SE434218B - Sett att rengora en filteryta pa dess plats i en tryckfilteranleggning for vetskor och tryckfilteranleggning for genomforande av settet - Google Patents

Description

7905736-0 sådan situation inte skall behöva avbrytas, är det vanligt att utrusta en filteranläggning med minst dubbla, alternativt arbetande grupper av filterhus och att genomföra filtreringen i den ena gruppen, medan acceptabla funktionsbetingelser åter- ställes i den andra, och vice versa.

Oavsett om så sker eller ej, finns det bara tvâ vägar att återställa de acceptabla funktionsbetingelserna i filterhusen, nämligen antingen att byta ut de igensatta filterelementen mot rena, eventuellt nya,sådana eller att rengöra dem på deras platser i anläggningen. Av dessa båda alternativ är det sistnämnda i de flesta fall att föredraga men givetvis endast tillämpbart under den förutsättningen, att filtrens kapacitet verkligen låter sig återställas i väsentlig grad genom en sådan rengöring.

Under de senaste decennierna har utvecklats flera olika typer av filtermaterial, icke minst sådana i form av porösa membran av exempelvis plast ävensom dukar av metall, som är väl lämpade för att rengöras på platsen, framförallt genom att fil- terytan är glatt och "fet" eller avstötande, så att man får ett minimum av kvarsittande slamrester efter filterrensningen.

Uppfinningen bygger-på ett utnyttjande av sådana filtermaterial och då främst på filtermaterial med en porstorlek upp till cza 25 pm. I Möjligheten att rengöra filterelementen är emellertid inte enbart en fråga om filterytans beskaffenhet utan också beroen- de av vätskesuspensionens karaktär eller närmare bestämt av karaktären hos det slam av dispergerade ämnen, som avsätter sig på filterytan. Förutsättningen för, att det inledningsvis an- givna sättet överhuvudtaget med framgång skall kunna tillämpas, är givetvis att slammet praktiskt taget enbart består av ämnen, som vid torkningen under krympning bakar ihop sig till en genom sprickbildning i flagor eller granuler lätt sönderfallande kaka.

Innehåller slammet större mängder fibrösa ämnen, som filtar ihop sig, eller ämnen, som vid slamtorkningen blir klibbiga eller utvecklar starkt bindande egenskaper, låter sig detta inte ske, och då måste istället andra, s.k. våta metoder för filterytor- nas rengöring tillgripas.

Ett typiskt exempel på en tidigare känd tillämpning av 79ns7s6-0 den s.k. torra metod att rengöra filterytor på platsen, som inledningsvis beskrivits, redovisas i den amerikanska patent- skriften l 348 l59. Enligt denna åstadkommas torkningen av slammet genom att luft under tryck, som tillföres suspensions- kammaren och som till att börja med utnyttjas för att tömma filterhuset på suspension och filtrat, fortsättningsvis tvingas att passera genom slamskiktet och filterytan in i filtratkammaren för att enbart från denna lämna filterhuset.

När slammet på filterytan med hjälp av denna tryckluft tor- kats till en krakelerad, lätt sönderfallande beläggning, om- kastas tryckluftens väg i syfte att uppnå en renblåsning av filterytan från filtratkammarsidan.

Denna kända teknik är, såsom lätt inses, behäftad med flera nackdelar. För det första är den kostsam, ty den kräver för sitt genomförande mycket stora mängder luft under högt tryck, och för det andra är den långsam, ty enbart kalluft användes och torkeffekten blir låg intill dess att en mera omfattande sprickbildning 1 slamkakan uppnåtts. För det tredje blir torkeffekten olikformig på ett slumpartat sätt, och för det fjärde blir renblâsningseffekten otillförlitlig, eftersom de i slamkakan så småningom bildade sprickorna låter tryck- luften passera ungefär lika obehindrat i båda riktningarna.

