RU99114449A - Способ изготовления фильтровальной лепешки из твердых частиц - Google Patents
Способ изготовления фильтровальной лепешки из твердых частицInfo
- Publication number
- RU99114449A RU99114449A RU99114449/12A RU99114449A RU99114449A RU 99114449 A RU99114449 A RU 99114449A RU 99114449/12 A RU99114449/12 A RU 99114449/12A RU 99114449 A RU99114449 A RU 99114449A RU 99114449 A RU99114449 A RU 99114449A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- filter
- filter surface
- microporous
- cake
- medium
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 title claims 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 title claims 3
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 claims 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 5
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 2
- 235000012970 cakes Nutrition 0.000 claims 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims 2
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 claims 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 1
- 230000001105 regulatory Effects 0.000 claims 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims 1
Claims (10)
1. Способ изготовления фильтровальной лепешки из твердых частиц, образованной в процессе фильтрования, выполняемый с использованием вакуумной сушилки, снабженной микропористой отсасывающей жидкость поверхностью, при котором для изготовления лепешки из твердых частиц создают перепад давлений между фильтровальной поверхностью микропористой фильтровальной среды и поверхностью, противоположной фильтрующей поверхности, отличающийся тем, что при формировании фильтровальной лепешки перепад давлений между фильтрующей поверхностью микропористой фильтровальной среды и поверхностью, противоположной фильтрующей поверхности, регулируют для обеспечения изменения скорости формирования лепешки, а уровень поверхности суспензии в фильтровальной емкости вакуумной сушилки поддерживают на уровне, который обеспечивает использование, по крайней мере, одного очистительного элемента фильтрующей поверхности по существу в течение всего процесса формирования фильтровальной лепешки.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что перепад давлений между фильтрующей поверхностью микропористой фильтровальной среды и поверхностью, противоположной фильтрующей поверхности, регулируют ступенчато.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что перепад давлений между фильтрующей поверхностью микропористой фильтровальной среды и поверхностью, противоположной фильтрующей поверхности, регулируют непрерывно.
4. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что контролирование перепада давлений между фильтрующей поверхностью микропористой фильтровальной среды и поверхностью, противоположной фильтрующей поверхности, осуществляют для обеспечения контролирования толщины фильтровальной лепешки, изготовленной на фильтрующей поверхности.
5. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что контролирование перепада давлений между фильтрующей поверхностью микропористой фильтровальной среды и поверхностью, противоположной фильтрующей поверхности, осуществляют для обеспечения контролирования остаточной влажности фильтровальной лепешки, изготовленной на фильтрующей поверхности.
6. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что контролирование перепада давлений между фильтрующей поверхностью микропористой фильтровальной среды и поверхностью, противоположной фильтрующей поверхности, осуществляют для обеспечения контролирования как толщины, так и остаточной влажности фильтровальной лепешки, изготовленной на фильтрующей поверхности.
7. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что пресс-фильтр используют в фильтровальном процессе.
8. Способ по любому из пп.1-6, отличающийся тем, что вакуум-фильтр используют в фильтровальном процессе.
9. Способ по любому из пп.1-6, отличающийся тем, что фильтр, действующий при нормальном давлении, используют в фильтровальном процессе.
10. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что, по крайней мере, одно ультразвуковое устройство используют для чистки фильтрующей поверхности.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI981472 | 1998-06-25 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU99114449A true RU99114449A (ru) | 2001-04-27 |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2019113A1 (en) | Method for cleaning the filter plates of a suction drier | |
JP2001505814A (ja) | 連続的に液体を清浄化し、分離された固形物を脱水及び乾燥する装置 | |
EP3175900B1 (en) | Method and apparatus for improved solid-liquid filtration of filter cake | |
JP2612200B2 (ja) | フィルター構造体及びフィルター構造体の形成方法 | |
AU7930500A (en) | Filtering unit for a virucide substance | |
US4837944A (en) | Process for the formation and drying of filter cake | |
US6419835B1 (en) | Method for producing a filter cake | |
RU99114449A (ru) | Способ изготовления фильтровальной лепешки из твердых частиц | |
US5178777A (en) | Method for removing a filter cake | |
GB2162080A (en) | Filtering | |
EP0963773A3 (en) | Method for drying of filter cakes | |
JPS6410247B2 (ru) | ||
JPS62171708A (ja) | 非溶解成分を含む液体媒体のための,ダイナミック膜を備えた分離装置及びダイナミック膜を再生する方法 | |
JPH0128806Y2 (ru) | ||
JPS62201619A (ja) | 懸濁液の濾過方法 | |
JPH07251016A (ja) | 非対称構造のろ過膜並びにそのろ過膜を用いたろ過装置 | |
RU2688574C1 (ru) | Дисковый вакуумный фильтр и способ фильтрования суспензий | |
RU2005120C1 (ru) | Устройство дл обезвоживани суспензий | |
JP3225994B2 (ja) | 非対称構造のろ過膜を用いたろ過装置 | |
MXPA99005825A (en) | Method for producing a filter cake | |
RU2699608C1 (ru) | Керамический дисковый вакуумный фильтр и способ фильтрования суспензий | |
JPH0128807Y2 (ru) | ||
JPS59183813A (ja) | 固形状物質を含む液体の濃縮装置 | |
GB2245842A (en) | Cross-flow filter | |
SU799782A1 (ru) | Фильтр дл очистки жидкости |