CN1168519C - 生产滤饼的方法 - Google Patents
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Abstract
一种用于生产在过滤过程中生成的固体颗粒滤饼的方法，采用配有微细多孔液体吸附表面的吸附干燥器，在微细多孔过滤介质的过滤表面与对置于所述过滤表面的表面之间造成一压差。与滤饼形成相结合，微细多孔过滤介质的过滤表面与对置于所述过滤表面的表面之间的压差受到控制以调节滤饼形成速度，吸附干燥器过滤罐的浆液表面有效地保持一定高度上，使得可贯穿整个滤饼形成过程使用至少一个滤清表面清洗器件。
Description
本发明涉及一种生产在过滤过程中生成滤饼的方法。借助于所述方法，实现了降低特别是在吸附干燥器中生成的固体颗粒滤饼的残留水分，以及控制所述固体颗粒滤饼的厚度。
从芬兰专利61739得知一种干燥方法和设备，用于干燥一种网状的、粉状的或多孔的物料，在此方法中，通过一种细分的、液体饱和的吸附表面的中介，有待干燥的目的物与相对于有待干燥的目的物保持在低压下的液体形成液力接触。用于所述方法之中的设备包括一细孔液体吸附表面，在表面处，细孔的半径主要在0.5-2微米的范围之内。
细孔液体吸附表面构成了吸附干燥过滤介质的过滤表面，此过滤表面与有待干燥的物料诸如浆液相接触。既然过滤表面是例如平面状的，并且通过相对于过滤介质的过滤表面在对置的一侧上造成低压力，则由于吸附作用，形成了有待干燥的物料的滤出滤饼，这种滤饼随后被刮离过滤表面。与滤饼的制造相结合，过滤表面的多孔结构和形成过滤表面的过滤介质逐渐充满有待干燥的细分物料。
已经研制出了各种各样的方法，用于清洗配有细孔液体吸附表面的吸附干燥器的过滤表面，比如芬兰专利76705和82338之中所述的顺序和连续超声清洗方法，以及芬兰专利87539之中所述的反压冲洗方法。不过，始终没有注意到由有待干燥的细分物料构成的滤饼本身，而是一直允许滤饼当过滤表面已经清洗而在切换到低压力之后在本质上自由地形成。为了促进滤饼迅速形成和保持所需的生产能力，低压力从过程的一开始就一直被允许贯穿整个滤饼形成过程，保持同样的大小。在滤饼形成的起始，滤饼基本上迅速地形成在清洗过的过滤表面上，因此，贴靠过滤表面而生成的滤饼层由于有效的吸附而变得干燥和密实。此时，过滤表面的多孔结构受堵，并产生了与滤饼形成相关的其他一些问题，其中包括影响滤饼的残留水分及其厚度，以及它们对于滤饼是否在滤饼去除阶段适当地开始之前一直留在过滤表面上。一种对于由于滤饼厚度和残留水分造成的各种问题的解决办法一直是，通过降低包含在过滤装置中浆液的表面来缩短滤饼形成周期。降低浆液表面可防止比如芬兰专利76705和82388之中所述的过滤表面的顺序和连续的超声清洗。
于是，本发明的目的是，控制在滤饼形成过程期间由配置了微细多孔液体吸附表面的吸附干燥器所产生的滤饼的性质，以致滤饼的残留水分和厚度可以有效地得以控制而基本上不降低包含在过滤装置之中的浆液表面。本发明的主要新颖特性从所附各项权利要求中可以显然看出。
在本发明的一种方法中，由配有微细多孔液体吸附表面的吸附干燥器所生产的滤饼的性质通过调节滤饼的密实度可予以有效控制，以致结合滤饼的形成，在过滤介质的过滤表面一侧与对置于过滤表面的一侧之间所施加的压差得以控制，以便有效地改变滤饼形成速度并保持浆液表面在一个允许使用至少一个过滤表面的清洗装置的高度上，而且在必要时，基本上贯穿整个滤饼形成过程都是如此。因而，至少一种所需的滤饼性质，或是残留水分或是厚度，可予以改进，以便有助于滤饼的进一步处理和过滤表面的清洗。
按照本发明，滤饼的形成速度可予以调节，以致当一配有微细多孔液体吸附表面的吸附干燥器-表面孔隙的尺寸在0.5-2微米的范围之内-准备好滤饼形成时，在过滤介质的过滤表面与对置于所述过滤表面的表面之间的压差被控制在滤饼形成过程的起始点处的零值与取决于过滤材料的毛细作用力的均衡压力值之间，或是压差步进式地予以改变，或是压差连续地予以调节。由于滤饼的形成速度取决于压差的改变速率，所以，对于滤饼形成来说，最好是，最初采用的压差形成速度比在滤饼形成过程的末尾处要慢。因而，在滤饼形成过程的最初，最好是采用压差的步进式改变。
当过滤介质的过滤表面与对置于所述过滤表面的表面之间的压差在滤饼形成周期的最初从初始值零巴最好是步进地增大到比如0.5巴，则滤饼也开始步进地形成在过滤表面上。因而，对置于过滤表面的滤饼层逐渐增长到比较密实，而对置于过滤表面的已生成的滤饼层使过滤液体渗透而比贴靠过滤表面那一层更为容易地从越来越厚的滤饼上被除去，那一层由于较大的压差已经在滤饼形成过程的最初时被弄得密实了。由于滤饼在滤饼形成的起初阶段不会在吸附干燥器过滤表面形成基本上密实的一层，所以，也可以在滤饼形成的其他各阶段施加比先前技术解决办法中基本上较低的压力数值。