Syftet med föreliggande uppfinning är att anvisa en torr metod för rengöring av en filteryta på dess plats i en tryck- filteranläggning för vätskor, som eliminerar de förutnämnda nackdelarna med den kända tekniken och tillåter ett återstäl- lande av acceptabla funktionsbetingelser i ett filterhus av inledningsvis angivet slag på kortast möjliga tid och till rimlig kostnad.

Enligt uppfinningen löses denna uppgift genom att ren- göringen sker i enlighet med anvisningarna i det efterföljan- de patentkravet l. Även enligt uppfinningen utnyttjas det skikt- eller kakbildande slammets benägenhet att krympa och spricka sönder under torkningen men - såsom också närmare skall framgå av det följande - under sådana betingelser, att resultatet därav blir väsentligt annorlunda och en forcering av luft i den ena eller andra riktningen genom filterytan 7905736-0 4 blir åtminstone i de flesta fall onödig.

Själva torkningen sker enligt uppfinningen med endast mått- lig förbrukning av till vanligtvis cza 1500 C upphettad luft, som i allmänhet inte behöver ha högre tryck än ungefär 2-5 kPa (e) för att önskvärd strömningshastighet av 5-6 m/s skall kunna uppnås och som därför kan levereras av en fläkt. Tork- effekten är helt oberoende av slamkakans genomsläpplighet och kommer därför att vara helt kontrollerbar. Endast rens- luften, d.v.s. det medium, som användes för att befrämja avskiljníngen av de torkade slamflagorna från slamkakans ytskikt resp. från filterytan, behöver levereras av en komp- ressor, varvid ett övertryck av c:a 600 kPa i de flesta fall är tillfyllest för att en önskvärd strömningshastighet av minst 50 m/s skall uppnås och även här är förbrukningen mått- lig, eftersom en varaktighet av 3-8 sekunder hos varje rens- moment vanligtvis är tillräcklig och antalet rensmoment : endast undantagsvis behöver överstiga fem. 1 Företrädesvis utnyttjas rensluften också för att på pneuma- tisk väg föra ut det från filterytan frigjorda, torkade slam- met genom suspensionskammarens utlopp, varigenom även detta arbetsmoment låter sig automatiseras utan mekaniska hjälp- medel i form av vibratorer e.dyl. Hur det torkade slammet sedan omhändertages utanför nämnda utlopp är för uppfinningen ovidkommande, men naturligtvis kan det, om så önskas, med hjälp av ett för själva filterrengöringen inte erforderligt rensluftöverskott transporteras vidare även till en tämligen avlägset belägen uppsamlingsbehållare. Den extraförbrukning av tryckluft, som i sådant fall kan uppkomma, har då inget att göra med ekonomin hos filterrengöringsprocessen såsom sådan.

Ofta användes i tryckfilteranläggningar filterelement, vilkas filteryta åtminstone i stort sett har formen av en företrädesvis cylindrisk rotationsyta med tillnärmelsevis vertikal axel. I sådant fall tillämpas uppfinningen med för- del så, att åtminstone torkluften - och lämpligen även rens- luften - bringas att strömma över filterytan utefter en i huvudsak skruvlinjeformad bana, varigenom en lång strömnings- 5 7905736-0 väg för luften uppnås och ett optimalt utnyttjande av luften i filterhuset möjliggöres.

Vid den praktiska tillämpningen av sättet enligt uppfin- ningen kan i vissa fall, nämligen när slamskiktet på filter- ytan från början har en ganska betydande tjocklek eller av annat skäl visar benägenhet att torka steg- eller etappvis från den för torkluften utsatta ytan, rensmediet behöva bringas att genomströmma suspensionskammaren under en eller flera begränsade tidsperioder omväxlande med torkmediet för att åstadkomma en friläggning av underliggande ännu fuktigt slam. Även i sådant fall måste dock alltid rengöringen av- slutas med en rensluftgenomströmning.

