CN116851961A - 一种不锈钢焊丝加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及焊丝加工技术领域，特别涉及一种不锈钢焊丝加工工艺；包括底座，包括壳体，所述壳体呈L型结构，壳体的竖直段上部设置有清洁焊丝的清洗机构，清洗机构的右下方设置有用于脱脂的浸泡机构，清洁机构与浸泡机构之间设置有推送机构，壳体的水平段设置有用于送料风干焊丝的风干机构；本发明解决了目前的不锈钢焊丝在清洁脱脂加工过程中主要存在的油脂分解速度慢，影响不锈钢焊丝的加工效率，以及人工取出焊丝的过程中易接触机溶剂和吸入机溶剂的蒸汽，从而造成皮肤和呼吸道的刺激与损伤等问题。
Description
技术领域
本发明涉及焊丝加工技术领域，特别涉及一种不锈钢焊丝加工工艺。
背景技术
不锈钢焊丝是一种用于焊接不锈钢材料的焊接材料；它由不锈钢丝材制成，具有耐腐蚀、耐高温和优良的焊接性能，不锈钢焊丝有与生产线连续焊接加工的成卷的焊丝，以用于手工焊接、氩弧焊接等和需要精细以及高要求的焊接任务。
不锈钢焊丝的加工主要是先对焊丝进行整形切割，然后清洁脱脂，之后将其镀层，提高焊接质量，最后进行包装储存；其中清洁脱脂，是将成批的焊丝放置机溶剂内进行浸泡，而机溶剂常选用甲酮或酒精，其易挥发，在焊丝浸泡后人工将其取出进行晾干。
但目前的不锈钢焊丝在清洁脱脂加工过程中存在以下问题：将不锈钢放置机溶剂中进行浸泡的过程中，其表面的油脂分解速度慢，从而影响不锈钢焊丝的加工效率，且人工取出焊丝的过程中易接触机溶剂和吸入机溶剂的蒸汽，从而造成皮肤和呼吸道的刺激与损伤。
发明内容
鉴于上述问题，本申请实施例提供发明名称，以解决相关技术中油脂分解速度慢，影响不锈钢焊丝的加工效率，以及人工取出焊丝的过程中易接触机溶剂和吸入机溶剂的蒸汽，从而造成皮肤和呼吸道的刺激与损伤等技术问题。
为了实现上述目的，本申请实施例提供如下技术方案：本申请实施例提供一种不锈钢焊丝加工工艺，包括以下步骤：S1、材料准备：选择合适的不锈钢材料和规格，确保其符合所需的焊接要求。
S2、材料切割：将不锈钢材料切割成合适长度的焊丝。
S3、表面处理：通过清洁脱脂装置对焊丝表面进行清洁和脱脂处理。
S4、表面涂覆：对S3步骤的焊丝表面进行涂覆处理。
S5、包装储存：使用密封容器将S4步骤的焊丝进行定量包装后储存。
其中，上述S3步骤中所涉及的清洁脱脂装置，包括壳体，所述壳体呈L型结构，壳体的竖直段上部设置有清洁焊丝的清洗机构，清洗机构的右下方设置有用于脱脂的浸泡机构，清洁机构与浸泡机构之间设置有推送机构，壳体的水平段设置有用于送料风干焊丝的风干机构。
所述的清洗机构包括滑块，所述壳体的竖直段左右对称各设置有一个滑块，两个滑块之间的通道呈Y型结构，滑块为中空结构，滑块的前后两端面各连通有一个连接管，两个滑块的相对面均匀开设有通孔，两个滑块的相对面各设置有布垫，连接管远离滑块的一端延伸至壳体的外部，且连接管与壳体滑动配合，壳体的竖直段左侧设置有用于驱动连接管滑动的驱动单元。
作为优选方案，所述的浸泡机构包括管体，所述壳体水平段右侧内部设置有左侧开口的管体，管体下方设置有加热器，管体左侧设置有立板，立板的右侧为与管体内壁相切的斜面，立板的左侧与隔网连接，壳体上与管体同轴转动安装有轴杆，轴杆的两端延伸至壳体的外部，且轴杆与壳体转动配合，轴杆上沿其周向方向均匀安装有方筒，方筒远离轴杆的一侧内部配合弹簧滑动安装有滑板，滑板远离轴杆的一侧设置有弧形板，多个弧形板组成一个与管体同轴的圆形结构，弧形板的外部共同设置有一个弹性垫，管体的内壁设置有柔垫。
