ホルダ部、　２２ｂ。 ２３ｂ・・・ホルダ基準面、　２４・・・―動ユニット
、２５・・・カムワルツ、　２６．２７・・・伝動軸、
３１．３２・・・偏心中空軸、　３１ａ、３２ａ・・・
中空孔、　３４・・・ハウジング、　３６・・・ニード
ルベアリング、　３７・・・上丸刃、　３８・・・上丸
刃、３７ａ、３８ｂ−・・固定リング、　３９．４９，
５９・・・締結具、　３９ａ、４９ａ、５９ａ・・・円
筒状のベース、　３９ｂ・・・雌ねじ、　３９０，４９
０・・・円孔、　３９ｄ・・・液圧至、　４９ｄ・・・
コイルスプリング、　５９Ｇ・・・ねじ孔、　４０．５
０・・・プランジャ、　６０・・・押圧ボルト、　ＰＬ
・・・パスライン、　ＣＬ・・・装置中心線、　ＣＬｌ
、ＣＬ２・・・中空孔の中心軸。 出願人　　スカイアルミニウム株式会社代理人　　弁理
士　　豊　１）武　久 （ほか１名） 第１ａｍ 第２図 第３図 第６図 第７図 第８図 第９図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）円形刃が取付けられるとともにそれぞれの軸心が
   同一面内で互いに平行するように回転可能に軸受けされ
   て配設された２本のホルダ軸と、この両ホルダ軸を回転
   駆動する駆動手段とを備えた金属薄板切断装置において
   、前記両ホルダ軸は、それぞれの同側一端側に各ホルダ
   軸の軸心に垂直なホルダ基準面を備え、前記円形刃を回
   転中心が一致するようにホルダ軸に挿着してこの円形刃
   の一側面を前記ホルダ基準面に衝合させるとともに、同
   一円周上に配列された複数の押圧手段を備えた締結具を
   ホルダ軸の端部に固定してこの締結具の前記複数の押圧
   手段によって前記円形刃の他側面の周縁部を複数個所に
   おいてそれぞれ押圧し、円形刃の前記一側面をホルダ基
   準面に密接させて押圧固定したことを特徴とする金属薄
   板切断装置。
2. （２）前記各ホルダ軸が、中空孔を偏心させて形成した
   円筒形の偏心中空軸の前記中空孔に回転可能に挿通して
   軸受けされていることを特徴とする特許請求の範囲第１
   項記載の金属薄板切断装置。
3. （３）前記駆動手段は、駆動ユニットの入力軸の回転を
   ２本の出力軸に予め等速分配した後、前記２本の出力軸
   の回転を前記各ホルダ軸とそれぞれほぼ同一軸線上に配
   設された伝動軸を介して各ホルダ軸を個々に回転駆動す
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項または第２項
   記載の金属薄板切断装置。