Själva rengöringen av filterytan från slamskiktet kan ofta med fördel inledas med en tvättning eller urlakning av slam- skiktet i syfte att såsom en förberedelse till torkningen ur detta avlägsna salter eller andra beståndsdelar, som kan verka bindande eller torkningsfördröjande. Sådan tvättning sker då genom tillförsel av ånga, vanligtvis vattenånga, till suspen- sionskammaren, där den tillåtes kondensera för att i vätske- form urlaka slammet. Kondensatet med lösta slambeståndsdelar avtappas därvid på lämpligt sätt ur filterhuset. Den till- förda ångan kan, om den tillföres under tillräckligt högt tryck, företrädesvis även utnyttjas för filterhusets tömning på suspension och filtrat, varigenom tryckluft för detta ändamål kan avvaras.

Uppfinningen avser också, såsom inledningsvis nämnts, en tryckfilteranläggning för sättets genomförande. Denna anlägg- ning uppvisar det kännetecken, som framgår av det efterföl- jande patentkravet 5, medan föredragna utföringsformer av anläggningen anvisas i de återstående patentkraven.

För uppfinningens förtydligande skall den ytterligare be- skrivas i det följande under hänvisning till bifogade rit- ningar, på vilka fig. 1 i stark förstoring visar en fragmen- tarisk tvärsektion genom ett filterhus och därvid schema- tiskt åskådliggör ett typiskt exempel på slamskiktets reaktion vid genomförandet av en torkningsoperation enligt uppfinningen, fig. 2 i delvis förenklad form visar ett exempel på en tryck- 7905736-0 6 filteranläggning för vätskor med flera filterhus, vid vilken anläggning uppfinningen förutsättes bli tillämpad, fig. 3 i större skala visar en sidovy av ett av filterhusen i fig. 2 och dessutom schematiskt visar därtill hörande utrustning för suspensionstillförsel och filterrengöring. Fig. 4 visar ett vertikalsnitt genom den övre delen av filterhuset i fig. 3, fig. 5 ett horisontalsnitt sett från linjen V-V i fig. 4 och fig. 6 ett vertikalsnitt genom den nedre delen av filter- huset i fig. 3.

I fig. l betecknar l den yttre cylindriska väggen hos ett filterhus av det generella slag, som visas i fig. 2 och 3 och i vilket är koncentriskt anbragt ett filterelement inne- fattandeen cylindrisk, finporig filterduk 2, som uppbäres av en central stödkärna eller bärare 3, vars utförande kan varie- ra inom vida gränser men som alltid innehåller kommunicerande hålrum, som tillsammans bildar åtminstone en del av en cent- ral filtratkammare 4. Filterduken 2 är radiellt skild från väggen 1 genom ett mellanrum 5, som utgör en del av filter- husets suspensionskammare. Vid vätskefiltreringen tillföres en vätskesuspension under tryck till suspensionskammaren och därmed till mellanrummet 5, varvid filterduken 2 släpper igenom filtratet till kammaren 4 men kvarhåller de dispergerade ämnena eller åtminstone en väsentlig del-av dessa på sin ut- sida, där de så småningom bildar ett i huvudsak likformigt skikt 6, en s.k. slamkaka. Aiiteftersom detta skikt 6 tiil- tar i tjocklek, avtar filtrets kapacitet, och en rengöring av filterytan, dvs. ett avlägsnande av slamskiktet, blir till slut nödvändig, vanligtvis när skikttjockleken nått 3-4 mm.

Såsom tidigare framhållits sker denna rengöring enligt uppfinningen genom att i första hand ett gasformigt torkmedium med en temperatur överstigande dispergeringsvätskans förång- ningstemperatur bringas att strömma över och i huvudsak paral- lellt med den slambelagda filterdukens 2 yta genom mellanrum- met 5, såsom antytts med pilar A i fig. l. För att därvid upp- nå optimal torkeffekt bör mellanrummets 5 radiella mått räknat från filterduken 2 till väggens l insida uppgå till högst 50 mm och företrädesvis vara av storleksordningen 8-15 mm. Vid torkningen kommer slamskiktet 6 att först krympa på ytan och att spricka upp för att i de allra flesta fall bilda ett slags 7 7905736-0 skål- eller tallriksliknande flagor, såsom antytts vid 6'.