作为优选方案，所述的风干机构包括罩体，所述壳体的水平段上端面设置有罩体，弹性垫的左上方设置有引导板，引导板的左侧通过辊轴设置有传送带，传送带的上部延伸至罩体内，传送带的外侧沿其轨迹均匀设置有承接板，相邻两个承接板之间的传送带上开设通风孔，传送带上部内内侧通过支撑块安装有吹气喷嘴，传送带的右侧设置有输送带，且输送带位于罩体内部，罩体的上端安装有用于风干输送带上焊丝的风干机。
作为优选方案，所述的驱动单元包括连接板，位于壳体同一端面上的两个连接管之间连接有连接板，连接板的中部与壳体转动连接，且连接管与连接板滑动配合，壳体的竖直段左侧设置有固定板，且固定板呈匚型结构，固定板的两个水平段各与前后对称的两个连接管连接，固定板的竖直段通过线性滑轨与壳体滑动连接，壳体左侧设置有用去驱动固定板和推送机构的联动件。
作为优选方案，所述的推送机构包括梯形块，所述壳体的竖直段下端口设置有一个梯形块，且梯块呈斜面向上的直角梯形结构，梯形块的下方且在壳体上固定设置有隔网，梯形块下端面开设有槽口，槽口处设置有通风网，槽口内部设置有风机，梯形块的左侧滑动设置有推板，推板的左侧前后对称各设置有一个轴柱，轴柱左端延伸至壳体的外侧，且轴柱与壳体滑动配合，联动件驱动推板左右往复移动。
作为优选方案，所述的联动件包括L型板，所述固定板的左侧端面安装有L型板，轴柱的左端共同设置有一个连板，且连板与轴柱滑动连接，连板的左右两侧对称各设置有一个支撑板，支撑板上开设有斜槽，且斜槽从左上方向右下方倾斜，连板的左右两侧端面安装有与斜槽滑动配合的滚轴，连板的上端面与L型板的水平段之间通过直线滑轨滑动连接。
作为优选方案，所述弹性垫的左侧设置有搅拌杆，且搅拌杆与壳体转动连接。
本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：
一、本发明设置的清洗机构在焊丝浸泡之前对焊丝进行清洁，从而去除焊丝表面的杂质，以减少机溶剂对焊丝表面附着的杂质层的处理时间，清洁后的焊丝会掉落至管体内进行浸泡，浸泡过程中机溶剂会被加热器提高温度，以加快机溶剂的活性和扩散速度，从而进一步提高焊丝的脱脂效率。
二、本发明设置的风干机构通过传动带、承接板以及吹气喷嘴配合，使浸泡好的焊丝从浸泡机构移动至输送带位置，并通过风干机进行风干，从而避免了人工接触机溶剂造成身体损伤。
三、本发明设置的浸泡机构通过弹簧推动滑板，使焊丝紧贴于弹性垫和管体的柔垫之间，并随轴杆的转动，使焊丝沿管体的内部向上移动，从而保证浸泡时间然后保证贴合度，从而保证随轴杆的转动焊丝在弹簧垫与管体内的柔垫之间摩擦进行清洁。
四、本发明设置的联动件通过一个驱动源带动固定板上下移动的同时驱动轴柱左右往复移动，从而减少所需的设备空间，进而节约空间，同时提高了工作效率。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本申请的工艺流程图。
图2为本申请的第一视角立体结构示意图。
图3为本申请的第二视角立体结构示意图。
图4为本申请的剖视图。
图5为图3中A处结构放大图。
图6为图4中B处结构放大图。
图7为图6中C处结构放大图。
附图标记：