当采用符合本发明的方法时，过滤介质的过滤表面与对置于所述过滤表面之间的压差也可予以控制，以致压差可借助于基本上连续的操作予以增大。在此情况下，最好是贯穿滤饼形成的全过程压差是均匀变化的，或者压差的调节速度在滤饼形成的最初是最低的。压差照这样可以从初始值零巴变化到3巴。
滤饼形成处在各种不同的阶段时，按照本发明，最好是采用经过调节的、过滤表面与对置于所述过滤表面的表面之间的压差，滤饼的厚度可以调节到以致滤饼不会因自身而从过滤表面脱开，因而不会损害其余的过程作业。滤饼的厚度基本上取决于施加的压差，因为在给定数量的压差下，总是只生成具有某一给定厚度的滤饼。因而，采用符合本发明的方法可有效地促进具有所需厚度滤饼的形成。
采用符合本发明的方法，有待生成的滤饼的残留水分也可予以控制。当在滤饼形成过程中、在过滤介质的过滤表面与对置于过滤表面的表面之间施加有效的低压差时，滤饼在残留水分方面就会是基本上有利的，由于借助于压差控制，位于滤饼过滤表面上的一层因滤饼密实度降低而形成为依然具有有效的湿度。由于滤饼的密实度如此得以降低，滤饼孔隙依然较大，在此情况下，按照毛细原理，滤饼孔隙在滤饼过程中比较容易排除，并获得有利的残留水分。
符合本发明的方法可以有效地用于比如一种真空滤清器、一种压力滤清器和在一种吸附干燥器之中在正常压力下从事滤清。
此外，利用符合本发明的方法，过滤罐的浆液表面可以有效地保持在一定高度上，以致基本上在必要时在整个滤饼形成过程期间能够同时使用最好是装接于吸附干燥器或安装在所述吸附干燥器中间附近处的至少一个过滤表面清洗器件，因而，浆液表面可以有效地保持在过滤表面清洗器件以上，至少诸如超声装置这样的一种器件以上；装接于吸附干燥器；以及用于在滤饼形成过程期间，基本上贯穿整个滤饼形成过程，来清洗过滤表面，以便使清洗器件履行如此的作用。因此，当采用符合本发明的方法时，用以在过滤过程期间清洗过滤表面的超声清洗可以有效地、基本上连续地进行。这样一来，过滤用在吸附干燥器之内的过滤介质的微细多孔吸附表面，以及微细的介质孔隙可以基本上保持洁净，这就部分地限制了过滤介质的过滤表面与对置于所述过滤表面之间压差的增大。滤饼所需要的各种性质，诸如厚度和残留水分，因而可以通过施加基本上小于先前技术中的压差来予以控制。
Claims (10)
1.一种用于生产在过滤过程中生成的固体颗粒滤饼的方法，由一配有微细多孔液体吸附表面的吸附干燥器予以实现，在此方法中，为了生产所述固体颗粒滤饼，在微细多孔过滤介质的过滤表面与对置于所述过滤表面的表面之间造成一压差，其特征在于，与滤饼形成相结合，微细多孔过滤介质的过滤表面与对置于所述过滤表面之间的压差受到控制以调节滤饼形成速度，还在于，吸附干燥器过滤罐的浆液表面有效地保持在一定高度上，使得可能基本上贯穿整个滤饼形成过程而使用至少一个过滤表面清洗器件。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，微细多孔过滤介质的过滤表面与对置于所述过滤表面的表面之间的压差是以步进方式予以调节的。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，过滤介质的过滤表面与对置于所述过滤表面的表面之间的压差是连续调节的。
4.如上述权利要求其中之一所述的方法，其特征在于，在微细多孔过滤介质的过滤表面与对置于所述过滤表面的表面之间施加压差控制是为了控制在过滤表面上生成的滤饼的厚度。
5.如上述权利要求1至3其中之一所述的方法，其特征在于，在微细多孔过滤介质的过滤表面与对置于所述过滤表面的表面之间施加压差控制是为了控制在过滤表面上生成的滤饼的残留水分。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，微细多孔过滤介质的过滤表面与对置于所述过滤表面的表面之间施加压差控制是为了控制在过滤表面上生成的滤饼的厚度和残留水分二者。
7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，一压力滤清器用于过滤过程之中。
8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，一真空滤清器用在过滤过程之中。
9.如权利要求1所述的方法，其特征在于，一在正常压力下操作的滤清器用于过滤过程之中。
10.如权利要求1所述的方法，其特征在于，至少一部超声装置用于清洗过滤表面。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20040929 |