Dessa flagor kan ha olika storlek och tjocklek beroende på slammets sammansättning men "reser sig" nästan undantagslöst på ett sådant sätt, att de villigt låter sig lösgöras och ryckas bort från underlaget - oavsett om detta utgöres av en underliggande, ännu ej genomtorkad del av slamskiktet eller av filterduken - av en med större hastighet genom mellanrum- met 5 framrusande rensmedieström. Ytterligare renseffekt upp- nås genom att av rensmedieströmmen redan medryckta flagor stöter eller river loss ännu fastsittande sådana i rensmediets väg. Genom att omväxlande tillföra rensmedium och torkmedium kan på detta sätt även tjockare slamskikt än de tidigare nämn- da stegvis avlägsnas från filterdukens l yta.

I fig. 2 visas ett exempel på, hur en tryckfilteranläggning för vätskor, vid vilken uppfinningen tillämpas, i stora drag kan se ut. Anläggningen omfattar åtta i stort sett cylindris- ka filterhus 10, som inrymmer var sitt filterelement och som är vertikalt anbragta vid sidan av varandra. Vart och ett av filterhusen 10 är upptill via ett inte närmare visat ventil- arrangemang alternativt anslutbart till en tillförselledning ll för upphettad torkluft under tämligen lågt tryck resp. till en tryckluftledning 12 med tämligen högt tryck, exempelvis 600 kPa (e). Nedtill är vart och ett av ventilhusen lO via ett likaledes inte närmare visat ventilarrangemang alternativt anslutbart till en gemensam suspensionstilloppsledning 13 resp. till en avloppsledning 14. Vidare är filtratkammaren 1 vart och ett av ventilhusen 10 via var sin icke visad ventil ansluten till en gemensam filtratavloppsledning 15.

Hur anläggningen i fig. 2 arbetar kommer närmare att framgå av efterföljande, till fig. 3 hänvisande funktionsbeskrivning.

Dessförinnan skall dock med särskild hänvisning till fig. 4-6 omtalas, att varje filterhus 10 inrymmer ett cylindriskt filterelement 16, vars övre ände är fasthållen i en ledskene- bildande hâllare 17, ovanför vilken är anordnad en virvel- kammare l8 med tangentiellt och något lutande inlopp 19 för de gasformiga medier, som i samband med rengöringen av filter- 'ytan måste kunna tillföras det suspensionskammaren bildande mellanrummet genom en ledning 20. Det bör stå klart, att vir- velkammaren 18 med sitt tangentiella inlopp.l9 såväl som hål- 77905736-0 8 laren 17 med sin ledskenefunktion representerar hjälpmedel för att bibringa tillförda gasformiga medier en skruvlinje- formad bana nedåt genom filterhuset-utomkring det centralt däri anordnade filterelementet 16, och att ettdera av dessa hjälpmedel i vissa fall kan vara tillfyllest.

Den nedre änden av filterelementet 16 är fasthâllen i en navliknande fattning 21, som är ihålig och som uppbärs i filterhuset 10 av ett antal ekerliknande armar, av vilka den med 22 betecknade är rörformig och bildar ett utlopp för fattningens 21 hålighet. Filterelementet 16 har i sin nedre ände en rörformad tapp 23, som bildar ett utlopp för filtrat- kammaren 4 i filterelementets 16 inre (se fig. 1) och som är vätsketätt införd i fattningens 21 hålighet, varifrån alltså filtratet kan strömma vidare ut genom rörledningen 22. Under fattningen 21 avsmalnar filterhuset 10 trattformigt vid 24 mot en flänsförsedd anslutningsstuts 25, som är avsedd att ansluta filterhusets suspensionskammare till suspensionstill- förselledningen 13 och avloppsledningen 14 (i fig. 2) via lämpliga ventiler och rörstycken.