10、壳体；2、清洗机构；20、滑块；21、连接管；22、通孔；23、布垫；6、驱动单元；60、连接板；61、固定板；62、联动件；620、L型板；621、连板；622、斜槽；623、滚轴；3、推送机构；30、梯形块；31、隔网；32、槽口；33、通风网；34、推板；35、轴柱；4、浸泡机构；40、管体；41、立板；42、轴杆；43、方筒；44、弹簧；45、滑板；46、弧形板；47、弹性垫；5、风干机构；50、罩体；51、引导板；52、传送带；53、承接板；54、通风孔；55、吹气喷嘴；56、输送带；57、风干机；11、搅拌杆。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
如图1、图2、图3和图4所示，一种不锈钢焊丝加工工艺，包括以下步骤：
S1、材料准备：选择合适的不锈钢材料和规格，确保其符合所需的焊接要求。
S2、材料切割：将不锈钢材料切割成合适长度的焊丝。
S3、表面处理：通过清洁脱脂装置先通过清洗机构2对焊丝进行清洁，以去除表面的杂质，从而减少机溶剂对焊丝表面附着的杂质层的处理时间，之后随推板34的推动焊丝依次掉落至浸泡机构4的机溶剂中，机溶剂通过加热器加热以提高其活性和扩散速度，从而进一步加快脱脂过程，浸泡去油脂的过程中，焊丝会随轴杆42的转动缓缓移动至风干机构5进行风干，风干后的焊丝通过输送带56再移动至下一加工位置进行后需加工。
S4、表面涂覆：对S3步骤的焊丝表面进行涂覆处理。
S5、包装储存：使用密封容器将S4步骤的焊丝进行定量包装后储存。
其中，上述S3步骤中所涉及的清洁脱脂装置，包括壳体10，所述壳体10呈L型结构，壳体10的竖直段上部设置有清洁焊丝的清洗机构2，清洗机构2的右下方设置有用于脱脂的浸泡机构4，清洁机构2与浸泡机构4之间设置有推送机构3，壳体10的水平段设置有用于送料风干焊丝的风干机构5。
如图2、图3和图4所示，所述的清洗机构2包括滑块20，所述壳体10的竖直段左右对称各设置有一个滑块20，两个滑块20之间的通道呈Y型结构，滑块20为中空结构，滑块20的前后两端面各连通有一个连接管21，两个滑块20的相对面均匀开设有通孔22，两个滑块20的相对面各设置有布垫23，连接管21远离滑块20的一端延伸至壳体10的外部，且连接管21与壳体10滑动配合，壳体10的竖直段左侧设置有用于驱动连接管21滑动的驱动单元6。
如图3和图4所示，所述的推送机构3包括梯形块30，所述壳体10的竖直段下端口设置有一个梯形块30，且梯块呈斜面向上的直角梯形结构，梯形块30的下方且在壳体10上固定设置有隔网31，梯形块30下端面开设有槽口32，槽口32处设置有通风网33，槽口32内部设置有风机(图中未示出)，梯形块30的左侧滑动设置有推板34，推板34的左侧前后对称各设置有一个轴柱35，轴柱35左端延伸至壳体10的外侧，且轴柱35与壳体10滑动配合，联动件62驱动推板34左右往复移动。
具体工作时，外部输料带将焊丝运送至壳体10处，焊丝会从壳体10上端开口掉落至两个滑块20之间的通道内，然后驱动单元6带动滑块20上下交错滑动，从而将两个滑块20之间的焊丝进行搓洗，随着滑块20的上下移动，会使焊丝一边被搓洗一边随之下移，且焊丝被搓洗的同时，外部抽水泵通过外部输送管与连接管21连通，外部抽水泵抽水至滑块20内部，滑块20内部的水会通过通孔22浸湿布垫23以及湿润焊丝，从而提高焊丝清洗的质量，从而去除焊丝表面的杂质，以减少机溶剂对焊丝表面附着的杂质层的处理时间，之后从两个滑块20之间掉落的焊丝会经梯形板的斜面滚落至隔网31上，此时的驱动单元6会往复推动推板34左右移动，从而依次将掉落的焊丝向右侧推动，焊丝叠加推挤缓缓向右侧移动，焊丝经过风机(图中未示出)的过程中，风机吹出的风将焊丝表面吹干，之后随着焊丝的右移，焊丝从右端依次掉落至浸泡机构4内进行浸泡去油脂，浸泡后的焊丝会经风干机构5移出壳体10进行风干，以便进行后续加工。