Såsom schematiskt åskádliggjorts i fig. 3 är stutsen 25 ansluten till ett T-rörstycke 26, vars ena skänkel genom en fjärrstyrd ventil 27 kan förbindas med suspensionstillopps- Ä ledningen 13, genom vilken suspension under tryck matas fram från en godtycklig källa med hjälp av en pump P. T-rörstyokets 26 andra skänkel är ansluten till avloppsledningen 14 via en fjärrstyrd ventil 28 och dessutom via en tredje fjärrstyrd ventil 29 till en suspensionsreturledning 30. Ledningen 20 vid filterhusets lO övre ände är å sin sida via en förlängning 31 och en ventil 32 i första hand ansluten till hetluftledningen ll, som kommer från en fläkt F via en exempelvis elektriskt uppvärmd hetluftgenerator 33. Till förlängningen 31 ansluter också tryckluftledningen 12 från en inte visad kompressor via en ventil 34 samt en ytterligare ledning 55 Via en ventil 36.

Ledningen 35 kan tjäna enbart såsom ett utlopp för luft ur filterhusets 10 inre men kan också ha en dubbelfunktion och därvid alternativt släppa ut luft eller släppa in ånga under ett visst övertryck. Slutligen finns en ytterligare fjärrstyrd É ventil 37 mellan utloppsröret 22 och filtratavloppsledningen 15. 9 7905736-0 Vid filtrering tillföres den aktuella vätskesuspensionen via ventilen 27, medan filtratet släpps ut genom ventilen 57. Alla övriga ventiler hålls stängda. Med hjälp av en i filterhusets l0 övre del skapad luftkudde hindras suspensio- nen från att tränga upp i virvelkammaren 18 ehuru den övre vätskeytan bör ligga något ovanför filterytans övre kant ungefär vid punktstreckade linjen 38 i fig. 4. När slamskik- tet 6 på filterelementet 16 nått en sådan tjocklek, säg 3-4 mm, att filterkapaciteten inte längre är tillfredsställande, avbrytes suspensionstillförseln genom stängning av ventilen 27. Istället öppnas ventilen 29, medan ventilen 37 fortfarande står öppên, samtidigt som också ventilen 34 tillfälligt öppnas för att den kvarvarande suspensionen i returledningen 30 och det kvarvarande filtratet i ledningen 15 skall drivas ut av tryekluften. Så snart detta skett stängs åter ventilen 34.

Alternativt kan ventilen 36 öppnas istället för tryokluft- ventilen 34 och i så fall för att släppa in ånga under tryck i filterhuset, varvid denna ånga användes för att till att börja med driva ut suspension och filtrat men dessutom för att genomföra en förberedande tvättning eller urlakning av det slam, som kvarstannat i filterhuset och framförallt av- satt sig på filterytan. Ångan kondenserar i filterhuset och löser i slammet ingående salter och eventuellt även andra beståndsdelar, och kondensatet lämnar filterhuset genom ven- tilerna 29 och 37. Slamtvättningen tillâtes givetvis pågå under erforderlig tid, varefter ångtillförseln avbryts, dvs. ventilen 36 stäiïs.

Förutom att ångtvättningen av slammet möjliggör en rening av slamresten ooh en återvinning av lösliga salter, som ofta direkt kan återföras till denprocess där slammet bildas, er- bjuder den ytterligare den fördelen när de i anläggningen in- gående filtren är utförda av metall, att risken för korrosions- angrepp på filtren minskar. Vid den förhöjda temperatur och det syretillskott genom livlig luftomsättning, som följer av en tillämpning av uppfinningen, kan nämligen många salter och andra vattenlösliga ämnen utveckla en betydande aggresivitet.