如图2、图3、图4和图5所示，所述的驱动单元6包括连接板60，位于壳体10同一端面上的两个连接管21之间连接有连接板60，连接板60的中部与壳体10转动连接，且连接管21与连接板60滑动配合，壳体10的竖直段左侧设置有固定板61，且固定板61呈匚型结构，固定板61的两个水平段各与前后对称的两个连接管21连接，固定板61的竖直段通过线性滑轨(图中未示出)与壳体10滑动连接，壳体10左侧设置有用去驱动固定板61和推送机构3的联动件62。
如图3、图4和图5所示，所述的联动件62包括L型板620，所述固定板61的左侧端面安装有L型板620，轴柱35的左端共同设置有一个连板621，且连板621与轴柱35滑动连接，连板621的左右两侧对称各设置有一个支撑板，支撑板上开设有斜槽622，且斜槽622从左上方向右下方倾斜，连板621的左右两侧端面安装有与斜槽622滑动配合的滚轴623，连板621的上端面与L型板620的水平段之间通过直线滑轨(图中未示出)滑动连接。
具体工作时，外部往复丝杆通过轴座安装在壳体10左侧，外部往复丝杆上螺纹连接有外部螺块，且外部螺块与L型板620连接，壳体10左侧安装有外部一号电机，外部一号电机通过皮带轮机构与往复丝杆传动连接，外部一号电机运转通过皮带轮机构带动往外部往复丝杆转动，外部往复丝杆转动使外部螺块在其上进行上下往复移动，外部螺块则带动L型板620进行上下往复移动；L型板620下移的过程中会推动固定板61下移，固定板61下移通过连接管21拉动位于左侧的滑块20下移，而在连接板60的驱动下，位于右侧的滑块20会向上移动，同时连板621被L型板620推动向下移动，而连板621两端的滚轴623与斜槽622抵触，故在连板621下移的过程中滚轴623在斜槽622内滑动，连板621则会边向下移动，边推动轴柱35向梯形块30方向移动，使推板34推动焊丝右移，同时连板621在L型板620上滑动，从而通过一个驱动源实现多个动作，进而节省成本、节约空间以及提高效率。
如图4和图6所示，所述的浸泡机构4包括管体40，所述壳体10水平段右侧内部设置有左侧开口的管体40，管体40下方设置有加热器，管体40左侧设置有立板41，立板41的右侧为与管体40内壁相切的斜面，立板41的左侧与隔网31连接，壳体10上与管体40同轴转动安装有轴杆42，轴杆42的两端延伸至壳体10的外部，且轴杆42与壳体10转动配合，轴杆42上沿其周向方向均匀安装有方筒43，方筒43远离轴杆42的一侧内部配合弹簧44滑动安装有滑板45，滑板45远离轴杆42的一侧设置有弧形板46，多个弧形板46组成一个与管体40同轴的圆形结构，弧形板46的外部共同设置有一个弹性垫47，管体40的内壁设置有柔垫(图中未示出)。
如图3、图4、图6和图7所示，所述的风干机构5包括罩体50，所述壳体10的水平段上端面设置有罩体50，弹性垫47的左上方设置有引导板51，引导板51的左侧通过辊轴设置有传送带52，传送带52的上部延伸至罩体50内，传送带52的外侧沿其轨迹均匀设置有承接板53，相邻两个承接板53之间的传送带52上开设通风孔54，传送带52上部内内侧通过支撑块安装有吹气喷嘴55，传送带52的右侧设置有输送带56，且输送带56位于罩体50内部，罩体50的上端安装有用于风干输送带56上焊丝的风干机57。
如图4和图6所示，所述弹性垫47的左侧设置有搅拌杆11，且搅拌杆11与壳体10转动连接；具体工作时，外部四号电机安装在壳体10上驱动搅拌杆11转动，搅拌杆11转动使机溶剂被搅动，从而使机溶剂被加热均匀，进而提高机溶剂的脱脂效果。
具体工作时，隔网31上的焊丝从右端依次沿立板41的斜面掉落至弹性垫47和管体40内壁之间，外部二号电机安装在壳体10上用于驱动轴杆42，外部二号电机运转带动轴杆42转动，滑板45与方筒43之间连接有弹簧44，弹簧44会推动弧形板46靠近焊丝，从而使焊丝紧贴与弹性垫47与管体40的柔垫(图中未示出)之间，之后随着轴杆42的转动，轴杆42通过方筒43和滑板45带动弧形板46转动，弧形板46则带动弹性垫47旋转，而焊丝会沿管体40的内部进行移动，直至移动至管体40的上方，并随轴杆42的转动，焊丝依次掉落到引导板51上，引导板51引导焊丝掉落至承接板53上，然后外部三号电机安装在罩体50上用于驱动传动带，外部三号电机运转带动传动带转动，从而通过承接板53将焊丝移出壳体10，直至焊丝移动至输送带56的右侧后，吹气喷嘴55通过通风孔54向焊丝吹气，使焊丝被吹动至输送带56上，输送带56则缓缓带动焊丝右移，在焊丝右移的过程中，风干机57会对焊丝进行风干，以加快焊丝表面机溶剂的挥发，焊丝风干之后挥随输送带56继续向右侧移动下一加工位置；此外管体40内部的机溶剂通过加热器进行加热提高其温度，从而加快机溶剂的活性和扩散速度，从而进一步提高焊丝的脱脂效率。
在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
此外，术语“第一”、“第二”、“一号”、“二号”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“一号”、“二号”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故；凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种不锈钢焊丝加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、材料准备：选择合适的不锈钢材料和规格，确保其符合所需的焊接要求；
S2、材料切割：将不锈钢材料切割成合适长度的焊丝；
S3、表面处理：通过清洁脱脂装置对焊丝表面进行清洁和脱脂处理；
S4、表面涂覆：对S3步骤的焊丝表面进行涂覆处理；
S5、包装储存：使用密封容器将S4步骤中焊丝进行定量包装后储存；
其中，上述S3步骤中所涉及的清洁脱脂装置，包括壳体(10)，所述壳体(10)呈L型结构，壳体(10)的竖直段上部设置有清洁焊丝的清洗机构(2)，清洗机构(2)的右下方设置有用于脱脂的浸泡机构(4)，清洁机构(2)与浸泡机构(4)之间设置有推送机构(3)，壳体(10)的水平段设置有用于送料风干焊丝的风干机构(5)；
所述的清洗机构(2)包括滑块(20)，所述壳体(10)的竖直段左右对称各设置有一个滑块(20)，两个滑块(20)之间的通道呈Y型结构，滑块(20)为中空结构，滑块(20)的前后两端面各连通有一个连接管(21)，两个滑块(20)的相对面均匀开设有通孔(22)，两个滑块(20)的相对面各设置有布垫(23)，连接管(21)远离滑块(20)的一端延伸至壳体(10)的外部，且连接管(21)与壳体(10)滑动配合，壳体(10)的竖直段左侧设置有用于驱动连接管(21)滑动的驱动单元(6)。