När filterhuset tömts på vätska - i förekommande fall efter slamtvättningen - stängs ventilerna 29 och 57 och istället 7905736-0 10 öppnas ventilerna 28 och 32, så att upphettad luft, vanligt- vis med en temperatur av cza 1500 C kommer att med fläktens F hjälp bläsas genom filterhuset 10 och närmare bestämt genom êet suspensionskammaren bildande mellanrummet mellan filter- elementets 16 utsida och filterhusets 10 insida med en måttlig hastighet, företrädesvis 5-6 m/s. Redan efter några minuter uppnås då vanligtvis det slamtorkningsresultat, som redovisats i samband med fig. l, samtidigt som även alla övriga av sus- pensionen tidigare utfyllda utrymmen befrias från kvarstående fukt. Tillfälligt kan nu ventilen 32 stängas och ventilen 34 öppnas under ett fåtal sekunder för att rensluft med hög has- tighet, företrädesvis minst BO m/s, skall strömma över filter- ytan, varefter hetlufttorkningen fortsättes.

Efter genomförd fullständig torkning av slamskiktet på filterelementet 16 stängs sedan åter ventilen 32, medan ven- tilen 34 öppnas för att tryckluften slutgiltigt skall rensa filterytan och samtidigt driva ut det i form av flagor, granu- ler eller pulver frigjorda slammet i avloppsledningen 14 samt eventuellt också överföra detsamma till en lämplig uppsamlings- behållare. När så skett, avbrytes även trycklufttillförseln, ventilen 28 stängs och ett nytt filtreringsförlopp kan på- börjas. Därvid öppnas i första hand ventilen 2T för att åter släppa in suspension i filterhuset, varvid ventilen 36 vid behov kan användas för att genom utsläppning av luft anpassa storleken hos den i filterhusets övre del uppträdande luft- kudden. Även ventilen 37 öppnas för att släppa ut det filtrat, som erhålles. Rengöringen av filterytan upprepas sedan vid behov, vanligtvis efter en erfarenhetsmässigt fastställd tidsperiod.

Det bör stå klart, att här endast beskrivits ett exempel på uppfinningens tillämpning, som inte får uppfattas såsom begrän- sande för möjligheterna att i praktiken tillvarataga de för- delar, som uppfinningen erbjuder. I själva verket är en mång- fald modifikationer, särskilt när det gäller filteranlägg- ningens uppbyggnad, tänkbara inom ramen för de åtföljande paiterxticraxrorx .

Claims (8)

11 i 7905736-0 Patentkrav

1. l. Sätt att rengöra en filteryta på dess plats i en sådan tryck- filteranläggning för vätskor, vid vilken filterytan (2) är åtmins- tone i stort sett vertikalt orienterad och lägesfast anordnad i ett filterhus (10) för att dela upp dess inre i en suspensions- kammare (5) och en filtratkammare (4), mellan vilka under varje filtreringsförlopp upprätthålles en väsentlig tryckskillnad för att ett filtrat skall avskiljas från en suspensionskammaren tillförd vätskesuspension under kvarlämnande av en fuktig och åtminstone till huvudsaklig del av finfördelade fasta ämnen beståen- de beläggning (6) på filterytan, vid vilken rengöring filterhuset först tömmes på både suspension och filtrat, varefter den på filter- ytan kvarsittande beläggngen torkas genom tillförsel till suspen- sionskammaren av ett gasformigt torkmedium, företrädesvis luft, och bringas att frigöra sig från filterytan för att slutligen bortföras genom ett i suspensionskammarens nedre del anordnat utl0PP, varvid frigörandet av beläggningen befrämjas genom till- försel av ett gasformigt rensmedium, likaledes företrädesvis luft, till filterhuset under i vart fall en rengöringen avslutande tidsperiod, k ä n n e t e c k n a t av, att torkmediet tillföres med en temperatur, som säkerställer en snabb förångning av be- läggningens vätskeinnehàll, och bringas att passera genom suspen- sionskammaren (5) under strömning med endast måttlig hastighet i huvudsak parallellt med filterytan (2) och i kontakt med den på denna kvarsittande beläggningen (6) utan att i väsentlig utsträck- ning genomtränga denna, och att även rensmediet bringas att passe- ra genom suspensionskammaren under strömning i huvudsak samma väg som torkmediet men med väsentligt högre hastighet.

2. Sätt enligt krav l k ä n n e t e c k n a t' av, att tork- mediet bringas att strömma över den slambelagda filterytan (2) med en hastighet av högst cza 6 m/s, medan rensmediet bringas att strömma över filterytan med en hastighet av minst 30 m/s.

3. Sätt enligt kravet l eller 2 vid en tryckfilteranläggning av det slag, vid vilken filterytan (2) åtminstone i stort sett har formen av en företrädesvis cylindrisk rctationsyta med tillnärmel- sevis vertikal axel, k ä n n e t e c k n a t av, att åtminstone torkmediet vid införandet i suspensionskammaren (5) bibringas en virvelrörelse för att strömma över filterytan (2) utefter en i huvudsak skruvlinjeformad bana. 7905736-0 12

4. Sätt enligt något av de föregående kraven k ä n n e t e c k- n a t av, att rensmediet bringas att genomströmma suspensions- kammaren (5) under flera begränsade tidsperioder omväxlande med torkmediet.

5. Sätt enligt något av de föregående kraven k ä n n e t e c k- n a t av, att siamsxiktet (6) på filter-ytan (2) före torkningen tvättas genom tillförsel av ånga till.suspensionskammaren (5), varvid ångan företrädesvis användes även för filterhusets (10) tömning på suspension och filtrat.

6. Tryokfilteranläggning för genomförande av sättet enligt något av de föregående patentkraven, vid vilken en åtminstone till- . närmelsevis vertikalt orienterad, finporig filteryta (2) är läges- fast anordnad i ett filterhus (lO) på. sådant sätt, att den delar -upp filterhusets inre i en suspensionskammare (5) och en filtrat- 1 kammare (4) med var sitt utlopp (14 resp. l5), av viflxa åtmins- tone suspensionskammarens är anordnat på en nivå under filter- ytan, och vid vilken 1 suspensionskammarens övre del är anordnat minst ett inlopp (20) för ett gasformigt medium under tryck, k ä n n e t e c k n a d av anordningar (F, 35, ll, 32, 12, 54) för att till suspensionskammarens (5) inlopp (20) omväxlande till-I föra ett upphettat, gasformigt torkmedium och ett likaledes gas- formigt rensmedium med högre tryck än torkmediet och av anordningar (l7, 18, 19) för att bringa båda dessa medier att strömma genom suspensionskammaren i huvudsak parallellt med och i omedelbar när- het av filterytan (2).

7. Tryckfilteranläggning enligt krav 6, vid viflcen filterytan (2) åtminstone i stort sett har formen av en företrädesvis cylindrisk rotationsyta med tillnärmelsevis vertikal axel, k ä n n e t e c k- n a'd av, att anordningarna (17, 18, 19) för att bringa de båda gasformiga medierna att strömma över filterytan (2) innefattar medel för att bibringa medierna en skruvlinjeformig rörelse kring filterytans axel.

8. Tryckfilteranläggning enligt krav 6 eller 7 k ä n n e t e c k- n a d av, att filterytan (2) är så anordnad i filterhuset (10) och detta så utformat, att filterytan bildar ena begränsninge- väggen av en spaltformad del (5) av suspensionskammaren (5, 24), vars motsatta begränsningsvägg (l) befinner sig på ett avstånd från filterytan, som uppgår till högst 30 mm och företrädesvis är av storleksordningen 8-15 mm.