2.根据权利要求1所述一种不锈钢焊丝加工工艺，其特征在于：所述的浸泡机构(4)包括管体(40)，所述壳体(10)水平段右侧内部设置有左侧开口的管体(40)，管体(40)下方设置有加热器，管体(40)左侧设置有立板(41)，立板(41)的右侧为与管体(40)内壁相切的斜面，立板(41)的左侧与隔网(31)连接，壳体(10)上与管体(40)同轴转动安装有轴杆(42)，轴杆(42)的两端延伸至壳体(10)的外部，且轴杆(42)与壳体(10)转动配合，轴杆(42)上沿其周向方向均匀安装有方筒(43)，方筒(43)远离轴杆(42)的一侧内部配合弹簧(44)滑动安装有滑板(45)，滑板(45)远离轴杆(42)的一侧设置有弧形板(46)，多个弧形板(46)组成一个与管体(40)同轴的圆形结构，弧形板(46)的外部共同设置有一个弹性垫(47)，管体(40)的内壁设置有柔垫。
3.根据权利要求1所述一种不锈钢焊丝加工工艺，其特征在于：所述的风干机构(5)包括罩体(50)，所述壳体(10)的水平段上端面设置有罩体(50)，弹性垫(47)的左上方设置有引导板(51)，引导板(51)的左侧通过辊轴设置有传送带(52)，传送带(52)的上部延伸至罩体(50)内，传送带(52)的外侧沿其轨迹均匀设置有承接板(53)，相邻两个承接板(53)之间的传送带(52)上开设通风孔(54)，传送带(52)上部内内侧通过支撑块安装有吹气喷嘴(55)，传送带(52)的右侧设置有输送带(56)，且输送带(56)位于罩体(50)内部，罩体(50)的上端安装有用于风干输送带(56)上焊丝的风干机(57)。
4.根据权利要求1所述一种不锈钢焊丝加工工艺，其特征在于：所述的驱动单元(6)包括连接板(60)，位于壳体(10)同一端面上的两个连接管(21)之间连接有连接板(60)，连接板(60)的中部与壳体(10)转动连接，且连接管(21)与连接板(60)滑动配合，壳体(10)的竖直段左侧设置有固定板(61)，且固定板(61)呈匚型结构，固定板(61)的两个水平段各与前后对称的两个连接管(21)连接，固定板(61)的竖直段通过线性滑轨与壳体(10)滑动连接，壳体(10)左侧设置有用去驱动固定板(61)和推送机构(3)的联动件(62)。
5.根据权利要求3所述一种不锈钢焊丝加工工艺，其特征在于：所述的推送机构(3)包括梯形块(30)，所述壳体(10)的竖直段下端口设置有一个梯形块(30)，且梯块呈斜面向上的直角梯形结构，梯形块(30)的下方且在壳体(10)上固定设置有隔网(31)，梯形块(30)下端面开设有槽口(32)，槽口(32)处设置有通风网(33)，槽口(32)内部设置有风机，梯形块(30)的左侧滑动设置有推板(34)，推板(34)的左侧前后对称各设置有一个轴柱(35)，轴柱(35)左端延伸至壳体(10)的外侧，且轴柱(35)与壳体(10)滑动配合，联动件(62)驱动推板(34)左右往复移动。
6.根据权利要求4所述一种不锈钢焊丝加工工艺，其特征在于：所述的联动件(62)包括L型板(620)，所述固定板(61)的左侧端面安装有L型板(620)，轴柱(35)的左端共同设置有一个连板(621)，且连板(621)与轴柱(35)滑动连接，连板(621)的左右两侧对称各设置有一个支撑板，支撑板上开设有斜槽(622)，且斜槽(622)从左上方向右下方倾斜，连板(621)的左右两侧端面安装有与斜槽(622)滑动配合的滚轴(623)，连板(621)的上端面与L型板(620)的水平段之间通过直线滑轨滑动连接。
7.根据权利要求2所述一种不锈钢焊丝加工工艺，其特征在于：所述弹性垫(47)的左侧设置有搅拌杆(11)，且搅拌杆(11)与壳体(10)转动连接。
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